市政配套工程施工組織設計

1、目錄第一章編制說明1第二章工程概況4第三章施工部署5第四章主要分項工程施工方案 仃第五章工程質量保證措施 31第六章工期保證措施 41第七章安全生產、文明施工和環(huán)境保護措施43第八章冬、雨季施工措施52附：施工現場平面布置圖施工計劃橫道圖第一章編制說明、編制依據1、依據 XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程招標文件。2、依據 XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程段設計圖紙。4、依據 XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程現場踏勘的實際情況。5、依據市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-90和市政排水管渠 工程質量檢驗評定標準 CJJ3-90。6、依據GB50268-97給水排水管道工

2、程施工及驗收規(guī)范 和GB141-90給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范7、依據 U-PVC 加筋管下水道施工及驗收技術規(guī)程 。8、依據市政工程施工及驗收技術規(guī)范和市政工程施工手冊9、依據公路土地基路堤設計與施工技術規(guī)范10、依據安全生產、文明施工、環(huán)境保護等有關規(guī)定。二、編制原則1 、遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織設計文字說明及附圖表 中，嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。2、遵循設計文件和規(guī)范驗收標準的原則，在編寫主要項目施工方法中 嚴格按照設計要求，執(zhí)行現行施工規(guī)范和驗收標準，正確組織施工，確保工 程的質量、進度。3、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中

3、，根據 自身施工能力、 施工經驗、 技術水平， 堅持科學組織、 合理安排、 均衡生產、平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰4、堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工 程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。5、堅持積極推廣應用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于 能夠提高或保證工程施工質量、施工進度以及降低工程成本的新技術、新設 備、新工藝、新材料積極采用。6、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合的原則，在施工組織方面，以專 業(yè)班組為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，同時采取綜 合管理手段，合理調配，以達到整體優(yōu)化的目的。第二章 工程概況一、工程概況XXXXXXXXXXXXX

4、XXXXX 工程三標段位 XXXXXXX 內 ,包含小區(qū)內 主 干 路 （ 縱 一 路 0+306-0+388 ； 縱 二 路 0+306-0+388 ； 縱 三 路 0+627.633-0+709.633；縱四路 0+571.5-0+653.5；縱五路 0+627.209-0+709.209； 環(huán)一路 0+510-606；擋土墻 0+510-0+606；橫十六路 0+003.5-0+384.5）、房前 屋后（ 57-41、58-42、59-43、60-44、61-停車場、 62-45）路和停車場的道路、 排水和土石方工程。1、道路工程 本工程道路縱斷面根據二小區(qū)周邊道路網標高及小區(qū)內建筑室內

5、地坪 進行控制，路面結構設計： （一）、車道及房前屋后路面結構為 20cm 混凝土 面板（抗折強度4.5MPa, C30砼）+20cm5%水泥穩(wěn)定層碎石基層（基層頂面當 量回彈模量不小于 80MPa）+20cm 宕渣墊層；（二）、人行道路面結構為 5cmC20混凝土預制小方塊+2cm厚M10水泥砂漿臥底+12cm厚5%水泥穩(wěn)定 碎石墊層。2、排水工程本工程采用雨污分流的排水體制。 D200D300 管材采用 U-PVC 加筋管， 基礎采用砂基礎，接口采用承插式橡膠圈柔性接口； D4001000 管材采用鋼 筋混凝土管，基礎采用 C20 135砼基礎，接口采用承插式橡膠圈柔性接口。 雨水檢查井采

6、用落底式，污水檢查井采用流槽式。二、工程技術標準1、道路類別：按城市區(qū)間道路進行設計，按 I 級標準；2、路段設計車速： 20km/h3、荷載標準：路面結構設計荷載為 BZZ-100 型標準車；4、道路設計年限：混凝土路面結構達到臨界狀態(tài)的設計年限為20 年。第三章 施工部署一、工程施工準備1、組織準備（1）我公司委派項目經理 xxx 全面負責工程質量、進度、安全、文明 施工，組織合理的流水施工。（2）委派在市政工程施工中具有豐富經驗的施工作業(yè)人員來承擔本項 目施工任務。2、技術準備（1）組織項目部的工程技術人員認真領會校核施工圖紙和學習有關設 計文件，虛心聽取設計人員的技術交底，熟悉圖紙內容

