二次配線通用工藝規(guī)范

1、二次配線通用工藝規(guī)范 二次配線通用工藝規(guī)范編 制： 校 對：審 核：批 準：發(fā)布日期：2014.1.1 實施日期：2014.1.1 目 錄1.執(zhí)行標準和適應范圍-32.使用材料-33.設備和工具-34.通用工藝要求-35.通用工藝要求圖示-76.電器安裝原則-127.元件、器件、部件的制作及安裝-148.二次線的制作及配線要求-201執(zhí)行標準和適應范圍：1.1本工藝守則執(zhí)行GB50171-2012標準、GB50150-2006標準及其他相關標準等。1.2本工藝守則適用于本公司各種成套開關設備產品中的二次配線工藝要求。2使用材料：銅芯聚氯乙烯單股線（BV）、銅芯聚氯乙烯多股線（BVR）、繞線管、

2、扎帶、銅接頭（OT、UT、GT）、管狀端子、線號管、色帶、瓷質套管、黃臘管、紙膠帶；普通端子、試驗端子、標示端子、終端固定件、普通短接片、試驗短接片、隔板、試驗端板、普通端板、標碼條；二次插座、小母線座、安裝導軌；接地標示、內外標簽等等。3設備和工具：3.1 設備：線號專用電腦打印機、下線機、端子壓著機等。3.2 工具：斜口鉗、尖嘴鉗、扁嘴鉗、老虎鉗、冷壓鉗、剝線鉗、剪刀、螺絲刀、扳手、電烙鐵、焊錫、焊錫膏、卷尺、萬用表等等4通用工藝要求：4.1 配線排列應布局合理、橫平豎直、曲彎美觀一致，接線正確、牢固。4.2 采用成束捆扎行線的布置方法，行線、布線時應將較長導線放在線束上面，分支線從后面或

3、側面分出，緊固線束的夾具應結實、可靠，不應損傷導線的外絕緣，禁止用金屬等易破壞絕緣的材料捆扎線束。4.3 導線線束轉彎處應有圓弧過度，其彎曲半徑不得小于線束外徑的兩倍，以免應力集中。線束應有線夾或固定夾固定，以免受振動和沖擊造成破壞.硬導線接線端應彎成U形緩沖環(huán)。4.4 所選導線截面必須滿足長期允許負荷的額定電流值。4.5 導線在通過柜體板件的孔、邊等斷面處，需用護線套保護，以免破壞導線絕緣。4.6 每批工程二次走線的接線形式必須一致；同批量產品材料色澤應力求相同。4.7 導線與電器元件間應采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。4.8 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號

4、應正確，字跡應清晰，不易脫色，字跡排列應便于閱讀。4.9 柜內的導線不應有接頭，芯線應無損傷。4.10 多股導線與端子，設備連接應壓終端附件。4.11每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根；螺栓連接端子接兩根導線時，中間應加平墊片。4.12柜內電流回路配線應采用截面不小于2.5mm2、標稱電壓不低于450/750V的銅芯絕緣導線，接地回路采用截面不小于2.5mm2黃綠雙色導線，其他回路導線截面不應小于1.5mm2.。4.13導線用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位時，應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度；線束應有外套塑料纏繞管保護；在可動部分兩端應固定牢固。4.14柜內的電纜及芯線應

5、符合下列規(guī)定：電纜、導線不應有中間接頭，必要時，接頭應接觸良好、牢固，不承受機械拉力，并應保證原有的絕緣水平；電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉、固定牢固，不得使所接的端子承受機械應力；單股芯線彎圈接線時，其彎線方向應與螺栓緊固方向一致。4.15二次線所有緊固螺釘擰緊后螺紋露出螺帽1-5個螺距，以2-3個螺距為宜，所有螺釘不得有滑絲現(xiàn)象。4.16裝有電器的可開啟的門應采用截面積不小于4mm2且端部壓接有終端附件的多股軟銅導線與接地的金屬構架可靠連接。4.17柜體接地應牢固可靠，標識應明顯。4.18柜內二次回路接地應設接地銅排，接地銅排的截面積不小于100mm2，接地銅排上應預留接地螺栓孔，螺栓

6、孔的數(shù)量應滿足接地線接地的需要，柜內接地線應采用不小于50mm2的帶絕緣銅導線或銅纜與接地網連接，接地網設置應符合設計要求。4.19柜子裝置的接地端子連接線、電纜鎧裝及屏蔽接地線應用黃綠絕緣多股接地銅導線與接地排相連。4.20電流互感器二次回路中性點應分別一點接地，接地線截面不應小于4mm2，且不得與其他回路接地線壓在同一接線鼻子內。4.21各門的水平接線根數(shù)較少不易走直，綁線時可加一根4mm 2的硬導線予以加強。4.22單股導線中間不允許有接頭。采用單股硬導線直接連接時，根據(jù)實際需要長度，用剝線鉗去皮，用園咀鉗打圈，打圈后導線內徑應比固定螺釘直徑大0.5mm；用螺釘固定時導線圈上下部位應加裝

