臺MW鍋爐焊接施工組識設(shè)計

1、電廠三期擴(kuò)建2×330MW鍋爐焊接施工組識設(shè)計1 工程概況1.1 工程簡介XXXYYXXX電廠三期擴(kuò)建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計制造的, 本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20 型燃煤鍋爐，鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計并生產(chǎn)。機(jī)組沿南北方向布置，自北向南依次為BE、BF、 BG、BH、BJ、BK，橫向自東向西，依次為 B0、B6.6 、B16.8、 B27、B33.6,B16.8 為 #5 爐中心線。1.2 設(shè)備介紹鍋爐主要設(shè)計參數(shù)過熱蒸汽流量： 11018T/ 小時過熱蒸汽壓力： 18.58Mpa過熱蒸汽溫度： 54

2、3再熱蒸汽流量： 923.21T/h再熱蒸汽壓力： 4.235/4.129MP再熱蒸汽溫度： 336.27/543 鍋爐給水溫度： 258.83 總體介紹鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，高強(qiáng)螺絲連接，連接件接觸面采用噴沙處理工藝 , 提高了連接結(jié)合面的摩擦系數(shù)，鍋爐為緊身封閉結(jié)構(gòu)。鍋爐呈 ”型布置，設(shè)計有固定膨脹中心。受熱面采用全懸吊結(jié)構(gòu)，汽包布置在鍋爐上前方，爐膛上部布置有墻式再熱器、分隔屏、后屏過熱器，水平煙道布置有后屏過熱器、末級再熱器、末級過熱器和立式低溫過熱器。后煙道豎井布置水平低溫過熱器和省煤器。后煙道下布置有兩臺型號為 28.5-VI(T)-SM-69(1750) 三分倉容殼式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱

3、器。爐膛端面近式正方形，寬度 14048mm，深度 12773。爐膛高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁采用內(nèi)螺紋管的膜式水冷壁。爐頂過熱器和再熱器各部件采用大口徑連接管連接。鍋爐采用擺動式燃燒器，四角布置，切圓燃燒方式，燃燒器的一次風(fēng)噴嘴可以上下擺動± 20°，二次風(fēng)噴嘴可以擺動± 30°，鍋爐采用二級點火系統(tǒng)，油槍的最大出力按30%MC工況設(shè)計。過熱器汽溫主要靠一、二噴水減溫器調(diào)節(jié)，再熱器汽溫主要以燃燒器擺動調(diào)節(jié)為主。鍋爐除渣采用水封斗式除渣裝置。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐筒水位電視監(jiān)視裝置、吹灰程控裝置，自動化水平較高。2 編制依

4、據(jù)2.1 XX#5 機(jī)組施工承包合同。2.2 XX#5 機(jī)組安裝施工圖紙。2.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL500792（火力發(fā)電廠焊接篇）。2.4 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程SD34089。2.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595。2.6 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（第九章）。2.7 公司 2002 年版環(huán)境管理手冊中環(huán)境管理體系程序。2.8 公司管理文件匯編 / 技術(shù)系統(tǒng) /TM11 焊接管理辦法（ 2000 年 5 月版）3 施工范圍、特點和主要工程量3.1 施工專業(yè)范圍、特點施工范圍為 #5 機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5 機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多（

5、高壓焊口約17000 只，見附表一鍋爐焊口一覽表）、管道材質(zhì)品種多等特點，鍋爐管道 使用 的碳 鋼材 料有 #20 鋼、 20G、 SA-106C、 SA-210C，使 用的合 金鋼 材料有15CrMoG、 12Cr1MoVG、 TP347H、 SA213T91、 SA335P12、 SA335P22、 SA335P91等。鍋爐廠所提供的主蒸汽與再熱熱段管道均為進(jìn)口材質(zhì)，具有合金成分高、對焊接規(guī)范要求嚴(yán)格的特點，主蒸汽管道材質(zhì)為SA335-P91，再熱熱段管道的材質(zhì)為SA335P22。 鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括空預(yù)器的安裝焊接，它具有焊接工作量大、焊縫尺寸大、容易產(chǎn)生焊接變形的特點。1 焊接專業(yè)主要

6、工程量序號焊接工程名稱數(shù)量1鍋爐島水壓范圍內(nèi)管道焊口約 17000 道2空預(yù)器進(jìn)出口煙道、擋板及傳動裝置、膨脹200 噸節(jié)、省煤器灰斗、空預(yù)器灰斗安裝焊接3鍋爐本體范圍內(nèi)煙風(fēng)道及其附件制作安裝焊接1 套4鍋爐房燃油管道焊接30 噸5鍋爐密封焊縫一、二次密封1. DD#5機(jī)組鍋爐焊口一覽表 （見附表一 ）第四章焊接勞動力供應(yīng)計劃序號時間數(shù)量（人）12003年 11-12 月522004年1-2 月732004年 3 月1242004年 4月1652004年 5月2062004年 6月3072004年 7 月5082004年 8 月6592004年 9 月65102004年10月30112004年

