橋鉆孔灌注樁施工方案DOC完整

1、DOC橋鉆孔灌注樁施工方案 完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）K0+165橋鉆孔灌注樁(沖擊鉆)施工方案一、編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F502011)。2. 本項(xiàng)目部編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 、總體施工進(jìn)度計(jì)劃 。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005 規(guī)定。4. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004 )。5. 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (JTJ 076 95)。6. 省道 204 線淥井至縣城西干道改線升級(jí)工程設(shè)計(jì)文件7. 現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及施工準(zhǔn)備情況 . 二、工程概況及地質(zhì)簡(jiǎn)介K0+150橋采用簡(jiǎn)支體系

2、預(yù)應(yīng)力T梁，橋跨布置為2X25米，上部結(jié)構(gòu)采用 預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁；下部構(gòu)造為柱式墩、肋板臺(tái)，基礎(chǔ)均為鉆孔灌注摩擦樁(沖 擊鉆)基礎(chǔ)。本橋共 40根樁，其中： 0#臺(tái)樁基 16根，樁長(zhǎng) 15米，樁徑 1。0米； 1墩 樁基 8根，樁長(zhǎng) 20米，樁徑 1.8 米;2 臺(tái)樁基 16根，樁長(zhǎng) 16米，樁徑 1.0 米.根據(jù)本橋樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說明要求本橋樁基均嵌入中風(fēng)化泥巖不小于 4 米，相 鄰基礎(chǔ)底連線傾角小于 45 度，樁身嵌巖深度以基巖面傾斜的下方嵌巖深度為 準(zhǔn)。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)文件結(jié)合實(shí)地踏勘情況分析： 0臺(tái)粉質(zhì)粘土位于樁頂以下 0-4 米, 強(qiáng)風(fēng)化泥巖位于樁頂以下 4-9 米，以 下為中風(fēng)化泥巖。

3、1臺(tái)粉質(zhì)粘土位于樁頂以下 02米,強(qiáng)風(fēng)化泥巖樁頂以下 2-6 米，以下為 中風(fēng)化泥巖。2#臺(tái)粉質(zhì)粘土位于樁頂以下 0-2 米，飽水泥沼土位于樁頂以下 211 米， 強(qiáng)風(fēng)化泥巖樁頂以下 11-12 米，以下為中風(fēng)化泥巖。本橋 0臺(tái)尾處有高壓電線一跨，根據(jù)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程最 小安全距離為 3米，實(shí)測(cè)樁位距高壓線投影最小距離為 4。2米,可以保證正常 施工需要。、鉆孔機(jī)具的選擇根據(jù)本橋設(shè)計(jì)樁基穿過地層主要為粉質(zhì)粘土、泥沼土、強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化泥頁(yè)，并結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)安排，本標(biāo)段鉆孔機(jī)具擬選擇CF20沖擊鉆成孔.四、施工進(jìn)度安排K0+150橋樁基計(jì)劃工期3個(gè)月。五、施工技術(shù)方案1 、施工準(zhǔn)備

4、1 。 1 技術(shù)準(zhǔn)備 掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料； 讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。 準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。1.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核； 護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核； 泥漿池、沉淀池的檢查； 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量 , 其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范 要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致； 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工 各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無(wú)埋聲測(cè)管等。 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料 , 確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致 發(fā)生

5、停工待料及其它嚴(yán)重事故。 樁基混凝土澆筑過程采用鉆機(jī)提管 ,并聯(lián)系一臺(tái)吊車備用 ,務(wù)必落實(shí).1 。 3 主要機(jī)具設(shè)備配備根據(jù)本橋樁基實(shí)際情況，前期擬配備2臺(tái)CF20型沖擊鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔（雨 季后根據(jù)實(shí)際情況可增加設(shè)備） ，鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)集中加工， 汽車吊分節(jié) 吊裝, 砼采用拌合站拌制，罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下砼 .0臺(tái)每根鋼筋籠重約 1.1 噸，長(zhǎng)度為 15.5 米,混凝土方量約 12方，實(shí)際 澆筑約 14 方。1墩每根鋼筋籠重約 3。 8噸，長(zhǎng)度為 21。 3米,混凝土方量約 51 方,實(shí)際 澆筑約 58方.2#臺(tái)每根鋼筋籠重約1。3噸，長(zhǎng)度為16。5米，混凝土方量約13方，實(shí)際澆筑約

6、15方.根據(jù)上述設(shè)計(jì)參數(shù)，選定以下施工機(jī)械序 號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格、型號(hào)、功率數(shù)量備注1沖擊鉆鉆機(jī)臺(tái)CF2022砼攪拌運(yùn)輸車輛3JS8 8m33汽車吊車輛QY25 25t14泥漿泵臺(tái)BW150 7。5KW35鋼筋加工設(shè)備套16變壓器臺(tái)500KVA11。4主要作業(yè)人員安排主要作業(yè)人員配備：鉆機(jī)班組：鉆機(jī)班班長(zhǎng)1人，鉆機(jī)工6人；鋼筋班組：鋼筋班班長(zhǎng)1人,鋼筋工5人，電焊工1人，雜工2人；混凝土班組：砼班班長(zhǎng)1人，砼生產(chǎn)及管控人員6人,砼運(yùn)輸3人。2、施工工藝流程和施工方法本橋先施工0#橋臺(tái)04#樁基，并作為首件工程。2.1施工工藝流程本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌注水下砼施工方法施工， 其施工工藝

