軸淬火技術(shù)方案120

1、YFL系列感應加熱電源軸淬火專用設備技術(shù)方案二00九十二月目 錄簡 介.1功能說明.3認清面板功能.3解決方案概述.3范圍.4突出優(yōu)點.4采用的技術(shù)標準.580.120.160KW淬火范圍.6核心優(yōu)勢.7傳統(tǒng)高、中頻與超音頻優(yōu)劣比較.7電子管高頻.7可控硅中頻.7晶體管超音頻.7主要元器件供應廠家.8DXL-SK系列數(shù)控淬火機床.8產(chǎn)品簡介.8技術(shù)參數(shù).9機床操作.9機床潤滑.10注意事項.10產(chǎn)品報價.11特性和服務.11質(zhì)保措施.11服務承諾.1111 簡 介鄭州英福倫電氣有限公司位于我國鐵路、公路及航空的重要綜合性交通樞紐中心-河南省會鄭州市。 在這里不僅交通發(fā)達，而且有聞名世界海內(nèi)外的

2、“天下第一剎”少林寺。公司領導及全體職工真誠歡迎行業(yè)人士及社會各界人士蒞臨我廠坐客。 我廠創(chuàng)建于2003年3月，是一家以自主生產(chǎn)、研發(fā)、銷售的高新技術(shù)企業(yè)，是以高頻、中頻、超音頻感應加熱設備為主的生產(chǎn)廠家?，F(xiàn)有職工46余人 ，其中高級工程師3人，電子專業(yè)碩士生3人，從事8年高頻行業(yè)工程師2人，廠址位于鄭州市國家級高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，為廣大客戶辦理運輸可謂是十分便利。近年來公司已成功開發(fā)研制出高頻、超音頻、中頻等加熱設備多種系列，目前有YFL-16、YFL-26、YFL-50、YFL-60、YFL-80、YFL-100、YFL-120、YFL-160等系列產(chǎn)品。并根據(jù)客戶需要配備軟水冷卻系統(tǒng)，數(shù)控立

3、式淬火機床。我公司是依據(jù)現(xiàn)代國際先進的電力電子技術(shù)理論，選用國際著名廠商的電力電子器件，以嚴格的工藝技術(shù)要求生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品，本產(chǎn)品主電路采用IGBT器件，從根本上格新了以玻殼電子管為特征的老一代高頻設備。如果貴廠采用氧氣、烘爐、鹽浴爐及煤爐等加熱手段，請您選擇使用HEW系列高頻感應加熱設備。這樣可以節(jié)省電能，改善工作條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。IGBT高頻設備，并以其優(yōu)良的品質(zhì)、穩(wěn)定的性能、優(yōu)越的性價比，最大程度地贏得市場滿足客戶，從而使客戶利益最大化。產(chǎn)品主要應用于:金屬熱處理（淬火、退火）,金屬熱鍛（熱軋、熱成型）,金屬熔煉（鑄造成型）,金屬焊接（同異種金屬焊接)。 我公司可到現(xiàn)場安裝調(diào)試，并

4、可配置各種感應器以滿足貴廠的各種需要。功能說明認清面板功能 面板功能表 名 稱作 用電源電壓表顯示直流電壓。振蕩電流表在加熱狀態(tài)下，一般在0-1400之間變化。停止狀態(tài)下顯示“0”。表示功率的大小和增減趨勢。功率調(diào)節(jié)旋鈕加熱時，調(diào)節(jié)此按鈕，可調(diào)節(jié)功率，滿足不同加熱溫度和速度的需要。水溫報警燈燈亮，器件過熱，水溫過高。水壓報警燈燈亮，冷卻水的水壓過低或斷水。過流報警燈燈亮，溫度過高，感應器匝間短路。立即停機檢查。過壓報警燈燈亮，電源電壓超出規(guī)定范圍。加熱 停止按下加熱，松開停止。遠控用來連接遠控開關或腳踏開關，以實現(xiàn)遠控操作。過流復位解除過流狀態(tài)電源開關控制電源的開關，按下接通，松開斷開。解決方

