電纜保護(hù)管安裝施工工藝

1、ZHDB 208350-2007 電纜保護(hù)管安裝施工工藝規(guī)程ZHDB 208350-2007企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)浙江省火電建設(shè)公司電纜保護(hù)管安裝施工工藝規(guī)程2007-12-31發(fā)布實(shí)施目 次前言 21 范圍32 規(guī)范性引用文件33 術(shù)語和定義34 施工流程及工藝要求35 成品保護(hù)、文明施工措施106 示范性工藝照片11附錄A（資料性附錄）常見質(zhì)量通病匯總 13參考文獻(xiàn) 14前 言本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合目前現(xiàn)場實(shí)際施工技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，在ZHDB 208511999電纜導(dǎo)管安裝工藝指南的基礎(chǔ)上進(jìn)行的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)代替ZHDB 208511999 電纜導(dǎo)管安裝工藝指南。本標(biāo)準(zhǔn)與ZHDB 208511999 電纜導(dǎo)管安裝工藝指南相

2、比較，主要變化如下：標(biāo)準(zhǔn)封面格式作了改動；標(biāo)準(zhǔn)編號作了改動；增加了術(shù)語和定義、成品保護(hù)/文明施工措施、示范性工藝照片等三章的內(nèi)容；對原標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件、工藝流程、工藝描述、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等四個(gè)章節(jié)合并為一個(gè)章節(jié)，對施工流程及工藝要求的規(guī)定更加嚴(yán)格、具體，使用性更強(qiáng)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：沙文革、章善岳本標(biāo)準(zhǔn)評審人員：鄭安明、馬明波、馮妹良、錢志立、鄭利國、張振林、程東南本標(biāo)準(zhǔn)審核人：錢旭耀本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：嚴(yán)永禾本標(biāo)準(zhǔn)自2007年12月31日發(fā)布實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由電氣自動化工程公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：ZHDB 208511999 電纜導(dǎo)管安裝工藝指南 電纜保護(hù)管安

3、裝施工工藝規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于單機(jī)額定容量為1000MW及以下火電、水電、核電機(jī)組新建、擴(kuò)建、改建和檢修過程中電纜保護(hù)管安裝工作，對于各類變電所及非電力系統(tǒng)工業(yè)設(shè)備相關(guān)的保護(hù)管安裝工作，可以參照執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 熱控儀表及控制裝置篇（1998年版）3 術(shù)語和定義3.1 電纜保護(hù)管保護(hù)電纜的管子，防止電線、電

4、纜受到機(jī)械損傷和周圍腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，同時(shí)，還可以防止外界電磁信號對弱電回路的干擾。3.2 驗(yàn)收施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程的施工質(zhì)量進(jìn)行抽樣復(fù)檢，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。3.3 成品保護(hù)所謂成品保護(hù)一般是指在施工過程中，有些分項(xiàng)工程已經(jīng)完成，而其他一些分項(xiàng)尚在施工；或者是在其分項(xiàng)工程施工過程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在這種情況下，施工單位對已完部分所采取的保護(hù)措施，以免因缺乏保護(hù)或保護(hù)不善而造成損壞或污染，影響工程整體質(zhì)量。保護(hù)措施有防護(hù)、包裹、覆蓋、封閉、合理安排施工順序等。4 施工流程及工藝

5、要求4.1 工藝流程見圖1。材料檢查保護(hù)管選擇選擇開始路徑選擇保護(hù)管的配制防腐及色標(biāo)結(jié)束保護(hù)管接地軟管配制支吊架的安裝保護(hù)管的敷設(shè)保護(hù)管固定管口封堵圖1 施工流程圖4.2 施工前期準(zhǔn)備4.2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1.1 收集相關(guān)圖紙，詳細(xì)摸清有關(guān)圖紙，檢查廠家圖紙、確認(rèn)設(shè)備位置及電線、電纜的走向。確定電纜保護(hù)管的安裝大小。如設(shè)計(jì)和現(xiàn)場有出入及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，聯(lián)系廠家、設(shè)計(jì)院解決。4.2.1.2 按照業(yè)主及監(jiān)理要求，編制好項(xiàng)目的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，按審批程序進(jìn)行審批。4.2.1.3 做好施工前的整體施工質(zhì)量策劃，明確、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，如保護(hù)管安裝的要求、埋管敷設(shè)的要求、埋管的接地及色標(biāo)要求