7、平墊圈。4.23采用電烙鐵焊接導線時，焊接完后的焊點應飽滿、均勻、光亮、連續(xù)，不得有虛焊、假焊、拉尖、氣孔、夾渣等缺陷。焊接后要求用酒精棉球作清潔處理，去除焊漬。4.24所有器件不接線的端子都需配齊螺釘、螺母、墊圈等并擰緊。4.25導線與小功率電阻及須焊接的器件連接時，在焊接處與導線之間應加上絕緣套管；導線與發(fā)熱件連接時，其絕緣層剝離長度，按表1規(guī)定，并套上適當長度的瓷管。表1管形電阻發(fā)熱功率為額定不同百分比時7.515W25200W30%50%30%50%選用BV、BVR導線剝去的絕緣長度（mm）102020404.26長期帶電發(fā)熱元件安裝位置應靠上方，按其功率大小與周圍元件及導線束距離應不

8、小于20mm。4.27二次接線與高低壓導體之間的電氣絕緣距離見表2表2額定電壓（kV）0.53610二次線與裸露導電體之間距離(mm)1275125二次帶電體與地之間絕緣距離（mm）5二次帶電導體之間的電氣間隙（mm）34.28指示燈及按鈕的顏色如無特殊規(guī)定，按表3執(zhí)行。表3顏色 功能名稱合閘分閘儲能指示燈白或紅綠黃按 鈕綠紅黑4.29導線需彎曲轉換方向時，用手指或彎線鉗彎曲，禁止用尖嘴鉗，斜口鉗等鋒利工具彎曲。5.通用工藝要求圖示：5.1布線方式：儀表門上的布線原則是只有單排儀表時，布線走儀表下邊，有雙排儀表時，布線走兩排儀表中間。多排儀表時，布線也照此原則進行。5.2導線采取壓接時，必須用

9、專用冷壓鉗壓接，壓凹深度應不低于0.15mm，以確保電氣性能和力學性能；也不能過大，否則會造成連接破壞；并且要保證導線成束，使全部導線插入接線頭內。良好壓接接頭的要求是：壓痕清晰可見并在導線于壓接端頭的軸線上,導線伸出壓接接頭套管0.5-1.5mm，絕緣層與壓接端頭套管尾端有0.5-1.5mm的過度間隙。嚴禁用斜口鉗、鉗子等工具壓接。5.3橫放斜裝端子排接線形式：5.4小母線接線形式：5.5電阻板前接線，需用瓷質套管：5.6分路到繼電器的線束，一般按水平居二個繼電器中間兩側分開的方向行走，到接線端的每根線應略帶弧形，裕度連接。同屏內的各種繼電器接線的弧形，應力求一致。5.7分路到雙排儀表的線束

10、的布置：5.8分路到單排儀表的線束的布置：5.9電力儀表的接線：5.10一排按鈕、信號燈接線：5.11轉換開關接線：6.電器安裝原則；6.1驗收檢查：6.1.1包裝和密封應良好。6.1.2技術文件應齊全，并有裝箱清單。6.1.3按裝箱清單清點，規(guī)格、型號，應符合設計要求；附件、備件應齊全。6.1.4按要求做外觀檢查；外殼、漆層、手柄，應無損傷或變形；內部儀表、瓷件、膠木電器，應無裂紋或傷痕；螺絲應擰緊。6.1.5安裝前的保管期限，應不大于一年。6.1.6電器設備固定時，不得使電氣內部受額外應力。6.1.7實現(xiàn)電氣連接的回路應符合圖紙設計要求。6.1.8電氣連接件應有一定的防腐性能和阻燃性能。6

11、.2電器安裝技術要求：6.2.1實現(xiàn)電氣連接后的接觸電阻應符合技術要求，一般情況下不應大于10m。6.2.2實現(xiàn)電氣連接后的電氣間隙和爬電距離應符合國家標準。額定絕緣電壓(V)不同額定工作電流下的電氣間隙（mm）不同額定工作電流下的爬電距離（mm）63A63A 63A63A 60353560 V 3005668300 V 50081010126.2.3實現(xiàn)電氣連接后，在標準規(guī)定試驗條件下，不同回路之間、導電部分與地（金屬外殼）之間應能承受交流工頻耐試驗電壓，頻率50Hz，歷時1分鐘下，而無擊穿或閃絡現(xiàn)象。6.2.4實現(xiàn)電氣連接后，各回路之間、導電部分與地之間的絕緣電阻應不小于300M。7.元件