7、，領會設計意圖，了 解各專業(yè)、各工程之間相互配合的關鍵所在。（2）做好對施工隊伍的技術培訓和技術交底，特別是對特殊工藝的技 術交底和施工研討。（3）按該工程的特點和設計要求，搜集備齊本工程施工所需要的有關 標準、規(guī)范和規(guī)程，以及標準圖集、技術資料及工具書等。準備好各種測量 儀器和試驗檢測設備，并經合格的計量單位校驗、核定合格后，才能運用到 工程上。3、物資準備（1）為滿足本工程快速、優(yōu)質的施工要求，機械設備材料必須大量投 入，我們已準備齊全，完全能滿足各工種全面展開施工要求。（2）本工程各類材料用量較大。對于本工程所需物資均要提前計劃準 備，特別是水泥、碎石及塘渣等，按照施工進展情況提前做好計

8、劃，能夠確 保及時的進場，滿足施工的需求。（3）外加構件按圖紙設計、規(guī)格、數量和施工進度要求提出申請進場。4、施工現場準備（1）我公司委派有多年施工經驗的人員進場，做好施工現場的準備工 作。（2）根據現場總平面布置圖做好臨時設施的搭設及施工便道的鋪設工 作。（3）做好施工現場臨時水、電管路的鋪設及現場排水工作。（4）做好現場軸線控制網的移交和復測工作。（5）積極做好對前期已完工程的復核、檢測工作。5、勞動力準備 現場一線操作人員長期與本公司合作的，比較穩(wěn)定的并參與過同類型工 程施工的作業(yè)班組， 他們具有勞動力素質好， 人員充裕， 能滿足本工程需要二、施工總體設想為了加強對 XXXXXXXXXX

9、XXXXXXXX 工程三標段的施工管理，我 公司將發(fā)揮各方面優(yōu)勢，選派具有豐富經驗的施工管理和工程技術骨干，在 施工現場組建精干高效的施工項目經理部，全權負責工程的施工組織和指 揮，項目經理部嚴格按項目法實行施工管理。項目經理部直接接受建設單位（監(jiān)理）指令并對建設單位負責，對施工 現場進行管理和協調。項目經理部為施工現場總指揮部，技術負責人、施工 員、質檢員、安全員、測量員、試驗員、預算員、材料員、等分工明確，緊 密配合開展工作。三、施工總體布置1、施工總平面布置原則根據現場實地踏勘的實際情況， 結合本工程的特點， 平面布置原則如下：（1）保證場內運輸暢通；（2）盡可能減少場內二次運輸（3）創(chuàng)

10、造場內良好排水條件；（4）砂石料堆場、攪拌站布置在城中北路東側，750 和 350拌和機各安排一臺用管道工程，穩(wěn)定層、砼面層等施工；（5）盡可能減少由于施工帶給周圍村民的影響（包括施工污染、噪音和對交通的影響） ；（6）符合文明施工、達標工地的要求。2、臨時設施生活用房、食堂、辦公室、倉庫、加工場、拌和站等布置在城中北路東側空地上。具體詳見施工總平面布置圖（附后） 。3、施工用電布置（1）施工用電從附近的城中北路邊上提供的變壓器接入。（2）施工用電與生活用電分開布置，即一路施工用電，一路生活用電。 施工用電電纜選用 95mm2 電纜線，按施工用電需求通常敷設時主要用架空方 式；生活用電電纜選用

