高墩翻模施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程MHTJ-14標(biāo)段橋梁工程 編號(hào)： 高墩翻模施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位： 中鐵七局集團(tuán)有限公司 蒙華鐵路MHTJ-14標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2016年4月15日目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備13.技術(shù)要求24.施工程序與工藝流程35.施工作業(yè)方法及要求36.勞動(dòng)組織107.材料要求118.設(shè)備機(jī)具配置129. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1210.安全及環(huán)保要求1522高墩翻模施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒙華鐵路橋梁高墩翻模施工作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審核施工設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉

2、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。（2）編制施工專項(xiàng)技術(shù)交底，并對作業(yè)人員進(jìn)行交底。（3）從事電焊作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、登高架設(shè)作業(yè)、機(jī)動(dòng)車輛駕駛等特種作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)證，其證件應(yīng)真實(shí)有效。對所有施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，優(yōu)選混凝土配合比。（5）熟悉模板翻模作業(yè)操作規(guī)程。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）對已施工完成的高墩下部基礎(chǔ)的坐標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行聯(lián)測，并將聯(lián)測后的結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行審核，合格后方能進(jìn)行高墩的作業(yè)施工。（2）墩身與承臺(tái)頂面混凝土接茬處需進(jìn)行鑿毛、清除表面浮渣。應(yīng)在承臺(tái)完工后盡快施工

3、，縮短墩臺(tái)與承臺(tái)混凝土澆筑的時(shí)間間隔。（3）對墩身模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)必須對模板材質(zhì)合格證明書及系統(tǒng)檢算書進(jìn)行檢查。墩身模板提前試拼檢測，表面除銹打磨光滑。（4）修建臨時(shí)設(shè)施：根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行場地規(guī)劃，確定塔吊（電梯）、模板、混凝土攪拌與輸送裝置等機(jī)械設(shè)備的安裝與施工區(qū)域并立即組織實(shí)施施工，鋪設(shè)供水、供電線路和修建進(jìn)場道路。3.技術(shù)要求3.1 橋梁墩身施工質(zhì)量需滿足標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。3.2 高墩外模模板采用大塊整體鋼模，選用不少于6mm厚的鋼板面板，加工時(shí)，派專業(yè)工程師在加工廠家進(jìn)行全過程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質(zhì)量要求。3.3 空心高墩內(nèi)模可采用組合鋼模，局部采用木模進(jìn)行

4、填補(bǔ)，模板進(jìn)場后，進(jìn)行清理、打磨，以無污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。3.4立模前進(jìn)行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用拉桿或內(nèi)撐形式，保證高墩尺寸誤差小于5mm。3.5按照常規(guī)施工經(jīng)驗(yàn)，翻模模板一般每節(jié)高度采用12m，每次澆筑高度一般為36m（第一次澆筑一般為48m,調(diào)節(jié)段高度根據(jù)實(shí)際高度計(jì)算后確定）。對于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立、澆筑，在不同墩位間倒用。4.施工程序與工藝流程施工工藝流程見圖1。5.施工作業(yè)方法及要求高墩翻模施工的模板提升形式主要有兩種，一種是液壓自升平臺(tái)翻模系統(tǒng)，另一種就是采用塔吊分節(jié)提升的翻模系統(tǒng)。液壓自升系統(tǒng)費(fèi)用成本

5、較高，一般用于高度達(dá)到50m以上，且高墩數(shù)量較多時(shí)采用液壓翻模較經(jīng)濟(jì)且適用；而采用塔吊分節(jié)提升的翻模一般適用于50m以下的高墩作業(yè)，特點(diǎn)是采用大塊模板施工，混凝土表面質(zhì)量較好，同時(shí)不需另行配置專用提升設(shè)備。本施工作業(yè)指導(dǎo)書采用的是分節(jié)提升的翻模系統(tǒng)。圖1 高墩翻模施工工藝流程圖5.1高墩鋼筋的安裝與綁扎5.1.1鋼筋接頭施工工藝高墩鋼筋安裝時(shí)，鋼筋主筋連接比較常用的方法主要有搭接焊和滾軋直螺紋接頭接長法等。(1)滾軋直螺紋接頭接長法通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其適用的主筋直徑范圍一般為1640mm。本施工工藝的特點(diǎn)為螺紋滾壓效率高；通過滾壓提高螺紋的表面

