樓宇對講及門施工方案介紹(實用資料)

1、樓宇對講及門施工方案介紹（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）樓宇門及樓宇對講系統(tǒng)施工方案目錄目錄編制依據(jù) . 41、編制范圍及內(nèi)容 4.2、施工組織設(shè)計編制技術(shù)依據(jù) 4.工程概況 . 61、工程內(nèi)容 :6.2、工期要求 6.3、設(shè)備安裝內(nèi)容 6.4、具體工程內(nèi)容： 7.5、施工布置原則 7.非可視系統(tǒng) 81.系統(tǒng)構(gòu)成方式 8.四、樓宇門安裝及調(diào)試 9編制依據(jù)1、編制范圍及內(nèi)容A、本工程施工組織設(shè)計是嚴(yán)格按照樓宇智能系統(tǒng)工程的要求進(jìn)行質(zhì)量 策劃后編制的人員、機(jī)械、材料供應(yīng)、平衡調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn) 度安排等方面統(tǒng)一進(jìn)行部署下完成。B、我公司高度重視本施工組織設(shè)計的編制工作 ，召

2、集曾從事過類似工程 工作的技術(shù)專家、有關(guān)負(fù)責(zé)人攻克本工程的重點、難點及特殊部位的施工。C、本著對建設(shè)單位負(fù)責(zé)和資金的合理使用、對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感， 針對本工程設(shè)計特點和使用功能要求， 我們編制的原則是 :“確保工程質(zhì)量優(yōu)、 速度快、造價低、操作性強(qiáng)” 。同時保證周邊和施工現(xiàn)場有良好環(huán)境。施工技 術(shù)，力求本方案重點突出，具有呼應(yīng)性、針對性和可操作性。2、施工組織設(shè)計編制技術(shù)依據(jù) 全國住宅居住區(qū)智能化系統(tǒng)示范工程建設(shè)要求與技術(shù)導(dǎo)則 智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) (GB/T503142000) 樓宇對講電控防盜門通用技術(shù)條件 GA/T 7294 樓宇對講電控防盜門安全要求 (DB/99892) 安全防范工程

3、程序要求 (GBT75-94) 建筑智能化系統(tǒng)工程實施及驗收規(guī)范30MHz1GHz 聲音和視頻信號的電纜分配系統(tǒng)；中華人民共和國公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GA/T75-94安全防范工程程序與要求；中國民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范( JGJ/T16 92) 建筑弱電工程設(shè)計手冊重慶市公共安全技術(shù)防范管理規(guī)定 安全防范工程費用概預(yù)算編制方法 GA/T70-94 ； 安全防范系統(tǒng)通用圖形符號 GA/T74-94 ； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)防范 (JGJ46-88)； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-99)； 建筑智能化系統(tǒng)工程設(shè)計管理暫行規(guī)定建設(shè)部 19971997智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(DBJ08 4-95)上海

4、市建委1996 建筑和建筑群綜合布線工程設(shè)計規(guī)范中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 1997 建筑和建筑群綜合布線工程施工及驗收規(guī)范中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會大樓通信綜合布線系統(tǒng)(UD / T926)郵電部1997工程概況1、 工程內(nèi)容：工程名稱：小區(qū)樓宇門及樓宇門禁工程 北京順義區(qū)三山新新家園樓宇門及門禁工程， 181 個單元;總戶數(shù)為 2172戶。 根據(jù)甲方要求，本次樓宇智能系統(tǒng)安裝項目包括 :（1）、樓宇非可視對講系統(tǒng)（2）、樓宇門2、 工期要求 按總體工程基本要求，以及貴單位針對本項目的計劃，要求,總承包施工單位進(jìn)度要求，制定相應(yīng)的工期計劃，并保證按計劃施工 ,按期保質(zhì)完成本工 程.（1）、樓宇門進(jìn)場施工

5、時間安排： 2016年9月12日工人進(jìn)場 ,前期進(jìn)行舊樓宇門拆除，在 9月20日完成前 期拆除工作。 9月 21日進(jìn)行新樓宇門安裝，于 10月 1日前完成。（2）、樓宇對講進(jìn)場施工時間安排：2016年9月 12日工人進(jìn)場，進(jìn)行單元樓內(nèi)穿線、戶內(nèi)分機(jī)安裝、分機(jī)調(diào) 試等工作。樓宇門安裝完成，進(jìn)行主機(jī)調(diào)試工作，整個工程于 10 月 10 日前 完成 .。3、設(shè)備安裝內(nèi)容該工程是針對一個現(xiàn)代化的建筑，共有入戶 2172個信息點 ,單元門主機(jī)181個信息點，涉及的樓層有 6 層.均采用天井線路入戶通道。4、具體工程內(nèi)容：A、配合甲方確定配線間的位置及設(shè)備擺放位置，并達(dá)到布線施工要求.B、確定信息點在房間

6、的具體位置，及從配線間到信息點的走線路徑， 做到路由最短、施工方便、布線規(guī)范 .C、與甲方配合進(jìn)行測試、驗收、系統(tǒng)開通。5、施工布置原則A、保證質(zhì)量、保證工期，在人力、物力、工具等方面給布線施工以充分的保證 .B有專業(yè)技術(shù)人員協(xié)調(diào)、指導(dǎo)施工人員搞好施工，并做好各方面的協(xié)調(diào)、 配合工作 .C推廣先進(jìn)的施工方法、使用先進(jìn)的施工工具.D施工時應(yīng)有秩序，組織分散施工。提高工作效率。保證工程工期 .E、雙方項目負(fù)責(zé)人聯(lián)合及時處理工程項目出現(xiàn)的任何情況。C、雙方單位凡與此項目有關(guān)人員，均應(yīng)為該項目的順利進(jìn)展提供方便。本系統(tǒng)中的任何設(shè)備及線路安裝調(diào)試以后， 均需進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)測試 .在整 個系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢

