工具鉗工技能競賽復習

1、第一屆“健雄杯”職業(yè)技能大賽工具鉗工技能競賽復習題指揮人員發(fā)出的信號與駕駛員意見不同時，駕駛員應發(fā)出（）信號。A、警告B、危險C、詢問D、下降加工細長軸使用中心架，或跟刀架目的是增加工件的（）。A、強度B、硬度C、韌性D、剛性在數(shù)控機床上加工零件，從分析零件圖開始，一直到制作出穿孔帶為止的全過程稱為()。A、程序B、程序編制C、代碼D、工藝分析對動力機械所進行的功率試驗屬于試車中的（）。A、壽命試驗B、超負荷試驗C、性能試驗D、超速試驗提高工作系統(tǒng)抗振性的措施是（）。A、采用抗振工具B、提咼刀具刃磨質量C、提高頂尖孔質量D、減小慣性力齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)齒輪軸向有-疋的游動量以保證兩軸都有（）空間。

2、A、存油空隙B、受力變形C、熱脹冷縮D、磨損在開啟水壓機操作閥門前，必須同（）取得聯(lián)系，緩慢開啟。A、安全員B、水泵站C、檢杳員D、負責人在直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法中，齒頂圓及齒頂線用(戊V。A、細實線B、粗實線C、虛線D、點劃線常用螺紋防松裝置，屬于機械方法防松的是（）。A、彈簧墊圈B、串聯(lián)鋼絲C、鎖緊螺母D、過盈旋合試車在啟動過程中，當發(fā)現(xiàn)有嚴重的異常情況時，有時應采?。ǎ?。A、停機B、減速C、加速D、強行沖越控制步進電機轉動的是（）。A、輸入脈沖B、機械裝置C、通電D、下指令研磨薄形零件出現(xiàn)拱曲變形原因是（）。A、零件裝夾變形B、研具工作面平度差C、清潔衛(wèi)生差D、磨料太厚當雙頭螺栓旋入材料

3、時，其過盈量要適當（）。A、大些B、小些C、跟硬材料一樣D、過大些在質量檢驗中，要堅持“三檢”制度即（）。A、首檢、互檢、專職檢B、首檢、中間檢、尾檢C、首檢、巡回檢、專職檢D、首檢、巡回檢、尾檢在最高速運轉中，主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，滑動軸承不能超過（）攝氏度。刀具刃磨的基本要求對刀刃的要求主要是指刀刃的(）和完整程度。A、平滑度B、粗糙度C、直線度D、平行度單向傳力的螺旋傳動廣泛采用（）。A、梯形螺紋B、矩形螺紋C、鋸齒形螺紋D、三角螺紋A、50B、60C、80D、70轉子的支承剛度包括軸承座剛度，基礎剛度和()。A、油膜剛度B、軸承剛度C、轉子軸剛度D、箱體剛度在靜連接情況下，套件與花鍵

4、軸為（）。A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合D、不要求鉆孔時選擇切削用量的基本原則是在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的（）。A、吃刀深度B、進給量C、切削速度D、切削刀具人工編程主要用于（）的場合。A、出錯機率高B、坐標計算相當繁鎖C、加工程序不多D、穿孔帶很長內(nèi)燃機型號表示中，后部是由（）和用途特征符號組成。A、換代標志符號B、結構特征符號C、缸數(shù)符號D、缸徑符號剖分式軸瓦一般多用（）來研點。A、蕊軸B、銅棒C、與其相配的軸D、橡膠棒構成計算機心臟的中央處理器CPU是由（）和控制器兩個部分組成的。A、內(nèi)存儲器B、外存儲器C、運算器D、輸入設備標準圓錐齒輪傳動，小齒輪的軸向位置按（）來確定。A、安

5、裝距離B、節(jié)錐角C、輪寬D、背錐面孔徑加工實際尺寸與設計理想尺寸符合程度屬加工精度中（）。A、尺寸精度B、幾何形狀C、相對位置D、平行擠壓件放置一定時間后發(fā)現(xiàn)開裂，其原因是（）。A、筒壁內(nèi)存在殘余應力B、凹模型腔退模錐角太大C、模具工作部分形狀不對D、潤滑不均勻蝸桿傳動機構箱體上蝸桿軸孔中心線與蝸輪軸孔中心線間中心距和（）要檢查。A、平行度B、同軸度C、位置度D、垂直度冷擠壓機一般要求滑塊行程調節(jié)在（）以下。A、1mmB、0.1mmC、0.01mmD、0.05mm緊鍵連接楔鍵與槽的兩側面有一定的（）。A、過盈B、間隙C、修配量D、較緊配合兩圓錐齒輪同向偏接觸，原因是交角誤差，調整方法必要時（）

