質(zhì)量控制點(diǎn)的控制措施

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流質(zhì)量控制點(diǎn)的控制措施.精品文檔.產(chǎn)品質(zhì)量控制及措施1物料1.1面料1.1.1面料存在邊中色差無(wú)法分邊處理和排版處理的面料不得使用；1.1.2面料存在缸差太嚴(yán)重的或雖不太嚴(yán)重但無(wú)法配比處理的不得使用；1.1.3面料存在布面織染缺陷和臟跡無(wú)法進(jìn)行配換片處理和洗水處理的不得使用；1.1.4同一款面料存在縮水不一致，對(duì)照原訂版樣縮水指標(biāo)會(huì)出現(xiàn)大貨尺寸偏差太大的情況，不得用同一尺寸的版樣開(kāi)裁；1.1.5不同類(lèi)面料要求配色應(yīng)用的應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照大身布顏色。不對(duì)色的不可開(kāi)裁。對(duì)色效果不良的須請(qǐng)示同意才能開(kāi)裁；1.1.6面料未經(jīng)洗水試驗(yàn)、對(duì)色卡重的不得使用；1.1

2、.7面料牢度不良的不得使用；1.1.8彈力面料呈失彈狀況的不得使用；1.1.9屬撞色使用的面料，未做洗水試驗(yàn)確認(rèn)或洗水出現(xiàn)掉色未經(jīng)洗水作顏色穩(wěn)定的不得使用.1.2輔料1.2.1凡與大身色配色使用的織帶、車(chē)線(xiàn)、鈕扣、拉鏈飾料等必須嚴(yán)格對(duì)色使用；1.2.2客人要求刻字的扣類(lèi)、鏈頭、撞釘以及印字織帶、膠袋等未刻字印字的或?qū)φ湛腿艘蟮淖煮w，內(nèi)容不符的不得使用；1.2.3輔料規(guī)格/型號(hào)嚴(yán)重偏差的或偏差雖然不大，但嚴(yán)重影響工藝和外觀(guān)，或雖不太影響工藝和外觀(guān)但未得到客人同意的不得使用；1.2.4輔料品質(zhì)與核可樣要求不符的不得使用。金屬件出現(xiàn)脫漆銹跡和氧化跡象的不得使用；1.2.5金屬件呈疲軟狀況或雖工藝和

3、調(diào)模到位，但仍然松脫的不得使用；1.2.6各類(lèi)嘜頭、吊牌、掛卡、外箱貼標(biāo)等，顏色（含底色/字色）、內(nèi)容、字體、尺寸有一項(xiàng)不正確的不得使用；防潮紙?jiān)诔霈F(xiàn)少數(shù)欠數(shù)時(shí)，有內(nèi)容相同的防潮紙時(shí)，經(jīng)客人QC認(rèn)可可使用。1.3繡/印花片1.3.1繡花片有跳針斷線(xiàn)3針以上或有較長(zhǎng)的松線(xiàn)，洗水會(huì)擴(kuò)散的不得使用；1.3.2印花有掉墨、堆墨現(xiàn)象未經(jīng)客人許可不得使用；1.3.3繡/印花字體內(nèi)容模糊不清的不得使用；1.3.4有商標(biāo)標(biāo)識(shí)的繡/印花圖案與產(chǎn)品主嘜標(biāo)識(shí)不同的不得使用。2設(shè)備工模2.1設(shè)備2.1.1設(shè)備眼板、牙齒、車(chē)針、壓腳應(yīng)根據(jù)面料質(zhì)地、車(chē)線(xiàn)規(guī)格調(diào)整；2.1.2設(shè)備每天上班必須擦拭干凈，包括機(jī)頭、機(jī)針、臺(tái)板以

4、避免油污；2.1.3車(chē)縫時(shí)出現(xiàn)底/面線(xiàn)過(guò)松過(guò)緊時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；2.1.4各類(lèi)設(shè)備及配套的梭芯梭套在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響時(shí)應(yīng)及時(shí)排除故障再進(jìn)行生產(chǎn)。2.1.5應(yīng)根據(jù)面料質(zhì)地，用線(xiàn)粗細(xì)選擇針號(hào)，并配套安裝眼板/牙齒。2.2工模2.2.1合縫、收褊、壓止口線(xiàn)等工序要求采用定規(guī)的應(yīng)嚴(yán)格采用定規(guī)生產(chǎn)；2.2.2能用專(zhuān)用工具生產(chǎn)的工序盡量用專(zhuān)業(yè)工具生產(chǎn)。如拉筒、卷邊、壓腳等；2.2.3金屬釘/扣汽眼等模具應(yīng)先做調(diào)試，再投入使用，質(zhì)量未能穩(wěn)定的不得使用，并第一時(shí)間匯報(bào)、解決問(wèn)題。3采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)和發(fā)料3.1采購(gòu)3.1.1采購(gòu)下單應(yīng)簽訂包含質(zhì)量要求條款的供貨協(xié)議；3.1.2采購(gòu)下單必須按照“寄樣打樣