6、等。4.2.2 施工勞動力準(zhǔn)備由于每臺機(jī)組的施工周期和施工計(jì)劃不同，其施工所需的勞動力計(jì)劃也不同，表1為每個(gè)班組施工高峰周期的勞動力需求計(jì)劃。一般為三四個(gè)月。表1 主要施工勞動力配備序號作業(yè)內(nèi)容責(zé)任班組作業(yè)人員數(shù)量資質(zhì)要求1保護(hù)管安裝各班鉗工各二能獨(dú)立帶檔2支吊架焊接各班焊工各二專業(yè)焊工3保護(hù)管安裝各班鉗工各二熟練配合工4.2.3 施工作業(yè)主要工具準(zhǔn)備見表2。表2 主要機(jī)工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺62電源盤AC 220V只63砂輪切割機(jī)400臺14電動彎管機(jī)臺1含相應(yīng)的模具5手動彎管機(jī)臺1含相應(yīng)的模具6圓 銼把67開孔機(jī)套3含相應(yīng)的模具8電 錘把3含配套的鉆頭9角向磨光機(jī)只610焊

7、條筒只611電 鉆只4含配套的鉆頭12磁力線錘只613水平尺把614個(gè)人工具套足夠4.2.4 主要材料準(zhǔn)備見表3。表3 主要材料準(zhǔn)備序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1砂輪切割片片足夠2角向磨光片片足夠3焊 條J507公斤足夠4鍍鋅鋼管米足夠所需各種規(guī)格5槽 鋼#8、#10米足夠6鍍鋅角鐵L40*4米足夠7帶孔鍍鋅角鐵L40*4米足夠8扁 鐵50*5 25*3米足夠9U型抱箍套足夠所需各種規(guī)格4.2.5 作業(yè)條件4.2.5.1 熟悉圖紙要求，認(rèn)真核對設(shè)計(jì)院施工圖紙與廠家施工圖紙，確認(rèn)設(shè)備位置及電線、電纜的走向，以確定安裝電纜保護(hù)管的大小及預(yù)埋準(zhǔn)確位置。4.2.5.2 專業(yè)技術(shù)人員已經(jīng)對班組施工

8、人員進(jìn)行電纜保護(hù)管安裝的作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全、質(zhì)量的交底工作。4.2.5.3 有關(guān)機(jī)務(wù)設(shè)備及熱工測點(diǎn)已經(jīng)安裝，材料已到貨，保護(hù)管配件已到位。4.2.5.4 保護(hù)管路安裝所需的機(jī)工具、量具及相關(guān)配件備齊。4.2.5.5 施工場地必須滿足施工的要求，例如：施工用電源已經(jīng)具備，有足夠照明條件；施工道路通暢，安全設(shè)施齊全。4.3 工序作業(yè)說明4.3.1 工藝描述4.3.1.1 材料檢查及處理4.3.1.1.1 保護(hù)管的外表應(yīng)無裂紋及嚴(yán)重銹蝕，內(nèi)壁及管口應(yīng)無毛刺，否則進(jìn)行銼光處理。4.3.1.1.2 檢查保護(hù)管的平直度，不直的應(yīng)校直。4.3.1.1.3 金屬軟管外表應(yīng)無扁癟，無損傷。PVC管的管壁應(yīng)厚

9、薄均勻。4.3.1.1.4 安裝時(shí)，清除管內(nèi)的雜物、油污。4.3.1.1.5 鍍鋅管的鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，否則要補(bǔ)漆。4.3.1.2 保護(hù)管的選擇4.3.1.2.1 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要決定電纜保護(hù)管的內(nèi)徑，一般為電纜外徑的1.52倍（有設(shè)計(jì)的應(yīng)按設(shè)計(jì)施工）。4.3.1.2.2 所有室外的保護(hù)管，直徑不應(yīng)小于3/4。4.3.1.2.3 如果電纜數(shù)目多到需用大于4（100 mm）的保護(hù)管時(shí)，原則上應(yīng)改用電纜槽或電纜橋架，而不用大于4"的保護(hù)管。4.3.1.3 保護(hù)管敷設(shè)路線選擇4.3.1.3.1 保護(hù)管應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、路線安裝。4.3.1.3.2 若施工圖無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可按以

10、下原則選擇路線：4.3.1.3.2.1 盡量減少彎頭。按規(guī)定彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，當(dāng)實(shí)際施工中不能滿足要求時(shí)，可采用內(nèi)徑較大的管子或在適當(dāng)部位設(shè)置接線盒，以利電纜的穿設(shè)。4.3.1.3.2.2 穿過建筑物的電纜保護(hù)管應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝圖及有關(guān)土建圖，在澆灌混凝土或砌墻前預(yù)埋，如受條件限制，可預(yù)留孔洞，等設(shè)備就位后再埋設(shè)。4.3.1.3.2.3 保護(hù)管距任何蒸汽管道隔熱保溫層表面，平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)大于等于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)應(yīng)大于等于200mm。4.3.1.3.2.4 保護(hù)管不可裝在影響運(yùn)行和檢修的區(qū)域，也不能固定在活動結(jié)構(gòu)中，并應(yīng)避開有突發(fā)性排氣可能的區(qū)域。4.3.1.3.2.5

