十字軸夾具課程設計說明書

1、遼寧工程技術(shù)大學機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設 計題 目:十字軸機械加工工藝規(guī)程及鉆 6孔 工藝裝備設計班 級 :姓 名 :學 號 :指 導 教 師:完 成 日 期:本人制作 , 絕對正確 , 秒殺網(wǎng)上的 , 說明書內(nèi)含零件圖 , 部分刪除 , 購 買全部 (全部零件圖 , 裝配圖 , 夾具體 , 工藝卡片等等 聯(lián)系 QQ 690943670任 務 書一、設計題目 :十字軸機械加工工藝規(guī)程及鉆 6孔工藝裝備設計二、原始資料(1 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1張(2 生 產(chǎn) 類 型 :(中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) 三、上交材料1.所 加 工 的 零 件 圖 1張2.毛

2、 坯 圖 1張3.編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1套4. 編 制 所 設 計 夾 具 對 應 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 1套5. 繪 制 夾 具 裝 配 圖 (A0或 A1 1張6. 繪 制 夾 具 中 1個 零 件 圖 (A1或 A2。 裝 配 圖 出 來 后 , 由 指 導 教 師 為 學 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ,一 般 為 夾 具 體 。 1張 7.課 程 設 計 說 明 書 ,包 括 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機 床 夾 具 設 計 全 部 內(nèi) 容 。 (約 5000-8000字 1份四、進度安排本

3、 課 程 設 計 要 求 在 3周 內(nèi) 完 成 。1. 第 l 2天 查 資 料 , 繪 制 零 件 圖 。2.第 37天 ,完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 , 確 定 毛 坯 的 類 型 、制 造 方 法 , 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 。 3.第 810天 ,完 成 夾 具 總 體 方 案 設 計(畫 出 草 圖 ,與 指 導 教 師 溝 通 , 在 其 同 意 的 前 提 下 , 進 行 課 程 設 計 的 下 一 步 。4. 第 1113天 , 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。5. 第 1415天

4、 , 零 件 圖 的 繪 制 。6. 第 1618天 , 整 理 并 完 成 設 計 說 明 書 的 編 寫 。7. 第 19天 21天 , 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯五、指導教師評語該生設 計 的 過 程 中 表 現(xiàn) , 設 計 內(nèi) 容 反 映 的 基 本 概 念 及 計 算 , 設 計 方 案 , 圖 紙 表 達 , 說 明 書 撰 寫 , 答 辯 表 現(xiàn) 。綜合評定成績:指導教師日 期摘 要這次設計的是十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計, 包括零 件圖、毛坯圖、裝配圖各一張,機械加工工藝過程卡片和與工序卡 片各一張。首先要熟悉零件和了解其作用,它位于

5、車床變速機構(gòu)中, 主要起換檔作用。然后,根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙 度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖, 制定該工件的夾緊方案,畫出夾具裝配圖。了解并認識一般機器零 件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知 識。AbstractThe design is cross-axis machining process planning and process equipment design, including the parts diagram, rough and assembly drawings of a mechanical machin

6、ing process of each card and a card with the process. First, be familiar with the parts and understand their role, which is located lathe speed change mechanism, the major shift from the role. Then, according to the nature of parts and components of the end of the roughness on the map to determine t

7、he size and mechanical rough allowance. Finalization of poor allocation process roadmap, the development of the workpiece clamping program, draw clamp assembly drawings. Understanding and awareness of general machinery parts production process, have learned to consolidate and deepen the technical kn

8、owledge of basic courses and specialized courses目 錄3工藝規(guī)程設計 . 2 3.1選擇定位基準 . 2 3.2制定工藝路線 . 3 3.3表面加工方法的確定 . . 3 3.4加工階段的劃分 . 4 3.5工序順序的安排 . 43.6確定工藝路線 . 54.4其它時間計算 . 85.3夾具設計及操作的簡要說明 . . 116體會與展望 . 11 7參考文獻 . 131零件的工藝分析零件的材料為 20GrMoTi ,需要模鍛,模鍛性能優(yōu)良,工藝較復雜,但尺寸 精確,加工余量少,為此以下是十字軸需要加工的表面以及加工表面之間的位 置要求:1、四處

9、25外圓及四個 8、 4的內(nèi)孔、2、右端面 50×60°內(nèi)孔及 M8絲孔。3、 25外圓的同軸度為 0.007,位置度為 0.02,兩端的對稱度均為 0.05. 由上面分析可知, 可以先上四爪卡盤粗車, 然后上彎板采用專用夾具壓緊、 找正進行加工, 并且保證形位公差精度要求。 并且此零件沒有復雜的加工曲面, 所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2機械加工工藝設計2.1確定生產(chǎn)類型已知此十字軸零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年, 零件的質(zhì)量是 0.83Kg/個, 查 機械制造工藝設計簡明手冊第 2頁表 1.1-2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批 生產(chǎn),所以初步確定工藝

10、安排為:加工過程劃分階段;工序適當集中;加工設 備以通用設備為主,大量采用專用工裝。2.2確定毛坯查 機械制造工藝設計簡明手冊 第 41頁表 2.2-5, 選用加工余量為 MA-H 級, 并查表 2.2-4確定各個加工面的鍛件機械加工余量, 如下表所示:3工藝規(guī)程設計3.1選擇定位基準(1粗基準的選擇:作為粗基準的表面應平整,沒有飛邊、毛刺或其他表 面缺欠。該工件選擇 25外圓面和左端面作為粗基準。采用左端面作粗基準加 工右端面,可以為后續(xù)工序準備好精基準(2 精基準的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便, 依據(jù)“基 準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則,以粗加工后 25的軸線為主要的定位精

