橋梁樁基鋼筋技術(shù)交底(鋼筋籠)

1、交底部門工程部接收單位鋼筋班工程名稱橋梁樁基鋼筋技術(shù)交底交底內(nèi)容:、設(shè)計(jì)概況本交底適用于全線樁基鋼筋籠制作安裝，鋼筋籠具體制作參數(shù)見具體工點(diǎn)圖、樁基尺寸及數(shù)量骨口. 序號墩號樁長（m樁莊徑（m ；樁數(shù)（根）備注1:0號墩201.52021號墩351.583：2號墩351.5843號墩351.5654號墩351.5665號墩301.5676號墩301.5687號墩201.212三、施工工藝要求1鋼筋籠制作準(zhǔn)備工作1）圖紙已到位，技術(shù)員已對班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組主要施工人員已經(jīng)清楚圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)要求。2）所有機(jī)械設(shè)備要有合格的出廠證明及使用期限，鋼筋調(diào)直、彎曲、切斷設(shè)備必須 掛有安全操作標(biāo)準(zhǔn)，必須由專

2、業(yè)電工接好線路并設(shè)置漏電保護(hù)裝置。正式開工制作前， 必須安要求調(diào)試好設(shè)備。3）安全防護(hù)用品必須提前準(zhǔn)備好。絕緣手套、防護(hù)面罩已發(fā)給操作人員。所有參加 鋼筋籠制作安裝施工人員已完成崗前安全教育。上班必須安要求穿戴安全防護(hù)用品。交底部門工程部接收單位鋼筋班工程名稱橋梁樁基鋼筋技術(shù)交底4）鋼筋已到場，其品種、級別、規(guī)格復(fù)核設(shè)計(jì)要求。并附有產(chǎn)品合格證、附加清單 及檢查報告。不合格產(chǎn)品不得使用。5）檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，表面不得裂紋、結(jié)疤和折痕，表面的凸塊和其他的缺陷的 深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2鋼筋籠制作、安裝鋼筋骨架的制作和安裝：鋼筋籠加工在制梁場鋼筋加工場下料，用貨車運(yùn)輸至工地 鋼

3、筋棚組裝成型，同時在鋼筋籠主筋上焊上保護(hù)層墊塊（梅花狀布置）。成孔清孔驗(yàn)收 合格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)；當(dāng)鋼筋籠較長時，需分節(jié)制作，分節(jié)吊裝、 主筋采用套筒連接，接頭應(yīng)錯開至少1米。鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要 求1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和相關(guān)規(guī)定。2長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，基本原則不超過三段， 應(yīng)保證不變形、接頭應(yīng)錯開。3）在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層 厚度用的M50高強(qiáng)度砂漿墊塊，砂漿墊塊采用16鋼筋與主筋焊接牢靠，延鋼筋籠周邊 每平方米布置3個。鋼筋籠下放前，應(yīng)對砂漿墊塊的布設(shè)及固定情況進(jìn)行

4、檢查，滿足要 求后方可下放鋼筋籠。交底部門工程部接收單位鋼筋班工程名稱橋梁樁基鋼筋技術(shù)交底4）骨架的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃巍?） 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距土 10mm；箍筋間距土 20mm；骨 架外徑土 10mm；骨架傾斜度土 0.5%;骨架保護(hù)層厚度土 20mm；骨架中心平面位置20mm； 骨架頂端高程土 20mm；骨架底面高程土 50mm。鉆孔灌注樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mr）i1鋼筋骨架在承臺底以下長度 1002鋼筋骨架直徑 103主鋼筋間距 104加強(qiáng)筋間距 205箍筋間距或螺旋筋間距 206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%6）鋼骨架起吊就位：鋼筋

5、骨架利用 25t汽車吊起吊。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋采用機(jī)械連接且宜整體吊裝入孔。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨 架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨 架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再 與第二吊點(diǎn)同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨交底部門工程部接收單位鋼筋班工程名稱橋梁樁基鋼筋技術(shù)交底著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一 吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降， 嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，

6、由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿 受水的浮力自行浮出水面后即可取去。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算 定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅?插入兩根平行的工字鋼，將整個定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管 外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面可 以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防 止骨架上浮的作用。7）吊放鋼筋骨架入樁孔時，骨架落到設(shè)計(jì)高程后，將其校正在樁中心位置并固定。 應(yīng)將鋼筋籠吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上，或者在孔口地面上設(shè)置擴(kuò)大受力面積的裝置進(jìn)行吊 掛，不得直接將鋼筋骨架支撐在孔底。四、成品的保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊并覆蓋嚴(yán)密，防止鋼筋變形、銹蝕、 油污。2、樁基灌注完成后，注意保護(hù)樁頂出露部分的鋼筋和聲測管， 禁止壓重物以及亂挖、 亂扳交底部門工程部接收單位鋼筋班工程名稱橋梁樁基鋼筋技術(shù)交底五、其他注意事項(xiàng)1、每道工序須經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格、簽字確認(rèn)后，方能進(jìn)入下道工 序施工。2、本技術(shù)交底未提及的內(nèi)容必須按設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。六、計(jì)量相關(guān)事項(xiàng)鋼筋籠制