6、強(qiáng)度；可以節(jié)省原材料；施工速度快、工作效率高。(2)搭接焊一般采用單面焊、雙面焊，單面焊焊縫長度要求不少于10d，雙面焊接長度要求不少于5d。本施工工藝的特點(diǎn)是立焊施工時(shí)要求操作人員要嚴(yán)格掌握焊接的施工要領(lǐng)，施工質(zhì)量較難保證；焊接時(shí)間相對較長，工效較低。施工操作方便。本作業(yè)指導(dǎo)書對于主筋加工與連接主要針對滾軋直螺紋接頭接長法進(jìn)行闡述。5.1.2鋼筋加工高墩主筋采用滾軋直螺紋接頭接長，在鋼筋加工場地對鋼筋接頭處進(jìn)行套絲，并在一端絲頭擰上套筒，為了保護(hù)鋼筋絲口及套筒內(nèi)螺紋，在加工好的主筋絲頭上及套筒端頭分別套上塑料保護(hù)帽及塑料密封蓋，其它鋼筋加工的成品及半成品應(yīng)編號(hào)分類整齊堆放。(1)鋼筋下料鋼筋

7、的切割采用砂輪切割機(jī)或切割機(jī)，鋼筋加工采用彎筋機(jī)或鋼筋加工平臺(tái)上進(jìn)行制作。鋼筋切割前按照設(shè)計(jì)施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，然后進(jìn)行切割。切割時(shí)必須保證將要套絲的端面平頭的直順度。達(dá)不到要求的重新進(jìn)行切割或打磨處理。(2)鋼筋接頭滾軋?zhí)捉z利用廠家提供的滾絲機(jī)上的設(shè)備臺(tái)鉗夾持鋼筋，夾持鋼筋時(shí)應(yīng)注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端；臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則會(huì)影響絲頭的長度；擋鐵撤走后，不要將鋼筋向前移動(dòng)，否則絲頭會(huì)過長；不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)選用相應(yīng)的限位擋鐵，不能亂用。(3)半成品保護(hù)套絲完成后，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。對于滾軋直螺紋的鋼絲頭

8、采用帶帽保護(hù)。鋼筋應(yīng)存放在地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其它支承上，防止鋼筋銹蝕、污染和破損。(4)鋼筋的定位與綁扎鋼筋主筋連接時(shí)，可采用滾軋直螺紋接頭，滾軋直螺紋接頭采用管鉗和力矩扳手將兩個(gè)鋼筋在套筒中間頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)滿足擰緊力矩的規(guī)定要求。其余鋼筋可采用綁扎接頭或焊接接頭。鋼筋在定位與綁扎時(shí)應(yīng)符合如下要求：所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承（一般采用支架或勁性骨架進(jìn)行定位）將鋼筋牢固地固定。不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，應(yīng)保證在澆筑混凝土?xí)r不致傾倒。鋼筋的綁扎搭接受拉鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)設(shè)置相應(yīng)的搭接長度，在受壓區(qū)內(nèi)，綁扎接頭的

9、搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋主筋的連接鋼筋連接前先收回絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致。a.連接鋼筋時(shí)，鋼筋和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。b.用普通牙鉗將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止，使兩根鋼筋頭頂緊，擰好后做好標(biāo)記以便檢查，避免漏擰。c.普通接頭外露的完整螺紋牙數(shù)不多于3個(gè)。d.可調(diào)拉頭的長螺紋一端的外漏完整螺紋牙數(shù)根據(jù)可調(diào)的長度確定，并盡量減少外露牙的長度。5.2高墩翻模模板安裝5.2.1高墩翻模的安裝澆筑第一次翻?；炷?xí)r，按照基礎(chǔ)上放出的標(biāo)志進(jìn)行模板安裝，澆筑的高度根據(jù)高墩的設(shè)計(jì)高度確定調(diào)節(jié)段的高度。澆筑

10、第二次以上混凝土?xí)r自下向上拆除及安裝模板，最后預(yù)留最上面的一節(jié)模板作為固定端進(jìn)行混凝土的澆筑施工。翻模模板安裝時(shí)應(yīng)注意如下施工事項(xiàng)：(1)采用翻模施工，在調(diào)整首節(jié)段模板時(shí)，必須保證其頂面水平，保證墩身的垂直度，同時(shí)方便以后各節(jié)段模板的調(diào)整。(2)每一次模板安裝完成后均要由主管工程師及測量人員對翻模模板的垂直度、中心位置及幾何尺寸進(jìn)行校核，符合要求后方能進(jìn)行混凝土的澆筑施工。(3)模板用拉桿固定，采用桁架、槽鋼或工字鋼作為背肋，模板、拉桿數(shù)量及間距應(yīng)通過計(jì)算并通過監(jiān)理工程師審批后方能使用。在高墩墩身內(nèi)預(yù)埋PVC管可使拉桿循環(huán)利用。(4)模板安裝完成后，應(yīng)將模板內(nèi)部雜物清理干凈，確保模板板面之間平