11、基 準,采用小彎板為輔助的定位精基準。 3.2制定工藝路線生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準備、運輸 和保存,生產(chǎn)的準備,毛坯的制造,毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件,零件、 部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品,機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試,機械的油漆與包 裝等。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中,通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì) 等,使其成為成品或半成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、 沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)?成品直接有關(guān)的過程,稱為直接生產(chǎn)過程,是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材 料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程,如生產(chǎn)準備、運輸、保管、

12、機床與工藝裝備的維 修等,稱為輔助生產(chǎn)。由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設備和加工手段的加 工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同,通常零件的加工過程是由若干 個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可 括哪些工序,由被加工零件的復雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決 定。3.3表面加工方法的確定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所 能達到的經(jīng)濟精度, 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 , 可以考慮采用萬能性機床配以 專用工卡具 , 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除此之外, 還應當考慮經(jīng)濟效果, 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造課程設計指導書

13、10頁表 1-6、 1-7、 1-8, 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:十字軸零件加工方案 3.4加工階段的劃分在粗加工階段。首先將精基準準備好,使后續(xù)工序都可以采用精基準定位 加工,保證其他加工表面的精度要求;首先 25圓面作為粗基準粗車右端面及 25, 然后以此圓軸線及端面為精基準加工其他面和孔。 在采用小彎板加工 另 一部分,以保證其形位公差之要求。選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。 該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn), 可3.5工序順序的安排機械加工工序(1 遵循 “先基準后其他” 原則, 首先加工基準 25外圓軸線及端面 。(2遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工

14、序。(3遵循“先主后次”原則,先加工主要表面 (4遵循“先面后孔”原則,先加工外圓面、端面,再加工孔,確定工藝 路3.6確定工藝路線 加工設備和工藝設備1 機床的選擇:采用 CA6140普通車床、 Z535立式鉆床、磨床2 選擇夾具:該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。3 選擇量具:采用塞規(guī) , 雙用游標卡尺。4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.1鉆鉸 6絲孔的工序尺寸由表 2-28可查得,精鉸余量 Z=0.2mm,加工等級為 IT8,公差為 0.015鉆孔余 量為 Z 鉆 =4.8mm,加工等級為 IT12,公差為 0.15。鉆鉸 6孔加工工序的加工余量 刀具:鉆頭直徑為 5.

15、8mm 的高速鋼鉆頭,絲錐直徑為 6mm 。機床:Z535立式鉆床4.2加工余量的計算(1背刀吃量的確定 粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定 p=5.8mm。(2進給量的確定 由表 5-22,選取該工步的進量 f=0.1mm/r。in 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 v=nd/1000=1100r/min××5.8mm/1000=20m/min。(1背吃刀量的確定 取 p=0.16mm。(2進給量的確定 由表 5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.4mm/r。(3 切削速度的計算 由表 5-31, 切削速度 V 可取為 2m/min, 由 n=1000v/d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)

16、速 n=110r/min?？汕蟪鰧嶋H切削速度v=nd/1000=110r/min××5.96mm/1000=2.1m/min。(1背吃刀量的確定 取 p=0.04mm。實際切削速度 v=nd/1000=220r/min××6mm/1000=4.15m/min。4.3時間定額的計算:工序 7:鉆 6孔鉆孔工步根據(jù)表 5-51,鉆孔的基本時間可由公式 fnlllfnLt / 21(/+=求得。 mml 54=, mmkrDl 221(2/cot1=+=, mml 41(2=, f=0.1mm/r, n=1100r/min。則該工步的基本時間 t=(54+2+

17、2mm/(0.1mm/r×1100r/min =31.6s粗絞工步根據(jù)表 5-41,鉸孔基本時間可由公式 fnlllfnLt / 21(/+=, 求得。 p=0.16mm, 由表 5-42, kr=15°, mml 37. 01=, mml 152=, f=0.4mm/r, n=110r/min,則該工步的基本時間 t=(54+0.37+15 mm/(0.4mm/r×110r/min =94.6s。精絞工步粗鉸輔助時間 tf=0.15×94.6s=14.19s精絞輔助時間 tf=0.15×61.1s=9.17s4.4其它時間計算除了作業(yè)時間以外

18、,每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生 理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于該設計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),分攤到 每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微,可忽略不計。布置工作地時間 tb 是作業(yè)時 間的 2%-7%,休息與生理時間 tx 是作業(yè)時間的 2%-4%,本設計均取 3%,則工序的 94.6s+14.19s+6.53s +(61.1s+9.17s+4.22s =228.33s5夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設計專用夾具, 并設計工序 7鉆 6通孔的夾具。本夾具將用于 Z535立式鉆床,刀具為高速 鋼麻花鉆。5.1夾具選擇夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準

19、確定位和牢固夾緊的工藝裝 備,它廣泛地運用于機械加工,檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機 械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn) 廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生 產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍 必不可少重要手段。夾具裝配圖 :遼寧工程技術(shù)大學課程設計 10 個定位軸，其尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差 相同。 （2）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。 鉆 5.3 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設計采用了 快換