7、11月20122004年12月107065 656050403020105030302020161210750003.11-124.1-2004.3004.4004.5004.6004. 7004. 8004.9004.104.1104.122002222222220202DD#5機(jī)組焊接勞動力供應(yīng)計劃柱狀圖第五章焊接施工場所機(jī)具布置及力能供應(yīng)1. 焊接施工場所焊接施工場所主要分布在鍋爐組合場、鍋爐房。2. 焊接機(jī)具布置DD工程 #5 機(jī)組計劃使用 100 臺焊機(jī)，焊條烘干箱3 臺，熱處理設(shè)備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5 鍋爐房；電焊機(jī)10 臺布置于鍋爐組合場

8、， 90 臺布置于 #5 鍋爐房。3. 力能供應(yīng)焊接及熱處理用電設(shè)備直接從分配電箱接出。氬氣在當(dāng)?shù)夭少?，采用瓶裝分散供應(yīng)。第六章主要施工方案和技術(shù)措施1主要施工方案11鍋爐受熱面小徑管焊接中、高合金鋼管、不銹鋼管采用管內(nèi)充氬氣、水溶紙封堵全氬工藝或TIG+SMAW工藝。疏水排污管道閥門前焊接采用TIG+SMAW工藝，閥門后選用SMAW工藝。低合金鋼、碳鋼管道焊接：壁厚 <4.5mm的管道采用全氬工藝，壁厚 4.5mm 的管道采用 TIG+SMAW工藝。鍋爐密集管排（管子間距 30mm）的對接焊縫、垂直的排管、聯(lián)箱短管焊口采用兩人對稱焊接。1.2聯(lián)絡(luò)管、鍋爐聯(lián)箱、下降母管及大徑厚壁管道焊接

9、采用 TIG+SMAW、兩人對稱施焊工藝。1.3鍋爐附屬管道1.3.1碳鋼管道焊口采用 TIG+SMAW工藝。1.3.2油管道焊口 : 管徑 <60mm管道焊縫采用全氬工藝，管徑 >60mm焊口采用 TIG+SMAW工藝。1.3.3不銹鋼管道焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣體、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝。1.4鍋爐廠供四大管道部分及鋼結(jié)構(gòu)制作焊接1.4.1主汽 A335P91 管道焊接采用管內(nèi)充氬氣、水溶紙封堵TIG+SMAW兩人對稱焊工藝，再熱管道、給水管道采用 TIG+SMAW兩人對稱焊工藝，焊口一般應(yīng)連續(xù)完成，若當(dāng)天不能完成，必須焊至厚度在 20mm以上，及時進(jìn)行

10、脫氫處理，第二天經(jīng)無損檢驗合格后方可重新進(jìn)行預(yù)熱焊接。中高合金鋼管道采用氬弧焊時，管道內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)、水溶紙封堵，并進(jìn)行跟蹤熱處理。異種鋼接頭焊接按合金成分含量較高側(cè)的材質(zhì)選擇焊接工藝、方法。大型加工配制件、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接采用多人對稱SMAW工藝。2 焊接技術(shù)措施2.1焊接材料的選擇根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使用條件等方面選擇焊材。同種鋼材焊接時，焊材選用原則是：焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)，并且工藝性能良好。異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）選擇原則兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊

11、絲）。兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。焊條藥皮類型選擇：重要結(jié)構(gòu)件以及高壓管道，必須選擇低氫型焊條。保護(hù)氣體：氬氣純度不低于99.95%。2.2坡口形式及對口要求管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時，坡口的形式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用，并應(yīng)符合DL5007-92 標(biāo)準(zhǔn)中第章節(jié)要求。依據(jù)此原則，DD 工地焊接構(gòu)件采用以下坡口形式：壁厚大于3mm的構(gòu)件應(yīng)開坡口焊接，壁厚3-16mm鋼板開V 型坡口，每側(cè)角度為30 度；壁厚大于16mm的鋼板開X 型坡口

