西引橋墩柱方案

1、佛山市南番大道路基、路面及橋梁工程西引橋墩柱、0號(hào)墩臺(tái)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵大橋局股份有限公司佛山市南番大道工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部二00九年七月六日佛山市南番大道建設(shè)工程 西引橋墩柱、0號(hào)墩臺(tái)施工方案一、工程簡(jiǎn)介佛山市南番大道（海怡大橋）建設(shè)工程，位于佛山南海與番禺兩區(qū)交界處，跨越陳村水道，起點(diǎn)里程為K2+860，為佛山市林岳市場(chǎng)設(shè)計(jì)終點(diǎn)，終點(diǎn)里程為K4+476.61，為鐘南大道與石壁大道交叉口，路線全長(zhǎng)1.616km，路基寬6064m。本項(xiàng)目工程主要包括跨陳村水道的海怡大橋和兩側(cè)的路基工程，另加鐘南大道上跨地方河涌的一座中橋。主線橋梁起訖樁號(hào)為K3+080.290K4+135.483，全

2、長(zhǎng)1.055Km，其中西引橋起點(diǎn)樁號(hào)為K3+080.290，終于海怡大橋16#邊墩，三聯(lián)布置，橋型為（525m）+（525m）+（625m），橋長(zhǎng)400m，為預(yù)制小箱梁結(jié)構(gòu)。西引橋25m跨預(yù)應(yīng)力小箱梁結(jié)構(gòu)，橫向布置分為左右兩幅，中央空隙為2m，橋面標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)挿謨煞N：13m、15.5m。其中單幅橋?qū)?3m由5片小箱梁組成，橋?qū)?5.5m由6片小箱梁組成，雙向六車道，橋梁位于直線上；西引橋橋墩采用框架墩，帽梁高1.4m，寬1.65m；橋墩采用雙柱墩，為樁柱結(jié)構(gòu)，樁柱直徑為D150cm+D130cm，其中墩高由1號(hào)墩往15號(hào)墩遞增，遞增范圍為1.816m13.884m。橋臺(tái)采用輕型橋臺(tái)，單幅橋臺(tái)承臺(tái)長(zhǎng)

3、13m，寬4.5m，高1.5m，下部采用樁基礎(chǔ)，為鉆孔灌注樁，單幅橋臺(tái)共有六根D100cm的樁基礎(chǔ)。西引橋下部樁基礎(chǔ)為端承樁，采用鉆孔灌注樁，其中815號(hào)墩在樁基頂部設(shè)置有系梁結(jié)構(gòu)。二、施工工藝框圖1、墩柱施工工藝框圖基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備基坑壁支護(hù)基坑排水系梁（承臺(tái)）基坑開挖原材料檢驗(yàn)基坑、樁頭鑿毛處理鋼筋加工綁扎系梁（承臺(tái)）鋼筋模板制作檢查簽證立系梁（承臺(tái)）模板制作砼試塊砼生產(chǎn)、輸送砼灌注、養(yǎng)護(hù)砼配合比審批拆除側(cè)?；靥钕盗海ǔ信_(tái)）基坑土拼裝墩柱支架 檢查簽證綁扎墩柱鋼筋、立墩柱模板制作砼試件灌注墩柱砼養(yǎng)護(hù)、拆?？⒐z查2、0號(hào)橋臺(tái)施工工藝框圖基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備基坑壁支護(hù)基坑排水橋臺(tái)承臺(tái)基坑開挖原材料檢驗(yàn)基

4、坑、樁頭鑿毛處理鋼筋加工綁扎承臺(tái)鋼筋模板制作檢查簽證立承臺(tái)模板制作砼試塊砼生產(chǎn)、輸送砼灌注、養(yǎng)護(hù)砼配合比審批拆除側(cè)模回填承臺(tái)基坑土承臺(tái)表面部分鑿毛 綁扎橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋、立臺(tái)身模板檢查簽證灌注橋臺(tái)臺(tái)身砼制作砼試件養(yǎng)護(hù)、拆?？⒐z查三、具體施工方案3.1、墩柱施工方案3.1.1、 墩柱概述 橋墩采用雙柱墩，為樁柱結(jié)構(gòu)，樁柱直徑為D150cm+D130cm，其中墩高由1號(hào)墩往15號(hào)墩遞增，遞增范圍為1.816m13.884m，均采用常規(guī)支架模板法施工。 為使墩柱模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板擬采用鋼模，墩柱施工方案圖鋼模面板采用6厚鋼板制作。3.1.2、 施工順序清理樁頂表面混凝