11、橋架上的保護(hù)管應(yīng)從二側(cè)引入，避免直接從底部穿入橋架固定，但不允許從頂部穿入。4.3.1.4 保護(hù)管支吊架布置4.3.1.4.1 支吊架型式按典型設(shè)計(jì)圖選擇。4.3.1.4.2 要把支吊架設(shè)置在便于固定導(dǎo)管的地方。在有轉(zhuǎn)彎的地方應(yīng)設(shè)支吊架。支吊架的布置應(yīng)整齊美觀，不妨礙交通。4.3.1.4.3 支吊架生根不準(zhǔn)焊在壓力容器及其管道上，更不能焊在設(shè)備上，可焊在支撐梁上，混凝土預(yù)埋鐵上或用膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上。4.3.1.4.4 同一支架并排安裝數(shù)根管子時(shí)，管間距離應(yīng)均勻，一般對于小管（公稱直徑在50mm以下），兩管中心距為兩管徑之和為宜；大管徑（公稱直徑在50mm以上）時(shí)，只需管鉗卡入便于操作

12、即可。但管間距離應(yīng)滿足軟管接頭安裝的空間。4.3.1.4.5 支架做好后，應(yīng)隨即清除焊渣、毛刺并除銹刷漆。4.3.1.5 保護(hù)管的彎制4.3.1.5.1 保護(hù)管應(yīng)使用電動（或手動）彎管機(jī)冷彎。4.3.1.5.2 保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護(hù)電纜的最小彎曲半徑（即無鎧裝電纜外徑的10倍，有鎧裝電纜外徑的15倍。） 保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90°。4.3.1.5.3 保護(hù)管彎曲處表面無裂紋、無凹陷。4.3.1.6 保護(hù)管安裝4.3.1.6.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求下料?，F(xiàn)場切割保護(hù)管應(yīng)使用砂輪切割機(jī)或切管器。切割面應(yīng)垂直于管子軸線。管口應(yīng)光滑，無毛刺。4.3.1.6.2 保護(hù)管在規(guī)定位置就位后，

13、應(yīng)使用U形抱箍固定或?qū)Ｓ每ㄗ庸潭?，禁止用焊接法固定。保護(hù)管固定至少兩點(diǎn)。4.3.1.6.3 多根管子排列敷設(shè)時(shí)，高度應(yīng)保持一致，力求布置的整齊美觀。4.3.1.6.4 明敷管的接頭處應(yīng)用活接頭對接，埋設(shè)管的接頭應(yīng)采用套管焊接，不宜對口焊接。4.3.1.6.5 管口應(yīng)封堵，以免雨水沿著導(dǎo)管流入盒內(nèi)，接線盒與保護(hù)管的連接孔，可用液壓開孔機(jī)開孔。4.3.1.6.6 導(dǎo)管進(jìn)入控制柜，應(yīng)使用密封襯管及密封膠把導(dǎo)管的接頭封好，防止灰塵和雨水進(jìn)入柜內(nèi)。4.3.1.6.7 位于管道下面導(dǎo)向設(shè)備的保護(hù)管，應(yīng)豎直引至設(shè)備。在有水或其他液體可能流經(jīng)區(qū)域的保護(hù)管，須裝排水箱或密封好。4.3.1.6.8 在液體或氣體有

14、可能積聚的區(qū)域，保護(hù)管安裝上應(yīng)有預(yù)防措施。在無危險(xiǎn)區(qū)，保護(hù)管安裝應(yīng)有排水坡度，將水排至低處。如果低處為一接線盒、引線盒、電機(jī)終端端子柜或另外無排水設(shè)計(jì)的地方，則應(yīng)開孔，增加一排水孔。在一級和二級危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)提供低位排水設(shè)施或周期性排水設(shè)施，以防止水分的積聚。從危險(xiǎn)區(qū)域通向無危險(xiǎn)區(qū)域的保護(hù)管，內(nèi)外都須密封。4.3.1.6.9 敷設(shè)在豎直平面上的保護(hù)管口應(yīng)距離平面至少1/4（6 mm）。保護(hù)管管口離地面至少30mm。4.3.1.6.10 在建筑結(jié)構(gòu)(如地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)及穿越樓板平臺等)上埋設(shè)保護(hù)管時(shí)，應(yīng)在澆灌混凝土或砌墻時(shí)及時(shí)配合預(yù)埋。因故不能預(yù)埋時(shí)，可預(yù)留孔洞或溝槽，避免以后敷設(shè)保護(hù)管時(shí)開鑿。