6、。A、小齒輪軸向移出B、小齒輪軸向移進C、調換零件D、修刮軸瓦當限壓式變量葉片泵的輸出壓力高于調定值時，則（）。A、偏心距自動增大B、偏心距自動減小C、偏心距不變D、輸出量自動增加影響蝸輪副嚙合精度以（）為取大。A、蝸輪軸線傾斜B、蝸輪軸線對稱，蝸輪中心面偏移C、中心距D、箱體測量軸套的橢圓度應選用()。A、內(nèi)徑百分表B、外徑千分尺C、塊規(guī)D、游標卡尺蝸輪正確接觸斑點，應在蝸輪中部稍偏于(）方向A、蝸輪旋出B、蝸輪旋入C、蝸桿旋出D、蝸桿旋入在楔塊夾緊機構中，楔塊的斜面升角應(）摩擦角。A、大于B、小于C、等于D、大于或小于油缸的裝配要點，如果活塞上帶0型封圈時,配合間隙應為（）。A、0.01

7、0.02mmB、0.020.4mmC、0.050.10mmD、0.100.50mm磨料的粗細用粒度表示，顆粒尺寸大于50的磨粒，用（）方法測定。A、顯微鏡B、測微儀C、篩網(wǎng)分D、千分尺測一般將計算機的計算器、存儲器和（）三者統(tǒng)稱為主機。A、輸入設備B、輸出設備C、控制器D、總線A、左邊B、右邊C、中間D、前邊合像水平儀或自準直的光學量儀測量的各段示值讀數(shù)反映各分段傾斜誤差，不能直接反映被測表面的（）誤差。A、直線度B、平行度C、傾斜度D、垂直度電器控制系統(tǒng)在運行中，操作人員常用的直接感覺監(jiān)視方法有（）。B、聽、聞、看、摸A、聽、聞、看、測C、聽、量、看、摸C、聽、量、看、摸D、聽、聞、量、看在

8、工件坐標系上，確定工件輪廓的編程和計算原點叫做（）。B、浮動原點A、機床原點C、工件坐標系原點D、程序原點（）。D、增大或減?。ǎ?。D、增大或減小合理選擇切削液，可減小塑性變形和刀具與工件間的磨擦，使切削力A、減小B、增大C、不變屬于擠壓加工的設備是（）。A、空氣錘B、沖床C、壓力機D、軋鋼機在軸兩端支承點，用軸承蓋單向固定軸承，分別限制兩個方向的（）。A、徑向轉動B、徑向移動C、軸向移動鋼絲繩報廢標準是一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達鋼絲繩總絲數(shù)的（A、10%B、20%C、40%拆修高壓容器時，須先打開所有（）放出剩下的高壓氣和液體。A、安全罩B、防護網(wǎng)在表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術平均偏差代號是A

9、、RaB、Rx用于研磨螺紋和小直徑工具及細小工件的研具材料是A、灰鑄鐵B、球墨鑄鐵刮削原始平板，出現(xiàn)同向扭曲現(xiàn)象時，可用A、對角研B、調頭研作用于切削速度方向的分力叫（）。A、徑向力B、軸向力）。D、隨軸游動D、50%C、放液閥（）。D、安全閥C、RyD、Rz()。C、銅D、軟鋼）方法糾正。C、直角研D、止研C、主切削力D、磨擦力()mm/s。過盈連接裝配時壓入過程應連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快通常為A、12C、46D、68毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）。A、尺寸均勻B、形狀正確C、位置準確D、尺寸不均勻曲柄連桿機構由活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿、飛輪和（）組成。A、曲軸

10、B、氣缸套C、曲軸箱裝配圖的讀法，首先是看（），并了解部件的名稱。A、明細表B、零件圖C、標題欄在單件生產(chǎn)和修配工作中，需鉸削非標準孔應選用（）手鉸刀。A、整體圓柱B、螺旋槽C、圓錐D、氣缸蓋D、技術文件D、可調節(jié)D、0.3mm)。D、Ra0.012D、H8/f7鉆精孔鉆頭，兩主切削刃修磨要對稱，兩刃徑向擺動差應小于（）。A、0.05mmB、0.1mmC、0.2mm經(jīng)過研磨后工件的表面粗糙度一般可達到Ra1.60.1,最小可達到（A、Ra0.8B、Ra0.1C、Ra0.08內(nèi)柱外錐式軸承裝配，將外套壓入箱體孔中，其配合為（）。A、H8/h7B、H7/r6C、H9/C9）。）。用分度頭劃線時，分

