風管及配件制作安裝方案

1、風管及配件制作安裝方案（1） 準備工作風管及配件制作采用工廠化加工，以保證工程進度，保證工程質量。風管加工場地的布置如下：加工場的清潔措施與要求： 作業(yè)場地和道路為水泥地面，配上下管道。 加工場地配設長柄拖把5只，洗滌液配制桶2只，綢布2米，膠靴2雙，布剪刀1把，專門清潔人員2個，潔凈風管制作存放區(qū)，每日清洗二次，專人看管。 所有機具的使用和保養(yǎng)按ISO9002規(guī)定招待所有機具和小型工具每日開工前做清潔工處理一次。（2） 風管預制前應根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，然后根據(jù)以下流程制作風管。風管的制作尺寸，矩形風管以外邊長為準。風管鋼板厚度長邊尺寸或直徑矩形風管120-3200.

2、5400-8000.758000-20001.02200-25001.2一般風管制作流程：材料檢驗放線下料咬口折方合縫鉚接法蘭型鋼加固編號存放潔凈風管制作流程：材料檢驗板材清洗放線下料咬口折方合縫鉚接法蘭型鋼加固編號存放塑料膜密封（3） 風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。鍍鋅鋼板風管矩形法蘭由四根角鋼組焊而成。矩形風管法蘭矩形風管大邊長（毫米）法蘭用料規(guī)格（毫米）630L25*3800-1250L30*41600-2000L40*4風管法蘭內(nèi)徑應比風管外徑大2-3mm，法蘭表面應平整，法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔，鉚釘孔距法蘭

3、內(nèi)緣不大于3mm，打螺栓孔時，應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格的法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清查、除銹、刷漆。用于潔凈風管的法蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆采用優(yōu)質磷化底漆。漆層應無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。（4） 風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；矩形風管轉角縫采用聯(lián)合角咬口。潔凈風管板材在制作區(qū)剪切、折方、咬口后，進行一次清洗，清洗用中性洗滌劑除去表面油脂，再用清水沖凈，白綢布擦干。然后進入潔凈風管制作區(qū)二次清洗后進行組裝。風管不能有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度900mm時，其底邊不能有縱向拼接縫。（5）風管成型板材經(jīng)咬口、折方后進行合縫，閉合縫應用木錘敲打，應密實、平整。風管與

4、法蘭采用翻邊鉚接，翻邊為6-9mm。翻邊應平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。一般鉚釘制作完后，涂防腐漆，潔凈風管鉚釘采用優(yōu)質平頭鍍鋅鉚釘。矩形風管長邊630mm，保溫風管長邊800mm，長度在1.2m以上的風管均采取加固措施,采用角鋼外設加固框加固.潔凈風管不得采用拆壁棱線和在風管內(nèi)設加固框及加固筋加固。（6） 風管清洗、編號、密封潔凈風管成型后，在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠，密封膠采用硅橡膠，然后用碘鎢燈做漏光檢查，合格后將內(nèi)外表面擦干凈。擦拭方法如下：先軟布將風管表面浮土、灰塵等擦拭干凈，用中性洗滌劑清洗，使表面不再有泥灰、油跡、絲頭等殘留物。擦拭干凈的風管按加工草圖編號，后

5、用塑料膜將兩頭封住，存放于干燥通風處。（7） 風管法蘭連接法蘭墊料與風管內(nèi)口平齊，墊料應盡量減少接頭，接頭采用梯形連接或榫行連接。法蘭墊料選用閉孔海綿橡膠板，厚度5mm（材料另行報批）。沿法蘭均勻平整的粘貼，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi)。2.7.1.3 風管及配件搬運風管搬運應輕抬輕放，潔凈風管不得拆除封頭的塑料薄膜。搬運人員進入潔凈風管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。潔凈風管運到安裝現(xiàn)場要采用凈化保護措施。2.7.1.4風管制作質量標準風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密、寬度均應、無妃洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端

6、面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。風管加固應牢固可靠、整齊，均勻對稱。2.7.2系統(tǒng)安裝（1） 風管安裝前的裝備工作風管安裝前，應校核風管及風口等部件的位置、標高是否與設計圖紙相符，并檢查預留孔洞、預埋件位置是否正確，并與其它專業(yè)核對是否有交叉打架現(xiàn)象，核實無誤后將預制加工的支吊架、風管及部件運至現(xiàn)場。風管安裝前應將預制加工的風管和部件 按照系統(tǒng)編號組對，復核無誤后方可連接和安裝。為安裝方便，風管盡量在地面上進行連接，一般可連10-12m。潔凈風管連接必須對風管內(nèi)表面再進行仔細的清潔，連接好的風管兩頭應用塑料膜封口。法蘭密封墊采用彈