12、，每側(cè)為30度；壁厚小于16mm的管接頭開V 型坡口，每側(cè)為30-35度；壁厚16mm以上的管道開V 型或綜合型坡口，具體尺寸符合圖紙設(shè)計要求。焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑 >100mm、工作壓力 >3.9Mpa 的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。如用熱加工下料（如氣割），切口部分應(yīng)留加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按條的要求清理干凈，并將不平整處修理平整。焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查, 合格后方可進(jìn)行組對。（ 1

13、）淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料制坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。（2）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。（3）坡口加工尺寸符合圖紙或DL5007-92 有關(guān)要求。（4）在 條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：(1) 手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為 10-15mm；(2) 埋弧焊接焊口：每側(cè)各為 20mm；(3) 角接接頭焊口：焊腳 K 值+10mm。對接管口端面應(yīng)與管子中心垂直。其偏斜度符合下列規(guī)定：(1) 管子外徑小于 60 mm時，偏斜度不得超過 0.5mm。(2) 管

14、子外徑在 60-150 mm 時，偏斜度不得超過 1mm。(3) 管子外徑在 150-219 mm時，偏斜度不得超過 1.5mm。(4) 管子外徑大于 219 mm時，偏斜度不得超過 2mm。焊件組裝時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，單面焊錯口值不應(yīng)超過壁厚10%且不大于1mm，雙面焊不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于 3mm。不同壁厚的對接接頭按圖紙或DL5007-92 有關(guān)要求進(jìn)行加工。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。2. 2. 10除規(guī)定設(shè)計的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免應(yīng)力對口。2.3預(yù)熱

15、及層間溫度2.3.1碳素鋼焊接時允許的最低環(huán)境溫度為零下20，低合金鋼、普通低合金鋼焊接時允許的最低環(huán)境溫度為零下 10，中、高合金鋼焊接時允許的最低環(huán)境溫度為0。當(dāng)環(huán)境溫度低于以上溫度要求時，應(yīng)采取措施使之達(dá)到要求。2.3.2根據(jù)焊接工藝評定對待焊工件提出預(yù)熱要求。2.3.管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。2.3.非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度按承壓件選擇。2.3.異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。2.3.在負(fù)溫度下焊接時，將預(yù)熱溫度規(guī)定值再提高 20-50 。2.3.7預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接頭，

16、預(yù)熱時升溫速度按 250×25/ 壁厚 ( /h) 計算，且不大于 300/h 。2.3. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400。2.4定位焊定位焊時，必須由合格焊工擔(dān)任，采用的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等均與正式焊接相同。點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點焊。小口徑定位焊，點焊一點，焊縫長度不小于30mm，厚度不小于 3mm。中徑管定位焊，至少點焊3 點，可采用“過橋或塞塊”方法點固，焊腳厚度不小于6mm。大徑管定位焊，至少點焊4 點，采用“過橋或塞塊”方法點固，焊腳厚度不小于6mm。禁止在拐角處及嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量位置上進(jìn)行點固焊

17、，點固焊縫禁止承受過大負(fù)荷，以防開裂。2.5焊接順序鍋爐受熱面施焊水冷壁、包墻等管排焊口時，應(yīng)選擇對口間隙較小的焊口先施焊，并盡量由管排中心向兩側(cè)施焊或采用間跳對稱焊。但兩個邊緣保證排管尺寸的標(biāo)準(zhǔn)管（必要時，管排中間也應(yīng)間跳選擇幾根管子）必須先焊完。膜式水冷壁排管可采用兩名焊工共同相對施焊一道焊口。施焊時，要特別注意兩個接頭處必須熔合良好。省煤器、過熱器的排管，應(yīng)盡量采取由一端向另一端，或由中間向兩側(cè)一排排的逐一施焊，以減少困難焊接位置。省煤器、過熱器排管的焊接順序：應(yīng)先焊外上部，再焊中部，最后焊內(nèi)下部的焊口。2.5.1.5受熱面點焊的焊口在正常情況下應(yīng)當(dāng)日點焊當(dāng)日焊完。2.5.2大、中徑管焊

18、接2.5.2.1為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管道焊口，宜采用兩人對稱焊。水平固定管焊到平焊位置時，兩人不得同時在一處收弧，避免溫度過高，引起局部過熱。采用多層焊時，應(yīng)將各層收弧位置錯開10-15mm。厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。當(dāng)焊接壁厚大于35mm的管道時，除必須采取多層多道的焊接工藝外，這類焊口氬弧焊打底的焊層厚度不應(yīng)小于3mm，其它焊道的單層厚度不得大于所用焊條直徑加2mm，單焊道焊條最大擺動寬度不得大于所用焊條直徑的5倍。鋼板結(jié)構(gòu)件為減小焊接變形，采取偶數(shù)焊工對稱施焊工藝。先焊橫焊縫，再焊縱焊縫，如同時遇有對接縫和角接縫，應(yīng)先焊對接縫，后焊角接縫。超過1000