11、度頭手柄轉一周裝夾在主軸上的工件轉A、1周B、20周C、40周D、1/40周直接切除工件上的切削層，使之轉變?yōu)榍行夹纬晒ぜ卤砻娴倪\動稱（）。D、旋轉運動D、交角大（）誤差。A、曲線運動B、進給運動C、主運動兩圓錐齒輪異向偏接觸，原因是兩軸線（）所致。A、不平行B、不垂直C、偏移對于夾緊力針對工件支承面情況，可采用輔助支承，減小變形是為了消除A、傳動鏈誤差B、調整誤差C、理論誤差D、裝夾誤差各外表面都經(jīng)過精刨或刮削的鑄鐵箱體是（）。A、劃線平板B、方箱C、V型鐵D、丨字型平尺圓錐過盈連接可用于（）場合。A、高速重載B、高溫C、潮濕D、多次裝拆消除機構的消隙力方向應和切削力Px的方向（）。A、一

12、致B、相反C、垂直D、傾斜靜壓軸承在空載時兩相對油腔壓力相等，薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在（）。A、上邊B、中間C、下邊D、游動車間的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃包括產(chǎn)品品種計劃、產(chǎn)量計劃、質量計劃和（）計劃。C、產(chǎn)品開發(fā)D、生產(chǎn)進度（）之后進行。C、半加工D、精加工A、安全B、科研退火、正火可改善鑄件的切削性能，一般安排在A、毛坯制造B、粗加工C、技術D、質量）作用下進行的。C、交變應力D、內(nèi)應力()。C、80%D、90%C、技術D、質量卜工作原理和主要零件的結構特點。車間生產(chǎn)管理屬于企業(yè)中的（）管理。A、決策層B、執(zhí)行層金屬塑性變形的基本方式是滑移，滑移是在（A、正應力B、切應力A、40%B、60%

13、A、40%B、60%磨床主軸兩端錐面接觸面要求為：左端錐面大于等于裝配圖主要表達機器或部件中各零件的（C、技術要求等（C、位置（B、后角C、頂角是為了美觀，二是為了使滑動件之間造成良好的B、接觸C、運動）。A、運動路線B、裝配關系壓裝齒輪時要盡量避免齒輪偏心歪斜和端面未貼緊軸肩綸A、尺寸B、形狀加工硬材料時，為保證鉆頭刀刃強度，可將靠近外緣處A、前角刮花的目的A、潤滑標準群鉆主要用來鉆削（A、銅B、鑄鐵C、碳鋼和合金結構鋼D、工具鋼測量噪聲時，測點數(shù)要根據(jù)機床大小而定，一般以每隔（測得噪聲的最大值作為機床的噪聲。）誤差。）磨小。D、尺寸大小D、安裝D、螺旋角）條件。D、空隙）定一點進行測量，以

14、終點所A、0.5mB、1mC、1.5mD、2m將高溫的鋼件放入一種淬火介質中冷卻至室溫的處理是（）。A、分級淬火B(yǎng)、等溫淬火C、單液淬火D、雙液淬火汽油機的壓縮比小，般為（）。A、24B、36C、59D、610對動力機械所進行的功率試驗屬于試車中的（）。A、壽命試驗B、超負荷試驗C、性能試驗D、超速試驗雙頭螺柱與機體螺紋連接，其緊固端應當采用過渡配合后螺紋（）有一定的過盈量。A、中徑B、大徑C、小徑以聽閾為基準，用成倍比關系的對數(shù)量來表達聲音的大小，稱(A、聲壓級B、響高級對夾緊裝置的基本要求，首先是要保證加工零件的A、加工位置B、加工時間含碳量大于0.06%的鋼是()。A、低碳鋼B、中碳鋼C

15、、音頻()要求。C、加工精度C、咼碳鋼)。齒輪接觸精度主要指標是接觸斑點，一般傳動齒輪在輪齒高度上接觸斑點不少于A、2025%B、3050%C、6070%絲杠螺母副應有較高的配合精度，有準確的配合()。A、過盈鐵碳平衡圖的C點是(A、純鐵熔點車削具有適應性強，(B、間隙C、徑向間隙)°B、共析點C、共晶點)和生產(chǎn)率高，以及加工成本低的特點。B、加工精度A、尺寸精度要使物體在空間占有確定的位置，就必須限制C、表面粗糙度()個自由度。D、長度D、噪聲D、加工數(shù)量D、合金鋼(D、7585%D、軸向間隙D、滲碳體熔點D、工作精度A、二B、四C、六D、八在通常情況下，旋轉機械的振動主要是由()

16、引起的。A、基礎差B、軸承間隙大C、轉子質量不平衡D、軸承過緊金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當載荷去除后，仍能使其變形保留下來的性能叫()。A、剛度B、強度C、硬度細刮刀的楔角為()度左右。A、9092.5B、95C、97.5當環(huán)境溫度大于或等于38攝氏度時，滾動軸承不應超過(D、塑性D、99A、65B、80C、38D、50人為地控制主軸及軸承內(nèi)外圈徑向跳動量及方向，合理組合的提高裝配精度的方法是()°A、定向裝配B、軸向裝配精車螺紋表面有波紋，原因是(A、主軸軸向游隙B、絲杠的軸向游隙過大C、方刀架不平D、主軸徑向游隙高速轉子的滑動軸承都要求有較小的表面粗糙度，其徑向軸承內(nèi)