5、確認(rèn)大貨”的程序操作；3.1.3發(fā)貨包裝上應(yīng)注明合約號(hào)、物料名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量，如有兩個(gè)以上嘜頭的物料在同批次發(fā)貨時(shí)，應(yīng)分嘜頭包裝；3.1.4屬補(bǔ)單補(bǔ)料的應(yīng)嚴(yán)格按正常單的質(zhì)量要求生產(chǎn)，切忌敷衍湊數(shù)；3.1.5采購(gòu)員/計(jì)劃員應(yīng)在物料入庫(kù)前將色卡資料、嘜頭資料、材質(zhì)規(guī)格資料等傳遞到倉(cāng)庫(kù)相關(guān)管理員。3.2倉(cāng)儲(chǔ)3.2.1物料入庫(kù)時(shí)務(wù)必照準(zhǔn)計(jì)劃單，確認(rèn)合約號(hào)、顏色、規(guī)格等相應(yīng)的內(nèi)容；3.2.2倉(cāng)儲(chǔ)必須保證分合約號(hào)、分嘜頭清理堆貨；3.2.3袋裝/盒裝的物料應(yīng)有分管庫(kù)管員做的標(biāo)識(shí)與內(nèi)裝物料相符合的標(biāo)識(shí)。3.3發(fā)料3.3.1車(chē)間、外協(xié)單位報(bào)領(lǐng)物料應(yīng)準(zhǔn)確完整地提供合約號(hào)、款號(hào)、顏色與用料所必需的資料；3.3.2

6、領(lǐng)料單務(wù)必注明合約號(hào)、款號(hào)、數(shù)量、顏色、規(guī)格、型號(hào)等內(nèi)容。發(fā)料員嚴(yán)格按領(lǐng)料單發(fā)貨，弄清嘜頭；3.3.3如有刻字/印字/織字繡字等的物料，發(fā)料員務(wù)必對(duì)準(zhǔn)全部?jī)?nèi)容；3.3.4如有物料欠數(shù)，需做成件處理的務(wù)必第一時(shí)間通報(bào)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人；3.3.5面料如有批次色差需作分款/配比處理的務(wù)必通報(bào)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人。并在發(fā)料時(shí)區(qū)別開(kāi)來(lái)；3.3.6面料、織帶、車(chē)線(xiàn)、魔術(shù)貼等強(qiáng)調(diào)顏色的物料均需對(duì)應(yīng)面料做好色卡，注明合約號(hào)、顏色，如有兩組合約同時(shí)生產(chǎn)的要注明面料品種；顏色出現(xiàn)偏差不可發(fā)料。3.3.7屬補(bǔ)數(shù)的物料一定要確認(rèn)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（含嘜頭意義）再投放車(chē)間。4制樣/制版/制單的控制4.1制樣4.1.1技術(shù)部應(yīng)提供工藝

7、正確的生產(chǎn)樣。樣衣對(duì)必須在半成品過(guò)程中操作的繡花、印花、飾章等工序用紅色作出清楚正確標(biāo)注。樣衣投放車(chē)間應(yīng)由技術(shù)總管對(duì)樣衣作出簽核。4.2制版4.2.1制版應(yīng)標(biāo)注款號(hào)、型號(hào)、紗向、繡/印花、各類(lèi)工藝定位、部件名稱(chēng)、部件數(shù)量、倒順毛、對(duì)條格，錐眼位（左右不同時(shí)錐眼的應(yīng)特別注明）等。對(duì)于面料不可鉆洞，需作說(shuō)明，并加制作一套點(diǎn)位樣板；4.2.2制版應(yīng)建立清版卡，由制版員填寫(xiě)。確認(rèn)對(duì)照樣衣無(wú)漏版/錯(cuò)板報(bào)技術(shù)部主管核簽。繡印花定位版，撞釘燙鉆等定位版清理后與主版分開(kāi)單獨(dú)存放。4.3制單4.3.1制單對(duì)各款號(hào)之物料顏色、規(guī)格、型號(hào)、單耗、用于部位等做出明確的指向；4.3.2制單對(duì)各部位之工藝（包括車(chē)嘜繡花、