5、案概述軸是各種機械產(chǎn)品中用得最多、也最為關鍵的零件之一。磨損是工程機械軸類零件失效的主要形式。軸類零件失效后,往往直接報廢而更換新品,造成了極大的浪費。軸類零件的再制造是以廢舊的軸為毛坯,采用先進的表面強化技術(shù)等修復或改造廢舊的軸,使之獲得再生。再制造能充分提取報廢軸類零件中的附加值,最大限度地挖掘廢舊軸中的剩余價值。據(jù)統(tǒng)計,再制造與初始制造的原料耗費量之比為1(59)。再制造產(chǎn)品的重要特征是其性能和質(zhì)量能夠達到甚至超過新品,而產(chǎn)品再制造的成本僅為新品的50%、節(jié)能60%、節(jié)材70%。著重介紹了工程機械軸類零件的主要失效形式及再制造方法。其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到主機的使用效率。軸齒零部件的壽

6、命主要依賴于高頻淬火的質(zhì)量，取決于淬硬層及形狀分布、硬度、裂紋狀況、淬火組織等幾個方面。感應淬火設備是一個固定的感應加熱系統(tǒng)，淬火需配備按照立式、臥式機床或者用戶定制的機器概念，針對不同類型工件的淬火、回火、退火需求?；贗GBT晶體管技術(shù)，系列感應加熱電源提供了一個不斷優(yōu)化的沿輸出功率自動補償和小型緊湊輸出變壓器，使得淬火過程更容易控制和執(zhí)行。公司通過其廣泛的產(chǎn)品應用經(jīng)驗，提供快速、準確和高重復性的感應加熱解決方案。結(jié)合地方性的服務銷售、技術(shù)支持、備品備件倉庫和所有必要的本地化支持。以下內(nèi)容提供了解決方案的概要信息設備性能特點。這部分將確定需要解決的技術(shù)問題以及解決方案的高級技術(shù)概述。范 圍

7、IGBT超音頻淬火設備，并以其優(yōu)良的品質(zhì)、穩(wěn)定的性能、優(yōu)越的價格性能比，最大程度地滿足了客戶的利益和需求.產(chǎn)品主要應用于:金屬熱處理（淬火、退火）,金屬熱鍛（熱軋、熱成型）,金屬熔煉（鑄造成型）,金屬焊接（同異種金屬焊接)。突出優(yōu)點1、 設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為10-30KHz,適宜淬硬層為1.5-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。2、 材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。3、 速度比中頻快1/3。4、 感應器做工精細，根據(jù)用戶工件參數(shù)，設計制作感應器，有專業(yè)人員為您盡心制作。5、 感應器與淬火工件面之間的間隙控制得當，間隙始終保持一致、溫度均勻、

8、硬度一致。6、 采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。7、 本設備為串聯(lián)諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。8、 本設備采用國際最先進的PWM控制，占功比調(diào)功，進網(wǎng)側(cè)不用電抗器，不用前級調(diào)功可控硅。對電網(wǎng)和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調(diào)功，諧波嚴重， 對電網(wǎng)和同網(wǎng)設備有較嚴重諧波干擾。9、 本設備設有全面的閉環(huán)保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常

9、常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。10、 本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。11、 本設備加熱速度快，生產(chǎn)效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設備銜接，實現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)。12、 本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）13、 本設備無可控硅中頻的嘯叫噪音。采用的技術(shù)標準1、 本設備總體采用企業(yè)標準，標準號Q/ZGY01-2005，經(jīng)鄭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準備案。2、 本設備經(jīng)河南省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢險所檢驗合格，鑒定編號：NO200610041本設備被河南省科