12、、器件、部件的制作及安裝：7.1安裝元器件時，注意不要把面板上的漆碰掉。7.2元件門的制作：把需要布置在元件門上的元件按有關工藝要求進行布置安裝，按照布線要求進行布線。第一排的順序從左到右是溫控器、交流空開、直流空開、熔斷器、保險、端子等。如果兩排以上，其順序是由下而上。7.3元件門的安裝:將制作好的元件門固定在儀表箱內，要端正牢固，不得歪斜。 7.4儀表門元器件的安裝:門前保護、開關狀態(tài)、儀表、開關、信號燈、按鈕、標簽框等元器件的安裝應以設計開孔圖為標準，并按照圖紙要求的規(guī)格、型號進行核對準確，檢查無誤后，方可依據(jù)有關安裝說明書進行安裝；安裝后貼上相應的標簽。7.4.1轉換開關的安裝:首先把

13、開關手柄拆卸掉，然后把開關從屏后插入面板孔內。再把相應的螺桿、螺母、墊圈卡入開關兩側的安裝位置。7.4.2信號燈的安裝:安裝信號燈前應仔細對照圖紙，將信號燈的型號、顏色（合閘紅色、分閘綠色、儲能黃色）、安裝位置搞清楚后，方可進行安裝。安裝時先把信號燈上的緊固環(huán)卸掉，然后信號燈裝入面板孔內。讓緊固環(huán)旋轉最大限度，再調節(jié)信號燈另一調節(jié)固圈。要求信號燈緊固牢靠。7.4.3按鈕的安裝:按鈕的安裝方法和信號燈相同。按鈕顏色（合閘綠色、分閘紅色）。7.4.4帶電顯示器,、儀表、微機保護等的安裝，用安裝說明書的方法進行安裝。7.4.5標簽及標簽框的安裝:門上所裝標簽要卡入標簽框內，大小合適，平整且不受外力，

14、標簽顏色要求一致，字體統(tǒng)一工整，不允許用變質或有損傷的標簽和標簽框。7.5門屏上的配線應將其固定在屏板上，不允許線束自由懸空，并預留相應長度，以保證門在90°內開啟方便；門的范圍在90度和145度之間，預留長度要避免太長和太短。7.6門與柜體間應用多股軟導線（銅質）實施安全接地連接，導線面積應為6mm2裸銅線。7.7接地線端頭放置方向：儀表門螺栓處端頭向右放置，儀表門室內端頭向上放置；接地標識豎直放置。7.8端子排的制作：依據(jù)圖紙要求，把合適的導軌固定在端子排支架上，先排電流端子，其次是普通端子；電流端子的標碼條采用ZB8型號，普通端子的標碼條采用ZB6型號；端子的順序采用由左到右、

15、由后到前的排列順序，每段要有標示端子和端板，兩端頭要有終端固定件；每個端子要有標碼號；圖紙要求的端子之間的短接片要緊固牢固、準確；如果儀表箱底板兩排不夠，其余端子排安裝于元件門。（選用型號如下：）型號UK5NUK16N4UDK4URTK/S導線截面積（mm）1.5-46-161.5-41.5-6備注通用端子通用端子雙進雙出試驗端子端板D-UK4/10D-UK 16D-UDK-4D-URTK分組隔板ATP-UKATP-UKATS-RTK短接片F(xiàn)B1 10-6FB1 10-12FB1 10-6 FB 10-RTK/S隔片TS-KTS-KTS-KK 3TS-RTK終端固定件E/UK標示端子ES/KM

16、K3標碼條ZB6，ZB8，LGS：橫向、連號（注：每10號為一組，起止號按工程計劃定。）儀表箱內端子排元件排序：終端固定件試驗端子124普通端子123終端固定件終端固定件979899110111終端固定件站用變柜常用變壓器接線線徑及端子選用表站變容量導線截面（mm2）長期允許導通電流（A）端子型號（額定電流）端子廠家額定電流鋁芯銅芯30 KVA43 A106285UK10N（65A）菲尼克斯50 KVA72 A1685110UK16N（85A）80 KVA115 A25110150UK35N（150）100KVA144 A35140180UK35N（150A）7.9端子排的接線：7.9.1各端

17、子排的引出線長為100mm，導線彎曲圓弧直徑為30mm；7.9.2使用多股銅導線接線時，要用與線徑相匹配的管狀端子；管狀預絕緣端頭選用表：導線截面積1.52.546壓線管長/總長10/1610/1812/1912/20OT(UT)冷壓端頭選用表：規(guī)格1.5-31.5-41.5-52.5-42.5-52.5-64-44-54-66-56-66-8使用線徑（mm）1.51.51.52.52.52.5444666螺栓直徑（mm）3454564565687.9.3線號套管位置要整齊一致，字體朝外，并且要便于觀察，字體應正置；水平放置應符合自左而右的閱讀習慣，垂直放置的字體，應符合自下而上的閱讀習慣；對