17、孔常采用A、精車B、精磨直接影響絲杠螺母傳動準確性的是(A、徑向間隙B、同軸度修磨鉆頭頂角，磨成雙重或三重頂角是為加工A、銅油泵一般不得用(A、齒輪機器運行包括試車和A、停車C、主軸裝配D、間隙調整)°C、精刨()°D、精刮B、結構綱)傳動，最好用電動機直接傳動。B、鏈()兩個階段。B、起動C、徑向跳動()°C、鑄鐵D、軸向間隙D、碳素工具鋼C、V帶D、蝸桿用鉛絲法檢驗齒側間隙鉛絲被擠壓后(A、最厚處B、最薄處溢流閥在卸荷狀態(tài)時，其壓力不超過(C、正常運行)的尺寸為側隙。C、厚薄平均值D、修理D、厚處二分之A、115PaB、1.52Pa予緊是在軸承內(nèi)外圈上，給予一

18、定的軸向予負荷，清除了內(nèi)外圈與滾動體的游隙，產(chǎn)生了初始的（C、25PaD、510Pa）。A、接觸彈性變形鉆床夾具是在鉆床上用來A、攻絲B、塑性變形C、彎曲變形（卜擴孔、鉸孔的機床夾具。B、鉆孔D、擠壓變形C、研磨D、沖壓用來將旋轉運動變?yōu)橹本€運動的機構叫（A、蝸輪機構B、螺旋機構用于精基準的導向定位用（）。）。C、帶傳動機構D、鏈傳動機構C、可調支承）的大小。C、軸向竄動A、支承釘B、支承板絲杠的回轉精度是指絲杠的徑向跳動和（:A、同軸度B、軸的配合間隙在油管中，只用作回油管和漏油管的是（:A、銅管B、鋼管麻花鉆將棱邊轉角處副后刀面磨出副后角主要用于A、鑄鐵B、碳鋼高溫冷卻系統(tǒng)，應提高冷卻液沸

19、點，使冷卻液溫度高于A、70B、80大型機床工件臺的爬行現(xiàn)象對工件加工質量影響最大的是A、尺寸精度B、形狀精度軸承裝在軸上和外殼內(nèi)的游隙叫（）游隙。A、原始B、配合運轉結束后，應按規(guī)定關機，進行（A、清理B、維護幾個支承點重復限制同一個自由度叫A、完全定位卸荷回路屬于（A、方向控制汽油機燃料供給系統(tǒng)由油箱、汽油泵、汽油濾清器和A、進氣門B、推桿在麻花鉆上開分屑糟主要應用在（A、鑄鐵B、膠木工件的六個自由度全部被限制，使工件在夾具中占有完全確定的唯一位置叫A、過定位看裝配圖分析零件，主要是A、結構形狀機器運行中應檢查各（A、蝸輪蝸桿機構液壓機床開動時，運動部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象，通常是A、正?，F(xiàn)

20、象，隨后會自行消除B、油液中混入空氣C、液壓缸緩沖裝置出故障D、系統(tǒng)漏油滾動軸承8210是（）軸承。A、推力球B、向心球C、向心滾子常用起動方式有：人力起動、電力起動、汽油機起動和（）起動四種。A、手搖B、手壓C、拉繩試件粗糙度差，原因是刀架部分有松動或接觸精度差和（B、不完全定位）回路。B、壓力控制）。C、塑料管（）。C、合金鋼（）度。C、90（）°C、表面粗糙度C、工作C、保養(yǎng)C、過定位C、速度控制（）組成。C、凸輪C、鋁B、完全定位了解它的（B、技術要求）的狀況，應符合傳動機構的技術要求。B、螺旋機構C、操作機構（C、不完全定位）和作用，弄清部件的工作原理。C、尺寸大小)

21、76;)°D、自位支承D、徑向間隙D、尼龍管D、銅D、60D、位置精度D、徑向D、修理D、欠定位D、流量控制D、化油器D、鋼（D、欠定位)°D、明細表D、運動機構D、推力滾子D、壓縮空氣A、滑枕壓板間隙大B、滑枕憋勁C、壓板過緊D、拆極卡死直接進入產(chǎn)品總裝的部件稱()。A、零件B、組件C、分組件汽油機點火系統(tǒng)可產(chǎn)生足夠能量的（）。A、大電流B、小電流C、低壓電流活塞距曲軸中心線最大距離時的位置稱()。A、下止點B、上止點C、活塞行程D、部件D、咼壓電流D、氣缸工作容積D、動不平衡A、HRC30B、HRC40C、HRC50D、HRC60采用圓柱形滑動軸承，只有在（）情況下，工