15、4.3.1.6.11 埋設(shè)的保護(hù)管管口應(yīng)盡量靠近，最好對準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)線孔，不要妨礙主設(shè)備的拆裝。埋管的露出部分應(yīng)與建筑物平面垂直。多根管子并排埋設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)平齊。4.3.1.6.12 埋設(shè)時(shí)可用鐵絲綁扎或焊接固定在建筑物鋼筋上。4.3.1.6.13 埋設(shè)的保護(hù)管接長時(shí)，不要對口焊接。對口焊接可能會造成錯(cuò)口，一旦鐵水流入就會使內(nèi)徑減小。若有焊渣掉進(jìn)，就會造成穿線困難，容易損壞電纜絕緣。接長保護(hù)管應(yīng)采用加外套管焊接的方式。外套管用內(nèi)徑略大于外徑的二倍。接長時(shí)兩連接管的管口要對緊，接口處應(yīng)處在套管的中間部位。一般應(yīng)采用點(diǎn)焊方式，但須點(diǎn)焊牢固，不能因焊接而出現(xiàn)塌腰的情況。4.3.1.6.14

16、預(yù)埋保護(hù)管時(shí)，應(yīng)及時(shí)在始未端管口打入木塞封堵或旋上堵頭，以免澆灌混凝土?xí)r混凝土或落入其他雜物。4.3.1.6.15 保護(hù)管跨越伸縮節(jié)或與運(yùn)行中會因熱膨脹而產(chǎn)生位移的設(shè)備、管道接口時(shí)應(yīng)采用金屬軟管過渡；保護(hù)管與金屬軟管的連接一般可分為套絲螺紋連接和卡簧接頭連接。用套絲機(jī)把電纜保護(hù)管套出絲扣，用連接件連接，連接件起碼要旋進(jìn)6個(gè)絲扣以上。在安裝之前，螺紋必須清理干凈，除掉油污及殘?jiān)?。保護(hù)管與接頭應(yīng)能緊密配合。4.3.1.7 金屬軟管配制4.3.1.7.1 金屬軟管與保護(hù)管及設(shè)備的連接應(yīng)采用與之配套的接頭配件連接,在軟管兩端裝配接頭,再通過接頭與保護(hù)管及各種控制設(shè)備、儀表元件連接。選配接頭應(yīng)按所用的保

17、護(hù)管規(guī)格、設(shè)備進(jìn)線孔的尺寸，確定接頭內(nèi)螺紋或外螺紋的尺寸。4.3.1.7.2 金屬軟管與接頭的連接是把軟管頭插入一端的卡套上，再把橡膠密封圈套上，旋緊壓緊螺母即可。裝配時(shí)，軟管長度應(yīng)根據(jù)需要截取。一般金屬軟管長度不應(yīng)超過450mm。4.3.1.7.3 金屬軟管在應(yīng)用中，不要在沒有接頭的情況下使用，也不要采用塑料膠粘帶強(qiáng)度差、易老化的材料包扎連接，否則，一旦脫落就會給配線增加外力，損壞線路。4.3.1.7.4 當(dāng)軟管在有腐蝕性介質(zhì)或有防爆要求的環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)選用包塑金屬材料軟管。如化學(xué)水處理車間、酸堿計(jì)量間等，使用包塑軟管可以延長使用壽命。4.3.1.8 保護(hù)管接地4.3.1.8.1 所有埋管

18、都必須有可靠的保護(hù)就地，以防止電氣設(shè)備和電氣線路的絕緣損壞時(shí)，發(fā)生觸電事故；儀控埋管也必須有可靠的接地，施工過程中防止通過金屬軟管傳到設(shè)備接地，燒壞金屬軟管與電纜。4.3.1.8.2 保護(hù)管與電氣設(shè)備采用金屬軟管連接時(shí)，必須用黃、綠相間的接地線做接地跨接。保護(hù)管與保護(hù)管之間用金屬軟管連接；也應(yīng)用黃綠相間的接地線做垮接。4.3.1.9 保護(hù)管和支吊架防腐及接地色標(biāo)4.3.1.9.1 油漆前應(yīng)清除保護(hù)管和支吊架表面的灰塵、鐵銹、焊渣、毛刺等污物。4.3.1.9.2 所以焊接的部位應(yīng)先刷一遍防銹底漆，干后再涂銀灰漆；漆層應(yīng)均勻、牢固、無漏涂。4.3.1.9.3 埋入地下的管路和接地扁鋼應(yīng)涂瀝青防腐漆

