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文檔簡介
1、刀刃激光熔覆層的技術(shù)要求團體標準(征求意見稿)編制說明一、工作簡況1、任務(wù)來源根據(jù)2020年全國標準化工作要點,大力推動實施標準化戰(zhàn)略,持續(xù)深化標準化工作改革,加強標準體系建設(shè),提升引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的能力。依據(jù)中華人民標準化法,以及團體標準管理規(guī)定(試行)相關(guān)規(guī)定,陽江市五金刀剪產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院決定立項并聯(lián)合相關(guān)單位共同制定刀刃激光熔覆層的技術(shù)要求團體標準。于2021 年3月3日,陽江市高新技術(shù)企業(yè)協(xié)會發(fā)布刀刃激光熔覆層的技術(shù)要求團體標準立項通知,正式立項。 2、起草工作組信息本標準由XXX提出。本標準由XXX歸口。本標準負責起草單位:XXX本標準參加起草單位:XXX本標準主要起草人:XXX3、主
2、要工作過程(起草階段)根據(jù)任務(wù)要求,于2021年3月初組織開展起草工作,成立刀刃激光熔覆層的技術(shù)要求團體標準起草工作組。起草組在資料整理和企業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上,確定安全規(guī)范指標體系,并依據(jù)激光熔覆刀的現(xiàn)狀確定指標參數(shù),進行標準主要技術(shù)內(nèi)容的編寫。標準起草工作組成員認真學習了GB/T 1.1等文件,結(jié)合標準制定工作程序的各個環(huán)節(jié),進行了探討和研究,并在現(xiàn)有標準化文件和科研成果等相關(guān)資料進行收集整理的基礎(chǔ)上,收集、整理國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料,對比國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品標準,確定工作思路和重點關(guān)注問題。標準起草工作組經(jīng)過技術(shù)調(diào)研、咨詢,收集、消化有關(guān)資料,于2021年3月17日編寫完成了團體標準刀刃激光熔覆層的技術(shù)要
3、求草案。隨后,經(jīng)研究討論,形成征求意見稿,公開征求意見。二、編制原則1、本標準的制定根據(jù)中華人民共和國標準化法及有關(guān)法規(guī)、規(guī)章,按GB/T 1.1-2020標準化工作導則 第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則規(guī)定進行編寫。2、標準中一律采用國家法定計量單位。3、本標準結(jié)合我國目前廚用刀具的原材料供應(yīng)及行業(yè)的制造技術(shù)水平、中式刀具的使用特點而定。三、標準主要內(nèi)容1、范圍 利用激光熔覆技術(shù)制作日用刀具的刀刃都可納入該標準的范圍。2、規(guī)范性引用文件2.1對規(guī)范性引用文件來說,其被引用的文件與本標準一樣同時具有約束力。根據(jù)GB/T 1.1-2020規(guī)范性引用文件的要求,結(jié)合本標準實際使用情況,本標準整
4、體引用時采用不注日期,其最新版本適用于本標準;在引用標準的具體內(nèi)容時,采用注日期的引用。如引用的標準進行了修訂,新的標準的有關(guān)條文是否修改,并應(yīng)探討是否可使用新的版本的內(nèi)容。2.2本標準的引用標準是按GB/T 1.22020要求的順序進行排列。2.3本章給出標準中引用的文件目錄,便于在使用過程中參照相關(guān)的資料內(nèi)容,保持與其他現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準協(xié)調(diào)一致。3、術(shù)語和定義。本標準對相應(yīng)有技術(shù)要求的刀具部位名稱、性能術(shù)語、試驗方法術(shù)語進行了定義。增加這些定義主要是規(guī)范本標準在闡述產(chǎn)品技術(shù)文件等方面的語言規(guī)范,方便對刀具各方面的名稱進行統(tǒng)一,同時以便于貿(mào)易過程中的交流。4、刀刃激光熔覆層示意圖本標