11、整，接縫嚴(yán)密，不露漿。(5)塔吊在基礎(chǔ)位置可將塔吊與高墩墩身采用槽鋼或工字鋼進(jìn)行固結(jié)，吊塔與翻模頂部采用平臺(tái)進(jìn)行連接，以方便操作人員作業(yè)與施工。翻模每節(jié)模板均應(yīng)設(shè)置角鋼操作平臺(tái)，在平臺(tái)外側(cè)設(shè)置防落網(wǎng)。5.3高墩混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)5.3.1 混凝土澆筑施工(1)高墩混凝土采用分段澆筑施工，每次施工高度為36m（根據(jù)翻模的配置）。每段混凝土一次連續(xù)澆筑完成?；炷恋臐仓捎没炷凛斔捅没蛩跏┕?。(2)混凝土采用拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸?；炷涟韬蠂?yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行拌合?；炷猎谌氡们皯?yīng)檢查其坍落度、和易性等，防止堵管。(3)混凝土輸送管用U型卡固定在墩身或塔吊上。輸送管隨墩身上升而逐漸

12、安裝上升。(4)混凝土灌注速度應(yīng)按模板計(jì)算書中要求的速度進(jìn)行澆筑，過程中嚴(yán)格控制灌注速度。分層澆筑厚度不能超過30cm；采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗器插入深度一般為30100cm，移動(dòng)間距不能超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，允許間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，按工作縫處理。墩身截面突變處不設(shè)施工縫。對于工作縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。(5)在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正；在澆筑過程中應(yīng)注意

13、模板、支架等的支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(6)混凝土澆筑完成時(shí)，應(yīng)對每段混凝土頂部進(jìn)行收平，及時(shí)拉毛處理，并在下次澆筑混凝土前對混凝土頂部的拉桿進(jìn)行檢查，確保拉桿牢靠，以確?；炷敛宦{，保證混凝土的外觀整潔、線型平整。(7)混凝土澆筑完成后，盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7d，并且在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養(yǎng)生可采取人工制作的自動(dòng)噴水系統(tǒng)以保證混凝土養(yǎng)生的及時(shí)性。(8)按照上述順序循環(huán)進(jìn)行高墩鋼筋混凝土施工作業(yè)。6.勞動(dòng)組織施工前需對施工所需人員數(shù)量、工種進(jìn)行合理配置

14、，以保證施工需要，每個(gè)空心墩所需勞動(dòng)力組織情況見表10。表10 空心墩勞動(dòng)力安排及組織序號(hào)崗位人數(shù)主要職責(zé)1施 工 負(fù) 責(zé) 人1對試驗(yàn)、測量、具體施工等工作做全面的計(jì)劃及安排。2工 班 長1組織管理現(xiàn)場施工。3主管技術(shù)1制定技術(shù)措施，監(jiān)督施工質(zhì)量，測量復(fù)核，收集整理資料。4安 全 員 1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全及施工人員的安全培訓(xùn)。5材 料 員1材料的供應(yīng)與管理。6鋼筋工班15負(fù)責(zé)承臺(tái)鋼筋的制作、綁扎。7模板工班18模板的保養(yǎng)、支護(hù)、安裝及校正。8混凝土施工工班20負(fù)責(zé)混凝土的澆筑施工。7.材料要求對施工所用的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、摻加劑和水等進(jìn)行調(diào)查，選用供貨商，確定料源，并對其質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和檢

15、驗(yàn)，確保工程材料的質(zhì)量和數(shù)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范和施工的要求。8.設(shè)備機(jī)具配置空心墩作業(yè)主要施工機(jī)械設(shè)備配置情況見表11。表11 機(jī)械設(shè)備配置情況序號(hào)機(jī)械及工具名稱單位數(shù)量1裝 載 機(jī)臺(tái)22發(fā) 電 機(jī)臺(tái)13混凝土自動(dòng)拌合站臺(tái) 套24混凝土輸送泵臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)16切 斷 機(jī)臺(tái)17電 焊 機(jī)臺(tái)68插入式振動(dòng)棒臺(tái)69. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1高墩豎直度的質(zhì)量控制(1)建立獨(dú)立的三角網(wǎng)，確保導(dǎo)線基點(diǎn)不下沉、不偏位；嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)測制度，精確定位后反測后視點(diǎn)坐標(biāo)。通過采用三角高程配合懸掛鋼尺法精確測定墩柱模板頂標(biāo)高,采用全站儀精確放樣墩身模板主要角點(diǎn)的平面位置，使其滿足設(shè)計(jì)要求。全站儀放樣后用鋼尺校核各個(gè)角