7、流 程見下圖2。2施工方法及施工工藝要點(diǎn)施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備：施工測(cè)量嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校核與檢 定，保證測(cè)量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè) ，誤差控制在5mm以內(nèi)。場(chǎng)地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場(chǎng)排水通暢。本次橋頭及橋尾場(chǎng)地準(zhǔn)備按路基標(biāo)準(zhǔn)，層層碾壓，保證路基填筑質(zhì)量，特別是橋頭K0+000- K0+130段場(chǎng)地準(zhǔn)備，務(wù)必將原地面處理、換填處理、路基填筑 同時(shí)完成，填筑高程以場(chǎng)地平整，現(xiàn)有填料用完為宜，路基與堆料場(chǎng)間設(shè)排水溝, 存料場(chǎng)坡度2%泥漿池因地而建，便于施工為宜。由于該橋樁基處于既有小河河道邊（注：該河較小，水流不大） ，鉆機(jī)平臺(tái) 采用筑島法填筑平臺(tái)，為確保施

8、工順利進(jìn)行且不堵塞河流，在 1#墩鉆孔時(shí)采用 順接2 #臺(tái)筑島施工，筑島咼度按現(xiàn)有河底 1。0米為宜，河流改移至1 #墩與 0#臺(tái)之間，河流流水面最窄處過水?dāng)嗝娌恍∮?3平方米。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料的審核，并進(jìn)行有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行水下混凝土配合比 設(shè)計(jì)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行原材料取樣，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè) 人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全及 環(huán)保等。安全交底時(shí) , 務(wù)必將上方高壓線投影線路對(duì)應(yīng)地面位置及必要的

9、安全距離和 采取相應(yīng)安全措施進(jìn)行交底，安全交底必須落實(shí)到操作工人。物資準(zhǔn)備 : 原材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，駐地辦對(duì)材料進(jìn)行 抽檢試驗(yàn)并批準(zhǔn)使用 , 配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料 , 確保樁 基鉆孔施工正常進(jìn)行。設(shè)備準(zhǔn)備 : 沖擊鉆機(jī)、泥漿泵等機(jī)械設(shè)備性能良好并進(jìn)行試用，現(xiàn)場(chǎng)施工用 電配備到位， C30 水下混凝土采用商品混凝土。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用整體式鋼制護(hù)筒,壁厚4mm內(nèi)徑大于樁徑20cm護(hù)筒的埋設(shè)采用 挖埋法，埋置深度 1.5m, 坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒 , 經(jīng)檢查位置正 確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察護(hù)筒，防止填 土?xí)r護(hù)筒位

10、置偏移。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其頂面高出施工地面0。3m護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%采用護(hù)筒頂拉十字線吊垂球與 樁位對(duì)比進(jìn)行復(fù)核。在護(hù)筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳且開出水口。泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤(rùn)土制備，采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁 , 泥漿的配 合比和配制方法通過試驗(yàn)確定，制備泥漿的性能指標(biāo)為：相對(duì)密度1.11.2 ,粘度1824s,膠體率95%，失水量w 20mL/30min,泥皮厚w 3mm/30min靜 切力12°5Pa,PH值811.當(dāng)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符出現(xiàn)易坍地層時(shí)， 除需及時(shí)與設(shè)計(jì)、 監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告處理外 , 泥漿相對(duì)密度等需按規(guī)范

11、相關(guān)規(guī)定進(jìn) 行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在橋墩臺(tái)下游 , 同時(shí)起泥漿池和沉淀池的作用。 泥漿池通過 泥漿溝與護(hù)筒相連 , 以達(dá)到循漿浮渣的目的 , 撈渣工作則在泥漿溝中進(jìn)行 .在泥漿排放過程中，務(wù)必注意環(huán)境保護(hù)，泥漿排放一律進(jìn)入沉淀池，沉淀后 的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后 , 運(yùn)送至指定地點(diǎn)處理。 鉆孔 鉆機(jī)就位吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線，為避免觸碰高壓線，0#臺(tái)鉆機(jī)就 位應(yīng)利用鉆機(jī)自行走能力，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程 中不發(fā)生傾斜和位移.鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心要對(duì)正準(zhǔn)確，沖錐的鋼絲繩 同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。

12、鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí),先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo) 向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn) 過程中，孔內(nèi)水位要高于護(hù)筒底口 500mn以上；掏取鉆渣和停鉆時(shí)，要及時(shí)向 孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄。交接班時(shí)要交待鉆 進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合 要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨 時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn) 表.由于本項(xiàng)目2#臺(tái)地基有部分泥沼土，為避免擾動(dòng)，鉆孔過程中應(yīng)采用低沖 程鉆孔，

13、在鉆孔過程中投入一定的片石進(jìn)行護(hù)壁，不得使用卵石.檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)行清孔，提鉆進(jìn)行測(cè)孔。采用籠 式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用12鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔孔徑，長(zhǎng)度 等于孔徑的4倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保 持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑， 如中途遇阻則 表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理.檢孔合格后，需報(bào) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為見下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置（mr）i群樁：10

14、0;單排樁:50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔徑（mn）不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度（mm）1 %樁長(zhǎng)側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)繩量：每樁測(cè)量5沉淀厚度（mmj>橋臺(tái)w 20、橋墩w 30沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查第一次清孔測(cè)孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利 用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量 和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作鋼筋籠就地制作，本橋樁基鋼筋籠采用分段制作，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分別編號(hào) 并標(biāo)識(shí)。主筋在制作前必須調(diào)直，沒有局

15、部的彎折。鋼筋籠主筋及加強(qiáng)筋在鋼 筋加工場(chǎng)內(nèi)采用搭接焊連接，接頭相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超 過主筋總數(shù)的50%。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的胎架上 進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表所示根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管埋 設(shè)經(jīng)與監(jiān)理單位、檢測(cè)單位確定后按其要求埋設(shè)。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm± 10保護(hù)層厚度（mm）± 20箍筋間距（mm）± 20中心平面位置（mm）20外徑（mn）± 10頂端高程（mr）± 20傾斜度（ ）0.5底面咼程（mr）± 50鋼筋籠的安裝樁身鋼筋