10、技廳認定為高新技術(shù)產(chǎn)品，認定證書號19-2217693、 本設備采用以下國家相關標準：GB/T2900.23 電工名詞術(shù)語，工業(yè)電熱設備GB/T3797 電控設備，第二部分，裝有電子器件的電控設備GB/T4025-2003 人-機界面標志標識的基本和安全規(guī)則，指示器和操作器的編碼規(guī)則GB5959.1 電熱設備的安全，第一部分，通用要求GB5959.9 電熱設備的安全，第九部分，對高頻介質(zhì)加熱設備的特殊要求。GB/T10066.1 電熱設備的試驗方法，第一部分，通用部分。GB/T10067.1-1988 電熱設備基本技術(shù)條件通用部分。GB/T10067.5-1993 電熱設備基本技術(shù)條件，高頻介

11、質(zhì)加熱設備120KW.160KW淬火范圍根據(jù)設備特點及對軸淬火性能和以往正確配備經(jīng)驗，以及正在使用廠家對不同軸類零部件淬火回訪反映和公司檔案顯示，上述三種機型淬火直徑如下：（以下內(nèi)容提供了設備技術(shù)參數(shù)的概要信息。） 以45號鋼和40cr材質(zhì)為例；120KW軸淬火最大直徑：（直徑：150mm HRC:48-55 深度：1.5-4mm ） 主要技術(shù)參數(shù):型 號：YFL -120輸入功率：100KW/120KW輸入電壓：三相380V 50-60HZ振蕩頻率：15-25KHZ 15-35KHZ體 積：主650X480X1460mm3 分500X800X580mm3160KW軸淬火最大直徑：（直徑:22

12、0mm 淬硬層：46-56 深度：1.5-4mm ）主要技術(shù)參數(shù)：型 號：YFL -160輸入功率：160KW輸入電壓：三相380V 50-60HZ振蕩頻率：10-25KHZ 15-35KHZ體 積：主 650X480X1540mm3 分 500X800X580mm3核心優(yōu)勢1、獨立經(jīng)濟實體公司；一般納稅人單位。2、高科技獨立知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品；公司有兩位榮獲河南省科學技術(shù)廳頒發(fā)個人IGBT全固態(tài)感應加熱設備實用技術(shù)榮譽證書。3、遍布全國各主要城市辦事處進行專業(yè)銷售及售后服務。4、公司總部擁有一支完善的研發(fā)隊伍，有從事多年感應設備專家進行指導。5、公司售后服務部建設完善對設備售后維修，建立客戶檔案體

13、系進行長期跟蹤維護，確保無后顧之憂。傳統(tǒng)高、中頻與超音頻優(yōu)劣比較1、電子管高頻感應加熱：（1）電流頻率在80500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.52 mm（毫米）。（2）主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。優(yōu)點：淬火速度快，淬層淺。缺點：真空電子管電源存在工作電壓高、轉(zhuǎn)換效率低、電子管本身耗能大、壽命短、需定期更換維修成本高，啟動慢等缺點。2、可控硅中頻感應加熱：（1）電流頻率在50010000 Hz（赫），有效淬硬深度為510 mm（毫米）。（2）主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。優(yōu)點：它耐壓高，電流大，抗過流；過壓能力強。淬層

14、深、可適用大工件熱處理。中頻在大件鍛造類有諸多優(yōu)點。缺點：逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿,電容器需要經(jīng)常性的更換,電抗器線圈經(jīng)常燒毀, 工作時可控硅設備帶有嘯叫聲。3、晶體管超音頻感應加熱設備：（1）采用德國西門子IGBT功率管和獨特的逆變技術(shù)。電流頻率在15-35KHZ（千赫）有效淬硬層為24mm（毫米）（2）適用工件廣泛；缺點：由于串聯(lián)諧振存在槽路電壓高。優(yōu)點：體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作安全，免除高壓觸電危險?？煽啃愿撸S護簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。頻率自動跟蹤，功率無級調(diào)節(jié)，使用簡單，10分鐘即可學會使用。晶體管比電子管/可控硅設備節(jié)電達40-