8、印花、飾章飾料、鎖眼、釘扣、打棗、燙鉆、褲鉤等等）均作出完備的說(shuō)明，須在半成品過(guò)程中完成的工序應(yīng)做出著重提示；4.3.3制單對(duì)各部位的成實(shí)尺寸、縫份、止口、針碼、容位作明確的列表注明；4.3.4制單務(wù)必對(duì)整件工序（包括裁剪、縫制、洗水、后處理等）分項(xiàng)詳述；4.3.5制單務(wù)必附貼嘜頭、小標(biāo)、花章等；4.3.6制單所選尺寸單位應(yīng)以英吋或CM標(biāo)示，并在制單表上角和各明細(xì)尺寸上同時(shí)標(biāo)注，以免弄錯(cuò)。外協(xié)款號(hào)對(duì)有關(guān)物料應(yīng)在制單上附尺寸實(shí)樣或復(fù)制尺寸樣；4.3.7制單應(yīng)充分依據(jù)原樣、確認(rèn)樣及其修改意見(jiàn)，客人制單資料，做到統(tǒng)一，明確、完備，與正確的產(chǎn)前樣一致；4.3.8制單應(yīng)對(duì)有關(guān)部位定位對(duì)位的方法和要求作出

9、明確的規(guī)定；4.3.9制單應(yīng)選用通俗的工序、工藝術(shù)語(yǔ)。要求語(yǔ)言精練、表意直達(dá)。切忌含糊不清和產(chǎn)生歧義；4.3.10制單應(yīng)附貼正確的款式圖，并加注一些直觀(guān)的說(shuō)明。5生產(chǎn)5.1裁剪5.1.1嚴(yán)格做到分匹牽布，不得多布頭牽布；5.1.2鋪布層數(shù)：108X56及相似規(guī)格的不超過(guò)180層96X48及相似規(guī)格的不超過(guò)200層尼龍布布高不高于10CM5.1.3對(duì)有批次色差的面料嚴(yán)格分款/配比處理；5.1.4一次錐眼層數(shù)不超過(guò)100層，以免針洞過(guò)大或偏斜；按制板要求定位錐眼；5.1.5裁剪開(kāi)裁時(shí)確認(rèn)已明了樣衣/制單/板樣之各項(xiàng)要求；拉布前填寫(xiě)核匹卡；5.1.6裁片面層要注明部件名稱(chēng)、型號(hào)，屬拼接塊的要在裁片邊

10、上標(biāo)明方向。如涉及蓋里等調(diào)整了紗向只能做里片的，要注明“蓋里”等字樣；5.1.7裁片要保證每一片打號(hào)清晰/正確。如在拉布過(guò)程中發(fā)現(xiàn)需配片的應(yīng)做好配片標(biāo)識(shí)以提示車(chē)工作換片處理；5.1.8如出現(xiàn)漏錐眼的裁片應(yīng)細(xì)致合片再錐眼，如無(wú)法合片到位的應(yīng)改為合版定位；5.1.9劃匹線(xiàn)條清晰，改線(xiàn)用異色劃粉區(qū)別，嚴(yán)格順線(xiàn)走剪；5.1.10裁片應(yīng)嚴(yán)格清片分堆，填寫(xiě)裁片清片卡；5.1.11劃匹拉布時(shí)應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)布，以確定劃匹、拉布方案。劃匹時(shí)以一件為單位，大片絕對(duì)集中，小片不太分散，同縫的兩片在一條線(xiàn)。以減少色差出現(xiàn)的可能性；5.1.12在確認(rèn)面料已查對(duì)顏色/縮水等相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)后才能開(kāi)始領(lǐng)料生產(chǎn)；5.1.13嚴(yán)格按裁剪