16、籠制作完成后，按照編號(hào)用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。 鋼筋籠在 吊裝前，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下步工序。 鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。 起吊時(shí)，吊點(diǎn)栓牢并布置于直徑方向，起吊 過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)吊入鋼筋籠時(shí)對(duì) 準(zhǔn)孔位輕放慢放若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落 ，強(qiáng)行 下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要 求采用焊接定位鋼筋控制，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周布置 4個(gè).鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋

17、籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求， 并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉 或上浮.聲測(cè)管安裝時(shí)應(yīng)高于護(hù)筒頂面， 在鋼筋籠下放到位 30 分鐘后對(duì)聲測(cè)管灌入 清水，灌完后檢測(cè)管內(nèi)水質(zhì)情況，如管水仍清澈說明聲測(cè)管密封良好，管內(nèi)水 混濁說明聲測(cè)管漏水，必須對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行處理?；炷翝仓^程中應(yīng)用木楔將 聲測(cè)管封閉緊密，木楔不宜太長(zhǎng)，頂面高于護(hù)筒10cm為宜。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑© 300mm壁厚6mm勺無(wú)縫鋼管.導(dǎo)管的連接采用法蘭盤連接。 并在兩法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈.在下導(dǎo)管前，采用水密承壓 和接頭抗拉試驗(yàn)，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完

18、好，內(nèi)壁是否光滑圓 順, 接頭是否嚴(yán)密。 進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓以不小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力， 且不 小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力的 1.3 倍。以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔 口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并預(yù)留40cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格 檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無(wú)雜物 , 變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使 用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢 , 防止卡掛 鋼筋籠骨架。第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后， 由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管 , 至澆注砼的時(shí)間間隙 較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴 , 所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后， 再利用導(dǎo)管進(jìn)行第 二次清孔。清孔的方法是

19、用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉 碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是泥漿相對(duì)密度控制在 1.031.10，黏度1720Pas，含砂率v 2%膠體率98%，復(fù)測(cè)沉碴厚度在2cm以內(nèi)，此時(shí)清孔完成，清孔完成后報(bào) 監(jiān)理工程師檢驗(yàn)完成后立即澆注水下砼?；炷恋墓嘧?砼灌注前，首先根據(jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計(jì)算首批砼的需要量，確保 首批砼灌注時(shí)能將導(dǎo)管埋置在 1m以上。首批砼的數(shù)量按下式進(jìn)行計(jì)算，本橋 1.2m鉆孔樁首批混凝土方量經(jīng)計(jì)算不得低于 1.65m3，本橋1。5m鉆孔樁首批混 凝土方量經(jīng)計(jì)算不得低于 2。58nl為了確保樁基圭寸底質(zhì)量，在灌注© 1。2m樁 時(shí)首批砼灌注時(shí)儲(chǔ)料斗容積不小于

20、2m,在灌注© 1。5m樁時(shí)首批砼灌注時(shí)儲(chǔ)料 斗容積不小于 3m3。22V=n D （H1+H2）/4+n d h1/4（式 7。 10）式中:V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D 樁孔直徑（ m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）;H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m ；hi-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所 需的高度（m；; h仁HwA 丫 w/ yc,式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深3度（m）, 丫 w指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m ），丫 c指混凝土的重度， 取 24 kN/m3.盡量縮短自砼攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以迅速、不間斷為原則，防止

21、在運(yùn) 輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時(shí)）不得超過2cm,如有離析或 坍落度損失過大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌，嚴(yán)禁直接加水處理。砼灌注時(shí)間不得 超過首批砼的初凝時(shí)間， 當(dāng)砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí) , 檢查其均勻性和塌落度， 不符合 要求時(shí)堅(jiān)決不得使用。在灌注時(shí)，用吊車的主勾吊起儲(chǔ)料斗 , 與導(dǎo)管相連接，把 隔水栓堵放在其底部， 向斗內(nèi)注滿砼后， 用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出， 使砼在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作 , 之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注 , 嚴(yán)禁中途停工。 在灌注砼的過程中， 要注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情 況，每灌注一盤后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)砼面的上升高度 , 計(jì)算出導(dǎo)管在砼

22、中的埋深 , 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m,拆導(dǎo)管后埋深不小于2m導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線豎直和位置居 中，逐步提升為保證樁頂砼質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌不小于0。5m作為保護(hù)樁頭。本橋樁基施工在灌注砼時(shí)， 必須根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼的性能測(cè)試和 制作試件，每根樁至少留取 4 組試件（自檢 2 組、監(jiān)抽 1 組、中抽 1 組；。六、質(zhì)量控制措施1、對(duì)主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施1.1 原材料質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制：水泥進(jìn)場(chǎng)要有合格證書、質(zhì)檢報(bào)告，使用前必須進(jìn)行抽檢 試驗(yàn)。水：拌合用水需經(jīng)化驗(yàn)檢測(cè) , 水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。 砂石質(zhì)

23、量控制：砂石料質(zhì)量符合現(xiàn)行公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行抽樣自檢試驗(yàn)及駐地辦抽樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量控制：混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配，效果穩(wěn)定后才可確 定品牌和摻量。鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢 查其外觀和標(biāo)志，并根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及 生產(chǎn)廠家分批抽取進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) , 制定制度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控 制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地 .1。2 設(shè)備及檢測(cè)儀器等質(zhì)量控制措施測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、各種

24、儀器儀表、計(jì)量器具按照中華人民共和國(guó)計(jì) 量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購(gòu)置的和在用的計(jì)量器具、儀器均應(yīng) 進(jìn)行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項(xiàng)目設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳 卡檔案 , 儀器設(shè)備由工地中心試驗(yàn)室指定專人管理。2、施工過程質(zhì)量控制措施2。1 鋼筋工程本橋樁基所用鋼筋籠均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作 .鋼筋在庫(kù)存過程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋 （ 含成型鋼筋）要按廠名、爐批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識(shí) .鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿 和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有 削弱鋼筋截面的傷痕。