7、后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的集成測試，在未通過測試之前不 可進(jìn)入下一道工序。非可視系統(tǒng)非可視樓宇對講安全防范管理系統(tǒng)的組成是非常簡單，系統(tǒng)簡潔經(jīng)濟(jì)實用.系統(tǒng)是由各單元獨立的樓宇非可視對講系統(tǒng)構(gòu)成，單元樓宇對講系統(tǒng)的基本組成方式由三部分組成，如下圖：室外主電源室內(nèi)機(jī)室外主機(jī)：訪客聯(lián)系住戶的主要設(shè)備，具有門控功能，一戶一鍵操作使用特別 方便。一般一個出入口一臺。電源：對講系統(tǒng)供電用，具有后備電源功能，通常一個單元一臺。室內(nèi)機(jī)：住戶確認(rèn)來訪者身份遙控開啟樓下大門的設(shè)備.一戶一般為一臺，也 可以多臺并用。1. 系統(tǒng)構(gòu)成方式本項目是聯(lián)網(wǎng)非可視對講系統(tǒng)。在單元樓前處安裝室外主機(jī)和電源，室內(nèi)安裝分機(jī)，系統(tǒng)安裝方便，功

8、能簡潔，布線簡單，給施工、維修帶來極大的方 便.非可視對講系統(tǒng)主要有以下功能特點：1、安裝方便，布線簡單：給施工、維修帶來極大的方便2、操作方便：直接在門口機(jī)上按住戶的房號鍵即可以呼叫。3、系統(tǒng)配置設(shè)備少，簡單方便.4、操作部件：既美觀大方又持久耐用。四、樓宇門安裝及調(diào)試 1、舊樓宇門的拆除 本著不破壞主體結(jié)構(gòu)、不破壞外墻的原則進(jìn)行舊門拆除 . 采用內(nèi)側(cè)拆除，內(nèi)口 進(jìn)行剔除 , 拆除門內(nèi)固定膨脹螺栓，從內(nèi)側(cè)移出舊門，盡量保護(hù)外側(cè)墻口的完 整性。2、新樓宇門的安裝 安裝之前，選擇 1 樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方、總包、 監(jiān)理驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品 .1、安裝工藝流

9、程1。1 樓宇門安裝工藝流程 （劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開箱 , 并對安裝位置進(jìn)行清理 ）1）、劃線定位 : 按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門 框的安裝位置線 .2）、立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面垂直度，應(yīng)w 2mm ） 及水平度和對角線，按設(shè)計要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一 致，門框上下寬度一致，而后用膨脹螺栓在門框四角初步定位。3） 、連接固定：門框用M1（X 10膨脹螺栓臨時固定，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安 裝尺寸準(zhǔn)確。框口上尺寸允許誤差應(yīng)w 1。5mm對角線允許誤差應(yīng)w 2。0mm4）、門安裝時 , 要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及

10、水平度。5）、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6）、門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻 , 表面應(yīng)平整。安裝后的鋼制門，要求門扇與 門框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于 2。Omm 高度偏差不大于2。Omn,對角線長度之差小于 3。0mm,門扇閉和后配合間 隙小于3。Ommn門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不大于 4。Omm上側(cè)縫隙不大于 3.0mm,雙扇門 中縫間隙不大于4.0mm.7）、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的使用說明書 的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。8）、清理衛(wèi)生：安裝結(jié)束后 , 應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污

11、垢等清擦 干凈。門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷 ,如發(fā)現(xiàn)及時修補(bǔ) ,列出 清單向總包提出 . 修補(bǔ)的地方，用保護(hù)薄膜做好防護(hù)措施，避免污染五金。1. 2 連接方式墻體間隔500mn處設(shè)置加強(qiáng)體，并預(yù)設(shè)連接件，門框與墻體每邊預(yù)留15mm水平面超出墻面10m（或按設(shè)計要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門 框周遍用發(fā)泡填充 .1 。 3 安裝中的注意事項a。洞口內(nèi)預(yù)埋件的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利連接。b. 不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30m暗，貝卩門框下端應(yīng)埋入地面± 0。 00 標(biāo)高以下，不小于 20mm。c 。堵縫發(fā)泡在凝固以前，不允許在門框上進(jìn)行任

12、何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋 , 降低密封質(zhì)量 .d。門框堵塞的斷熱材料等必須嚴(yán)實。e. 鋼質(zhì)門安裝必須保證連接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一體。f. 鋼質(zhì)門安裝必須開關(guān)輕便，不能過松 , 也不可過緊。g。安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。h。安裝好的鋼質(zhì)門，門框扇表面應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、 流墜或噴花、斑點等漆病。2、施工過程中的質(zhì)量控制2.1 施工人員 （安裝工）應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工人員（安 裝工）在完成當(dāng)前工序的工作后須進(jìn)行自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序 實施前，必須經(jīng)過施工人員（安裝工）檢驗 （ 互檢）合格后，方可繼續(xù)施工， 否則應(yīng)立即