19、毫米以上的焊縫采用分段退焊。除工藝和檢驗上要求分次焊接外施焊過程應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取后熱、保溫、緩冷等措施，防止延遲裂紋產(chǎn)生；再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。2.6焊后熱處理2.6.1焊后熱處理一般為高溫回火。2.6.2下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：（1） 壁厚 >30mm的碳素鋼管子與管件。（2） 壁厚 >32mm的碳素鋼容器。（3） 壁厚 >28mm的普通低合金鋼容器。（4） 耐熱鋼管子與管件（ DL5007-92規(guī)范中規(guī)定的凡采用氬弧焊或低氫型焊條、焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的小規(guī)格管子可免做熱處理）。2.6.3熱處理過程中，升溫、降

20、溫速度一般按250×25/ 壁厚 ( /h) 計算，且不大于 300/h 。降溫過程中，溫度在300以下可不控制。異種鋼焊接接頭的焊后熱處理：應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金成份低側(cè)鋼材下臨界點AC1。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60mm。熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5 倍，以減小溫度的梯度。熱處理的加熱方法，應(yīng)確保內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應(yīng)低于 50，厚度大于 10mm時應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。測溫點對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水平

21、管道的測溫點上、下對稱布置。熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗。第七章焊接施工進(jìn)度計劃序號焊接工程名稱開工日期完工日期1#5 爐架開始吊裝2003/12/02/2#5 爐汽包吊裝完/2003/03/313空氣預(yù)熱器安裝焊接2003/02/152003/11/305鍋爐房燃油設(shè)備及管道安裝2003/10/152003/11/206受熱面安裝焊接2002/12/072003/08/157鍋爐附屬管道安裝焊接2003/5/012003/11/1010鍋爐廠供四大管道安裝2003/05/012003/11/20第八章施工管理1施工組織

22、機(jī)構(gòu)焊接公司設(shè)主任、技術(shù)組、1 個電焊班、 1 個熱處理班和1 個綜合班。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：主任技 術(shù) 組電熱綜焊處合理班班班2. 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)建立健全焊接質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。焊接、熱處理施工按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的程序、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、合同文件及監(jiān)理的要求進(jìn)行施工、檢查驗收。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如下：主任質(zhì) 檢 員質(zhì) 電檢 熱員 綜檢 焊員合處班員 班理質(zhì)班檢質(zhì)2.2焊接施工要達(dá)到的質(zhì)量控制目標(biāo)（ 1） 承壓焊口無一泄漏，驗收優(yōu)良率 100%（ 2） 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（ 3） 鍋爐密封不漏煙、不漏灰。（ 4） 所有高壓焊口 100%無損探傷 ,

23、 受監(jiān)焊口一次探傷合格率 97%。（ 5） 鍋爐水壓試驗一次成功。2.3質(zhì)量保證措施為確保 DD 工程焊接、熱處理施工質(zhì)量，實現(xiàn)我公司在該工程制定的質(zhì)量目標(biāo)，必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保大綱和質(zhì)保程序，真正做到“凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督”，及時控制影響焊接質(zhì)量的諸多因素，使質(zhì)量管理貫穿于焊接全過程之中。為此，制定以下焊接質(zhì)量保證措施：把好“焊材”關(guān)焊接材料直接影響著焊接質(zhì)量，加強(qiáng)施工中焊材管理，是確保工程優(yōu)良的首要條件，因此，對焊材的領(lǐng)、保、烘、發(fā)、用的五個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，具體做法如下：焊材必須在經(jīng)過評查合格的供應(yīng)商處采購，質(zhì)量證明資料必須是原件。焊材進(jìn)庫前應(yīng)按質(zhì)量體系程序

24、文件規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，不合格的焊材不得入庫。凡入庫的焊條均按牌號、規(guī)格分別存放并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)完整，并有相應(yīng)的庫房溫度、濕度記錄和入庫臺帳。倉庫要求干燥通風(fēng)。焊材間根據(jù)焊接工程師填寫的“焊材烘焙通知單”的數(shù)量、要求分類進(jìn)行烘焙，烘焙記錄應(yīng)規(guī)范、準(zhǔn)確。一般酸性焊條的烘焙溫度為150-200，保溫12小時；堿性焊條烘焙溫度為350-400 ，保溫12小時。將烘焙好的焊條放在100-150 的恒溫箱內(nèi)。焊接材料領(lǐng)用實行焊材票制度并建立詳細(xì)的發(fā)放、回收臺帳。焊工領(lǐng)取焊條時，必須持焊條保溫桶并上交前一天的焊條頭及所剩焊條，焊材間將退回的焊材按型光澤，對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的號、規(guī)格分類