25、焊接接頭位置及個(gè)數(shù)均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行 , 并在外觀檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，進(jìn)場(chǎng)焊條必須為合格焊條，有合格證，焊條型號(hào)采用 502，受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊 , 當(dāng)雙面焊無(wú)法實(shí)施時(shí)采用單 面焊,雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d,單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d。焊接時(shí)須對(duì)焊接 部分進(jìn)行彎曲保證鋼筋連接后其軸線保持一致 . 施焊后的接頭焊渣要清除干凈， 焊縫表面應(yīng)平整 , 不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋 . 焊 接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫寬度0.8d，焊縫深度0.3d，咬邊深度允許0.5mm,在長(zhǎng)2度 2d 焊縫表面上的氣孔允許為

26、 2 個(gè)，夾渣面積允許 6mm2?，F(xiàn)場(chǎng)接籠焊接時(shí)， 若風(fēng)力達(dá)到 4級(jí)及以上時(shí)采取防風(fēng)措施 ,否則停止焊接 作業(yè)。2。 2 混凝土工程砼的拌合 砼拌和前，要測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性 能等要求，根據(jù)已批配合比及時(shí)調(diào)整施工配合比。 要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料 , 其最大允許偏 差要符合下列規(guī)定（按重量計(jì)） :膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為± 1； 粗、細(xì)骨料為± 2%；外加劑、拌合用水為± 1。 混凝土原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪 拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?/p>

27、再投入 外加劑，并攪拌均勻。要根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制定，并對(duì)投放時(shí)間、 地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。 砼拌制過程中 , 要對(duì)砼拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定， 測(cè)定值符合理論配合比 的要求砼的運(yùn)輸 混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸。 混凝土罐車的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆 筑過程連續(xù)進(jìn)行。 采用混凝土罐車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中要以 24r/mi n 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要高速旋轉(zhuǎn) 2030s后再將混凝土拌和 物放入混凝土料斗中 . 運(yùn)輸車每天使用完后要清洗干凈。 砼運(yùn)至工地時(shí)，要進(jìn)行坍落度測(cè)定，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍

28、落度超 標(biāo)時(shí), 有條件時(shí)進(jìn)行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。 砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)不得加生水， 如確需要加水， 應(yīng)按配合比加入水泥凈漿。3、質(zhì)量檢測(cè)施工過程中每完成一道工序 , 按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢， 合格后報(bào)監(jiān)理 工程師復(fù)檢， 通過后方進(jìn)行下道工序施工 . 成樁后，待樁基混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 后，由檢測(cè)單位采用超聲波無(wú)破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，采用風(fēng)動(dòng) 機(jī)鑿除樁頭。七、安全保證措施1、樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想 , 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操 作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn) .2、定期進(jìn)行安全教育，重點(diǎn)對(duì)班、組長(zhǎng)及電工、焊工、機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn) 行培訓(xùn)和考

29、核。3、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志標(biāo)牌 , 夜間施工作業(yè)要有充分的照明設(shè)施。4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度 和規(guī)程。5、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作， 進(jìn)入工地必須佩戴安全帽和上崗證， 現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。安全監(jiān)察 人員要佩戴袖標(biāo)（牌）。6、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須 經(jīng)常檢查 ,確保完好和使用安全。7、沖擊成孔機(jī)操作時(shí)安放平穩(wěn)， 以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落 而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí) , 孔口人員要集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)， 必須牢固墊穩(wěn) , 操縱崗位不得離人 .8、

30、隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無(wú)開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和 下沉。9、沖擊鉆具要平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔 口附近站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。10、用電設(shè)備要派專人看管，要有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置 , 嚴(yán)禁 帶電作業(yè)。11、經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與 否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。12、0#臺(tái)后高壓電線 , 在施工中務(wù)必保證安全距離，特別是在起吊過程中必 須有人監(jiān)控 .八、文明施工和環(huán)保措施 1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生 產(chǎn)班組成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高

31、全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。4、合理布置施工場(chǎng)地。合理定置各種施工設(shè)施。5、減小施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的便道經(jīng)常灑水, 以減少粉塵。6、施工場(chǎng)地布置按適宜地形布置合理，整齊有序 , 便于施工 . 機(jī)具、材料堆 碼整齊、場(chǎng)地整潔。7、施工區(qū)標(biāo)牌醒目。8、施工要做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。9、做到施工文明、語(yǔ)言文明 , 處理好與地方關(guān)系，樹立本企業(yè)良好形象。10、對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工程等要重點(diǎn)加強(qiáng)戒備，禁止閑散人員隨便進(jìn)入。11、在工程施工前 , 要事先向業(yè)主和有關(guān)部門詳細(xì)咨詢， 檢查施工影響范圍 內(nèi)的公用設(shè)施和民用設(shè)施的設(shè)置

32、、拆遷情況。在其未拆遷前，對(duì)其采取一切必 要措施，加以妥善保護(hù) , 以免這些設(shè)施在工程施工時(shí)遭受損壞。12、積極聯(lián)系當(dāng)?shù)卣腿罕?, 了解當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗 ,尊重民族的宗教信仰和 生活習(xí)慣 ,處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突。13、教育職工 , 嚴(yán)格遵守法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)氐囊?guī)章制度14、施工現(xiàn)場(chǎng)的砂、石、土等，隔斷分類堆放并覆蓋 , 運(yùn)輸車輛輪胎要及時(shí) 清洗，運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)密覆蓋 , 防止遺灑、飛揚(yáng)，裝卸粉塵的材料時(shí)，采取灑水濕潤(rùn)或 遮蓋 , 防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。15、廢棄的泥漿等要按有關(guān)規(guī)定處理，不準(zhǔn)隨意排入河道。、工程簡(jiǎn)介杭州市秋石快速路一期工程 3標(biāo)段(石石立交-杭玻路),橋梁全長(zhǎng)5