22、作才穩(wěn)定。A、低速輕載B、高速輕載C、靜不平衡內(nèi)燃機按所用燃料分類，可分為：柴油機、汽油機、煤氣機和（）四種。A、活塞式B、轉子式C、渦輪式D、沼氣機燃料直接在工作氣缸內(nèi)部燃燒，將產(chǎn)生的熱能轉變成（）的熱力發(fā)動機。A、動能B、勢能C、機械能D、光能鉗工常用刀具材料的硬度一般要在（）以上。鉆床夾具，裝配時先要進行初裝（）定位，待綜合檢驗合格后方可作最后緊固定位。A、精B、粗C、不D、舍微處理器是微型計算機的核心，它是由算術邏輯單元和（）組成。A、控制器B、地址總線C、堆棧D、接口電路檢證蝸桿箱軸心線的垂直度要用（）。A、千分尺B、游標卡尺C、百分表D、量角器影響蝸桿副嚙合精度的程度，與蝸輪軸線傾

23、斜的角度關系為（）。A、最小B、最大C、一般D、不影響精密量儀一般要在室溫下使用，且相對濕度不要超過（），否則光學零件銹蝕。A、40%B、80%C、60%D、70%使用電葫蘆起吊時工件與電葫蘆位置應在(）上，不可斜曳工件。C、同一平面A、一條直線B、垂直直線直接進入產(chǎn)品總裝的部件稱（A、零件B、組件在直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法中，齒頂圓及齒頂線用A、細實線B、粗實線對長徑比較小的旋轉件，通常都要進行A、靜平衡B、動平衡標準圓錐齒輪傳動，小齒輪的軸向位置按A、安裝距離B、節(jié)錐角鋼號T12A表示（）鋼。A、碳素結構鋼，B、碳素工具鋼縮短機械加工的基本時間不能采用的方法是A、工步合并B、進給合并D、平等

24、直線）。）。C、分組件（戊V。C、虛線D、部件D、點劃線C、靜不平衡）來確定。C、輪寬D、動不平衡D、背錐面當環(huán)境溫度大于或等于38攝氏度時，滾動軸承不應超過C、合金工具鋼）。C、工序合并（）D、高速鋼D、多件加工D、50D、前角A、65B、80C、38在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角稱（）角。A、刃傾角B、刀尖角C、后角數(shù)控機床程序編制的步驟有：確定工藝過程，運動軌跡計算，編寫程序單，制備控制介質和（）等。A、程序校核，首件試切B、工藝分析C、選擇切削用量D、數(shù)值計算蝸桿的軸心線應在蝸輪輪齒的（）面內(nèi)。A、上B、下C、對稱中心開口銷與帶槽螺母防松一般多用于（）處。A、低速平穩(wěn)B、變載振動

25、C、經(jīng)常拆裝用來提供一條測量用的光學基準視線的精密儀器是（）。A、自準直儀B、經(jīng)緯儀C、光學平直儀磨床主軸兩端錐面接觸面要求為：左端錐面大于等于D、測微準直望遠鏡A、40%B、60%C、80%鋼處理后得到馬氏體組織是（）熱處理工藝。A、正火B(yǎng)、退火彈簧墊圈開口斜度是（）度。C、回火A、4050B、5060C、7080測量軸套的橢圓度應選用（）。A、內(nèi)徑百分表B、外徑千分尺C、塊規(guī)電動機在規(guī)定的定額下工作時，溫升過高的可能原因是（）。A、電動機超負荷運行B、電動機工作時間過長C、電動機通風條件差D、電動機電壓過高測量噪聲時，測點位置目前規(guī)定，聲級計的微聲器應處于距機床外輪廓（小型機床距離為0.5

26、m）其高度為距地面（）并對著聲源方向。A、0.5mB、1mC、1.5m單缸四沖程柴油機，活塞每走一個行程，相應曲軸轉（）度。A、90B、180C、270雙頭螺柱與機體螺紋連接，其緊固端應當采用過渡配合后螺紋（）有一A、中徑B、大徑C、小徑人工編程主要用于（）的場合。A、出錯機率咼B、坐標計算相當繁鎖C、加工程序不多D、穿孔帶很長正擠壓杯形件側壁皺曲，其原因是（）。D、齒寬右面D、不經(jīng)常拆裝D、90%D、淬火D、8090D、游標卡尺1m處的包絡線上D、2mD、360定的過盈量。D、長度平面刮削用挺刮法，刮刀與刮削面成（）度。A、凸模心軸露出的長度不夠B、凸凹模間隙大C、模具硬度不夠D、潤滑劑過多