25、，進(jìn)行重新烘焙，但不得與新焊材混放，要單獨發(fā)放并做好發(fā)放記錄（焊劑回收次數(shù)不超過三次，退庫焊條只能重新烘焙一次）。領(lǐng)取后將焊條放在保溫筒中，材料領(lǐng)發(fā)均 逐日登記臺帳，合金鋼或重要管道部件焊接材料的領(lǐng)取必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，禁止一個保溫筒同時存放兩種不同的焊條。施工現(xiàn)場，焊條保溫筒必須接通電源，并且用一根取一根，禁止焊條露天放置。熱處理用熱電偶、溫度記錄表、電流表、電壓表等儀表要定期校驗，保證計量精度。把好焊縫“對口關(guān)”焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬10%，且不大于1mm，重要管道焊口設(shè)立“ W”或“ H”點，經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)后方可施焊。把好焊接人員上

26、崗關(guān)根據(jù)焊接工程量，結(jié)合本工程特點及施工計劃，有針對性地提前按合同文件及有關(guān)考試規(guī)程對焊接質(zhì)檢人員、焊工及熱處理工進(jìn)行培訓(xùn)考核、取證，保證焊接人員如期持證上崗。受監(jiān)部件焊接實行焊前模擬練習(xí)考核制度，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)上崗正式施焊?？己撕细駱?biāo)準(zhǔn)為：小徑管連續(xù)6 個焊口經(jīng)外觀、斷口或射線檢驗合格；大、中徑管連續(xù) 2 個焊口經(jīng)外觀、斷口或無損檢驗合格。建立模擬練習(xí)、考核檔案。對上崗實行“動態(tài)”管理，對違犯焊接工藝紀(jì)律或當(dāng)天一次探傷合格率低于80%的焊工，責(zé)令立即停止施焊，并根據(jù)公司制定的質(zhì)量獎懲辦法、施工工藝紀(jì)律等的相應(yīng)條款進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。焊工下崗進(jìn)行再培訓(xùn)，重新進(jìn)行練習(xí)考試，待其操作技術(shù)穩(wěn)定并經(jīng)質(zhì)檢

27、人員批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)其上崗。焊接設(shè)備管理施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備由焊接公司統(tǒng)一管理使用，設(shè)一名專職機(jī)具管理員?，F(xiàn)場的焊機(jī)放置在專用焊機(jī)棚或焊機(jī)箱內(nèi)，統(tǒng)一布線。焊工使用的焊機(jī)由焊工保管維護(hù), 并掛設(shè)備主人牌 , 機(jī)具管理員隨時監(jiān)督檢查。計量用的儀器、儀表，必須符合計量法的規(guī)定并定期進(jìn)行檢定。焊接過程控制開工前編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計。焊前根據(jù)工藝評定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書（或工藝卡）和質(zhì)量檢驗計劃。為便于對焊口進(jìn)行質(zhì)量檢查與無損檢驗，我們采用簡單明了的焊口編號方法：對鍋爐受熱面（如水冷壁、包墻、過熱器、再熱器、省煤器等）焊口采取從上至下、從左至右、從前至后的編號原則進(jìn)行編號，對鍋爐其它管道

28、及汽機(jī)所有管道焊口則按管道內(nèi)介質(zhì)流向依次編號。每個工程項目施焊前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，重大項目由施工處主任組織，焊接技術(shù)組負(fù)責(zé)進(jìn)行交底。一般項目由班長組織，班組技術(shù)員（或班長）負(fù)責(zé)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容必須詳細(xì)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)有關(guān)注意事項，并做好技術(shù)記錄。凡在工程中施焊和點焊的焊工，須持有效的相應(yīng)項目的焊工合格證，且得到監(jiān)理或業(yè)主的認(rèn)可。承擔(dān)受監(jiān)部件焊接的焊工還須持有焊接公司簽發(fā)的模擬練習(xí)合格證。焊接場所用棚布搭設(shè)防風(fēng)沙、防雨雪棚，并搭設(shè)牢固。地面組合時采取局部擋風(fēng)措施，用架桿做支撐，外覆耐火棚布。在鍋爐高空進(jìn)行焊接作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力小于六級時采用局部擋風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)力大于注級時采用整體加局部擋風(fēng)措施，