33、58m,其中主線 為 6聯(lián) 19跨的連續(xù)梁，匝道為 2聯(lián) 6跨的連續(xù)梁，每聯(lián) 3-4 跨不等 .橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌 注樁，樁徑分別為 1.2m、1.5m，其中120cm計(jì)114根、150cm計(jì)36根，合計(jì)150根，樁長(zhǎng) 30m-50m之間。根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁基受力情況分摩擦受力樁及端承受力樁，端承樁以中風(fēng)化安山玢巖層為持力層 , 入巖深度 1D。二、地質(zhì)特征 本工程位于三里亭和上塘河段之間，因此主要地貌單元為湖沼相沉積平原。根據(jù)地質(zhì) 報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)巖土層在勘探深度范圍內(nèi)分為 14大層，各土層自上而下描述如下：1 、土層結(jié)構(gòu)1雜填土、2素填土、3淤填土；31粉質(zhì)粘土、32粘質(zhì)粉土；1淤泥質(zhì)粘土、2淤泥

34、質(zhì)粉質(zhì)粘土 ；粉質(zhì)粘土；1粘土、2粘土 ；粉質(zhì)粘土；1粘土、2粉質(zhì)粘土； 1 粉質(zhì)粘土；(15) 1粘土混礫石、(15) 2含礫粘土、(15) 3粘土混礫石。2、基巖及風(fēng)化分帶(16) 1全風(fēng)化蝕變安山玢巖；(16)21強(qiáng)風(fēng)化蝕變安山玢巖；(16)3強(qiáng)偏中等風(fēng)化蝕變安山玢巖；(16)3夾強(qiáng)風(fēng)化蝕變安山玢巖；(16) 4微風(fēng)化蝕變安山玢巖.6 夾1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；6 夾2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；6 夾3中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖 ；(17) 1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(17) 2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(17) 3中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(20) 1全風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；(20)21強(qiáng)風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；(20)2夾中

35、等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；(20)22強(qiáng)夾中等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r ；2 3中等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r。三、采用技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ2-90).2、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107 2002)。3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) ( GB5016492)。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTJ041 2000) .5、集團(tuán)公司公路橋涵施工手冊(cè) 。2002 : 221 號(hào)。6、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城四、工程施工各項(xiàng)管理目標(biāo)1、 質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家技術(shù)質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)及使用功能，工程質(zhì)量要求確保“西湖杯”優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)“錢江杯”及以上工

36、程質(zhì)量榮譽(yù)。2、工期目標(biāo)：施工工期為 350日歷天。3、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：無(wú)重大人身傷亡事故，無(wú)重大管線損壞事故，無(wú)火災(zāi)事故。4、文明施工目標(biāo)：確保省標(biāo)化工地。5、交通安全目標(biāo)：無(wú)重大交通事故。五、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及其人員職責(zé)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖1、項(xiàng)目經(jīng)理(1) 代表公司履行對(duì)業(yè)主合同的責(zé)任；(2) 代表公司執(zhí)行對(duì)分項(xiàng)工程合同的責(zé)任;(3) 執(zhí)行公司對(duì)本工程下達(dá)的指標(biāo)；（4）依據(jù)公司對(duì)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)、材料、人事、機(jī)械、工程等各項(xiàng) 規(guī)定，處理工程進(jìn)行中的日常事務(wù)；（5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目人事組織和調(diào)配，向公司提出人員增減計(jì)劃；（6）領(lǐng)導(dǎo)制訂施工計(jì)劃，審定各種施工方案 , 并負(fù)責(zé)督促實(shí)施；（7 ）主持項(xiàng)目定期的工作

37、會(huì)議；（8）對(duì)重要文件的審定或簽發(fā)；（9）考核職工及施工隊(duì)伍的表現(xiàn) , 審批管理人員的請(qǐng)假；2、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）在項(xiàng)目經(jīng)理的配合下 , 編制每月、每段施工工作計(jì)劃，并 及時(shí)調(diào)整施工方法，調(diào)整施工力量；（2）施工上必須及時(shí)解決的事項(xiàng)；（3）記錄施工過程中一切原始資料 , 做好施工日記；（4）預(yù)審圖紙，提出圖紙上不明確或標(biāo)書慣例有差異的問題；（5）主持每天與施工員的碰頭會(huì)， 及時(shí)解決施工上存在的問題；（6 ）編制并審核施工方案；（7）審核圖紙與實(shí)際施工的差異，并及時(shí)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理和施工員 溝通。3、質(zhì)量員（1）負(fù)責(zé)有關(guān)工程材料的試驗(yàn)，以及工程的試驗(yàn)工作。（2 ）負(fù)責(zé)交樁復(fù)測(cè)，檢查施工放樣和施工質(zhì)量。（

38、3）收發(fā)和保管工程技術(shù)資料、聯(lián)系單和文件，協(xié)助監(jiān)理工程 師隱檢驗(yàn)收，填寫施工資料 , 編制竣工資料。4、施工員（1 ）熟悉各分段內(nèi)的圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工作, 抓好進(jìn)度、質(zhì)量、安全；（2）編制分層進(jìn)度計(jì)劃 ;（3）在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，具體處理工程進(jìn)行中的問題;（4）安排使用和檢查督促的工作；（5）協(xié)調(diào)各工種的交叉施工，填寫物料需求表 ;（6）檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量；（7）每日的施工日記。5、材料員（1）按施工場(chǎng)地規(guī)劃平面圖堆放材料， 進(jìn)場(chǎng)前與項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系；（2）進(jìn)場(chǎng)材料必須按樣板驗(yàn)收，對(duì)數(shù)量、規(guī)格、種類要認(rèn)真核 對(duì)，對(duì)材料必須逐件逐條量度 ;（3 ）按公司要求搞好物料報(bào)耗工作 ;（4