16、點(diǎn)的相對尺寸，兩者無誤后才準(zhǔn)許鎖緊拉桿，鎖完后再次復(fù)測確保無誤。(2)翻模安裝翻模組裝前對各部件尺寸、規(guī)格進(jìn)行檢查，按預(yù)排順序組裝成形，檢查合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)段墩身模板安裝。模板與模板連接采用螺栓鎖緊，上好縱橫拉桿。(3)安裝第1節(jié)模板時(shí)，先準(zhǔn)確放出墩身的4個(gè)角點(diǎn)，然后彈出墨線，再安裝模板，模板的4個(gè)角支墊鋼板將模板頂面調(diào)整水平，其余處用M10#水泥砂漿填塞，頂面4個(gè)角的相對高差控制在2mm以內(nèi)。(4)模板初步安裝好后用全站儀或經(jīng)緯儀校驗(yàn)?zāi)０宓呢Q直度，每層模板的豎直度偏差大于5mm時(shí)，用不同厚度的鋼板塊支墊模板的角點(diǎn)進(jìn)行糾偏?；炷翝仓皩δ０宓目v、橫向豎直度進(jìn)行復(fù)檢。(5)混凝土澆筑時(shí)對稱澆

17、筑對稱振搗。從一端澆筑，若一端澆筑過高一端沒料，容易對模板形成偏壓，振搗的不對稱，也容易對模板形成偏壓，影響模板的豎直度。(6)固定模板的拉桿由于在振搗過程中會(huì)引起螺栓的松動(dòng)而引起模板變形，在振搗過程中應(yīng)盡量避開拉桿，加派專人觀察，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)螺母及時(shí)緊固。(7)模板在安裝、拆卸、翻升過程中，嚴(yán)禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。如放置不平整模板易產(chǎn)生扭曲變形，影響模板的豎直度。9.2高墩外觀的質(zhì)量控制9.2.1施工中模板的控制措施(1)模板對墩柱外觀起著決定性作用，盡量使用鋼模代替木模，設(shè)計(jì)的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大，接縫少，咬合嚴(yán)密為準(zhǔn)則，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴(yán)密、平順，盡量考

18、慮增大剛度，減少對拉螺桿，以免螺桿孔洞影響外觀質(zhì)量。(2) 在加工廠應(yīng)進(jìn)行試拼驗(yàn)收，如果精度不夠由廠家處理。到現(xiàn)場后還必須進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。使用前應(yīng)對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行“刨光” 處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風(fēng)干后才能安裝。(3)從設(shè)計(jì)、安裝及拆除等各個(gè)工序都要嚴(yán)格要求，其拆除期限視當(dāng)?shù)貧鉁丶盎炷翉?qiáng)度情況而定，保證拆模時(shí)的強(qiáng)度宜在10MPa以上。拆模完畢要進(jìn)行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。9.2.2混凝土的控制措施混凝土是直接反映高墩外觀的，其表面必須密實(shí)，平整，無色差。如果控制不好，無

19、論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外觀質(zhì)量。(1)優(yōu)選混凝土的配合比，是提高混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，選用低中水化熱的水泥品種，為減少水泥和增強(qiáng)混凝土的性能，選用合適的外加劑和摻加劑。(2)混凝土澆注、振搗工藝控制。混凝土的合理澆注和充分振搗是滿足混凝土強(qiáng)度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線等現(xiàn)象最直接有效的手段，10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1翻模模板安裝過程中的安全控制措施(1)翻模在安裝前應(yīng)檢查模板周邊扶欄是否牢固，焊接點(diǎn)是否飽滿，在翻升過程中也要及時(shí)檢查，對于松動(dòng)、磕碰較嚴(yán)重的部位應(yīng)及時(shí)修整，以確保在拆卸模板過程中的人員安全。(2)機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)

20、備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。(3)高處作業(yè)時(shí)應(yīng)將所需工具裝在工袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)上，更不得插入腰帶上。10.1.2高墩輔助支架安全控制措施(1)根據(jù)施工季節(jié)，支架施工時(shí)應(yīng)采取防沖刷或防凍漲等安全措施。(2)支立支架時(shí)應(yīng)按照施工方案的要求進(jìn)行施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與高墩聯(lián)結(jié)或固結(jié)牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)或變形。(3)高墩周邊的腳手架要設(shè)置欄桿，并且保證欄桿固定穩(wěn)妥、牢靠，防止左右搖晃，敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，應(yīng)確保操作及爬行人員的安全。(4)拆除支架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙重工作作業(yè)。拆除的支架、板等應(yīng)用吊車吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。10.1.3高墩鋼筋運(yùn)送、安裝的安全控制措施(1)鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。(2)高空焊接、綁