5、準的刀刃激光熔覆層示意圖主要用于對標準中涉及到的刀具各部位及刀刃激光熔覆層進行圖示化標記說明,便于理解本標準中的技術(shù)及術(shù)語。5、材料從使用者健康角度對材料進行基本要求,不得對使用者健康造成危害。本標準未對刀刃激光熔覆層材料種類限制,目的是使刀刃激光熔覆層材料的研發(fā)應(yīng)用不受限制,促進推動開發(fā)更多能滿足或超越刀具使用性能要求的專用激光熔覆粉末材料。6、要求6.1 理化指標刀刃激光熔覆層理化指標應(yīng)符合相關(guān)食品安全國家標準規(guī)定。6.2 外觀刀刃激光熔覆層外觀應(yīng)光潔,無污垢、銹跡等。6.3刀刃激光熔覆層高度根據(jù)刀身厚度的不同,分別規(guī)定刀刃激光熔覆層高度范圍。6.4 刀刃厚度本標準規(guī)定刀刃激光熔覆層的刃口
6、厚度不大于0.25mm,相比刀具其他標準規(guī)定的“刀刃厚度不超過0.6mm”,嚴格限制了此項性能要求,有利于把控此類刀刃產(chǎn)品的質(zhì)量。6.5 刀刃維氏硬度本標準規(guī)定刀刃激光熔覆層維氏硬度最小值不小于700HV,由于刀刃激光熔覆層厚度較薄、高度較小,導致洛氏硬度測試不方便,所以規(guī)定了采用維氏硬度測試方法對刀刃進行硬度測試。6.6 刀包角本標準規(guī)定刀刃激光熔覆層包角為24°28°,該要求比ISO 8442-1的要求更嚴格,有利于把控此類刀刃的質(zhì)量。6.7 鋒利度及耐用度本標準中的鋒利度與耐用度的指標要求提出,對比ISO 8442-5有如下變化:1)ISO 8442-5對鋒利度與耐用
7、度的名稱術(shù)語不一樣,本標準所定義的鋒利度即ISO 8442-5所表述的初次切割性能,本標準所定義的耐用度即ISO 8442-5所表述的刀刃保持性。2)本標準規(guī)定的鋒利度與耐用度的測試方法及測試切割周與ISO 8442-5一致,但是根據(jù)此類刃口的測試試驗結(jié)果,提出了比標準中規(guī)定的鋒利度與耐用度更高性能的要求,即刀刃激光熔覆層鋒利度應(yīng)不小于100mm,耐用度應(yīng)不小于400mm。6.8 耐腐蝕性本標準評價該類刀刃激光熔覆層表面耐腐蝕性能要求如下:a) 圓周直徑大于0.4mm的麻坑不應(yīng)多于3個;b) 無橫向裂紋,無縱向裂紋;c) 不應(yīng)出現(xiàn)直徑大于0.75mm(0.442mm2)的麻坑;d) 刀刃激光熔
8、覆層與刀坯基體連接處不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕。6.9 內(nèi)部缺陷 本標準提出了對刀刃激光熔覆層內(nèi)部缺陷的限制要求,主要原因是刀刃激光熔覆層內(nèi)部若出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷時,會嚴重影響刀刃的使用性能及使用壽命。7、試驗方法7.1 刀刃激光熔覆層材料理化指標按相應(yīng)食品安全國家標準或其他國家標準規(guī)定方法進行試驗。優(yōu)先采用食品安全國家標準中規(guī)定的測試方法,如食品安全國家標準中沒有規(guī)定,則可采用其他國家標準中方法。7.2 外觀采用手感、目測檢查。7.3 刀刃激光熔覆層高度使用王水對刀刃激光熔覆層進行擦拭,使得刀身與刀刃激光熔覆層的分界線更加明顯,然后采用游標卡尺測量高度,分別在刀刃前、中、后各測一點。7.4