39、）負(fù)責(zé)保管貴重材料和易潮變質(zhì)材料； 每月對(duì)材料進(jìn)行盤點(diǎn) ;（5）每月核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)及材料付款情況。6、安全員（1）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工工作；（2） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作。7、試驗(yàn)員（1）負(fù)責(zé)工地原材料、 配合比及砼工作、 砂漿試塊試驗(yàn)的送樣工作 ,并負(fù)責(zé)及時(shí)收集試 驗(yàn)資料。認(rèn)真查閱圖紙了解工程所需各項(xiàng)試驗(yàn)，做到資料及時(shí)、完整。保證進(jìn)入工地的原 材料及半成品必須通過質(zhì)量檢驗(yàn)。（2 ）負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的砼、砂漿試塊按規(guī)定要求制作、 養(yǎng)護(hù)、 保管和送檢， 負(fù)責(zé)工地土壤密實(shí)度試驗(yàn) , 砂、 石料含水量試驗(yàn)，砼的坍落度試驗(yàn)。 與質(zhì)量員 一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回彈模量或彎沉測(cè)定，并按

40、實(shí)填寫試驗(yàn)單。（ 3）對(duì)試驗(yàn)資料進(jìn)行整理分析、統(tǒng)計(jì)匯總， 對(duì)工程試驗(yàn)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析， 匯報(bào)上級(jí) 領(lǐng)導(dǎo)，并提出建議和報(bào)告 .（4）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)儀器進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù) ,定期對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行清理、 檢驗(yàn) ,并要求無(wú) 關(guān)人員不得隨意碰動(dòng)儀器 , 保證儀器處于正常狀態(tài)。8、資料員查。（2 ）負(fù)責(zé)工程資料的收集、整理 , 并按規(guī)定編寫施工資料，直至竣工后備案 . 建立資料 檔案管理制度，做到查閱，借閱有登記 .（3） 做好現(xiàn)場(chǎng)各類文件的收發(fā)記錄，保證整個(gè)項(xiàng)目部中的所有文件都能做到有據(jù)可查。（4） 做好施工全過程中的各項(xiàng)信息管理工作。9、核算員（1 ）加強(qiáng)限額供料管理，搞好各項(xiàng)目的定額拆分工作，給施工員提供

41、各項(xiàng)目定額用料 情況.（ 2）搞好不同施工方案的核算工作， 降低生產(chǎn)成本， 對(duì)不同施工方案進(jìn)行成本核算工 作，以便施工人員選擇最經(jīng)濟(jì)合理方案，從而降低生產(chǎn)成本 .（3）負(fù)責(zé)工程量的統(tǒng)計(jì)及上報(bào)工作 , 經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng) , 了解完成工程量情況 , 在每月 月底規(guī)定時(shí)間前上報(bào)業(yè)主及公司本月產(chǎn)值。（ 4）進(jìn)行定額用料與實(shí)際用料的核對(duì)工作， 下倉(cāng)核對(duì)， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理及公 司有關(guān)部門匯報(bào)。六、施工工作面劃分根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地條件，結(jié)合前期拆遷標(biāo)段鉆孔灌注樁分為兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工，配備 各自展開平行流水作業(yè)，兩個(gè)工作面劃分為： 第一工作面為 H01H10,主要工作內(nèi)容有, 管線遷移及場(chǎng)內(nèi)交通、

42、工期等因素 , 本8 臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，在兩個(gè)工作面H01 H04 H04- H07、H07 H10 三聯(lián) 9跨橋梁，第二工作面為 H10-H20 （包括兩條匝道）,主要工作內(nèi)容有 H10 H13 H13- H16H16- H20三聯(lián)10跨主線橋梁以及 HX1 HX4 HS HS4兩聯(lián)6跨匝道橋梁，七、鉆孔灌注樁施工本工程共有D120cm占孔灌注樁114根，D150cm占孔灌注樁36根，根據(jù)工程地質(zhì)情況、 工期要求的機(jī)械設(shè)備情況和施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃安排8臺(tái)GPS1型回旋樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。占孔灌注樁施工工藝流程 :測(cè)量定位t埋設(shè)護(hù)筒t鉆機(jī)就位t鉆進(jìn)成孔t一次清孔t下鋼筋籠t下導(dǎo)管t二次清孔t灌注水下

43、砼t樁機(jī)移位t驗(yàn)樁1 、測(cè)量定位測(cè)量定位選用索佳SET210K智能型全站儀。工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位；基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍 內(nèi)的不產(chǎn)生變形的構(gòu)筑物上 , 或另設(shè)十字砼樁便于保護(hù) 在測(cè)定樁位前，先測(cè)出橋墩中點(diǎn)，再定各樁樁位，注意根據(jù)各平面要素和各墩臺(tái)樁號(hào) 對(duì)樁基放樣坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。樁位測(cè)量要先后測(cè)三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次并做好十字交叉保樁；在埋設(shè)護(hù)筒后 復(fù)測(cè)一次，并做好樁位標(biāo)志，再測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，做好測(cè)量記錄；第三次 測(cè)量檢查是在鉆機(jī)就位后進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)鉆桿中心是否對(duì)準(zhǔn)樁中心。2 、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用5mr鋼板卷

44、制而成，其直徑比樁徑大 20cm.埋設(shè)護(hù)筒前，由測(cè)量員定出樁位， 利用十字交叉法做好保樁。開挖出比護(hù)筒大20cm的圓形基坑，采用人工或機(jī)械將護(hù)筒放入已 挖好的基坑內(nèi)。 利用保樁使護(hù)筒中心與樁位中心一致， 然后在護(hù)筒四周對(duì)稱回填粘土 , 并夯 實(shí)。護(hù)筒埋置后平面位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%護(hù)筒頂部高出地面至少0.3m。若樁位處是路口 ，則加長(zhǎng)護(hù)筒，將護(hù)筒內(nèi)塊石等清理干凈。3 、鉆機(jī)就位 場(chǎng)內(nèi)便道硬化,樁機(jī)利用拖車或軌道移至樁位中心,利用液壓千斤頂使鉆機(jī)平臺(tái)保持水平 后，檢查鉆機(jī)頂部起吊滑輪緣、 轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心是否在同一鉛垂線上。 最后將鉆機(jī)支撐 在枕木上 ， 使其平正穩(wěn)固 .4