11、 40mm2 電纜線，敷設主要采用架空方式。（ 3）沿道設若干只 2#電箱。并設移動 3#電箱。（4）為方便管理，在生產區(qū)域內布置若干照明燈。（5）為了保障施工現場臨時用電安全，本工程施工現場臨時用電安全技術規(guī)范，根據JGJ-59-99標準實施。（ 6）考慮停電等因素，現場備用一臺 60KW 發(fā)電機組。5、施工用水布置（1）進場后將在水頭處接一施工用水水表。現場水管網平面布置分兩路，一路供生產用水，一路供辦公用水。管網總管選用80鍍鋅管。（2）主管鋪設時埋入地下，過道路處用瓦筒管保護。（3）每隔一段距離設置一個水龍頭。6、場容及現場標準化管理（1）由質量安全科和綜合辦公室按建設主管部門和公司文

12、件的規(guī)定， 對施工現場進行標準化管理。（3）現場布局周密，使管理方便，合理壓縮臨時設施構筑，以減少費 用支出。4）按管理要求設置材料、成品、半成品、機械的位置，避免不必要的場內運輸，減少二次搬運，提高勞動生產率。（5）做好現場的材料儲存、堆放、中轉管理；按平面圖布置設置機械 設備；加強對現場倉庫、工具間的搭設、保安、防火管理。（6）施工現場開展落手清管理。由施工負責人負責落手清工作的執(zhí)行 檢查、考核。（7）工地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志。施工機械設備、安全 等標識均按統(tǒng)一要求制作。施工現場設立明顯的標牌，主要入口處設立“五 牌一圖”。7、施工現場通信聯絡 有關人員配備手機，增強相互間信息

13、聯絡。8、施工用電計劃 現場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范和施工現場臨時用 電安全技術規(guī)范設計并組織施工，供配電采用TN S 接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于 10Q，開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于 0.1S。施工現場考慮停電的因素，配備一臺 60KW 的發(fā)電機。 分配電箱擺放在電線桿上，其電源線引自總配電箱。供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行 TN S接零保護系統(tǒng)。供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護” ，施工 機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有

14、機械損傷，在電纜終端頭附近 留有備用長度，配電箱內電纜接頭采用干包式電纜終端頭。末端開關箱電源線選用 YX 3X16+2X6 五芯橡套軟電纜，二級分配電 箱電源選用 YX 3X35+2X16 橡膠套五芯軟電纜，一級分配電箱選用 VV 3X70+2X35 電力電纜。9、施工現場平面管理（1）平面管理原則 根據施工總平面設計及各分階段布置，以充分保證階段性施工重點、保 證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用、 進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施 工隊伍進退場調整計劃。同時，制訂以上計劃的具體實話方案，嚴格按照執(zhí) 行標準、獎罰條例，實話施工平

15、面的科學、文明管理。（2）平面管理體系 由一名項目技術管理人負責平面的使用管理，現場實行總平面使用調度 制度，根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協調與調整，總平面使 用的日常管理工作由項目部負責。（3）平面管理計劃的制定 施工平面管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度 計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場計劃，以確保工程進度，充 分、均衡的利用平面定置管理，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃。 同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調控管理。4）平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包 含時間計劃表，執(zhí)行人、執(zhí)行標準、獎罰標準。計劃

16、執(zhí)行中，不定期召開調 度會，經充分協調、研究后，發(fā)布計劃調整書。項目部負責組織階段性的和 不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。施工階段重點保證項目：場區(qū)內外環(huán)衛(wèi)；安全用電；場內道路有序安排 使用；排水系統(tǒng)通暢；料具定置點有序調整、管理；材料、機械進退場、使 用的科學調度；施工作業(yè)面區(qū)域管理。四、組織機構為了優(yōu)質高效地完成施工任務，精選具有豐富施工經驗的管理人員組成 項目管理班子，以確保現場各施工管理工作步步到位，針對本工程特點及施 工要求，現場項目部組成具體如下：項目經理技術負責人施工負責人施工技術科質設量備安物全資科科路基施工隊路管綜面道施施合工工隊隊隊各施工操作人員五、設備、人員到場