19、。4.3.1.9.4 保護(hù)管接地標(biāo)色應(yīng)用黃、綠油漆做色標(biāo)，一般50mm為間隔。4.3.1.10 防護(hù)電纜保護(hù)管敷設(shè)好后，必須臨時(shí)封口，以防異物掉入。4.3.2 質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)4.3.2.1 電纜保護(hù)管安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 熱控儀表及控制裝置篇（1998年版）規(guī)定。4.3.2.3 施工作業(yè)過程和結(jié)束后應(yīng)形成的記錄表式名稱如下。電纜保護(hù)管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表；電纜保護(hù)管安裝質(zhì)量驗(yàn)評表。4.3.2.4 作業(yè)施工過程可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和質(zhì)量通病，參見附錄A。4.3.3 安全措施及注意事項(xiàng)見表4。表4 安全措施及注意事項(xiàng)序號危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述擬采取危險(xiǎn)控制措施1高空作業(yè)時(shí)發(fā)生墜

20、落高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。2夜間或光線不足處進(jìn)行施工易發(fā)生墜落及其它危險(xiǎn)事件必須在配備足夠的臨時(shí)性或永久性照明后方能進(jìn)行施工。3使用電源拖線盤造成漏電觸電以及短路電弧燒傷使用前應(yīng)檢查拖線盤的絕緣好壞，電源拉線有否損傷裸露，漏電保護(hù)器動作是否正常，使用時(shí)不要強(qiáng)拉硬插，擺放位置要干燥，插座應(yīng)有防止被拉出的固定措施。4使用梯子發(fā)生傾斜、斷檔，滑腳、霉變斷裂造成高空墜落使用梯子前應(yīng)檢查梯子是否輕便牢固，無霉變，使用時(shí)底腳應(yīng)有防滑措施或?qū)Ｈ朔龀?，不能兩人同時(shí)使用一個(gè)梯，梯子的最高兩檔不得站人，梯子上作業(yè)超過2米時(shí)應(yīng)系好安全帶

21、。5任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等發(fā)生人員墜落嚴(yán)禁任意拆除或改動；必須拆除或改動，應(yīng)先辦理審請手續(xù)，按要求做好安全措施后，方可拆除或改動。工作結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)。6使用乙炔、氧氣進(jìn)行切割作業(yè)造成火災(zāi)、爆炸及灼傷事故正確使用氧乙炔開氣程序，不使用老化漏氣的氧乙炔管線，使用前后仔細(xì)檢查，及時(shí)關(guān)氣和清理現(xiàn)場，正確使用防護(hù)用品，氣瓶與切割點(diǎn)保持距離。7使用小型工具造成打滑、墜落，傷害他人及撞擊自身身體而受傷。接頭等配件墜落（高空落物）傷害他人小型工具應(yīng)完好無損，操作應(yīng)正確，用力得當(dāng)，高空使用小型工具必須系安全繩，用力的正方向禁止站人，專用工具專用，不得用它物替代（如角鐵代榔頭等）。接頭等配件用牢

22、固的工具袋（箱）盛放。8使用焊機(jī)發(fā)生觸電、火險(xiǎn)、燙傷焊機(jī)外殼應(yīng)接地，電焊龍頭線無裸露，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服飾，焊接地點(diǎn)應(yīng)干燥，焊接結(jié)束必須檢查有無起火物。9使用角向磨光機(jī)發(fā)生磨光片碎裂飛出、機(jī)械慣性、金屬沫飛濺、電氣漏電傷人磨光片固定應(yīng)牢固、不受潮、無裂紋，使用時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡，面部與磨光機(jī)保持適當(dāng)距離；待機(jī)械確已停轉(zhuǎn)后才可放置，及時(shí)切斷電源，使用前應(yīng)檢查電氣回路的絕緣情況。5 成品保護(hù)、文明施工措施5.1 在相關(guān)的施工區(qū)域放置責(zé)任牌，明確施工負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員。以便于監(jiān)督檢查。5.2 使用火焰割具施工時(shí)，氧氣、乙炔瓶的放置要符合規(guī)定，氧氣、乙炔管布置整齊。施工點(diǎn)具有防火措施。5.3 焊機(jī)盡量統(tǒng)一布置，電焊皮帶布置