11、單顏色抄單。5.1.14織帶類(lèi)輔料要熱切，以免散口。應(yīng)嚴(yán)格照準(zhǔn)技術(shù)部制單上規(guī)定的尺寸。5.1.15對(duì)于同型號(hào)而不同款號(hào)的裁剪應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)操作，以免小組出現(xiàn)錯(cuò)釘款號(hào)嘜。5.2輔助工5.2.1輔助工對(duì)照裁片清片卡或正確樣衣領(lǐng)裁片；5.2.2輔助工領(lǐng)取嘜頭時(shí)，應(yīng)認(rèn)真弄明白，分開(kāi)存放；5.2.3輔助工在領(lǐng)取織帶、拉鏈、魔術(shù)貼等強(qiáng)調(diào)顏色的物料有欠數(shù)情況時(shí)應(yīng)當(dāng)時(shí)告知小組組長(zhǎng)，以便做出配比成件處理的安排；5.2.4輔助工對(duì)領(lǐng)取的物料應(yīng)分顏色、規(guī)格/型號(hào)、嘜頭存放；5.2.5輔助工在對(duì)裁片/半成品進(jìn)行定位處理時(shí)應(yīng)先確認(rèn)部件是否正確，套準(zhǔn)技術(shù)部定位版的款號(hào)、型號(hào)、左右上下正反方向；5.2.6輔助工對(duì)完成自我工作后

12、的裁片和半成品按序碼齊扎緊，萬(wàn)不可錯(cuò)號(hào).5.2.7在操作過(guò)程中對(duì)不規(guī)范的或有布疪等不良狀況的裁片抽出配片，編號(hào)還原；5.2.8在燙片定型時(shí)，不可一燙多片，只能一片一燙，以免定型不良；5.2.9用汽熨斗壓粘合襯時(shí)，應(yīng)先對(duì)每色做燙襯試驗(yàn)，看是否有褪色、變色現(xiàn)象。異常情況報(bào)小組/分廠(chǎng)負(fù)責(zé)人處理。不可層數(shù)太多，以免壓襯不緊。也不得局部壓襯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成褪色變色現(xiàn)象；5.2.10輔助工在整切織帶、褲耳等物料和半成品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格照準(zhǔn)技術(shù)部制單上規(guī)定的尺寸。5.3車(chē)縫5.3.1各工序針距統(tǒng)一按制單要求，保持整件針距一致，各部位縫頭按制單操作；5.3.2各工序的首件（含燙工定位）均必須經(jīng)組長(zhǎng)確認(rèn)。組長(zhǎng)需認(rèn)真核對(duì)樣

13、衣、制單，對(duì)各工序的工藝/質(zhì)量做出確認(rèn)與強(qiáng)調(diào)。含縫頭、容位、定位、止口、高低、大小、寬窄、倒順、正反等該工序所應(yīng)注意的事項(xiàng)均要交待清楚。對(duì)操作難度較大的工序要進(jìn)行示范操作；5.3.3小組組長(zhǎng)應(yīng)以保障質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)安排小組流水線(xiàn)。選用具備相應(yīng)技術(shù)基礎(chǔ)的車(chē)工擔(dān)當(dāng)相關(guān)工序。如車(chē)工首次擔(dān)當(dāng)該工序，務(wù)必進(jìn)行指導(dǎo)示范讓車(chē)工演練成功后方可分配工序；5.3.4各處單、雙止口均不得出現(xiàn)寬窄不一、大眼皮、落坑、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)等現(xiàn)象；5.3.5車(chē)線(xiàn)順直、雙止口和三線(xiàn)止口要順直平行。重線(xiàn)不超過(guò)1CM，不斜叉；5.3.6車(chē)縫過(guò)程中，對(duì)裁片或前道工序的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。對(duì)存在不良狀況的或未完成相應(yīng)工序（如繡花、印花、打棗、鎖眼、釘扣

14、等）的裁片或半成品，提出換片或補(bǔ)救再開(kāi)始生產(chǎn)；5.3.7車(chē)縫過(guò)程中，要做到順號(hào)生產(chǎn)，順號(hào)擺放，順號(hào)扎齊，順號(hào)送交。不得出現(xiàn)零零散散不對(duì)號(hào)的現(xiàn)象；5.3.8內(nèi)包縫、鎖邊、壓止口等內(nèi)外縫均不得出現(xiàn)有毛邊散口的現(xiàn)象；5.3.9包邊工序一般采用包邊器操作。注意手法松緊適宜，控制袋蓋包邊反翹和內(nèi)收。對(duì)包邊不良的半成品要針對(duì)性的補(bǔ)救；5.3.10人字車(chē)線(xiàn)、“Z”字車(chē)線(xiàn)等，所有裝飾性車(chē)線(xiàn)均需按規(guī)則操作，注意密度、寬度、長(zhǎng)度；5.3.11褲子門(mén)牌拉鏈上止碼距離腰毛邊下掉不超過(guò)1CM.不得出現(xiàn)止口壓不住鏈布的現(xiàn)象。拉鏈要平整。門(mén)牌止口要順暢有型，1/4雙止口寬窄一致。雙褊不得調(diào)高超過(guò)門(mén)牌下止口線(xiàn)以免無(wú)法打棗固定