17、我們接到業(yè)主的中標通知后，立即由項目經理帶領行政、工程技術、材 料采購、測量試驗等有關人員先遣進駐現場，在業(yè)主的協助下，分別著手辦 理各種進場手續(xù)和落實生產、生活臨時設施的建設，辦理用電審批手續(xù)，盡 快接通施工用電，同時做好測量放樣，并對各種先期使用的材料進行料場選 擇和試驗，編排實施性施工組織設計和作業(yè)指導書報監(jiān)理工程師審批。分批組織設備和施工工作人員進場，接到工程開工令后立即開工六、投入的施工機械設備根據施工進度計劃和各階段工作內容，按照機械合理配套原則，投入本工程的主要施工機械及安排見表 1：表1:擬投入的主要施工機械設備表序 號機械或設 備名稱規(guī)格型號數量國別 產地制造 年份額定 功率

18、生產 能力用于施工 部位備 注1挖掘機PC200-2202臺神鋼2003.4良好路基2裝載機ZL-501臺廈門2004.10良好路基3壓路機YZ14J1臺徐工99.8良好路基4自卸車8t15輛濟南98.2良好路基5配料機HPD12002臺海寧2001.7良好路基6砼拌和機JZM7502臺海寧2002.8良好砼及水穩(wěn)7砼拌和機JS3502臺義烏2003.8良好砼8手風鉆YT186把上海2004.1良好石方開挖9空壓機3m3/min3臺上海2002.5良好石方開挖10鎬頭機1臺上海2003.9良好石方開挖11污水泵2寸6寸12義烏2000.11良好路基12垂直打夯機4臺溫州2001.2良好路基路面

19、13電焊機BX3151臺臨安2002.2良好鋼筋焊接14工程車ZJ-1B2輛溫嶺良好倒運15灑水車4m31輛長春97.5良好養(yǎng)護16插入式振搗器8臺浙江新購良好砼17木工機械MB1031套上海2000.8良好模板制作18鋼筋機械1套上海1997.5良好鋼筋加工19發(fā)電機60KW1組山東2004.5良好發(fā)電20全站儀GTS-711S1臺日本2000.3良好道路測量21經緯儀J2-JD1臺蘇州20000.3良好道路測量22自動安平儀DSZ23臺蘇州2002.8良好道路測量七、主要施工機械進場計劃序 號機械或設備 名稱規(guī)格型號數量進場時間退場時間1挖掘機PC2002臺第一個月第三個月2裝載機ZL-5

20、02臺第一個月第三個月3壓路機YZ14J1臺第二個月第三個月4自卸車8t15輛第一個月第三個月5配料機HPD12002臺開工竣工6砼拌和機JZM7502臺開工竣工7砼拌和機JS3502臺開工竣工8手風鉆YT186把第一個月第三個月9空壓機3m3/min3臺第一個月第三個月10鎬頭機1臺第一個月第三個月11污水泵2寸6寸12開工竣工12垂直打夯機4臺第一個月第四個月13電焊機BX3151臺開工竣工14工程車ZJ-1B2輛開工竣工15灑水車4m31輛第三個月竣工16插入式振搗器8臺第一個月第四個月17木工機械MB1031套開工竣工18鋼筋機械1套開工竣工19發(fā)電機60KW1組開工竣工20全站儀GT

21、S-711S1臺開工竣工21經緯儀J2-JD1臺開工竣工22自動安平儀DSZ23臺開工竣工八、勞動力安排計劃為確保工程進度和工程質量，使工程順利進行，我公司對本標段工程配備熟練、有豐富經驗的勞動力進場，詳見表2：表2勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況（共 120天）第1個月第2個月第3個月第4個月重機駕駛員3331汽車駕駛員1515155泥工551010木工551010鋼筋工2222電焊工1111管道工8168/機修工1122電工1111測量工2222普工20204040總計63719474九、施工總進度計劃本標段總工期為120日歷天，為確保工程如期保質保量完成，結合本 工程