5、土測(cè)量放線安裝墩柱鋼筋籠搭設(shè)支架支模檢查簽證澆筑墩柱砼養(yǎng)護(hù)拆?？⒐を?yàn)收3.1.3、 施工方法1、搭設(shè)支架1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙整直樁基頂預(yù)留搭接鋼筋（長(zhǎng)度為1.3m），并按設(shè)計(jì)圖紙要求彎曲成型，準(zhǔn)確測(cè)量放出墩柱中心線，并標(biāo)于樁基頂面上。2）、支架采用扣件式鋼管支架搭設(shè)，搭設(shè)完畢后，用48的鋼管打斜撐，以保證整體穩(wěn)定性。3）、支架基礎(chǔ)要求夯實(shí)，并抄墊，要求平穩(wěn)。2、墩柱鋼筋籠的制作與安裝應(yīng)從選定好的供應(yīng)廠家（柳鋼、韶鋼、唐鋼）中進(jìn)料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后提供材料質(zhì)保書，原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求；鋼筋制安符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）10.5質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋在加工時(shí)采用加勁筋成型

6、法施工，加勁筋設(shè)在主筋的外側(cè)，制作時(shí)先按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，并在加勁筋上標(biāo)出主筋的位置，然后把主筋擺在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，使加勁筋與主筋垂直（應(yīng)用木制直角板校正垂直度）。然后點(diǎn)焊，在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將全部主筋照上法逐根焊好。墩柱鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩柱主筋需要先預(yù)埋進(jìn)樁身內(nèi)，并與樁身主筋對(duì)應(yīng)單面焊接。鋼筋制作時(shí)，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。墩柱鋼筋安裝采用整體吊裝法

7、進(jìn)行，如下圖所示進(jìn)行安裝：鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量要求1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須是廠家明確、材質(zhì)證明齊全，且通過(guò)質(zhì)量初檢合格的材料才允許進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按規(guī)范驗(yàn)收，并工地抽樣試驗(yàn)檢查合格后方可使用。鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、清除污泥等。3、配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。4、鋼筋籠的接長(zhǎng)施工質(zhì)量必須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，且應(yīng)逐節(jié)、逐根經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。5、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖制作，質(zhì)量要求為：1)、鋼筋籠全長(zhǎng)10mm；2)、主筋間距20mm；3)、加勁筋間距20mm；6、鋼

8、筋籠安裝后質(zhì)量要求，平面中心偏差3cm，底口標(biāo)高偏差5cm，傾斜0.1%。 3、安裝墩柱模板1）、模板制作嚴(yán)格按照墩柱模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。2）、模板要求內(nèi)表面光滑、無(wú)銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。3）、模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。4）、放出墩柱中心線及墩底標(biāo)高，用吊機(jī)支立模板，墩柱模板支立后應(yīng)保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。并在模板上標(biāo)出墩頂高。5）、為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根纜風(fēng)將模板固定，對(duì)于高于5m以上的墩柱，要求在鋼模外布置型鋼斜撐（見下圖示意），以防止?jié)仓艜r(shí)模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)

9、引起模板變形。4、砼的澆筑1）、墩身混凝土采用C40標(biāo)號(hào)商品混凝土，擬定由佛山市金宏混凝土有限公司供應(yīng)。2）、墩柱砼采用的商品砼，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。墩柱砼澆筑采用采用吊機(jī)提升灌注方案，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查其坍落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。3）、澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)樁頂砼面。砼澆筑采用漏斗及串筒灌注，砼自由落差不超過(guò)2m。分層振搗砼，并控制每層的厚度不超過(guò)30cm。4）、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持510的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5左右，使上下兩層結(jié)合成一

10、體。每次振搗完畢應(yīng)邊振搗邊徐徐拔出震動(dòng)捧，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。5）、澆注砼時(shí)，同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正。6）、墩柱砼的澆注要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，在第二次砼澆筑前，要對(duì)第一次砼頂面充分鑿毛后才能進(jìn)行。5、砼養(yǎng)護(hù)及拆模1）、待墩柱砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。2）、砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷墩柱砼面層

11、。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，以便下一墩柱的施工。6、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)柱式墩檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG80（1）-2004附錄D檢查2相鄰間距（mm）15用尺或全站儀量頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H，且20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱（墻）縱橫向各檢查2處4墩頂高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀或全站儀檢查，縱、橫向各2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）15用尺量3個(gè)斷面注：H為墩柱高度。3.2、0號(hào)墩臺(tái)施工方案西引橋0號(hào)墩臺(tái)由樁基、承臺(tái)、臺(tái)身等結(jié)構(gòu)組成，其中樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，為端承樁，單幅樁基有6根，直徑為1m，其施工方案