13、返工，或通知有關(guān)檢驗人員處理；2。 2施工過程中，由有關(guān)檢驗人員根據(jù)工程的進(jìn)度、重要性 , 安排工程巡檢， 必要時編制檢驗計劃，對工程施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并做好記錄，收集不合格 信息，發(fā)現(xiàn)不合格 , 以工作聯(lián)系單或處理單形式 ,將不合格信息反饋到工 程項目部及各有關(guān)部門，由責(zé)任部門及時協(xié)調(diào)糾正，必要時，執(zhí)行糾正和 預(yù)防措施控制程序。三、現(xiàn)場成品保護(hù)措施 1、產(chǎn)品運(yùn)輸至現(xiàn)場后，按要求整齊的堆放在相應(yīng)位置，并派專人負(fù)責(zé)看管；2、門框安裝后 ,表面都貼保護(hù)膜 ,避免產(chǎn)品表面劃傷，并做相應(yīng)的標(biāo)志；3、對于特殊部位的產(chǎn)品（如過道、樓梯口等）， 1 米以下部位將采取用夾 板套封的保護(hù)措施，用木夾板制成 3

14、面保護(hù)套，并用夾具固定在門框上，確 保產(chǎn)品避免現(xiàn)場的損傷；4 、門扇安裝后，門扇表面貼保護(hù)膜；5、五金安裝后，將委派專人進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)有損壞產(chǎn)品的施工行為，立 即進(jìn)行制止，并依據(jù)具體的情況進(jìn)行處理 ;四、現(xiàn)場補(bǔ)救措施1、如產(chǎn)品在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或其他影響工程質(zhì)量的因素，應(yīng)及時進(jìn)行 協(xié)調(diào)處理，并采取補(bǔ)救措施 ;2 、連接的地方發(fā)現(xiàn)松動不牢的及時固定扭緊。3、如門框制作出現(xiàn)偏差 , 按照安裝規(guī)范進(jìn)行安裝（鋼質(zhì)防盜門安裝技術(shù) 規(guī)程） , 并進(jìn)行矯正 ;4、如門扇制作出現(xiàn)偏差 , 按照安裝規(guī)范進(jìn)行安裝 ,并進(jìn)行矯正；5、門框和門扇鍍鋅鋼板的焊接部及損傷部用富鋅油漆修補(bǔ)；6、修補(bǔ)部分在修補(bǔ)涂刷時 , 先

15、要涂防腐蝕性涂料；7、如五金襯板有偏差，因按照五金安裝規(guī)范進(jìn)行矯正 , 直至符合要求；8、產(chǎn)品在安裝過程中，進(jìn)行隱蔽工程和中間報驗，如出現(xiàn)不符合質(zhì)量要 求的, 要進(jìn)行整改；9、每一樘門在進(jìn)行調(diào)試過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符合性能要求的地方 , 進(jìn)行整 改。五、驗收及交付方案1、門框安裝后 , 辦理相關(guān)報驗手續(xù)，檢驗門框與墻體的連接等相關(guān)工作； 2、安裝完畢后之每樘產(chǎn)品必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗 , 合格后方 可辦理報驗手續(xù)。3、安裝完工后 , 及時辦理相關(guān)報驗手續(xù)，將按每批產(chǎn)品 產(chǎn)品移交. 完工單 內(nèi)容，讓甲方簽字認(rèn)可，作為交付依據(jù)；樓宇自控系統(tǒng)施工方案及施工重點1工藝流程施工準(zhǔn)備-電管預(yù)留預(yù)

16、埋一-設(shè)備開箱、檢驗、材料檢驗-DDC控制器箱體及輔控箱安裝-樓宇控制前端設(shè)備安裝-DDC控制器的保護(hù) 管敷設(shè)-纜線敷設(shè)-校接線一-終端機(jī)房設(shè)備安裝接線一-儀表單回路調(diào)校-各DDC子系統(tǒng)調(diào)試-聯(lián)調(diào)-系統(tǒng)集成調(diào)試。2線纜敷設(shè)纜線敷設(shè)注意事項如下: 電纜敷設(shè)前仔細(xì)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求 ;電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，在橋架中應(yīng)用扎帶固定， 電纜兩頭應(yīng)留足夠的長度， 并掛好標(biāo)志牌 ;不同系統(tǒng)、 不同電壓、 不同類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽 孔內(nèi)；電氣配線要求排列整齊 , 接線應(yīng)盡可能走線槽； 在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈； 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有

17、接頭或扭結(jié) , 導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或 用端子連接，當(dāng)采用焊接時 , 不得使用腐蝕性的助焊劑。2。1 線纜施工敷設(shè)要求? 線纜的型式、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計規(guī)定相符 . 線纜的布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象 , 不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。? 線纜兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)根據(jù)線纜表的編號標(biāo)明編號，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。標(biāo)簽應(yīng)選用不易損壞的材料 .? 線纜終接后，應(yīng)有余量。至現(xiàn)場傳感器、執(zhí)行器、電控箱的預(yù)留長度宜為0.5 1.0 m, DDC控制盤內(nèi)為1。0 2。0m。有特殊要求的 應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度。? 槽內(nèi)線纜布放應(yīng)順直 , 盡量不交叉,在線纜進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處 應(yīng)綁扎固定,其水

18、平部分線纜可以不綁扎 . 垂直線槽布放線纜應(yīng)每 間隔1. 5m固定在線纜支架上。? 電纜橋架內(nèi)線纜垂直敷設(shè)時，在線纜的上端和每間隔1 . 5m處應(yīng)固定在橋架的支架上 ; 水平敷設(shè)時 , 在線纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔 5 10m處進(jìn)行固定。? 在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線纜時 ,應(yīng)對線纜進(jìn)行綁扎 .對 絞電纜、光纜及其他信號電纜應(yīng)根據(jù)線纜的類別、數(shù)量、纜徑、線 纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m,間距應(yīng)均勻，松緊適度。2.2 線纜終接要求? 線纜中間不允許有接頭。? 線纜終接處必須牢固，接觸良好 , 一般需采用冷壓接頭，特殊要求的地 方采用錫焊工藝。? 線纜終接應(yīng)符合設(shè)計和施工操作規(guī)