22、特點，計劃排水工程和道路工程各分兩個作業(yè)區(qū)同時施工。其中排水工 程分2個班組同時作業(yè)。施工總進度計劃橫道圖附后。十、材料供應計劃根據各階段施工內容，分批將工程所用材料進場，具體供應計劃如下表：材料名稱施工階段第1個月第2個月第3個月第4個月砂（t）1006008001000碎石（t）200100020002000水泥（t）200400800600鋼筋（t）1552磚（千塊）20020050統(tǒng)砂（t）30001400塘渣（t）400090008000第四章 主要分項工程施工方案一、施工測量1、平面控制測量 對設計院的測量交底樁與水準點進行復核，復核時須注意相鄰標段控制點的校核。平面控制點的精度應

23、滿足邊長相對誤差w1/40000，水準點的精度應符合 12。復核結果經現場監(jiān)理復核認可后方可使用。根據設計所交 的導線樁按照施工需要進行平面加密， 設施工控制網，加密平均密度為 300M， 精度應滿足邊長相對誤差w 1/40000。為了確?？刂凭W的可靠性，將根據現 場條件把控制點都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護樁，做 到各控制點的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后經過實測和導線閉 合的平差計算把 整修工程范圍內的控制點坐標確定。考慮到樁基施工和地 基的沉降，將根據施工階段定期復核整修控制網。2、高程控制測量 沿施工線路布設一條四等水準線路，在合適布置布設臨時水準點，水準點設在

24、較穩(wěn)定位置。施工測量精度滿足如下要求：閉合差為 L12mm（L 為水準點之間的水平距離，單位 km）。3、測量儀器平面控制采用日本GTS-711S全站儀和蘇光經緯儀，高程控制采用蘇光DSZ2 自動安平儀。二、路基施工（一）填方路段施工 施工前先將路基范圍內表面松散的耕植或雜填土和有機質含量高的生 活垃圾填等全部予以清除，清表采用反鏟挖掘機配合自卸汽車運輸，清表完 成后，用壓路機進行壓實，經檢測壓實度達到 85%以上后部填方施工。路基填方施工前沿基底邊緣以外， 在兩側各開挖一條縱向通長排水明溝(Bx H=1.5mx 1m),并在地勢低洼處、附近有泉水或排水溝，用于排除地 面流水和降低地下水位。橫

25、向排水溝設置成盲溝的形式，縱坡不小于5%，由下至上分別作排水層(粗料碎石) 、反濾層(粗砂)、封閉層(雙層反鋪草 皮)和 5%的粘土防水層。用于填料的石料，最大粒徑不大于 15cm，并具有良好的級配，標號不 低于Mu20。若采用中等風化石回填，回填前必須作 CBR試驗，CBR試驗 達到標準后才能使用。用于填料的土方應進行下列試驗項目，試驗方法公路土木試驗規(guī)程 辦理：( 1 ) 液 限、塑限、液性指數、塑性指數( 2) 含水量試驗( 3) 密度試驗( 4)擊實試驗液限50，塑性指數 26 的土及含水量超過規(guī)定的土不直接作為路基填 料。土方、石方填筑前做試驗路段，通過試驗確定適宜的機械配套、松鋪厚

26、 度、碾壓遍數和相應的壓實度。運到現場的土方在接近最佳含水量( 2)的情況下壓實，當土的實際 含水量不位于該范圍內時均勻加水或將土攤開晾干，達到要求后進行壓實。 填方路基采用水平分層填筑施工， 即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑，原地面不平處由最低處分層填起，每填一層經過壓實符合規(guī)定要求之 后再填上一層。路基填筑時，每層填料自中線向兩邊設置2%的橫向坡度以利排水。路基分層填筑時，土方每層虛鋪厚度為 30cm，石方每層虛鋪厚度為 40cm，填方寬度每側比填層設計寬度大出 50cm,保證壓實后寬度不小于設 計寬度。填方段路基邊坡放坡系數：塘渣為 1:0.75，素土為 1:1.5。 填料采用打