12、請(qǐng)參見西引橋樁基施工方案。西引橋0號(hào)墩單幅承臺(tái)尺寸為13m4.5m1.5m（長(zhǎng)寬高），采用C30砼，砼設(shè)計(jì)方量87.8m3；單幅橋臺(tái)臺(tái)身尺寸為13m1.3m4.397m（長(zhǎng)寬高），采用C30砼，砼設(shè)計(jì)方量為56 m3。承臺(tái)與臺(tái)身分兩次灌注混凝土。3.2.1、橋臺(tái)承臺(tái)施工橋臺(tái)承臺(tái)施工工藝及流程為：定位放線承臺(tái)土方開挖模板加工及支模鋼筋加工及綁扎檢查驗(yàn)收簽證澆筑承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)拆模驗(yàn)收竣工。具體施工方法如下：1、承臺(tái)測(cè)量放線，定出承臺(tái)開挖邊線。土方開挖，按承臺(tái)的軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留0.5m寬的工作位置進(jìn)行開挖，開挖邊坡為1:1。放坡受限制時(shí)插打鋼板樁支護(hù)開挖。2、清除樁頭不良砼，樁基礎(chǔ)檢測(cè)驗(yàn)收合

13、格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。準(zhǔn)確測(cè)量放出承臺(tái)中心線，承臺(tái)中心要標(biāo)出在樁頂面上，并做好抄平放線工作，標(biāo)明承臺(tái)的水平標(biāo)高并彈好尺寸線。3、安裝承臺(tái)模板。承臺(tái)采用大面定型鋼模板，詳見0號(hào)墩承臺(tái)模板設(shè)計(jì)圖。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。測(cè)量放好承臺(tái)軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平。模板就位后固定，將模內(nèi)清理干凈，辦理模板驗(yàn)收手續(xù)。4、綁扎承臺(tái)鋼筋鋼筋綁扎順序，一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋接頭采用焊接及搭接，接頭位置相互錯(cuò)開，鋼筋的接頭質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。預(yù)埋墩身鋼筋，

14、并加以固定。在承臺(tái)上、下兩層鋼筋間設(shè)置架立筋支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢。5、承臺(tái)混凝土澆筑混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，并按有關(guān)規(guī)定制作砼試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查?；炷练謱訚仓⒄駬v，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。待混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。承臺(tái)拆模應(yīng)避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。6、承臺(tái)檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG80（1）-2004附錄D檢查2尺寸

15、（mm）30用尺量長(zhǎng)、高、寬各2處3頂面高程（mm）15用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫向各2點(diǎn)3.2.2、橋臺(tái)臺(tái)身施工臺(tái)身施工工藝流程如下：定位放線鋼筋加工綁扎模板加工安裝檢查驗(yàn)收簽證混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)竣工驗(yàn)收臺(tái)身施工方法如下：1、承臺(tái)完工待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，承臺(tái)頂鑿毛并清理干凈。整直承臺(tái)頂臺(tái)身預(yù)埋鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出臺(tái)身及側(cè)墻等結(jié)構(gòu)的邊線。搭設(shè)施工腳手架及砼澆注施工平臺(tái)，2、臺(tái)身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，臺(tái)身鋼筋與承臺(tái)頂臺(tái)身預(yù)留鋼筋接頭采用焊接形式。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝支座墊石鋼筋以及側(cè)墻鋼筋。臺(tái)身及側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在外側(cè)綁一定數(shù)量的水泥砂漿墊塊，以保證保

16、護(hù)層厚度。3、臺(tái)身模板采用鋼模，模板要求內(nèi)表面光滑、無(wú)銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板使用前涂脫模劑。為保證模板的穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定。4、臺(tái)身砼澆筑采用吊機(jī)提升灌注方案，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查其塌落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。砼澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，砼自由落差不超過(guò)2m。漏斗出料每次堆積高度不宜超過(guò)0.5m，分層振搗砼，控制好每層的厚度。待臺(tái)身砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身砼面層。5、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG80（1）-2004附錄D檢查2斷面尺寸