19、程。? 線纜在終接前， 必須核對線纜標(biāo)識內(nèi)容是否正確， 線纜兩頭必須套上機(jī) 打號碼管 .? 對于有極性的線纜， 必須區(qū)分極性進(jìn)行終接， 一般要求線纜的紅色線接 正, 其他顏色的線接負(fù)。2.3 校接線 由于樓控系統(tǒng)中接線端子多 , 在校接線過程中應(yīng)注意如下：? 儀表校接線除設(shè)計規(guī)定可用 500V 兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得用兆歐表 , 應(yīng)用專用的測量儀器（常規(guī)的采用萬用表）；? DDC箱及輔控箱內(nèi)布線應(yīng)用絕緣尼龍扎帶捆扎,切忌用金屬代用，以 防線亂而產(chǎn)生電容效應(yīng)，導(dǎo)致誤信號；? 弱電接地保護(hù)與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別，絕不能混淆， 以防強(qiáng)電在瞬間對地短路對弱電系統(tǒng)的模塊損壞 ;? 為保

20、證導(dǎo)線無損傷，剝線時應(yīng)注意不要損傷到導(dǎo)線；? 導(dǎo)線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應(yīng)牢固可靠；? 控制器及輔控箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；? 每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根 . 對于插接式端 子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上 .3 設(shè)備安裝3。1 系統(tǒng)設(shè)備安裝條件（1）室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確 認(rèn)；（2） 地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致, 并經(jīng)過業(yè)主 方驗收；（3）施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；（4）施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；（5）與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）

21、；(6) BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能米取進(jìn)行成品保護(hù)措施；3。2 系統(tǒng)設(shè)備的安裝? 中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完 工后安裝；? 設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層；? 設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定；? 按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、 UPS打印機(jī)、HUB集選器 等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其 主機(jī)與DDC之間的通訊線；? 檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計要求 .3。2。1 室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝(1) 溫、濕度

22、傳感器的安裝位置：不應(yīng)安裝在直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振 動、電磁干擾的區(qū)域 , 其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性， 室外溫、 濕 度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避 開則與之距離不應(yīng)小于 2m。(2) 并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm同一區(qū) 域內(nèi)高度差不應(yīng)大于 5mm.(3) 溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線引 起的誤差,對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于 3 Q, 1kQ鉑溫度傳感器的接線 總電阻應(yīng)小于1Q。3。2.2 風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝(1 )傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。( 2)傳感

23、器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝 , 安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管 死角的位置和蒸汽放空口位置。(3) 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在便于調(diào)試、維修的地方安裝。(4 )風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。3。 2。 3 水管溫度傳感器的安裝(1 )水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時進(jìn)行。（2 ）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、 吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。（3） 水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地 方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動較大的位置。（4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時， 可安裝在管 道的頂部 ,

24、 如感溫段小于管道口徑的二分之一時 , 應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。（5）水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。3.2。4 壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝（1）傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。（2）傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。（3）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。（4）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段 , 如不能安裝在直管段 , 則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。（5）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的 同時進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗 前進(jìn)行。（6）水管型、 蒸汽型壓力、

25、 壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開 孔及焊接處。（7）水管型、 蒸汽型壓力、 壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二 時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流 速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大的 位置。（8）安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。（9 ）風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于 0.5m; 風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在 風(fēng)管保溫層完成之后； 風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性 ; 風(fēng)壓壓差開 關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。3.2.5 水流開關(guān)的安裝（1）水流開關(guān)的安裝 , 應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行

26、。（2 ）水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行（3） 水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處 .（4） 水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上 , 不應(yīng)安裝在垂直管段上 .（ 3）水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。3。2.6 電磁流量計的安裝 （1）電磁流量計應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交直流磁場或有劇烈振動的場所。（2）流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地（3）電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游， 流量計的上游應(yīng)有一定的直管 段,長度為L= 10D （D管徑）,下游段應(yīng)有L= 4-5D的直管段（4）在垂直的工藝管道安裝時， 液體流向自下而上，

27、 以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測 液體或不致產(chǎn)生氣泡 ; 水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。3.2.7 電動閥的安裝 電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致 . 空調(diào)器的電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路 . 電動閥的口徑與管道通徑不一致時 , 應(yīng)采用漸縮管件； 同時電動閥口徑 一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級滿足設(shè)計要求。 電動閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。 電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。 有閥位指示裝置的電動閥 , 閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。 安裝于室外的電動閥應(yīng)適當(dāng)加防曬、防雨措施 . 電動閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動作和試壓試驗。 電

28、動閥一般安裝在回水管上。電動閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開 , 清除污物。 檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力 （關(guān)閥的壓力）必 須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。電動調(diào)節(jié)閥安裝時， 應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力 , 當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管 道較長的地方時 , 應(yīng)安裝支架和采取避震措施。檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明 書的要求。3.2。8 電動風(fēng)門驅(qū)動器的安裝風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致 風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢。 風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。 風(fēng)閥控制器安裝后， 風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致， 風(fēng)閥控制器宜

29、面向便于觀察的位置。 風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝 , 垂直角度不小于 85°. 風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電 阻、供電電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。 風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動作。 風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配 , 符合設(shè)計要求 . 風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸 相連, 但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍 .3.2.9DDC 控制器箱體及設(shè)備安裝DDC空制器箱體安裝內(nèi)容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝 . 其具體注意事項如下： 控制器內(nèi)設(shè)