18、線號套管要求如下：字號應整潔、清晰，中置；字體顏色為黑色；套管顏色為白色；套管長度為25mm，特殊另定。套管規(guī)格：按線徑要求選用，1.5mm2線徑選1.5套管，2.5mm2線徑選2.5套管，4mm2線徑選4套管，6mm2線徑選6套管，特殊另定。套管直徑小于等于6以下的，用電腦打??；套管直徑大于6以上的，采用手寫。線號套管的放置：7.9.4凡兩元件間的短接線和與端子排相連引出線，導線的兩端必須加裝套管，以表明導線走向。同一元件上的短接線可不加裝套管。7.10端子排的安裝:把組合好的端子排架用螺栓緊固于儀表箱底部，平行放置。端子順序采用由左到右、由后到前的排列順序。7.11導軌的型號是NS 35/

19、7.5(寬度/高度)，帶安裝孔。導軌的長度標準：柜寬為800mm，導軌用700mm；柜寬為1000mm，導軌用900mm，柜寬為1000mm以上的，導軌用1000mm.元件門所用導軌長度按需截取。7.12小母線的制作：制作小母線時按照有關工藝要求及已下發(fā)文件柜頂小母線安裝順序及要求進行制作。7.12.1小母線座選用表 6mm銅棒用6 mm2聚氯乙烯塑料絕緣銅導線用 型號及規(guī)格 MJ1節(jié)數(shù)（5-16）按實際選用 JXZ節(jié)數(shù)（15、17、20）按實際選用7.12.2小母線座接線時，每個接線端子不得超過兩個接頭。7.12.3小母線采用6mm銅棒時兩端接觸處各搪錫50mm,未搪錫部分套熱縮管。采用6m

20、m2聚氯乙烯塑料絕緣銅質黑色導線，兩端采用OT型冷壓接線端頭用壓線鉗壓線加焊錫方式。7.12.4小母線端子順序采用由下到上、由右到左、由后到前的排列順序。7.12.5小母線座宜采用可壓接6mm2的冷壓接線端頭、阻燃型小母線座。7.13小母線座安裝：制作好的小母線進行安裝時，KYN28按照已下發(fā)文件關于進一步規(guī)范小母線支架安裝要求的通知進行安裝7.14二次接地銅排的安裝：按設計要求制作二次接地銅排，接地銅排采用截面積為100mm2的4X25（mm）的規(guī)格；把制作好的接地銅排通過40mm高的絕緣柱固定安裝在儀表箱的后板上，并不得使二次接地銅排受到拉力，扭力等。7.15插座的制作與安裝：根據(jù)技術文件

21、要求，選擇合適的線徑、線長、插針等進行制作，接線完成后，套上合適的金屬軟管；將制作好的插座安裝在儀表箱底部，然后再上端子排接線。7.16電纜室、斷路器室的加熱器，探頭等二次元件安裝，必須固定牢固，并滿足絕緣距離要求。7.17如若有其他元器件需要安裝，依據(jù)使用說明書和技術要求等進行安裝。7.18走線槽的安裝:按圖紙要求把走線槽固定于柜體內；線束布放不應超出走線槽，不得影響走線槽上蓋，槽內導線要有3-5毫米的活動余量；導線從槽體引出時，應從就近的槽口出線。8.二次線的制作及配線要求：8.1導線技術性能要求：統(tǒng)一使用600V聚氯乙烯塑料絕緣銅質導線，接地線采用黃綠雙色導線，不得使用絕緣層損傷、老化和

22、破裂的導線進行配線，以保證導線耐壓要求。導線截面的選用表導線截面（mm²）11.522.5561016長期允許導通電流(A)61025455585100回路位置導線截面（mm²）電流計量回路4電壓計量回路、電流回路2.5其它回路1.5電壓互感器的一次N端不在高壓側時2.5一次消諧器與電壓互感器的中性點的連接6絕緣導線剝線長度：導線截面積0.50.6-1.01.0-2.52.5-66-1010剝頭長度6-88-1010-1414-2020-2525-308.2導線的制作過程：8.2.1下線：下線工根據(jù)二次下線標準進行下線，并且對下線現(xiàn)場進行控制、有序的管理。8.2.2打線號：根據(jù)關于配線工序有關工藝規(guī)范的通知進行線號制作。8.2.3穿線號：根據(jù)工程施工通知、接線圖、開孔圖、隨工單等技術文件，選擇合適的線徑、線長及顏色進行穿線號，并做好捆扎、標記、懸掛等工作。8.2.4布線：根據(jù)圖紙要求，對各元器件之間進行布線，儀表門過門線處線束直徑大于20mm時，應進行分束。分束后單束線束直徑以20mm為宜，長度為500mm。分線束均以蛇皮管纏扎，纏扎