27、A、1020接觸器的額定電壓是指（A、主觸頭B、2530）工作電壓。C、3540B、輔助觸頭C、吸引線圈D、主觸頭和輔助觸頭消除機構的消隙力方向應和切削力Px的方向（）。A、一致B、相反C、垂直評定機械振動水平時的測定點位置總是在（）上。A、基礎B、軸C、基座允許零件尺寸的變動量稱為（）公差。A、尺寸公差B、加工公差C、系統(tǒng)公差所謂（）是指會對人的心理和精神狀態(tài)受到不利影響的聲音。A、聲壓級B、響度級C、噪聲D、4045D、傾斜D、管子D、極限偏差D、頻率圓錐齒輪側隙的檢查與()基本相同。A、錐齒輪B、蝸輪C、鏈傳動運動副的載荷或壓強超大，應選用粘度()或油性好的潤滑油。A、小B、大C、中等兩

28、圓錐齒輪高低接觸，小齒輪定位正確且側隙正常的調整修復方法A、大齒輪移進B、大齒輪移出C、調換零件選用鋼絲繩實際總安全起重量應等于每根鋼絲安全起重乘鋼絲繩數(shù)。C、根數(shù)I()倍。C、57)原則。C、工序集中()。C、SA、截面積B、長度在低壓系統(tǒng)中，油箱的有效容量為泵的額定流量的A、12制定工藝卡一般單件、小批生產(chǎn)多遵循(A、基準統(tǒng)一B、基準重合螺紋旋合長度分為三組，其中短旋合長度的代號是A、LB、N鐵碳平衡圖上的ACD線是()。C、共晶轉變線A、固相線B、共析轉變線)。)。能反映出振動頻率和振幅值的圖叫振動(C、順序圖A、頻譜圖B、系統(tǒng)圖幾個支承點重復限制同一個自由度叫C、過定位A、完全定位接觸

29、器的釋放是靠(C、反作用彈簧力A、電磁力靜壓軸承在空載時兩相對油腔壓力相等，薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在A、上邊B、中間C、下邊在加工精度較高的凹曲面時，通常采用圓弧車刀，其目的是(B、不完全定位)實現(xiàn)的。B、重力A、切削用量均勻B、便于編程C、防止嵌刀在四桿機構中，如果只能做來回擺動，則稱為()°A、連桿B、擺桿C、曲柄蝸桿傳動常用于轉速()變化的場合。A、上升B、急劇上升C、降低精密磨床主軸中心孔是主軸上各圓柱表面加工時的()。A、設計基準B、劃線基準C、原始基準內(nèi)柱外錐式軸承裝配，將外套壓入箱體孔中，其配合為()A、H8/h7B、H7/r6C、H9/C9螺紋公差帶的位置由()確定。

30、A、極限偏差B、公差帶C、基本偏差O滾動軸承中加潤滑劑作用，降低摩擦阻力吸振A、冷卻B、吸熱為了保證滾動軸承工作時有熱脹余地，可以在熱脹時產(chǎn)生()移動，以免使軸承咬住。()阻止灰塵進入。C、防銹在同軸的兩個軸承中，必須有A、軸向B、徑向C、定向能承受較大沖擊載荷的軸承是()軸承。A、滑動軸承B、滾動軸承C、滾子軸承拆修高壓容器時，須先打開所有()放出剩下的高壓氣和液體。D、帶傳動D、很低()。D、修刮軸瓦()再乘捆綁繩扣系D、強度D、612D、工序分散D、HD、液相線D、級數(shù)圖D、欠定位D、吸引力()°D、游動D、刀具標準化D、機架D、急劇降低D、回轉基準D、H8/f7D、基本尺寸D

31、、密封-個的外圈(或內(nèi)圈)D、反向D、推力軸承D、安全閥A、安全罩B、防護網(wǎng)C、放液閥研磨薄形零件出現(xiàn)拱曲變形原因是（）。在單件生產(chǎn)和修配工作中，需鉸削非標準孔應選用（）手鉸刀。A、整體圓柱B、螺旋槽C、圓錐D、可調節(jié)過盈連接結構簡單（）承載能力強，能承受載和沖擊力。A、同軸度咼B、同軸度低C、對中性差D、對稱度差A、零件裝夾變形B、研具工作面平度差C、清潔衛(wèi)生差D、磨料太厚冷擠壓機一般要求滑塊行程調節(jié)在（）以下。A、1mmB、0.1mmC、0.01mmD、0.05mm在靜連接情況下，套件與花鍵軸為（）。A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合D、不要求測微準直望遠鏡和光學直角器，可用于測量機床立