30、備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固， 安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固措施； 控制器安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內(nèi)，且接 地應(yīng)牢固良好；對所有需進(jìn)行二次安裝的插件 （模塊），在插拔時要輕拿輕放 , 切忌生 拉硬拔 ;變壓器元件質(zhì)量要良好 ,在輔控箱內(nèi)要排列整齊 ,固定牢固 ,且通風(fēng)良 好;繼電器元件質(zhì)量要良好 ,在輔控箱內(nèi)要排列整齊 ,固定牢固 ; 接線端子排在箱體內(nèi)應(yīng)無損壞 , 絕緣良好，安裝時固定牢固。 電磁閥的安裝電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。 空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時， 應(yīng)采用漸縮管件 , 同時電磁閥口徑 一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級

31、.執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。 有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。 電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻 . 如條件許可 , 電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動作和試壓試驗。 電磁閥一般安裝在回水管口。電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。4 現(xiàn)場儀表、控制屏儀表到DDC空制器的配管注意如下：弱電與強(qiáng)電線管要嚴(yán)格區(qū)別，切不可混合安裝與互調(diào)； 弱電線路線管與箱盒配接時嚴(yán)禁使用焊接， 必須進(jìn)行絲扣連接 , 并可靠接地， 電纜管支架不應(yīng)焊接或固定在吊頂龍骨上，應(yīng)采用單獨的卡具吊裝或支撐物固 定；所有明

32、配及暗配管的管口必須用挫刀修復(fù)毛刺 , 電管之間用絲扣連接，并作 跨接；明配管及暗配管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，并不得出現(xiàn)明顯的折皺； 從橋架上引出的保護(hù)管應(yīng)水平垂直于橋架， 橋架處應(yīng)采用機(jī)械開孔方法， 并 用護(hù)口保護(hù)；保護(hù)管至儀表連接須用金屬軟管過渡，其軟管長度不能超過 0。5 米。電管 經(jīng)過建筑物的變形縫處應(yīng)采取補(bǔ)償措施 , 留有適當(dāng)余量；設(shè)在多層和潮濕的場所 , 管路的管口和管子連接處，均應(yīng)做密封處理。5 系統(tǒng)安裝調(diào)試5。1 數(shù)字量輸入測試5。1。1 信號電平的檢查干接點輸入按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其邏輯值；脈沖或累加信號按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其發(fā)生脈沖數(shù)與接收 脈沖數(shù)一致 , 并

33、符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、 最小峰值電壓、 最 小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度； 電壓或電流信號 （ 有源與無源）按設(shè)備說明書和設(shè)計的要求進(jìn)行確 認(rèn)。動作試驗。按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進(jìn)行測試 , 并將測點之值記錄下來。5。1。3 特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查， 如高保安數(shù)字量信號輸入以及正常、報 警、線路、開路、線路短路的檢測等。5.2 數(shù)字量輸出測試5。2.1 信號電平的檢查繼電器開關(guān)量的輸出 ON/OFF按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其輸出 的規(guī)定的電壓電流范圍和允許工作容量。輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查 : 其電壓或電流輸出， 必

34、須符合設(shè)備使 用書和設(shè)計要求。動作試驗。用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出 , 并記錄其測試數(shù)值和觀察 受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常 ; 如果受控單體受電試運(yùn) 行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運(yùn)行是否 正常。5。2。3 特殊功能檢查 . 按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如按設(shè)計要求進(jìn)行三態(tài)（快、慢、停） 和間歇控制（1s、5s、10s）等的檢查。5。3 模擬量輸入測試5。3。1 輸入信號的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、 量程 （容量）、設(shè)定值 （設(shè)計值 ） 是否符合規(guī)定。5.3 。 2 溫度、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。

35、按產(chǎn)品說明的要求確認(rèn)設(shè)備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實 際相符。 按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 , 按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍， 接人模擬輸 人信號后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認(rèn)是否 與實際值相符。5。3.3 電量、電壓、電流、頻率、功率因數(shù)傳感器的檢查與測試。 輸入信號的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、 量程（容量 ）、設(shè)定值 （設(shè)計值）是否符合規(guī)定。按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確，嚴(yán)防電 壓型傳感器的電壓輸出端短路和電流型傳感器的輸出端開路。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說

36、明書規(guī)定的輸入量程范圍分別在傳感 器的輸出端或DDC則檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認(rèn)是否與實際值 相符。5.3.4 電磁流量傳感器的檢查與測試。 輸入信號的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模 擬量輸入的類型、量程 （容量）、設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合規(guī)定。 按產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)其內(nèi)外部連接線正確。 靜態(tài)調(diào)整：將流量傳感器安裝于現(xiàn)場后 （ 探頭部分必須完全浸沒于靜 止的水中）,在DDC則測試其輸出信號，如果此信號值與零偏差較大， 則其將按產(chǎn)品和系統(tǒng)要求進(jìn)行自動校零。動態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量,然后在DDC則測試其傳感器的輸 出信號 , 經(jīng)計算確認(rèn)其是否與實際相符 .動作試驗 .