29、沿水冷壁、包墻四壁外側(cè)拉設(shè)防火棚布進(jìn)行整體擋風(fēng)，再在施焊焊口周圍拉設(shè)防火棚布進(jìn)行局部擋風(fēng)。為確保焊接場所符合DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的要求，此項工作由焊接技術(shù)人員、焊工把關(guān)，焊接質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，否則不準(zhǔn)施焊。室外場所在雨、雪天不得進(jìn)行焊接作業(yè)。冬季焊接環(huán)境溫度低于DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的要求的場所, 不得進(jìn)行焊接施工 , 焊接技術(shù)人員把關(guān) , 焊接質(zhì)檢員巡回監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，按有關(guān)處罰條例進(jìn)行處理。鍋爐受熱面焊前，施焊焊工先在實際施焊位置焊接一個代樣，經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢驗合格后 , 方準(zhǔn)正式施焊。若第一個代樣不合

30、格，必須再焊兩個代樣，若還有不合格的，則責(zé)令該焊工下崗重新培訓(xùn)。焊件的清理、打磨、對口及防風(fēng)防雨設(shè)施由焊工負(fù)責(zé)把關(guān)，二、三級質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)，未經(jīng)二、二級質(zhì)檢員檢查確認(rèn)的，不得進(jìn)行點固、施焊。施焊焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的施焊方法、規(guī)范參數(shù)進(jìn)行操作。在施焊過程中出現(xiàn)異常情況時，必須向有關(guān)技術(shù)人員匯報，不得私自處理。當(dāng)天施焊的小徑管焊口，必須當(dāng)天施焊完成。厚度小于70mm的管道焊縫，必須連續(xù)完成，若被迫中斷，則按作業(yè)指導(dǎo)書的要求處理。厚度大于70mm的管道焊縫 , 在完成中間無損檢驗后, 必須連續(xù)完成。若被迫中斷，則按作業(yè)指導(dǎo)書的要求處理。焊前預(yù)熱、焊后熱處理及脫氫處理，按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

31、的要求執(zhí)行。焊工每天對所焊焊縫進(jìn)行認(rèn)真自檢、標(biāo)注焊工代號，并填寫焊接技術(shù)記錄和自檢記錄。焊接工程師、技術(shù)員按照有關(guān)規(guī)程及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定，經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督與指導(dǎo)，保證措施的落實與執(zhí)行。及時召開質(zhì)量分析會施工隊、班組分別建立QC小組，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況中存在的質(zhì)量問題及時開展活動，提出對策，使質(zhì)量隨時處于受控狀態(tài)。施工處每月召開一次由班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工隊主任參加的質(zhì)量分析會，研究質(zhì)量動態(tài)，布置下一步質(zhì)量管理措施。質(zhì)量檢驗建立健全質(zhì)量檢驗保證體系，實行焊工自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的檢驗體制。加強(qiáng)焊前檢驗和中間檢查及焊后驗收工作。各級質(zhì)監(jiān)人員對焊接全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督檢查，每天對所焊焊

32、縫按有關(guān)規(guī)程規(guī)范及驗標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗。焊接專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時以“質(zhì)量問題通知單”形式通知焊工及班組，限期處理，及時關(guān)閉。焊工若無正常理由拖延處理，焊接公司將給其以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。無損探傷的檢查方法、范圍、數(shù)量均按有關(guān)合同文件或DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）規(guī)定進(jìn)行。焊接公司技術(shù)人員對需無損檢驗的焊縫，及時填寫無損檢驗委托單交檢測中心。檢測中心無損檢驗人員及時將檢驗結(jié)果反饋給焊接公司和有關(guān)部門，若探傷有不合格者應(yīng)對該批焊口進(jìn)行加倍檢驗。焊接公司接到焊縫返修單后應(yīng)及時進(jìn)行返修挖補(bǔ)，及時填寫返修記錄，并及時通知檢驗人員或有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)檢關(guān)閉。每個分項工

33、程完工后，焊工及班組先進(jìn)行自檢，作好記錄。施工隊根據(jù)驗收計劃，完工一項驗收一項，且有完整的各級驗收記錄、鑒定記錄等資料。3. 安全管理在施工中，焊接公司將認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和國家電力公司有關(guān)安全施工的政策、法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全施工管理制度，建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，采取可靠的安全技術(shù)保障措施，落實各級人員的安全責(zé)任制。根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合工程的實際情況，制定焊接公司內(nèi)部安全管理實施細(xì)則，采取強(qiáng)制性管理措施，將其貫徹于施工的全過程，以達(dá)到預(yù)防事故、確保人身和設(shè)備安全的目的。3.1安全管理網(wǎng)絡(luò)主任專職安全員安 電員 熱員 綜全焊處合員 班理班班安安3.2 安全管理目標(biāo)全全依據(jù)