17、（mm）20用尺量3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H，且20用垂線或經(jīng)緯儀，縱橫向各檢查2處4頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點(diǎn)6平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量注：H為墩、臺(tái)高度。3.2.3、臺(tái)背地基處理 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在橋臺(tái)后設(shè)置搭板、過(guò)渡板以及墊板、墊層過(guò)渡段，在搭板下由下到上依次鋪墊15cm碎石、20cm4%穩(wěn)定石屑、20cm5%穩(wěn)定石屑，搭板采用C30鋼筋混凝土，每塊搭板寬6.02m、長(zhǎng)6m，橋?qū)挿较蚬膊贾?塊搭板，單幅橋臺(tái)有兩塊搭板，兩塊搭板之間留有1cm施工縫，并在兩塊搭板之間長(zhǎng)度方向每隔40c

18、m布置一根長(zhǎng)80cm的拉桿鋼筋16mm，搭板施工必須在超載預(yù)壓完成后，沉降穩(wěn)定后（連續(xù)3個(gè)月沉降值小于0.5cm/月）進(jìn)行施工。過(guò)渡板采用C30素混凝土，順橋方向長(zhǎng)2m，過(guò)渡板與搭板之間每隔50cm布置一根長(zhǎng)140cm的拉桿鋼筋25mm。在搭板與過(guò)渡板連接處下面布置4m長(zhǎng)的墊板，采用C20鋼筋混凝土，并在其后的連接瀝青路面處設(shè)置墊層過(guò)渡段。四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及確保工期的措施4.1、施工進(jìn)度計(jì)劃西引橋墩柱施工計(jì)劃在2009年8月1日開始施工，于2009年11月30日完成，共122天完成西引橋墩柱施工。我公司根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)和投入的機(jī)械設(shè)備情況，制定了本項(xiàng)目工程實(shí)施性施工工期，具體的施工計(jì)劃詳

19、見下表“西引橋墩柱、0號(hào)墩臺(tái)施工計(jì)劃表”。西引橋墩柱、0號(hào)墩臺(tái)施工計(jì)劃表工程項(xiàng)目名稱工程部位開工時(shí)間完工時(shí)間天數(shù)墩柱施工158號(hào)墩墩柱左、右幅2009-8-12009-10-157671號(hào)墩墩柱左、右幅2009-10-162009-11-3046西引橋0號(hào)墩臺(tái)左、右幅2009-11-12009-11-30304.2、勞動(dòng)力組織本工程工期緊張，施工工作量較大，施工難度大，因而要有超前意識(shí)，合理安排勞動(dòng)人員。 1、鋼管腳手架拼裝人員：15人 2、鋼筋、模板制作及安裝：30人3、施工管理人員現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)： 2人現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)： 2人技術(shù)、試驗(yàn)人員： 6人測(cè)量人員： 6人專職質(zhì)檢人員： 3人專職

20、安全人員： 4人專職電力、機(jī)械人員： 2人4.3、投入主要機(jī)械設(shè)備西引橋墩柱、0號(hào)墩臺(tái)施工投入主要機(jī)械如下表：佛山海怡大橋西引橋墩柱、0號(hào)墩臺(tái)施工主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)、產(chǎn)地國(guó)功率、噸位、容積單位數(shù)量使用時(shí)間(月)備注挖掘機(jī)PC-220、山東1.0m3臺(tái)26自裝卸車XC3320、南京20t臺(tái)86裝載機(jī)ZL50、廈門2.0m3臺(tái)410汽車吊QY-30、浦元30t臺(tái)415鋼筋加工機(jī)械全套設(shè)備套316變壓器S9-400、上海400KVA臺(tái)217小型鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)械套216水準(zhǔn)儀NA828、瑞士臺(tái)617全站儀Tc1800、瑞士臺(tái)217經(jīng)緯儀J2、北京臺(tái)4174.4、 確保工期的措施 如何使施工進(jìn)度計(jì)

21、劃在施工中得以實(shí)施，就需要在各個(gè)方面、各個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的保證措施。在施工中我們將采取以下措施確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施：4.4.1 從組織管理上保證工期1、本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，成立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)調(diào)度室，由各工區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為調(diào)度員，以各施工作業(yè)隊(duì)為生產(chǎn)實(shí)施對(duì)象，形成一個(gè)從上而下的主管施工進(jìn)度的組織體系。建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)權(quán)利體系，定崗、定員、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。2、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)堅(jiān)持每天一次的生產(chǎn)布置會(huì)，做到當(dāng)天的問(wèn)題不留到下一天，及時(shí)安排布置，不耽誤每一天。3、生產(chǎn)調(diào)度室每周定期召開一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)各隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。4、每月召開