45、 、泥漿制配及泥漿池布置( 1 )泥漿池、沉淀池的布置本采用泥漿池?cái)嗝娉叽鐬?3。5mx 9。0m,深1.5m左右，分成3.5m X 6。0m, 3.5mX 3.0m 兩格，小格為泥漿池，隔墻的中上部開設(shè)槽口，沉淀池內(nèi)可用的泥漿可以從槽口流入泥漿 池內(nèi)循環(huán)使用，鉆孔樁泥漿池設(shè)于兩跨橋墩之間，每?jī)蓚€(gè)墩位之間設(shè)一只泥漿池。(2) 泥漿處理 孔內(nèi)泥漿流入孔位附近的集漿坑，用泥漿泵提升至沉淀池，沉淀池內(nèi)可用的泥漿流入 泥漿池內(nèi)循環(huán)使用，沉淀池內(nèi)沉渣及時(shí)清理外運(yùn) ，循環(huán)后的多余泥漿經(jīng)沉淀后 ，用泥漿車外 運(yùn)至處理場(chǎng)地集中處理或委托有相應(yīng)處理資質(zhì)的單位集中處理.(3 )泥漿制配開鉆前準(zhǔn)備一定數(shù)量性能合格的

46、粘土或膨潤(rùn)土 ， 并在制漿池內(nèi)調(diào)制泥漿， 其相對(duì)密度在 1 。 3左右，粘度在 19-28s ，含砂率控制在 4%以下，其余指標(biāo)見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。 根據(jù)提供地質(zhì)資料，鉆孔泥漿以機(jī)械造漿為主，只要在開鉆前制配一定數(shù)量的合格泥漿， 開鉆后即可沖擊造漿，樁孔的泥漿自行從泥漿槽流入旁邊小沉淀池采用泥漿泵提升至泥漿 池， 循環(huán)使用，并根據(jù)各層地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo) (主要是相對(duì)密度) ， 泥漿相對(duì)密度低于 指標(biāo)，則池內(nèi)投入適當(dāng)粘土并攪拌。若相對(duì)密度過高，則應(yīng)加水稀釋泥漿，使之符合指標(biāo)。沉淀池內(nèi)沉渣用泥漿罐車運(yùn)至場(chǎng)外集中處理 ， 不能污染環(huán)境。5 、鉆進(jìn)成孔本工程成孔采用循環(huán)回旋施工， 鉆頭選用三 （

47、四 ）翼帶腰箍鉆頭。鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進(jìn)，開鉆時(shí)宜輕壓慢鉆，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢速度以便及時(shí)排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。在鉆進(jìn)過程中注意以下問題：a、開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制 ，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下1m后,按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。b、在粘土中鉆進(jìn)，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn) .c 、在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆 進(jìn).d、在夾卵、礫石層、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，檢查鉆孔直徑和豎直度 . 并及時(shí)、真實(shí)地填好鉆進(jìn)記錄 .開孔前調(diào)制足 夠數(shù)量的泥漿 , 過程中若泥

48、漿有損耗、漏失， 應(yīng)予補(bǔ)充， 并按泥漿檢查規(guī)定， 按時(shí)檢查泥漿 指標(biāo)，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆進(jìn)時(shí)遇到坍孔、鉆孔偏斜、 掉鉆落物、 擴(kuò)孔和縮孔、 鉆孔漏漿等事故時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因 , 采取相應(yīng)措施。 若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與 地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，與駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)聯(lián)系 , 重新驗(yàn)算單樁承載力及樁長(zhǎng)。6、清孔為了保證清孔質(zhì)量， 采用二次清孔 , 即在保證泥漿性能的同時(shí) , 必須做到終孔后清孔一 次到位，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終 孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度 , 使土層顆粒充分分散， 為清孔的進(jìn)行， 作好必要的前期準(zhǔn)備。清 孔利用成孔結(jié)束后， 調(diào)制

49、性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣懸浮排出 ,以泥漿性能參數(shù)控 制。若下好鋼筋后沉渣厚度達(dá)不到要求， 采取二次清孔， 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo) 管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍鉆渣和虛土 清除干凈 . 待最終沉渣小于設(shè)計(jì)要求時(shí) , 及時(shí)灌入首灌砼。清孔后泥漿比重降至 1.05-1 。 20 左右，粘度為 18 20s。7 、鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作，并對(duì)鋼筋原材料抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號(hào)每60t取一組試驗(yàn) （同一批次不足 60t 的按 60t 計(jì)），對(duì)焊接頭每 200 個(gè)、搭接焊接頭每 300個(gè)取 一組進(jìn)行試驗(yàn) .鋼筋籠集中在加工

50、場(chǎng)地配料，至樁位現(xiàn)場(chǎng)就地加工制作，鋼筋籠較長(zhǎng),由于運(yùn)輸條件及起吊高度等因素限制，需要分節(jié)制造，鋼筋籠制作時(shí)同時(shí)制作安裝超聲波檢測(cè)管，聲測(cè) 管接頭及底部均加以密封。為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在每節(jié)鋼筋籠均按設(shè)計(jì)的位置與規(guī)格焊好鋼筋保 護(hù)環(huán)，以確保保護(hù)層厚度。鋼筋籠入孔前 , 用按規(guī)范要求制作的檢孔器檢孔， 檢孔器順利下放至樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高后才能安放鋼筋籠并且焊接聲測(cè)管，聲測(cè)管上端高出樁頂50cm,聲波檢測(cè)管的下端用鋼板封底焊死，不得漏水，澆注水下砼前在管內(nèi)灌滿水，上口用塞子封住。護(hù)筒頂標(biāo)高測(cè)算后，及 時(shí)計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并做好記錄。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直居中放入孔內(nèi)。鋼筋籠骨架下 沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后