34、公司職業(yè)健康安全方針，焊接公司在DD工程中的安全管理目標(biāo)為：(1) 重傷及以上人身傷亡事故為“ 0”；(2) 一般機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故為“ 0”；(3) 輕傷負(fù)傷率降低到 2以下。3.3焊接公司內(nèi)部安全管理實施細(xì)則為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)一步提高焊接全員的安全意識，提高自我保護(hù)能力，杜絕一切事故的發(fā)生，特制訂下列安全管理實施細(xì)則：逐級簽定安全承包合同，真正做到責(zé)任到人，壓力到位。施工隊主任是本單位安全施工第一責(zé)任者，對本單位職工的人身安全和健康負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。每年開工初期，施工隊主任與項目經(jīng)理簽定年度安全承包合同。班長是每個班組的第一安全責(zé)任

35、者，對本班全體人員的安全負(fù)有全面責(zé)任，每年必須與施工隊主任簽定安全承包合同。每位施工人員要牢固樹立“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的思想，必須自覺遵守有關(guān)安全規(guī)程、制度、措施，每年與班長簽訂安全承包合同。加強(qiáng)安全教育，提高安全意識。隨著工程進(jìn)展，調(diào)進(jìn)相應(yīng)的施工人員，施工人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。堅持每周“安全簡報”學(xué)習(xí)，及時了解安全動態(tài)，熟知安全注意事項。經(jīng)常開展“現(xiàn)身講安全”活動，通過講述身邊的安全事例，增強(qiáng)大家安全意識，吸收事故教訓(xùn)。強(qiáng)化文明施工，減少事故隱患。鍋爐、汽機(jī)房內(nèi)的電、火焊皮線必須集中布置，皮線下班前整理盤好。皮線跨越平臺時，必須沿平臺底部或高出平臺1.8 米敷設(shè)

36、，禁止橫跨欄桿上方，妨礙人員通過。現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶必須放置在專用箱籠內(nèi)，防止碰撞、曝曬和丟失。3.3.3.4氣瓶在運(yùn)輸中要輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲、滑動或碰擊。3.3.3.5要及時清理焊機(jī)灰塵，做到文明清理。3.3.3.6現(xiàn)場使用完的空瓶，必須退回庫房。3.3.3.7皮線裸露處及時包扎，接頭包扎綁牢，防止擦傷構(gòu)件或電擊他人。3.3.3.8電火焊皮線不得通過主要通道，確需通過時必須刨坑埋線。3.3.3.9堅持“隨干隨清”“誰干誰清”，每天一小清，每周一大清，工完料盡場地清。3.3.4編寫焊接作業(yè)安全防護(hù)措施，做好技術(shù)交底。3.3.4.1開工前，認(rèn)真編寫焊接作業(yè)安全防護(hù)措施。內(nèi)容必須詳實，語言

37、易懂，特別是對于危險點要預(yù)測細(xì)致準(zhǔn)確，防護(hù)措施得力。施工人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)交底，重點項目由專工負(fù)責(zé)組織交底，一般項目由技術(shù)員組織交底，并做好技術(shù)交底記錄。對施工人員提出的安全要求，能解決的要及時解決，暫時不能解決的要及時上報有關(guān)部門（或人員），待問題解決后，方準(zhǔn)上崗工作。制訂安全獎懲辦法，調(diào)動一切人員的積極性。安全獎懲辦法是搞好基建施工安全管理的重要手段，把施工人員應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，充分激勵全員參與安全管理的積極性，形成全員全過程安全管理的大氣候。利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，重獎安全有功人員，重罰違章責(zé)任者及事故責(zé)任者，具體實施辦法如下：3.3.5.2.1全年不發(fā)生重傷以上事故的班組年

38、終獎勵班長800 元，獎勵班員每人 100元；3.3.5.2.2每發(fā)生一次以上重傷事故扣班長400 元，扣責(zé)任者400 元；3.3.5.2.3每發(fā)生一次輕傷上報事故扣班長100 元，扣責(zé)任者100 元；3.3.5.2.4每發(fā)生一次輕傷未上報事故扣班長50 元；3.3.5.2.5每發(fā)生一次違章現(xiàn)象扣班長 20 元，扣違章者 20 元；3.3.5.2.6全年發(fā)生一人次重傷事故取消先進(jìn)班組評選資格；3.3.5.2.7全年發(fā)生輕傷事故超過公司安全指標(biāo)，取消先進(jìn)班組評選資格；3.3.5.2.8全年發(fā)生一次個人違章違紀(jì)，取消先進(jìn)個人評選資格。定期組織安全大檢查，召開安全分析會，及時掌握安全動態(tài)。每月至少組