15、。注意門(mén)牌交縫，以免出現(xiàn)拉鏈上端笑口等不良現(xiàn)象；5.3.12平機(jī)收腳褊應(yīng)采用定規(guī)。腳褊雙止口應(yīng)采用雙針機(jī)操作。不得寬窄不一、起扭、落坑現(xiàn)象，反褊的不得出現(xiàn)大眼皮。如反面操作，需調(diào)整好底面線(xiàn)；5.3.13袋蓋外形要規(guī)則。袋蓋要清剪到位，車(chē)釘袋蓋壓線(xiàn)要蓋過(guò)內(nèi)縫頭。要求蓋住袋口的要蓋住袋口。有魔術(shù)貼的要做到勾毛吻合。已釘好四合扣上扣的，應(yīng)把握好上扣的對(duì)位；5.3.14開(kāi)袋開(kāi)口要方正，開(kāi)口角毛頭要扎進(jìn)去。袋唇不得出現(xiàn)兩頭上下、左右寬窄不一致的現(xiàn)象。雙唇袋上下袋唇要切合。內(nèi)嵌拉鏈的雙唇袋，洗水后拉鏈不得起浪拱出袋唇；5.3.15折位車(chē)線(xiàn)回針要到定位針眼，要牢。以防脫線(xiàn)漏出針洞。折位左右要對(duì)稱(chēng)，寬窄規(guī)則；

16、5.3.16回針重線(xiàn)不超過(guò)1CM長(zhǎng)度；5.3.17底面線(xiàn)要松緊適宜，杜絕浮線(xiàn)堆線(xiàn)和面線(xiàn)將底線(xiàn)帶起，尤其是底面線(xiàn)屬撞色線(xiàn)的；5.3.18各類(lèi)貼袋燙型要規(guī)則。車(chē)貼時(shí)要定位標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)左右對(duì)稱(chēng)的，兩邊相比高低不超過(guò)0.5CM.不得出現(xiàn)反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照準(zhǔn)定位的現(xiàn)象。風(fēng)琴條兩頭要返口；5.3.19前斜袋左右要對(duì)稱(chēng)，袋口要規(guī)則不斜扭，尺寸要一致、合格，尤其是連腰做法的斜袋口尺寸不可太小。車(chē)縫過(guò)程中認(rèn)為此部位尺寸與相對(duì)應(yīng)型號(hào)不相符時(shí)應(yīng)提出質(zhì)詢(xún)；5.3.20腰頭要方正，不得出現(xiàn)高低、寬窄、起扭、不吻合等現(xiàn)象。如有腰頭褲鉤/內(nèi)扣，不得出現(xiàn)雙褊/門(mén)牌拉鏈笑口或腰頭丟空太多產(chǎn)生反翹。腰頭要清剪，以

17、免腰頭鎖眼無(wú)法操作，小童前中兩邊褲耳要留夠前中扣/眼位；前中兩邊如有氣眼或其他工藝也應(yīng)考慮前中扣/眼位。5.3.21車(chē)縫過(guò)程中，對(duì)嘜頭、花章等一定要找準(zhǔn)部位，認(rèn)準(zhǔn)內(nèi)容、正反，包括顏色、字母的倒順，款號(hào)嘜是否與生產(chǎn)的款號(hào)型號(hào)相合，用對(duì)車(chē)線(xiàn)顏色，弄明白工藝；回針要到位。5.3.22內(nèi)袋布要規(guī)則操作，保證縫合縫頭一致和壓線(xiàn)止口一致規(guī)范；5.3.23不準(zhǔn)有線(xiàn)頭夾入其他車(chē)縫中的現(xiàn)象，鎖邊/雙針應(yīng)采用連片操作，減少線(xiàn)頭；5.3.24工序的拆線(xiàn)要處理好，產(chǎn)生針洞破洞要換片；5.3.25裁片/半成品不得出現(xiàn)油污、臟跡、畫(huà)粉；5.3.26對(duì)織帶、棉繩、配色面料等要求配色的，也應(yīng)絕對(duì)保持整件一色。如出現(xiàn)批次色差，