7、性好、不透氣、不產(chǎn)塵的5的閉孔海綿膠條或3的氯丁橡膠膠帶。風管法蘭螺栓采用鍍鋅螺栓，同一法蘭的螺栓規(guī)格應相同，方向一致。風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。法蘭密封墊應與風管內(nèi)壁平齊，不得凸入風管內(nèi)部。（2） 支吊架的安裝支吊架的安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支吊架的選型和安裝應符合設計和規(guī)范要求。風管的支吊架間距（不保溫風管）應符合下列要求：水平安裝的風管直徑或大邊長大于1500mm時，最大間距2.4m，小于1500mm時，最大間距3m；垂直安裝時，最大間距4m，并且每根立管上固定件設置不小于兩個。水平懸吊的風管應在適當位置設防止晃動的固定支架。垂直安裝的風管支

8、架間距為4m，并且每并且每根立管上固定件設置不小于兩個。保溫風管，應核定其保溫層重量，其設置要與不保溫風管支吊架間距對應成比例。保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。有法蘭的風管，在法蘭附近設置吊架，其它風管在臨近接頭的附近設置支吊架。支吊架的設置應避免與其它設備或結構相沖突?？照{(diào)風管與支吊架間要用經(jīng)過防腐處理的木條隔開，木條長度與支吊架橫擔度一致，厚度與保溫層厚度相同，木條與支吊架之間要固定。安裝風管支吊架時，應考慮風管的標高和坡度及風管自身的變徑。對變徑底平安裝的風管，支吊架應在同一平面上；對變徑頂平或中心平安裝的風管，支吊架應考慮變徑管的高度。支吊架安裝時，應等距離排列，但

9、不能安裝在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位。支吊架的固定盡量采用膨脹螺栓，力求靈活、方便，但應牢固、可靠。（3） 風管檢查門風管應在下列位置設置預制的檢查門。1、 每個平衡閥的位置2、 每個防火閥的位置3、 每個空調(diào)機組回風管上，電氣承包人提出的需安裝煙感探測器的地方。4、 在水平安裝風管上，小邊小于500mm，間隔不大于10m或小邊大于500mm間隔15m的地方或在每個90度彎頭處。根據(jù)技術規(guī)格書和圖紙的要求，制作風管檢查門，并用認可的密封膠進行密封。通常檢查門的最小尺寸為600*600mm，或在較小的風管上設置的檢查門尺寸應比風管尺寸小50mm。（4） 風管安裝用人字梯或活動平臺安裝風管，

10、以利加快速度和保證安全。風管水平安裝，平度的允許偏差每米不應大于2mm，總偏差不大于20mm。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。凈化風管安裝，要保證環(huán)境清潔，應安排專人打掃衛(wèi)生。經(jīng)清潔干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆卸，安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭。如安裝中間停頓，應將端口重新封好。風管安裝時應注意底部縱向接縫錯開。輸送產(chǎn)生凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整。（5） 部件安裝風管部件安裝應注意位置準確，調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。防火閥是通風空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災發(fā)生

11、時起到關閉和停機的作用。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統(tǒng)安裝后再裝入。防火閥安裝距墻或樓板的距離不得大于200mm，防火閥應設單獨的支吊架。潔凈系統(tǒng)的風閥、消音器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和灰塵。柔性短管安裝應松緊適當，不能扭曲。安裝在機組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止機組啟動被吸入而減少截面尺寸。不能把柔性短管當作找平找正的連接管或異徑管。各類風口安裝應橫平豎直，表面平直，有調(diào)節(jié)和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活度。高效過濾器必須在潔凈室圍護結構安裝后，凈化系統(tǒng)初效、中效過濾器安裝完畢，每個系統(tǒng)工程進行檢查、擦拭、吹洗器運轉12小時后才能開始安裝。只有在安裝時，才可從

12、密封袋中取出高效過濾器，同時應進行外觀檢查，凡濾紙被損，濾和外框變形者，不得安裝。安裝高效過濾器應使外框上箭頭和氣流放向一致，高效過濾器與框架間應密封，必須用粒子計算器進行檢漏試驗。2.7.3 風管漏風量檢查凈化風管系統(tǒng)安裝后，在保溫前應進行漏風檢查，檢查的方法和要求應按下規(guī)定進行。漏風檢查方法和評定標準潔凈度風管部位檢查方法漏風指標任意級別送、回風支管漏光法無漏光低于1000級送、回風管漏光法無漏光1000級到低于100級送、回風總管和支干管漏光法無漏光等于或高于100級送、回風總管和支干管漏光法無漏光（1）漏光試驗法對一定長度的風管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于36V，功率100W

