一體化電源生產(chǎn)裝配指導(dǎo)書

1、電器件裝配工藝規(guī)程一、目的電器件的裝配，是低壓成套設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工序，為了確保其裝配有序規(guī)范，保證裝配質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。二、適用范圍本裝配工藝規(guī)程適用于工廠的低壓成套設(shè)備產(chǎn)品所涉及的關(guān)鍵安全器件及其他重要件的裝配，包括斷路器、隔離開關(guān)、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器等。三、工序流程一般先安裝大的，然后再安裝比較小型的器件，具體次序依據(jù)方便確定。四、依據(jù)：裝配圖紙，各電器件安裝使用說明書。五、工序檢驗記錄：自檢互檢，不做記錄。發(fā)現(xiàn)器件有缺陷，報檢驗員。六、具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具檢驗準(zhǔn)備（1） 準(zhǔn)備扳手和改錐等安裝用工具；（2） 閱讀電器件的安裝使用說明書，搞

2、清安裝步驟和注意事項（3） 閱讀裝配圖，明確電器件的安裝位置和距離，確定各電器件的安裝次序。安裝支撐構(gòu)架和安裝固定板（1） 根據(jù)裝配圖和電器件的安裝支撐固定要求，首先安裝支撐固定用的構(gòu)架(梁架)/安裝板。（2） 確定前后、左右、上下構(gòu)架梁的安裝次序和各梁架的安裝位置和距離；（3） 依據(jù)梁架的安裝次序，測量好安裝距離，順序安裝各梁架，保證各梁架的前后、左右、上下安裝位置和距離符合圖紙要求；（4） 對于不影響后續(xù)安裝的梁架應(yīng)緊固；影響后續(xù)安裝的固定螺栓應(yīng)帶上，可不馬上緊固，待安裝好后續(xù)電器件后，再予以緊固。工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具檢驗安裝支撐構(gòu)架和安裝固定板（5）對于安裝接觸器、熔斷器、熱繼電

3、器等小型電器的支撐固定安裝板，或者對于安裝儀表的固定安裝板，應(yīng)先開好安裝孔，依據(jù)方便性，可先將電器件或儀表安裝在安裝板上，然后，再整體將安裝板安裝固定在柜內(nèi)構(gòu)架上；也可先將安裝板固定在柜內(nèi)構(gòu)架上后，再安裝電器件。（6）要求將支撐構(gòu)架和安裝固定板，與柜內(nèi)構(gòu)架用螺釘緊固牢靠，注意加螺釘防松墊。安裝固定電器件（1）把電器件抬在預(yù)定安裝位置上，與周邊連接銜接好，然后，緊固電器件安裝固定螺釘，要求位置端正，固定牢固。（2）應(yīng)對電器件作不同電的手動功能操作試驗，觀測分合是否正常靈活，若有受阻現(xiàn)象，應(yīng)松開固定螺釘，調(diào)整電器件位置，直到其功能操作正常為止，最后應(yīng)緊固其固定螺釘，確保該電器件與支撐構(gòu)架固定一體。

4、（3）在搬動電器件時，嚴(yán)禁摔碰和震動；不許以電器件的活動機(jī)構(gòu)和輔助接點(diǎn)等不能承重的部位搬動電器件，以防損壞電器件；（4）注意：在抬裝比較大的電器件時，應(yīng)多人同時配合安裝，以免磕碰器件或碰傷裝配人員。安裝完檢查在各電器件安裝固定完畢后，應(yīng)做下列檢查，只有符合要求后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序：（1）應(yīng)核對裝配圖紙，檢查各電器件安裝是否符合圖紙規(guī)定；（2）手動操作進(jìn)行功能操作試驗，觀測其動作效果是否正常；（3）檢查安裝是否符合安裝使用說明書的要求；（5） 固定是否牢固，固定鎖定是否都加了放松墊；（6） 檢查電器件是否有磕碰損傷現(xiàn)象；（7） 有安裝方向要求的電器件，其安裝方向是否正確；（8） 檢查是否有在緊

5、固螺釘時，因用力過猛引起的器件絕緣破裂或穿透等現(xiàn)象。一次線制作規(guī)程（主電路配線工藝規(guī)程）主電路系連接完成主要功能的電路，其中包括連接各種電源開關(guān)、接觸器、過流保護(hù)器件的載流導(dǎo)體及測量電流互感器的一次回路等。其構(gòu)成主要為母線和絕緣導(dǎo)線。一、母線加工工藝（一）母線的選擇1. 主母線的規(guī)格按圖紙要求選用；2. 分支母線的規(guī)格按該回路電器元件中最大額定電流等級選用。參照下表 銅母線容量選擇 母線規(guī)格額定電流銅排100A 125A 140A5x12 3x15160A 180A 3x20 200A 225A 250 A4x20 3x25400 A5x30 4x40 500A 630 A 5x40 5x50