32、柱導軌對水平導軌的(）誤差。A、直線度B、垂直度C、平行度D、相等度鉆套用在（）鉆床上。A、臺鉆B、立鉆C、手電鉆D、沖擊鉆齒輪接觸精度當接觸斑點位置正確，而面積太小時是由于（）太大所致。A、中心距誤差B、軸成平等差C、軸線歪斜D、齒形誤差對于夾緊力針對工件支承面情況，可采用輔助支承，減小變形是為了消除（）誤差。A、傳動鏈誤差B、調整誤差C、理論誤差D、裝夾誤差松鍵連接鍵的長度方面與軸槽有（）mm間隙。A、0.02B、0.05C、0.2D、0.1影響蝸輪副嚙合精度以（）為最大。A、蝸輪軸線傾斜B、蝸輪軸線對稱，蝸輪中心面偏移C、中心距D、箱體通用平板的精度共分四級，（）級精度最高。A、2030

33、%B、4070%C、510%D、1020%看裝配圖分析零件，主要是了解它的（看裝配圖分析零件，主要是了解它的（）和作用，弄清部件的工作原理。A、0B、1C、2D、3使用微聲器測量時，微聲器裝于儀器的(），并指向被測聲源。A、左側B、右側C、前端D、后面絲杠軸線必須和基準面（）。A、平行B、垂直C、傾斜D、在冋一平面內(nèi)齒輪接觸精度的主要指標是接觸斑點一般傳動齒輪在輪齒寬度上不少于（）。D、形狀D、鏈傳動機構D、7080D、原始D、汽輪機A、結構形狀B、技術要求C、尺寸大小D、明細表傳動比大而準確的傳動是（）。A、鏈傳動B、齒輪傳動C、皮帶傳動D、蝸桿傳動借料劃線首先要知道待劃毛坯（）程度，確定借

34、料方向及大小。A、尺寸B、公差C、誤差用來將旋轉運動變?yōu)橹本€運動的機構叫（）。A、蝸輪機構B、螺旋機構C、帶傳動機構液壓系統(tǒng)在連續(xù)運轉一定時間后，應檢查油液的溫度，不應超過規(guī)定值（）C。A、3560B、4560C、6070軸承在未安裝前自由狀態(tài)下的游隙稱為（）游隙。A、軸向B、工作C、配合伺服系統(tǒng)的驅動元件，有直流伺服電機、交流伺服電機和（）等。A、步進電機B、汽油機C、柴油機數(shù)控機床由穿孔帶或磁帶等控制介質、數(shù)控裝置、機床和（）組成。A、伺服系統(tǒng)B、液壓系統(tǒng)C、配合機構D、傳動系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)由水泵、（）、風扇、分水管和機體及氣缸蓋澆鑄出的水套等組成。A、分電器B、散熱器C、空氣濾清器D、機油濾

35、清器兩個物體的作用力與反作用力總是成對出現(xiàn)且大小相等方向相反，沿同一條直線分別作用在（）物體上。A、一個B、兩個C、三個D、四個箱體劃線一般經(jīng)三個劃線位置，第三劃線位置找正應是第一、第二已劃（）。A、找正線B、找正基準C、較大平面D、重要面高壓膠管裝配時，將膠管剝?nèi)ヒ欢ㄩL度的外膠皮層，剝離處倒角（）。A、5企業(yè)的標準化工作包括（）標準化兩方面。A、科研和開發(fā)B、技術和處理裝配圖主要表達機器或部件中各零件的（A、運動路線B、裝配關系B、10C、15D、20C、質量和計量卜工作原理和主要零件的結構特點。C、技術要求D、尺寸大小（）D、生產(chǎn)和安全成批生產(chǎn)時工序單件時間定額由基本時間、輔助時間，布置工

36、作地時間生理休息和時間組成。A、勞動時間B、裝卸工件對于盤形端面溝槽凸輪，凸輪的實際輪廓曲線，由A、內(nèi)槽曲線B、外槽曲線車間生產(chǎn)管理屬于企業(yè)中的（）管理。A、決策層B、執(zhí)行層車間生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容是（A、計劃、組織、準備、過程控制C、計劃、準備、組織、科研直接影響絲杠螺母傳動準確性的是（A、徑向間隙B、同軸度C、測量件（）構成。C、過渡圓弧線D、準備終結D、過渡曲線）。C、技術D、質量B、計劃、組織、準備、產(chǎn)品開發(fā)D、計劃、組織、準備、科研C、徑向跳動（D、軸向間隙以聽閾為基準，用成倍比關系的對數(shù)量來表達聲音的大小，稱A、聲壓級B、響高級C、音頻過盈連接裝配時壓入過程應連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快通

37、常為（）。D、噪聲A、12B、24如果花鍵配合后滑動不靈活，可用（A、刮刀B、銼刀過盈連接裝配方法對要求較低配合長度較短過度配合采用A、沖擊B、壓力機用鉛絲法檢驗齒側間隙鉛絲被擠壓后（A、最厚處B、最薄處C、46）修整花鍵孔。C、花鍵推刀（)mm/s。D、68D、鋼鋸）壓入法。常用起動方式有：人力起動、電力起動、汽油機起動和A、手搖讀裝配圖時，要分清接觸面與非接觸面，非接觸面用A、一條實現(xiàn)工藝過程中（A、準備刀具B、手壓C、干冰冷軸）的尺寸為側隙。C、厚薄平均值（）起動四種。C、拉繩（）線表示。D、中擊D、厚處二分之D、壓縮空氣按抗振能力比較，高速機械的轉子采用A、圓柱形B、橢圓依靠高速旋轉的