37、用程序方式或手控方式對全部的 AI 測試點逐點進(jìn)行掃描測試并記錄各 測點的數(shù)值，確認(rèn)其值是否與實際情況一致。5。3.6 模擬量輸入精度測試。使用程序和手動方式測試其每一測試點， 在其量程范圍內(nèi)讀取三個測點 （ 全量程的 10%、 50、 90） ，其測試精度要達(dá)到該設(shè)備使用說明書規(guī) 定的要求。5。3.7 特殊功能檢查：按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。5.4 模擬量輸出測試? 按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的類型、量程 （ 容量） 與設(shè)定值（設(shè)計值 ） 是否符合。? 按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)該設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與 實際相符.? 確認(rèn)各種驅(qū)動器的內(nèi)外部連接線是否正確。? 手動檢查：

38、首先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，檢查驅(qū)動 器的行程是否在 100范圍內(nèi)。? 在確認(rèn)手動檢查正確后， 在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求， 模擬其輸入信號或 者從DDC俞出A0信號,確認(rèn)其驅(qū)動器動作是否正常。? 動作試驗：用程序或手控方式對全部的 A0測試點逐點進(jìn)行掃描測試，記錄各測點的數(shù)值，同時觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運(yùn)行是否正常。? 特殊功能檢查：按規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如保持輸出功能、事故安全功 能等。? 全部 DO、DI、 AO、AI 點應(yīng)根據(jù)監(jiān)控點表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點數(shù)量 和要求, 按本規(guī)定的上述要求進(jìn)行 .5。5DDC功能測試? 運(yùn)行可靠性測試，抽檢某一受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序 ,

39、測試其受控設(shè)備 的運(yùn)行記錄和狀態(tài)。? 關(guān)閉中央監(jiān)控主機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)（包括主機(jī)至 DDC之間的通訊設(shè)備），確 認(rèn)系統(tǒng)全部DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常后，重新開機(jī)后抽檢部分DDC設(shè)備 中受控設(shè)備的運(yùn)行記錄和狀態(tài)， 同時確認(rèn)系統(tǒng)框圖及其他圖形均能自動 恢復(fù).? 關(guān)閉DDC電源后，確認(rèn)DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常，重新受電后確認(rèn) DDC 能自動檢測受控設(shè)備的運(yùn)行，記錄狀態(tài)并予以恢復(fù) .? DDC軟件主要功能及其實時性測試，按產(chǎn)品說明書和調(diào)試大綱的要求進(jìn) 行測試。? DDC點對點控制.在DDC則用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或者在中央控制 機(jī)側(cè)手控一臺被控設(shè)備， 測定其被控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)返回信號的時間應(yīng)滿 足系統(tǒng)的設(shè)計

40、要求。?在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號 的時間必須滿足系統(tǒng)設(shè)計要求。? 在中央控制機(jī)畫面開啟一臺空調(diào)機(jī)，測定電動閥門的開度從 0-50%的 時間。5。 6 新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試? 檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無損壞 , 內(nèi)部與外部接線是否正 確無誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串人 DDC如24VAC應(yīng)確認(rèn)接線正確，無短路故 障.? 按監(jiān)控點表要求， 檢查裝在新風(fēng)機(jī)上的溫、 濕度傳感器、 電動閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程 是否和設(shè)置相一致。? 在手動位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非BAS受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常.? 確認(rèn)DDC空制器和I /0模塊的

41、地址碼設(shè)置是否正確.? 確認(rèn)DDC送電并接通主電源開關(guān)后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否 正常。? 用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸人點送風(fēng) 溫度和風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點 （風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等 ） 工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸 出點開與關(guān) , 確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強(qiáng)置所 有模擬量輸出點、輸出信號，確認(rèn)相關(guān)的電動閥（冷熱水調(diào)節(jié)閥）的 工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。? 啟動新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開 , 送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。? 模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值（一般為3C左右），這時熱水調(diào)節(jié)閥 應(yīng)逐

42、漸減少，開度直至全部關(guān)閉（冬天工況 ）; 或者冷水閥逐漸加大，開 度直至全部打開 （ 夏天工況）。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值（一 般為3C左右）時，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反 .? 進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)， 使模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值， 這時加濕器應(yīng)按 預(yù)定要求投入工作 , 并且到使送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值。? 如新風(fēng)機(jī)是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時 , 應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測量值 或其他工藝要求 , 確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設(shè) 計值, 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速這時應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求 記錄 30、50、90%風(fēng)機(jī)速度時高、 中、低三速相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量。? 新風(fēng)機(jī)

43、停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全 關(guān)閉位置。? 確認(rèn)按設(shè)計圖紙、 產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、 軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的 其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動的要求。? 單體調(diào)試完成時 , 應(yīng)按工藝和設(shè)計要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度 和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。5.7 空調(diào)處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試? 按新風(fēng)機(jī)子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。? 啟動空調(diào)機(jī)時 , 新風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié) 控制應(yīng)投入工作。? 空調(diào)機(jī)啟動后 , 回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過一 定時間后能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值的附近 . 如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值 的速度太慢，可以適當(dāng)提高 PID 調(diào)節(jié)的比例

44、放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定 后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當(dāng)提高 PID 調(diào)節(jié)的積分作 用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范 圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用 , 再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn) 定為止。 PID 參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基 本的精度要求 , 各項參數(shù)設(shè)置不宜過分 ,應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩 , 并有一定余 量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時 , 應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否 存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。? 如果空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值 , 外環(huán)以回風(fēng) 溫度作為反饋值 , 以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)

45、的送風(fēng)溫度設(shè)定值。 一般內(nèi)環(huán)為 PI 調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。? 空調(diào)機(jī)停止動轉(zhuǎn)時，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加 濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。? 確認(rèn)按設(shè)計圖紙、 產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、 軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他 功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求 .? 變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求， 確認(rèn)空氣處理機(jī)的 風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)定值時 , 26 風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30、 50、 90風(fēng)機(jī)速度時相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量 （變頻、調(diào)速 ） ；還 應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。? 按新風(fēng)機(jī)子項的要求 , 完成