22、一次生產(chǎn)總調(diào)度會(huì)，總結(jié)上個(gè)月的施工進(jìn)度情況，安排下個(gè)月的施工生產(chǎn)，及時(shí)解決內(nèi)部矛盾，協(xié)調(diào)各隊(duì)伍之間的關(guān)系，保證進(jìn)度的落實(shí)和完成。5、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計(jì)劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。6、建立獎(jiǎng)罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，廣泛開展“勞動(dòng)競(jìng)賽”、“流動(dòng)紅旗競(jìng)賽”等活動(dòng)，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動(dòng)效率。4.4.2 從計(jì)劃安排上保證工期1、在工程開工前，必須嚴(yán)格按照工程施工承包合同的總工期要求，制定科學(xué)性、合理性的總進(jìn)度計(jì)劃。2、在總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，逐月（周）編制出具體的施工計(jì)劃和工作安排，對(duì)影響到總工期的關(guān)鍵工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予充分的

23、人力和物力保證。3、在施工中靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需的人員、物資進(jìn)場(chǎng)。縮短進(jìn)場(chǎng)后的籌備時(shí)間，邊籌備，邊施工。4、工程計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)未按計(jì)劃完成時(shí)，必須及時(shí)分析原因，采取措施把延誤的工期趕回來(lái)。堅(jiān)持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實(shí)行“雨天的損失晴天補(bǔ)，白天的損失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)”的措施，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4.4.3 從資源上保證工期1、公司將對(duì)該工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。同時(shí)成立一個(gè)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)形式合理的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性

24、能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一個(gè)高素質(zhì)、高效率的施工隊(duì)伍。2、“工欲善其事，必先利其器”。對(duì)施工機(jī)械將做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用，盡可能采用機(jī)械化流水作業(yè)。做好機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，保證關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度情況保證各階段材料及時(shí)供應(yīng)，杜絕停工待料的現(xiàn)象出現(xiàn)。4.4.4 從技術(shù)上保證工期1、由總工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工而影響工期。2、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時(shí)間，安排好工序銜接，使工程有節(jié)奏地進(jìn)行。3、實(shí)行技術(shù)交底制度，技術(shù)人員在

25、施工之前及時(shí)向班組做好技術(shù)交底，對(duì)各個(gè)施工過(guò)程做好技術(shù)跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就地解決，防止檢驗(yàn)不合格而返工，延誤工期。4.4.5 其它保證措施關(guān)心員工的生活，根據(jù)不同的氣候條件、施工強(qiáng)度相應(yīng)調(diào)劑員工的飲食，加強(qiáng)飲食衛(wèi)生管理，減少疾病，保證員工以健康的體魄，充沛體力，良好的精神狀況投入到施工中。定期做好衛(wèi)生消毒工作，防止惡性傳染病的發(fā)生。五、安全保障措施及環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)5.1、施工作業(yè)通用安全作業(yè)措施1、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。2、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的

26、人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。3、對(duì)從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育，禁止無(wú)證上崗。4、有6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行起重工作和高空作業(yè)。5、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放。6、支架施工時(shí)要嚴(yán)格檢查各受力點(diǎn)，必須滿足施工要求。7、嚴(yán)禁酒后上崗。8、吊機(jī)吊臂下、吊物下嚴(yán)禁站人，專人指揮信號(hào)，信號(hào)明確。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶。10、混凝土灌注時(shí)，吊機(jī)指揮要由專人負(fù)責(zé)，信號(hào)要明確，起吊重物要捆綁牢固，嚴(yán)防起吊物墜落傷人。11、認(rèn)真做好施工記

27、錄，施工中發(fā)現(xiàn)的異常問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)及時(shí)處理。12、施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。5.2、高空作業(yè)安全措施1、凡在離地面2米以上（含2米）的作業(yè)為高處作業(yè)。攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。凡不適宜從事高處作業(yè)的人員，均不得從事高處作業(yè)。2、懸空高處作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶，安全帶的選用與佩戴應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全帶（GB6095）的有關(guān)規(guī)定，安全帶應(yīng)拴在操作人員上方牢固處。3、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。4、雙層作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離措施和在高處作業(yè)點(diǎn)的下方設(shè)置防護(hù)。各種拆除作業(yè)（如鋼模板、腳手架等）上面拆除時(shí)下面不得同時(shí)進(jìn)行清整。對(duì)人員活動(dòng)集中和出入口處的上方應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。5、夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明，在樓梯、通道、空洞等處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志。6、遇有六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