18、在生產(chǎn)過(guò)程中注意量的摸底。5.3.27車(chē)織帶（含腰帶）時(shí)要將散口車(chē)進(jìn)去并回車(chē)兩邊到位，以免洗水散口或扣環(huán)脫落。2.3.27車(chē)釘褲耳時(shí)走線(xiàn)兩頭起落不可拖線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)；并注意顏色、長(zhǎng)短、上下、寬窄、容位、對(duì)位間距等。2.3.28壓線(xiàn)時(shí)不得出現(xiàn)死折、冗布、斜扭等現(xiàn)象；2.3.29鎖邊時(shí)應(yīng)調(diào)好線(xiàn)跡，做到鎖邊線(xiàn)寬窄一致，杜絕切傷縫頭造成內(nèi)縫邊彎曲和外壓雙線(xiàn)無(wú)法到位。2.3.30拼縫壓線(xiàn)時(shí)不得太過(guò)用力拉開(kāi)拼縫，以免造成內(nèi)拼縫線(xiàn)外露。2.3.31如有采用車(chē)線(xiàn)定位的應(yīng)盡量走邊以使在此部位操作的下道工序能夠遮蓋此定位線(xiàn)，而不致產(chǎn)生定位車(chē)線(xiàn)的外露。2.3.32用線(xiàn)要做到同一個(gè)色向的底面線(xiàn)一致，杜絕亂配線(xiàn)。5.4后道5.

19、4.2鎖眼5.4.2.1鎖眼按制單要求調(diào)準(zhǔn)鈕門(mén)和刀片；5.4.2.2半成品和成品鎖眼時(shí)要鋪平鎖眼部位，壓好壓腳，以免夾層鎖傷半成品和成品；5.4.2.3鎖眼要先定位再操作，選鎖平眼還是鳳眼，無(wú)特別通知一律按制單操作。無(wú)論怎么調(diào)整，一個(gè)款的袋蓋、搭絆必須保持一致；5.4.2.4鎖眼開(kāi)工前，各部位的鎖眼數(shù)量、鈕門(mén)形狀要弄清楚。不得出現(xiàn)規(guī)定一個(gè)鈕門(mén)鎖成兩個(gè)鈕門(mén)，規(guī)定兩個(gè)鈕門(mén)的鎖眼一個(gè)鈕門(mén)。規(guī)定斜向的鎖成直向的，規(guī)定直向的鎖成橫向的狀況；5.4.2.5鈕門(mén)刀切要到位，扣子要能扣過(guò)鈕門(mén)。以免刀切不到位，手工處理時(shí)損壞鈕門(mén)或鈕門(mén)線(xiàn)。布包扣的鈕門(mén)要考慮包布的空度；5.4.2.6鎖眼時(shí)要調(diào)整好線(xiàn)跡，杜絕跳針漏

20、線(xiàn)；5.4.2.7腰頭雙鈕門(mén)的要注意兩個(gè)鈕門(mén)間的距離不小于一粒扣的直徑。保證兩?？鄄欢询B。5.4.2.8 一個(gè)款號(hào)上鳳眼選用同一型號(hào)的設(shè)備操作。5.4.2.9鎖眼必須剪刀斷線(xiàn)，切忌亂拉造成鳳眼散口。5.4.3釘扣/撞釘5.4.3.1各類(lèi)機(jī)釘扣要先定位；5.4.3.2刻字扣強(qiáng)調(diào)要注意刻字倒順的要注意字母倒順，屬款同嘜頭不同或嘜同扣型不同的要分清嘜頭和扣型；5.4.3.3膠鈕要注意顏色和線(xiàn)色。因欠數(shù)調(diào)補(bǔ)的要保持整件顏色一致；5.4.3.4四合扣/撞釘/工字扣/雞眼等，均須先定位，再操作。除爪釘、薄部位釘工字扣以外，均須先沖眼，沖眼要適當(dāng)偏緊些。屬模具作業(yè)的要先試模；5.4.3.5手工釘扣要做到一扣一挽結(jié)。每孔釘線(xiàn)不少于6股，斷線(xiàn)留尾不能超過(guò)1/8。釘扣要牢，松線(xiàn)不超過(guò)1/8。5.4.4剪線(xiàn)/清剪5.4.4.1剪線(xiàn)、清剪不可留線(xiàn)茬；5.4.4.2剪線(xiàn)、清剪必須堅(jiān)持用剪刀斷線(xiàn)。反對(duì)用手亂拉，以免拉斷車(chē)線(xiàn)；5.4.4.3剪線(xiàn)、清剪要鋪好成品，手