38、葉輪而使液體獲得壓力的是B、二條C、三條）所消耗的時間屬于輔助時間。B、測量工件（C、切削）軸承最好。C、對開式（）。D、四條D、清理切屑D、可傾互式A、葉片泵B、離心泵C、液體作用泵D、齒輪泵經(jīng)過研磨后工件的尺寸精度可達到（）mm。A、0.10.5B、0.01-0.05C、0.0010.005D、0.00010.0005鉆精密孔鉆頭磨擊負（）一般取入s=-1510度、使切屑流向未加工面。A、前角B、后角C、頂角D、刃傾角刮削花紋時，如刮成斜花紋是用（）刮刀。A、粗刮刀B、細刮刀C、精刮刀D、三角刮刀采用機床夾具，對切削量有（）影響。A、減小B、增大C、不變D、減小或增大緊鍵連接的對中性（）。

39、A、好B、較好C、般D、差畸形工件由于形狀奇特（戊U線。A、不按基準B、按基準C、都可以D、都不對在斜面上鉆孔時應（），然后再鉆孔。A、電焊解平B、銃出一個平面C、鋸出一個平面D、用榔頭敲出一個平面劃線時選擇工件上某個點、線、面為依據(jù)，用它來確定工件各部分尺寸幾何形狀的（）。A、工序基準B、設計基準頭部有四個帶圓弧的刀刃的曲面刮刀是（A、三筒刮刀B、蛇頭刮刀C、劃線基準）。C、柳葉刮刀D、工步基準D、平刮刀（）顯示劑多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。A、紅丹粉B、蘭油C、紅墨水對夾緊裝置的基本要求，首先是要保證加工零件的（）要求。A、加工位置B、加工時間C、加工精度冷擠壓的坯料為降低硬度

40、，提高塑性，必須進行（）處理。D、黑墨水D、加工數(shù)量A、潤滑B、磷化C、退火D、皂火操作人員要遵守油壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準在（）下工作。A、超壓B、低壓C、超壓或低壓D、正常壓力滾動軸承予緊的目的是為了提高（）精度。A、軸承B、軸的旋轉C、軸承壽命D、軸的剛度內(nèi)燃機按所用燃料分類，可分為：柴油機、汽油機、煤氣機和（）四種。A、活塞式B、轉子式C、渦輪式D、沼氣機鉆孔時選擇切削用量的基本原則是在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的（）。D、切削刀具D、軸向間隙A、吃刀深度B、進給量C、切削速度絲杠螺母副應有較高的配合精度，有準確的配合（）。A、過盈B、間隙C、徑向間隙蓄電池點火系統(tǒng)由蓄電池供低壓

41、（）給點火線圈初級繞組，靠白金觸點斷電器使初級電流驟然斷開，在點火線圈次級繞組產(chǎn)生高壓電，通過分電器配電部分引至火花塞。A、電流B、電壓C、電阻D、電容推力球軸承有松緊圈之分，裝配時一定要使緊圈靠在（）零件表面上。A、靜止B、轉動C、移動用于精基準的導向定位用（）。A、支承釘B、支承板C、可調支承齒側間隙檢驗鉛線直經(jīng)不宜超過最小間隙的（）倍。C、6D、隨意D、自位支承D、8試車在啟動過程中，當發(fā)現(xiàn)有嚴重的異常情況時，有時應采取()。A、停機B、減速金屬冷擠壓機的速度一般控制在（C、加速D、強行沖越）。A、0.10.4m/sB、0.30.8m/sC、0.50.9m/s油泵與原動機之間應有較高的同軸度，傾斜角不得大于（）度。A、30B、1D、1m/s以上C、30D、130機器運行中應檢查各（）的狀況，應符合傳動機構的技術要求。A、蝸輪蝸桿機構B、螺旋機構C、操作機構金屬再結晶溫度與變形速度有關，變形速度愈快，再結晶溫度A、愈低B、愈高C、不變含碳量大于0.06%的鋼是（）。D、運動機構D、很低A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼曲柄連桿機構由活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿、飛輪和（A、曲軸B、氣缸套C、曲軸箱發(fā)動機氣缸磨損而引起功率不足屬于故障類型的（）。C、偶發(fā)故障）組成。C、換代標志符號D、合金鋼）組成。D、氣缸蓋B、振動異常（B、缸徑符號）而產(chǎn)生的。B