51、用四根016的吊筋和兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁中心位置上。水下砼灌注時(shí) , 當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底部附近時(shí)， 放慢灌注速度， 以免鋼筋籠隨砼面上 升而造成鋼筋籠上浮 .8 、水下砼灌注（1）砼的拌制混凝土采用C25商品砼，鉆孔灌注樁的砼坍落度應(yīng)控制在1820cm,水灰比v 0。6;在灌注水下砼前，需進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)及砂石、水泥等原材料試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)認(rèn)可 .（2）砼運(yùn)輸拌和好的砼采用砼攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)灌砼處， 運(yùn)輸砼時(shí)盡量采取措施避免運(yùn)輸過程中 , 產(chǎn)生砼離析、 泌水或坍落度損失 , 必要時(shí)進(jìn)行復(fù)拌; 灌注前必須檢測(cè)砼的坍落度， 不符合要 求的，堅(jiān)決不準(zhǔn)灌

52、入孔內(nèi)。（3）下導(dǎo)管采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用 D=25cn鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)、 不易變形。 在使用前必須檢查絲扣的密封性是否完好， 使用后將導(dǎo)管清洗干凈 , 在指定位置 排放整齊。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口距孔底距離控制在 40cm左右。導(dǎo)管入孔時(shí),防止掛、碰鋼筋籠。（4）灌注水下砼當(dāng)沉渣厚度驗(yàn)收合格后 , 在短時(shí)間灌入足夠的初灌量， 以滿足導(dǎo)管靜止時(shí)埋入深度超 過1m。初灌量經(jīng)計(jì)算得:D1500樁，V=5.4m3;D1200樁，V=3。2m3;采用運(yùn)輸時(shí)選用8。0后的 砼專用車 , 連續(xù)傾倒入孔 , 以滿足初灌量要求。在灌注過程中，及時(shí)測(cè)

53、定砼高度，計(jì)算導(dǎo)管 埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底面時(shí)放慢灌注速度，以防止砼表面的頂推導(dǎo)致鋼筋上浮在砼表面進(jìn)入鋼筋骨架 4m后,提升導(dǎo)管，提升后導(dǎo)管埋入深度不小于 2m灌注距樁頂10m以內(nèi)時(shí)利用吊機(jī)提升漏斗，以保持灌注高度為確保樁頂部分的質(zhì)量 , 經(jīng)常檢測(cè)砼灌注的上升面以準(zhǔn)確控制樁頂加灌高度， 加灌高度 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9 、拔除護(hù)筒及試驗(yàn)砼灌注到要求標(biāo)高后， 用鉆架或吊車拔除護(hù)筒。 等砼養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后， 開挖承臺(tái)基坑 , 鑿樁頂加灌的砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高 . 按設(shè)計(jì)要求對(duì)灌注樁進(jìn)行試驗(yàn) , 逐根樁進(jìn)行無(wú)破損質(zhì)量檢測(cè)， 其檢測(cè)方法由業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商確定，試驗(yàn)合格方可進(jìn)入承臺(tái)施工。1

54、0 、試塊制作與養(yǎng)護(hù)在澆灌現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)砼料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)其坍落度；每樁至少制取三組試塊,采用150 X150X 150mm標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后放到現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，及時(shí)在工地 試驗(yàn)室做砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理工程師旁站)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng)定 工作。11、鑿樁與檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求，樁頭進(jìn)入承臺(tái)底面15cm,鑿樁頭時(shí)控制頂面標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求。 及時(shí)復(fù)測(cè)樁位并按要求做樁基試驗(yàn)等。八、質(zhì)量保證措施1、鉆孔樁成樁質(zhì)量允許偏差編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法及頻率1孔的中心位置> 5cm全站儀檢查2孔徑玄設(shè)計(jì)樁徑檢孔器檢查3傾斜度直樁v 1/100查灌注前的記錄4孔內(nèi)沉淀土厚度設(shè)

55、計(jì)要求查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面咼程± 5cm查灌注前的記錄6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.051。20粘度1720s含砂率V 4%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗(yàn)，取其平均值7砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JBJ107-872、樁身質(zhì)量要求砼灌注無(wú)斷層和夾層；鋼筋籠主筋保護(hù)層、箍筋間距、籠底標(biāo)高符合規(guī)范要求；樁頭 鑿除預(yù)留部分后無(wú)殘余松散層和薄弱砼層；須嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁頭及錨固筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3、成孔質(zhì)量保證措施(1 )樁位定位質(zhì)量保證措施根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后才使 用。孔位中心采用十字交叉法保護(hù)，禾U用護(hù)樁校正護(hù)筒位置，并恢復(fù)孔位中心，

56、打入定位 標(biāo)記，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核；經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后， 鉆機(jī)就位時(shí)用重錘使轉(zhuǎn)盤中心與 孔位中心重合.(2) 鉆孔垂直度保證措施鉆機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固 , 鉆機(jī)安裝必須周正水平； 根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)鉆頭； 經(jīng)常檢查 鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換；發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。（3 ）樁徑、樁形和樁底保證措施 用高質(zhì)量泥漿，防止縮徑和坍孔；根據(jù)不同地層的特性選擇相應(yīng)的操作技術(shù)；按設(shè)計(jì) 要求，以一定的入巖深度和實(shí)際的地質(zhì)情況作為終孔的依據(jù)。4、成樁質(zhì)量保證措施（1 ）清孔質(zhì)量保證措施 鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后鉆頭在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣；二次清孔時(shí)，用導(dǎo) 管作為送漿管進(jìn)行清孔，使孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求。（