6、800 A 6x60 8x501000 A10x60 8x801250 A8x80 10x801500A 1600 A10x80 10 x1002000 A2x10x60 2x8x100 10 x1202500 A2x10x803200 A3x10x60 2x10x1004000 A3x10x100(二)、下料按圖紙要求確定走線方案，母線走線應(yīng)盡量沿垂直和水平方向走線，然后用尺將尺寸量好記錄下來。用母線切割機(jī)將母線按尺寸下料，下料后將母線兩端鋸口去掉毛刺。(三)、 母線彎制1、工具：母線折彎機(jī)、虎鉗、榔頭、活扳子、卷尺、角度尺、平臺、膠木板等2、母線彎制要求：1）. 母線彎制分平彎、側(cè)彎、扭彎

7、2）. 母線連接應(yīng)盡量以直線連接并沿水平和垂直方向走線。3）.折彎處應(yīng)無斷裂及脫皮、皺摺現(xiàn)象。4）. 一根母線同時有平彎和側(cè)彎時應(yīng)先側(cè)彎，后平彎。5）. 折彎時只允許彎一次，但表面仍需無裂痕。3、技術(shù)要求1）. 母線平彎時，彎曲半徑應(yīng)大于2倍的料厚。2）. 母線側(cè)彎時，彎角半徑不得小于母線寬度B見圖3）. 母線扭彎900 時，扭彎部分長度應(yīng)大于母線寬度B的1.5倍。4、使用折彎機(jī)直接進(jìn)行母線的平彎或側(cè)彎。（四）、 母線的鉆孔 母線安裝孔應(yīng)比連接螺釘大1mm鉆孔后孔內(nèi)壁光滑，后應(yīng)去毛刺。（五）、母線的校平1. 母線用木榔頭或鐵錘墊膠木板在平臺上校平。2. 母線下料、彎曲、鉆孔后，需校平。（六）、

8、母線的搭接1. 母線在下列情況下可以搭接：1). 側(cè)彎母線在5x50以上時2). 母線彎彎兒過多時或一根母線連接幾個電氣設(shè)備時3). 截面在6x60以上彎制困難時可以搭接2. 改變母線走向、連接方法及鉆孔要求見下圖：3. 母線搭接時，要校平。（七）、母線的連接與安裝1. 母線的連接螺釘必須擰緊，所有的平墊、彈墊不能漏裝，螺釘應(yīng)長出螺母 2-5 扣。2. 母線長度超過400mm 時，應(yīng)加裝母線固定夾。3. 母線搭接接觸面大時，應(yīng)涂導(dǎo)電膏。（八）、母線的相序、顏色標(biāo)志（見表）主回路相序排列以控制柜的正視方向為準(zhǔn)類別垂直排列水平排列前后排列1相（A）上方左方遠(yuǎn)方2相（B）中間中間中間3相（C）下方右

9、方近方正極（+）上方左方遠(yuǎn)方負(fù)極（）下方右方近方中性線（接地）最下方最右方最近方（九）、母線相序的顏色標(biāo)志回路類別顏色標(biāo)志交 流A 相黃色B 相綠色C 相紅色中性線淡蘭色接地中性線黃綠雙色（每種色寬15-100mm交替標(biāo)注）直 流正極棕色負(fù)極蘭色中性線淡蘭色二、電線電纜加工工藝 工具：剪線鉗、電工刀、剝線工具、壓線鉗、機(jī)輪式大壓線鉗、壓線鉗口、吹風(fēng)機(jī)、榔頭、斜口鉗、臺鉗。1. 按圖紙要求選用電線電纜，參照與所接元件，領(lǐng)取相應(yīng)的套管或冷壓頭（一般10mm250mm2用套管或冷壓頭，50mm2120mm2用冷壓頭）。2. 下線根據(jù)要求和走線方式?jīng)Q定大線長短。3. 剝線：所剝線皮的裸線長短必須保證在

10、壓完套管后與套管端部一齊，如果是冷壓頭，應(yīng)長出冷壓頭管部35mm且線皮與冷壓頭端部有12mm距離。見圖一：4. 端頭壓制：壓制套管時應(yīng)用相應(yīng)的鉗口壓，并把套管的金屬部分全部壓緊，壓制冷壓頭時，應(yīng)選用與冷壓頭一致的鉗口，壓制部位應(yīng)在冷壓頭的中間部分。見圖二，壓制后應(yīng)保證冷壓頭與線壓緊牢固可靠。5. 線頭壓制完時，兩端的線頭都要套熱縮管，并把其熱縮好。6. 在接線過程中，要保證套管的金屬部分與元件接觸好，把螺絲擰緊，冷壓頭平面部分應(yīng)保證與元件接觸良好。7. 走線要合理，外表應(yīng)美觀，拐彎要自然，不能有死彎，見圖三。8. 大線接頭兩端距離如果大于400mm應(yīng)加固定夾。9. 大線容量的選擇見表：額定電流