13、以上不定期保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端。若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風，應對風管進行修補后再查。（2） 漏風試驗法 試驗前準備工作 將連接風口的支管取下，并將開口處封。 試驗方法利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持, 此時該進風量即等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設置的孔板和壓差來測量。風管風的靜壓則由另一方壓差計測量。 試驗裝置 風管漏風試驗裝置 孔板1：T=45mm； 孔板2： X=71mm1-進風擋板；2-風機；3-鋼風管；4-孔板；5-軟管100；6-軟管8；7、8-壓差計；9-盲板；10-膠帶密封；11-被測風管。試驗

14、風機：最大額定風量1600m3/h時，最大額定風壓2400Pa，連接管100；孔板（2個）當漏風量Q130 m3/h時，直徑0.0707m，孔板常數(shù)C為0.697；當漏風量Q130 m3/h時，直徑0.0316m ，孔板常數(shù)C為0.603。 壓差計：測孔板壓差0-2000Pa；測風管靜壓0-2000Pa。 試驗步驟本試驗主要針對凈化風管進行，整個試驗過程應作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其它情況等。A 漏風聲音試驗本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在

15、700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。B 漏風量檢測試驗：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側的壓差，按下列公式計算漏風量和漏風率。漏風量Q=3600AV =360AC =5091AC式中：V-通過孔板風速，m/sQ-漏風量，m3/h；-空氣密度 Kg/ m3 孔板內(nèi)孔面積，m2C-孔板常數(shù)AP-空氣通過孔板的壓差，Pa漏風率額 = Q/Q額 X 100%式中：-漏風率，%Q額-被測風管系統(tǒng)（或管段）設計風量，m3/h。3.7.4 風管保溫敷設在非空調(diào)房間的空調(diào)系統(tǒng)風

16、管均需保溫，保溫材料的類型和質量要符合設計和規(guī)范要求。風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥門的啟閉。風管保溫應在適當?shù)臅r候進行，不可包的太早，以免損壞嚴重。風管保溫過程中垃圾較多，應派人清理。風管保溫完畢，應指定嚴格措施房子其他專業(yè)破壞和污染。風管穿墻洞、板孔處保溫后，應密封處理。保溫材料25鋁鉑的玻璃棉，保溫層要連續(xù)、密實、接封處要用100mm寬，法蘭連接處用150mm寬鋁箔膠帶密封，以防“結露”。保溫層外表面應平整，無脹裂和松弛現(xiàn)象。調(diào)機級有關的風管均應按如下程序做風管壓力測試。在風管安裝完一個系統(tǒng)后，在任何設備試和安裝過濾器前，對送風和回風管系統(tǒng)進行一個系統(tǒng)的測試。新風風管和排風風管不做壓力

17、測試。只有在甲方見證和批準后，風管壓力測試完成后，才能進行風管的保溫。在壓力測試開始前，應執(zhí)行如下程序：- 所有送、回風、新風和排風的開口處均應通過安裝金屬板或其他類似的認可的材料封閉。- 風管的每一側邊緣均應用100mm寬的有粘性的PVC進行封閉。- 在需要的地方，用密封膠將臨時密封板完全密封。- 所有檢查門應安裝完并鎖住。2.7.5 空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，各種設備單機試運合格后，應進行無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉的測定與調(diào)整工作，其主要內(nèi)容包括：一、 通風機的風量、風壓及轉數(shù)的測定。二、 系統(tǒng)與風口的風量平衡，實測風量與設計的偏差不應大于10%。三、 制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定。四、 空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運轉不應小于8小時通風?？照{(diào)系統(tǒng)還應進行帶生產(chǎn)負荷的綜合效能的測定與調(diào)整，由施工和設計單位配合，其主要內(nèi)容包括：一、 室內(nèi)空氣溫度、相對濕度的測定和調(diào)整。二、 室內(nèi)氣流組織的測定。三、 室內(nèi)潔凈度和風壓的測定。四、 室內(nèi)躁聲的測定。五、 通風車間內(nèi)空氣含塵濃度的測定。2.7.6 風管的壓力測試