46、測試檢查和確認(rèn)。? 如果需要，應(yīng)使模擬控制新風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的開度限位設(shè) 置滿足空調(diào)工藝所提出的百分比要求。5.8 送排風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試? 按子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。? 檢查所有送排風(fēng)機(jī)和相關(guān)空調(diào)設(shè)備 , 按系統(tǒng)設(shè)計要求確認(rèn)其聯(lián)鎖、 啟/ 停 控制是否正常。? 按通風(fēng)工藝要求 , 用軟件對各送排風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行組態(tài)，確認(rèn)其設(shè)置參數(shù) 是否正常，以確保風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行。5。9 空調(diào)冷熱機(jī)組調(diào)試? 按子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。? 按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、冷熱水泵、冷卻水泵、冷 卻塔、風(fēng)機(jī)、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨運(yùn)行正常下，在DDC側(cè)或主機(jī)側(cè)檢測該設(shè)備的全部 AO、 AI

47、、 DO、 DI 點, 確認(rèn)其滿足設(shè)計和監(jiān)控點表 的要求。啟動自動控制方式。確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計和工藝要求的順 序投入運(yùn)行和關(guān)閉自動退出運(yùn)行這二種方式。? 增加或減少空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，增加其冷熱負(fù)荷，檢驗系統(tǒng)負(fù)荷數(shù)值，確 認(rèn)能啟動或停止的冷熱機(jī)組的臺數(shù)能否滿足負(fù)荷需要。? 模擬一臺設(shè)備故障停運(yùn)以及整個機(jī)組停運(yùn)， 檢驗系統(tǒng)是否自動啟動一個 預(yù)定的機(jī)組投入運(yùn)行。? 按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定， 模擬冷卻水溫度的變化， 確認(rèn)冷卻水溫度 旁通控制和冷卻塔高、 低速控制的功能， 并檢查旁通閥動作方向是否正 確。5。10 第三方設(shè)備通訊接口的測試? 確認(rèn)第三方設(shè)備運(yùn)行正常。? 按設(shè)計和監(jiān)控點表要求檢查DD（與

48、第三方設(shè)備之間的連接線或通訊線連 接正確，確認(rèn)其相互之間的通訊接口、數(shù)據(jù)傳輸、格式、傳輸速率等滿 足設(shè)計要求。? 在主機(jī)側(cè)按本規(guī)定的要求， 檢測第三方設(shè)備的全部監(jiān)測點， 確認(rèn)其滿足 設(shè)計、監(jiān)控點表和聯(lián)動連鎖的要求。5。11 基本應(yīng)用軟件設(shè)定與確認(rèn)? 確認(rèn)BAS系統(tǒng)圖與實際運(yùn)行設(shè)備一致。? 按系統(tǒng)設(shè)計要求確認(rèn)BAS中主機(jī)、DDC網(wǎng)絡(luò)控制器、網(wǎng)關(guān)等設(shè)備運(yùn)行 及故障狀態(tài)等 .? 按監(jiān)控點表的要求確認(rèn)BAS各子系統(tǒng)設(shè)備的傳感器、閥門、執(zhí)行器等運(yùn) 行狀態(tài)、報警、控制方式等。? 系統(tǒng)功能與監(jiān)控點表的功能一致 .? 確認(rèn)在主機(jī)側(cè)對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)距控制操作 .5。 12 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試5.12。 1 系統(tǒng)的接線

49、檢查。按系統(tǒng)設(shè)計圖紙要求，檢查主機(jī)與網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)關(guān)設(shè)備、DDC系統(tǒng)外部設(shè) 備（包括電源UPS打印設(shè)備）、通訊接口 （包括與其他子系統(tǒng)）之間的 連接、傳輸線型號規(guī)格是否正確 . 通訊接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格 式、速率等是否符合設(shè)計要求。5.12。 2 系統(tǒng)通訊檢查。主機(jī)及其相應(yīng)設(shè)備通電后， 啟動程序檢查主機(jī)與本系統(tǒng)其他設(shè)備通訊是 否正常,確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備無故障。系統(tǒng)監(jiān)控性能的測試在主機(jī)側(cè)按監(jiān)控點表和調(diào)試大綱的要求，對本系統(tǒng)的 DO、 DI、AO、 AI 進(jìn)行抽樣測試。系統(tǒng)有熱備份系統(tǒng)， 則應(yīng)確認(rèn)其中一機(jī)處于人為故障狀態(tài)下 , 確認(rèn)其 備份系統(tǒng)運(yùn)行正常并檢查運(yùn)行參數(shù)不變 , 確認(rèn)現(xiàn)場運(yùn)行參數(shù)不丟失。

50、 在主機(jī)側(cè)對上述單機(jī)設(shè)備進(jìn)行抽樣測試。5。12。4 系統(tǒng)聯(lián)動功能的測試：本系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)采取硬連接方式聯(lián)動，則按設(shè)計要求全部或分 類對各監(jiān)控點進(jìn)行測試，并確認(rèn)功能是否滿足設(shè)計要求。本系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)采取通訊方式連接，則按系統(tǒng)集成的要求進(jìn)行 測試.6 重點、難點施工方案本工程線纜量大，接線端子多，在校接線過程中應(yīng)注意如下：? 儀表校接線除設(shè)計規(guī)定可用 500V 兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得 用兆歐表，應(yīng)用專用的測量儀器（常規(guī)的采用萬用表 ）;? DDC箱及輔控箱內(nèi)布線應(yīng)用絕緣尼龍扎帶捆扎,切忌用金屬代用，以 防線亂而產(chǎn)生電容效應(yīng) , 導(dǎo)致誤信號；? 弱電接地保護(hù)與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)