9、 刀刃厚度采用通用量具測量距刀刃激光熔覆層的刃口1mm處的厚度,在刀刃前、中、后各測一點。7.5 刀刃維氏硬度分別從刀刃前、中、后各部位取15mmx10mm試樣,并對每個試樣的刀刃激光熔覆層橫截面進行金相拋光處理,參照GB/T 4340.1標準測試5個點的維氏硬度。7.6 刀包角采用通用量具檢查。7.7鋒利度及耐用度參照ISO 8442-5中第3章的測試方法。7.8 耐腐蝕性 參照GB/T 15067.2標準中的試驗方法。7.9 內(nèi)部缺陷 參照GB/T 35338標準中的試驗方法。8 檢驗報告出于檢驗監(jiān)管的需要和考慮,本標準明確規(guī)定檢驗報告包括本標準編號、試樣名稱、試樣性能指標(如外觀、高度、
10、理化指標、刀刃維氏硬度、刀包角、鋒利度及耐用度、耐腐蝕性、內(nèi)部缺陷等)、試驗結(jié)果、試驗人員及日期等。四、主要試驗情況針對本標準的9個性能檢驗項目,起草單位一共收集了12個批次的260多把刀具進行試驗。理化指標、刀刃維氏硬度、鋒利度與耐用度性能的試驗由國家刀剪檢測中心完成,具體各項試驗的結(jié)果如下: 刀具抽樣檢驗符合性情況表序檢測項目樣品數(shù)檢測結(jié)果1理化指標13有2個樣品刀的鉛的遷移量超標,樣品合格率為85%;2外觀19樣品全部符合要求;3刀刃激光熔覆層高度1514個樣品滿足要求,合格率93%;4刀刃厚度1513個樣品滿足要求,合格率87%;5刀刃維氏硬度20樣品全部符合要求;6刀包角6252個樣
11、品滿足要求,合格率84%;7鋒利度及耐用度77有64個樣本是符合耐腐蝕性能要求,合格率83%;13個不合格樣本的缺陷分布:77%刀具刃口鋒利度為85-100mm,耐用度為380-400mm;23%刀具刃口鋒利度小于85mm,耐用度小于380mm;8 耐腐蝕性24有19個樣本是符合耐腐蝕性能要求,合格率79%;5個不合格樣本的缺陷如下:1個樣本的刀刃激光熔覆層出現(xiàn)直徑大于0.75mm的腐蝕坑;4個樣本的刀刃激光熔覆層出現(xiàn)5個以上直徑為0.4mm-0.75mm的腐蝕坑;9內(nèi)部缺陷18樣本全部符合要求。五、預期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用刀刃激光熔覆層的技術(shù)要求標準中涉及到的刀刃為一種先進制造技
12、術(shù)制備的新型刀刃產(chǎn)品,其部分性能指標(如鋒利度、耐用度、刀包角等)已超越目前刀具相關(guān)標準中的性能指標衡量標準,而另一部分性能指標(如內(nèi)部缺陷、刀刃維氏硬度等)未有相關(guān)刀具標準內(nèi)容規(guī)定。通過參考此類刃口刀具產(chǎn)品的性能而制定的該標準,滿足部分技術(shù)性能指標提升需求的同時,規(guī)定了部分新的技術(shù)性能指標標準及檢驗方法,從而使得該產(chǎn)品的技術(shù)性能指標得到更具體、更全面的標量化,有利于規(guī)范產(chǎn)品的質(zhì)量,防止性能優(yōu)異的此類產(chǎn)品被粗制濫造、魚目混珠,有助于促使國內(nèi)民用刀具制造行業(yè)的技術(shù)能力提升。另外,標準中規(guī)范了相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)性能的定義與國際標準相同,對行業(yè)的生產(chǎn)過程技術(shù)應(yīng)用及貿(mào)易過程都起到標準化的作用,也能有效驅(qū)動國內(nèi)行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)達國家的產(chǎn)品作出比較和追趕超越。另一方面,該標準提高了產(chǎn)品在市場流通的門檻,有效保護了消費者的利益的同時促進生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)升級轉(zhuǎn)型,并在產(chǎn)品本應(yīng)獲得有效性能實現(xiàn)時保證了社會資源不被浪費。六、與國際標準對比情況未見有類似產(chǎn)品的國際
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