39、織一次安全檢查，將檢查結(jié)果整理成資料，發(fā)放到每個班組；每月召開一次安全分析會，對現(xiàn)場存在的不安全因素，寫出防護(hù)措施，并指明下月的安全防護(hù)重點事項。3.4焊接安全規(guī)程：一般規(guī)定電焊、氣焊均為特殊工種，凡身體檢查合格并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和考試合格的人員，在持有“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。焊接場地禁止堆放易燃、易爆物品，應(yīng)備消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。操作場地10 米內(nèi)，不應(yīng)儲存易燃易爆物品，當(dāng)必須存放時，需經(jīng)安監(jiān)科同意，并請消防部門和安監(jiān)科到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進(jìn)行操作。工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時必須戴好防護(hù)面罩。對受壓容器、密閉容器、各種油箱、管道、沾

40、有可燃?xì)怏w和溶液的工件以及油漆未干的結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)沖冼，除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進(jìn)行工作。施焊前切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并有良好的通風(fēng)措施，照明電壓采用12V，禁止在已刷油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。電焊機(jī)接地零線及電焊工工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。高空作業(yè)時應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)措施，并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，應(yīng)注意焊接飛濺物下落方向有無可燃物品。如果沒有防護(hù)措施雨、雪天氣禁止焊接，風(fēng)力大于5 級或打雷、大霧天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)。在危險區(qū)作業(yè)實行

41、作業(yè)票制度，施工前焊接專職工程師應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。風(fēng)力大于5 級時，禁止露天焊接或切割，如必須進(jìn)行，應(yīng)有良好的防風(fēng)措施，以防止火災(zāi)事故發(fā)生。工作完畢應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。電焊工安全規(guī)定電焊工應(yīng)掌握一般的電氣知識，遵守焊工一般規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火知識和技術(shù)。工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點是否良好。線路橫越行車道時，應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)及二次線外殼必須有很好接地。非電焊工不得拆裝一次線和對帶電部分進(jìn)行檢查和維修。大于 10KW的直流焊機(jī)應(yīng)配備QC10-8/13 磁力啟動器，以防止電弧燒手。焊接設(shè)備的裸露部分、帶電部分、冷卻部分應(yīng)有防護(hù)罩。電焊工所用的導(dǎo)線絕緣性能必須良好

42、，連接焊鉗一端的接頭至少應(yīng)有5m 的絕緣導(dǎo)線，每個接頭處必須用絕緣膠布包扎牢固，不得有漏電現(xiàn)象，不得擦傷鋼絲繩等部件。焊鉗和焊槍具有良好的絕緣性能和隔熱性能。下雨天不準(zhǔn)露天施焊，在潮濕地段工作時應(yīng)鋪設(shè)絕緣物品。在人多的地方施焊時應(yīng)設(shè)避光屏。焊機(jī)在閉合或斷開電源開關(guān)時，應(yīng)戴有干燥的絕緣手套，另一只手不得接觸電焊機(jī)外殼。焊工離開工作場所時，必須切斷電源。氣焊、氣割安全規(guī)定氣焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊工操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、橡膠軟管、氧氣瓶等安全操作規(guī)程。只準(zhǔn)用肥皂水檢查設(shè)備、管路是否漏氣。氧氣瓶、乙炔瓶距離明火應(yīng)在10m以上，否則應(yīng)采取隔離措施。設(shè)備、管路凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火燒或用鐵器敲擊，氧氣閥或管路凍結(jié)時要用40的溫水融化，乙炔管路可用蒸汽或熱水解凍。焊接工地應(yīng)有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣或乙炔瓶上。嚴(yán)禁用沾油脂的衣服、手套、工具等物品接觸氧氣瓶閥、減壓器及管道。工作結(jié)束后切斷電源。氧氣瓶在運(yùn)輸及使用中禁止敲擊、碰撞，禁止用電磁起重機(jī)搬運(yùn)氣瓶。氧氣瓶不得在陽光中曝曬，距熱源、明火或高溫物體不小于10m。氧氣瓶不得和易燃、易爆品混在一起運(yùn)輸和存放。熱處理必須在熱處理場所明顯、方便的地方設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。管道熱處理場應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。進(jìn)行熱處理工作時，特別是對于中頻電源加熱處理，操作人員必須執(zhí)行經(jīng)過批準(zhǔn)的操作程序和