污水處理廠設(shè)備安裝施工方案

1、污水處理廠設(shè)備安裝施工方案1.1 機電設(shè)備安裝工程1.1.1 一般安裝技術(shù)要求 設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外， 尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣 裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。（1）開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀 和包裝保護情況， 按照裝箱單清點零件、 部件、 工具、附件、 合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。（2）定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準線應(yīng)以廠房柱子 的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準，其允許偏差為± 10mm設(shè)備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標 高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文

2、件的規(guī)定，一般橫向水平 偏差為不大 于 1/1000 ，縱 向水平 偏差 不大于0.5/1000mm。3）地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于 15mm其底端不應(yīng)碰及孔底， 螺紋部分應(yīng)涂油脂；當擰緊螺母后，螺栓必須露出 1.55 個 螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿 除，以保證灌漿質(zhì)量；灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿） ，其 強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級；灌漿時應(yīng)搗 固密實。1.1.2 零部件的裝配技術(shù)要求（ 1 ）清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順 序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。加工面如有銹蝕或防銹 漆，應(yīng)進行除銹及清洗

3、。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之 暢通。（ 2）過盈配合零件裝配 裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在 同一徑向平面上互成 90°位置上各測一次，得實測過盈值； 壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑；壓緊時，必須與相 關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生；實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。（3）螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時， 螺栓頭、 螺母與連接件接觸緊密后， 螺栓應(yīng)露出螺母 24 個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng) 加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母 裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面

4、積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取 出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。（4）滑動軸承裝配 同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同 軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸 承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng) 與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。（5）滾動軸承裝配 滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的 結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的 間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于空腔容積的 65%80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油

5、的溫度不得超過 100 C。（6）聯(lián)軸器裝配 各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標準的規(guī)定， 其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標準中規(guī)定的許用補償量。（ 7）傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配 每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于 0.5/1000 ；兩 輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行） ，其偏移 三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm,鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動 邊的松馳度當鏈條與水平線夾角小于 45 度時，松馳度應(yīng)為 兩鏈輪中心距的 2%，大于 45 度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心 距離的 11

6、.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距 2/1000 。安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標準或技術(shù)文件的規(guī)定。可逆?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。（8）密封件裝配各種密封氈圈、 氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。O 型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑 的 25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 15%，裝配 V 型、丫型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。 壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根， 防止油滲出。盤根圈的切口宜切成 45 度的剖口，相鄰兩剖 口應(yīng)錯開 90 度以上。（9）潤滑和液壓管路的裝配 各種管路應(yīng)清洗

7、潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管 子之間應(yīng)有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大 于 3 倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根 據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm回油管水平坡度為0.0030.005, 管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使 回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓。試驗壓力應(yīng) 符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定1.1.3 起重機械安裝（ 1）電動單梁懸掛起重機電動單梁懸掛起重機共 1 臺，起重量為 3t ，位于反沖洗 車間內(nèi)，地面操縱。由于軌道、起重機構(gòu)的安裝直接影響起 重設(shè)備的使用質(zhì)量及安全性能，施工需從預(yù)留預(yù)埋起加強測 量監(jiān)控工作，嚴

8、格按照規(guī)范及設(shè)備說明書進行施工，確保安 裝質(zhì)量及安全性能。起重機安裝前要報請當?shù)貏趧硬块T，辦理必需的手續(xù)， 接受其對我單位的資質(zhì)審查；安裝結(jié)束后，要和業(yè)主一道請 其驗收，獲得使用許可證。1）施工程序設(shè)備到場開箱檢驗 軌道基礎(chǔ)梁驗收 軌道、車擋安裝起重機安裝 起重機電氣安裝 起重機試運轉(zhuǎn) 交工驗收 2）主要施工方法及技術(shù)要求（1）核查軌道基礎(chǔ)梁表面標高和水平度。作出軌道安 裝基準線和車擋安裝位置線。2）起重機軌道、車擋安裝- 起重機軌道安裝前的準備工作起重機軌道鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進 行檢查，合格后方可鋪設(shè)；檢查軌道的實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差， 不應(yīng)大于 5mm；檢查

9、軌道的實際中心線與吊車梁的實際中心線的位置偏差，不應(yīng)大于10mm且不大于吊車梁腹板厚度的一半。- 軌道安裝： 軌道的吊裝：由于單根鋼軌重量不大，一般可利用構(gòu)建 筑物掛設(shè)小滑輪通過人力拉上去；軌道安裝方式為懸掛式。預(yù)留預(yù)埋工作要密切配合土建 施工，以保證預(yù)留預(yù)埋件位置正確。鋼軌安裝前先對屋頂預(yù) 埋件進行檢查，預(yù)埋件的位置及平整度要滿足設(shè)計要求，并 對鋼軌外觀及端面、直線度和扭曲進行檢查。然后確定軌道 的安裝基準線，再利用土建結(jié)構(gòu)或預(yù)留吊裝鉤掛附索具用卷 揚機或倒鏈吊裝就位。 或是搭設(shè)腳手架上， 利用腳手架就位、 固定。軌道同梁上預(yù)埋件連接一般采用焊接形式，軌道經(jīng)調(diào) 整符合要求后焊接。軌道的實際中

10、心線對基準線的水平位置 偏差w 3mm軌道接長按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范或設(shè)計要求施工。一般采用 焊接方式，焊接要符合焊接規(guī)程，焊后需快速鏟除雜渣，并 用砂輪機將接頭處銼平。軌道兩端支撐在磚墻上時，要在磚 墻上預(yù)留洞口， 用 C20 混凝土墊塊支撐軌道定位后， 再用 C20 混凝土封堵墻洞。（ 3）起重機安裝：- 組裝橋架和小車運行機構(gòu)。- 測量起重機主梁上拱度（采用鋼絲、水準儀測量） 。- 起吊就位：起重機安裝前要復(fù)核軌道的幾何尺寸與起重機的安裝 尺寸是否相符，并先將車擋及限位裝置安裝好，符合安裝要 求后再進行安裝。由于室內(nèi)施工空間較小，可在土建施工時 在梁上適當位置預(yù)埋吊裝鉤，待設(shè)備用手動液壓拖車運至室 內(nèi)后，在吊裝鉤上掛附索具用卷揚機或倒鏈吊裝就位，或在 軌道的前后、兩側(cè)的屋頂面上預(yù)留吊裝孔，安裝時由孔內(nèi)穿鋼絲繩， 在屋頂架設(shè)人字拔桿、 倒鏈吊裝就位， 如下圖所示 待起重機就位后，由土建單位將預(yù)留孔封死，然后可進行配管穿線、運轉(zhuǎn)調(diào)試，為下道施工工序作好準備。（4）起重機試運轉(zhuǎn)起重機試運轉(zhuǎn)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查，空負荷試運轉(zhuǎn)、靜 負荷試驗和動負荷試驗。幾個步驟，試運轉(zhuǎn)要在上一步驟合 格后，再進行下一步驟。試運轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范 要求。起重機試