51、別， 絕不能混淆 , 以 防強(qiáng)電在瞬間對地短路對弱電系統(tǒng)的模塊損壞；? 為保證導(dǎo)線無損傷，剝線時應(yīng)注意不要損傷到導(dǎo)線；? 導(dǎo)線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應(yīng)牢固可靠；? 控制器及輔控箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；? 每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。對于插接式端子, 不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上 .樓宇自控系統(tǒng)設(shè)備定位、安裝1. 中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝 飾工程完工后安裝；2. 設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、 牢固，安裝用的堅固 件應(yīng)有防銹層；3. 設(shè)備在安裝前應(yīng)做檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好； 設(shè)備外

52、形尺寸、 設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、 規(guī)格符 合設(shè)計規(guī)定 .4. 有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符， 其直線允許偏差 為每米1mm當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為5mm5. 設(shè)備底座安裝時 , 其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允 許偏差為 5mm。6. 中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定 : 應(yīng)垂直、平正、牢固 ;垂直度允許偏差為每米 1 。 5mm； 水平方向的傾斜度允許偏差為每米 1mm； 相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為 2mm； 相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為 1mm; 相鄰設(shè)備接縫的間隙，不大于 2mm； 相鄰設(shè)備連接超過

53、 5 處時，平面度的最大允許偏差為5mm。7. 室內(nèi)、室外溫濕度傳感器： 應(yīng)安裝在避免陽光直射的位 置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動、 電磁干擾的區(qū)域 ; 盡可能遠(yuǎn)離門窗和出 風(fēng)口; 并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致 ;8. 風(fēng)管型溫、濕度傳感器： 應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)的風(fēng)管直管 段，應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后安裝 ;9. 水管溫度傳感器： 應(yīng)與工藝管道預(yù)制安裝同時進(jìn)行， 應(yīng) 在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方安裝 , 不宜在閥門 等阻力件附近和水流流速死角和振動較大的位置安裝；10. 壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)：應(yīng)安裝在溫度傳感器的 上游側(cè); 風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段安裝 ; 安 裝壓差開關(guān)時，宜

54、將薄膜處于垂直于平面的位置；11. 水流開關(guān)： 應(yīng)與工藝管道預(yù)制安裝同時進(jìn)行； 應(yīng)安裝在 水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上；12. 電磁流量計： 應(yīng)安裝在避免有較強(qiáng)交直流磁場或有劇烈 振動的場所；應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，上游應(yīng)有一定的 直管段，長度為L=10D（D-直徑），下游段應(yīng)有L=45D的 直管段；13. 水閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致 閥門的口徑與管道通徑不一致時， 應(yīng)采用漸縮管件 , 同時閥口 徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級 ; 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固 , 操 作手輪應(yīng)處于便于操作的位置；有閥位指示裝置的閥門，閥 位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置 ; 一般安裝在回水管

55、口， 如 條件允許，安裝前宜進(jìn)行模擬動作和試壓試驗；14. 風(fēng)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu) : 風(fēng)閥控制器上開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng) 門開閉方向一致；風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸連接牢固；風(fēng)閥 控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝， 垂直角度不小于 85 度；風(fēng)閥控制器安裝前宜進(jìn)行模擬動作；系統(tǒng)調(diào)測調(diào)試應(yīng)具備的條件：1. BA系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳 感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合設(shè)計圖紙的 要求；2. BA系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)不僅安裝完畢，而且 單體或自身系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)束；同時其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù) 必須滿足自身系統(tǒng)的安裝要求；3. 檢查BA系統(tǒng)與各系統(tǒng)的聯(lián)動、信息傳輸和線路敷設(shè)等 必須滿

56、足設(shè)計要求。調(diào)試程序：BA系統(tǒng)的調(diào)試通常按照下列程序進(jìn)行樓宇自控系統(tǒng)施工方案本工程樓宇自控采用集散型計算機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由現(xiàn)場傳感器及 執(zhí)行器、直接數(shù)字控制器（DDQ、網(wǎng)絡(luò)控制器中央操作站等四大部分組 成。控制范圍：空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、潔凈空調(diào)、風(fēng)機(jī)、供電、照明、 溫度傳感、給排水、遠(yuǎn)傳抄表。施工流程如下：輸入輸P中央1）線纜敷設(shè)'在本工程中，線纜比較集中的地方采用電纜橋架敷設(shè)，出橋架和比 較分散的地方采用穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，豎井內(nèi)的線纜敷設(shè)在線槽內(nèi)。輸入輸出設(shè)備至接線盒部分采用金屬軟管，管長盡量控制在 1米以 內(nèi)。樓宇自控系統(tǒng)布線和照明系統(tǒng)穿線同期進(jìn)行。2）輸入輸出設(shè)備檢測接線輸入設(shè)備主要有：溫度傳感器、濕度傳感器、壓力壓差傳感器、流 量傳感器電量變送器、空氣質(zhì)量傳感器、溫控器、風(fēng)速傳感器。輸出設(shè)備主要有：電磁電動調(diào)節(jié)閥、電動風(fēng)閥驅(qū)動器等。（1）溫濕度傳感器不應(yīng)安裝在陽光直射的位置，遠(yuǎn)離有強(qiáng)烈震動、電磁干擾的區(qū)域，不破壞建筑物外觀與完整性，室外溫濕度傳感器設(shè)防風(fēng)雨防護(hù)罩 . 盡可能遠(yuǎn)離門窗和出風(fēng)口的位置，若