15、60%，這是感應加熱電源發(fā)展的方向。主要元器件供應廠家元件名稱供 應 廠I G B T西 門 子磁 芯南京 西安三 相 橋常州 襄樊濾波電容廣州 北京電熱電容桂林 銅 材洛 陽電 路 板本 公 司集成電路1、美國摩托羅拉；2、美國德州儀器；3、美國國家半導體交流接觸器、指示燈、開關按鈕、儀表正泰 民揚DXL-SK系列數(shù)控淬火機床產(chǎn)品簡介DXL-SK系列數(shù)控淬火機床是我公司根據(jù)目前工業(yè)加工中廣泛使用的高頻淬火機床的基礎上，經(jīng)過反復研究和改進，自行新開發(fā)的機電一體化產(chǎn)品，機床采用工業(yè)控制計算機系統(tǒng)控制步進電機驅(qū)動，其技術(shù)性能在國內(nèi)同行業(yè)中處于領先地位。 該產(chǎn)品主要有以下特點： 1、本機床采用PC機

16、工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。 2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。 3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。 4、本機床電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據(jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。 5、運行成本低。工件運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。 6、采用型材結(jié)構(gòu)機身，成本低，重量輕，經(jīng)濟實用。7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機

17、床老大難問題。 8、自動化程度高，生產(chǎn)效率高。 9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。 10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。主要技術(shù)參數(shù)型 號DXL-SK-1000最大淬火長度（mm）1000最大裝夾工件長度（mm）1000最大回轉(zhuǎn)直徑（mm）500工件移動速度(mm/s)2-60旋轉(zhuǎn)速度（r/min)40-150頂尖移動速度（mm/min)40-480工件重量（kg）80輸入電壓（v）380電機總功率（kw）1.5外型尺寸（長寬高）12005802300機床操作 在操作機床之前請首先認真閱讀本說明書，了解機床電器控制系統(tǒng)及各運動系統(tǒng)的工作原理及性能，嚴格按有關要求正確使用機床。1、

18、根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求選擇和安裝電加熱感應圈及冷卻水圈。 2、根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求編寫好加工程序單，同時把程序單上的各項內(nèi)容指令輸入計算機，做好準備工作。（程序編寫方法及輸入方法具體見數(shù)控系統(tǒng)使用說明書） 3、按本說明書第四章要求做好機床潤滑工作。 4、檢查冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)是否正常。通過各方面檢查一切正常，并且準備工作就緒后，方可接通電源進行試運行操作。5、試運行。通過試運行確定工藝參數(shù)是否滿足您的加工要求。一般情況下受零件的幾何形狀、熱處理要求、感應圈與工件間隙的大小、輸入加熱功率的大小，以及環(huán)境因素的影響，經(jīng)過處理后的工件的熱處理標準不能與您的技術(shù)要求完全相符，這就要求您通過調(diào)整輸入加

19、熱功率和工件運轉(zhuǎn)運行參數(shù)來達到您的要求，直至達到您所需要的各項參數(shù)為止。確定并修改各項參數(shù)之后，方可投入正常生產(chǎn)。加熱輸入功率的調(diào)整詳見感應加熱電源使用說明書；工件運行參數(shù)的調(diào)整通過修改程序中的X坐標與F值來完成，詳見數(shù)控系統(tǒng)使用說明書。機床潤滑 本機床由于采用了計算機程序控制，減少了機械傳動，因此需要潤滑的部位比機械式淬火機床少，維護方法簡便。具體潤滑按以下要求進行。1、垂直導軌要保持清潔，每班工作前用40#機油進行表面均勻潤滑。工作中經(jīng)常檢查，保持導軌面處于油膜狀態(tài)。 2、絲杠及螺母處應保持潤滑充足，每次注油以不產(chǎn)生過多下溢為宜。絲杠下端銅套可以靠絲杠溢流下來的機油進行潤滑。 3、減速機使用3#鈣基潤滑脂潤滑，每月加注一次。 4、其他運動部位如電機軸承等，按電動機維護保養(yǎng)要求進行周期性潤滑保養(yǎng)。注意事項 1、本機床操作者應認真閱讀本說明書、數(shù)控