11、（A）最小截面積（mm2）最大截面積（mm2）60.51.580.752.5101.52.5121.52.5162.5142046254632610406105010631680162510025351252550165357020050952507012031595185二次線制作工藝規(guī)程（輔助電路工藝規(guī)程） 輔助電路為連接完成輔助功能的電路。包括控制電路、測量電路、信號及調(diào)節(jié)電路等，又稱二次回路。一、適應(yīng)范圍 本工藝作業(yè)指導(dǎo)書適用于工廠的配電箱及配電柜的內(nèi)部二次接線。也適用于與工廠產(chǎn)品配套的電控裝置（包括屏、臺、柜、箱）的內(nèi)部二次接線。二、工具及材料1. 剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、扁口鉗、（

12、410#）螺絲刀、活扳子、電烙鐵、剪刀、寫號筆等。2. 導(dǎo)線（按圖紙規(guī)定選用）、塑料套管、焊錫絲、塑料繩、走線槽、纏繞管、綁扎帶等。三、工藝過程與要求1. 工藝過程：備圖備料按圖校對元件位置及規(guī)格粘貼元件符號裝走線槽準(zhǔn)備接線號下線接線包扎整理交檢。2. 準(zhǔn)備工作（1） 下線前應(yīng)根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)形式，元件的安裝位置，確定線束的走向及線束安裝固定方法，必要時加裝固定線束的支架。（2） 裝有電子器件的控制裝置，一次線與二次線、強(qiáng)電與弱電導(dǎo)線，應(yīng)分開走線，盡可能走一側(cè)。（3） 過門線下線長度應(yīng)使門打開到極限位置，不受拉力影響。（4） 箱蓋、插件、抽屜凡采用軟連接的插頭座，下線長度應(yīng)保證插拔長度，檢修方便

13、。單面檢修的抽屜，應(yīng)保證拔出抽屜的長度。（5） 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可先接一臺，然后解開線束實測每根線長度，編出導(dǎo)線長度表，再根據(jù)臺數(shù)統(tǒng)計每根線的數(shù)量，一次下線，并在下好的線端拴上硬紙片，寫上導(dǎo)線標(biāo)號。（6） 單臺產(chǎn)品，確定方案后，實測一根下一根，一端與元件引出線端頭接牢，另一頭拴上紙片標(biāo)記號，下線長度要求線頭盡量甩短，控制在200毫米以內(nèi)。4. 接線、行線的要求（1） 行線方式有完全走線槽行線：走線槽與成束捆扎混合行線；成束捆扎行線。成束排線要求整齊美觀。線束要在適當(dāng)距離安裝夾持件固定，被金屬件固定的線束要纏45層絕緣帶。線束每隔適當(dāng)距離綁扎，一般距離在40毫米左右，當(dāng)線束需要轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)有適當(dāng)圓

14、角半徑R，R最小不得小于絕緣線束直徑的2倍，決不允許打死或硬角。（2） 過門線兩端要用支持件壓緊，中間線束一般不綁扎，可套纏繞管，一般彎成U型或S型，當(dāng)門關(guān)閉時，線束不得疊死，并和附近元件要保持安全距離。（3） 二次線應(yīng)使用剝線鉗剝削絕緣層，鉗口和線徑應(yīng)配合得當(dāng)，不得損傷導(dǎo)線，不得有斷股。兩點(diǎn)之間連線中間不允許有接頭，始端和終端為同一導(dǎo)線。（4） 0.35-6平方毫米導(dǎo)線，與螺釘緊固的電線頭連接時，均根據(jù)螺釘?shù)囊?guī)格，選用相關(guān)的端頭（當(dāng)接點(diǎn)兩端沒有擋板時，必須用O型端頭）；壓接端頭還要根據(jù)線徑選用端頭，不得隨意使用。剝線長度應(yīng)超過冷壓片套管頂部0.5-1.5mm,線皮與冷壓片底部應(yīng)有0.51mm

15、距離。壓接時必須壓至鉗口完全閉合，方可放開。壓接后的端頭不應(yīng)松動、毛刺、扭曲或開裂等現(xiàn)象。如圖所示（5） 當(dāng)元件屬于壓線框連接方式或籠式夾持結(jié)構(gòu)時，可直接將導(dǎo)線剝?nèi)ゾ€皮連接。（6） 2.5平方毫米以下導(dǎo)線，與要求焊接方式連接時，也可采用焊接方式。（7） 在強(qiáng)電回路中，當(dāng)導(dǎo)線與發(fā)熱元件連接時（電阻等），導(dǎo)線線頭應(yīng)剝?nèi)ラL40毫米以上的絕緣層，套上耐熱瓷珠再進(jìn)行連接。（8） 用線號標(biāo)記時，按導(dǎo)線規(guī)格選擇合適線號標(biāo)記。根據(jù)圖紙標(biāo)出其接點(diǎn)號、回路號，讀字方向按線號所處方位而定，一般原則為：水平方向從左至右，垂直方向由下向上。如圖所示（9） 由一次線引出二次線時，必須用專用接線片連接。（10） 導(dǎo)線穿過金屬板時，底板上必須加裝橡膠墊或絕緣套管。（11） 當(dāng)元件本身有