27、推土機平整，人工配合。碾壓采用 14t 振動壓路機，每層碾 壓遍數根據試驗段結果確定。碾壓第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由弱振 至強振，碾壓行駛速度開始時用慢速，最大速度不超過4km/h，碾壓順序為直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行，橫向 接頭重疊0.5m。碾壓達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。路基邊緣以及檢 查井邊等壓路機不易壓到的部位用垂直打夯機夯實。 對于填筑中產生“彈簧” 現象時立即停止碾壓，采用挖開晾曬、更換填料等措施進行處理。路床頂層填筑時， 用人工配合修整， 控制好路床頂面高程、 中線、縱坡、 橫坡、保證達到設計要求。每一土層碾壓完成后均應用環(huán)刀法進行壓

28、實度檢測，合格后填筑上一 層，檢驗頻率每1000m2檢驗1組（3點）塘渣碾壓完成后用灌沙法進行壓實 度檢測，檢驗頻率每1000m2檢驗1組（1點）。檢驗標準按設計要求為：自 路床以下 080 范圍內壓實度不小于 93%，大于 80cm 以下范圍，壓實度不 小于 90%。二）挖方路段施工1、土方路段施工土方路段開挖前做好截水溝，防止施工期間雨水沖刷基槽。路塹開挖采 取橫挖法，即以路塹整個橫斷面的寬度和深度從一端逐漸向前開挖，開挖用 反鏟挖掘機配合自卸車進行。挖出的土方運至棄土場地堆放。開挖自上而下 進行。路塹基底開挖標高，比設計高程預留 2030cm,然后根據原土的密實 度等情況，確定最終開挖高

29、程。路塹開挖后基底用壓路機壓實，其上部 030cm 壓實度不小于 95%。2、石方路段施工 石方路段開挖使用鎬頭機，先用鎬頭機將巖層鑿碎，然后用挖掘機，自 卸車將廢渣運出。石方路基開挖完成后，石質路基采用 14t 壓路機碾壓，輪跡深度不得大 于 5mm。當路基未挖至設計標高即遇巖層時，路面結構層中的塘渣墊層取消，用 10cm 碎石找平。三、第三節(jié) 擋土墻施工一、擋土墻施工說明1擋土墻平面位置及坡度詳見 GS-01，墻頂均布荷載20KPa地基用復 合地基，承載力特征值 180 KPa。2、砌體用M7.5水泥砂漿砌MU30以上的毛石，砌體水泥砂漿必須灌滿 密實，墻面用M10水泥砂漿勾縫、墻頂用M1

30、0水泥砂漿抹頂厚度30。砌筑要 求：砂漿包滿，不得有通縫。擴展基礎用 C25級混凝土，受力鋼筋用H級熱 扎螺紋鋼筋，分布鋼筋用I級。3、墻背填料選用透水性強的填料，采用粘性土時，宜摻入適量的碎石。3、墻背填料應分層夯實，每層厚度不宜300大于，填料的內摩擦角不得小于35。砌體砂漿強度達到70%以上時，方可分層填筑。5、擋土墻第15.0米及轉角設一道變形縫，縫寬 20厘米，縫周邊200 厘米用瀝青木絲填塞。6、本擋土墻必須嚴格按照J008-13的要求進行施工。7、本工程砌筑的石料擬向當地石場購買，通過汽車運輸到工作面附近，由反鏟配合，人工挑、抬進或手推車運至工作面。&砌筑砂漿現場集中拌制，手推車

31、或機動翻斗車運至砌筑工作面。二、施工流程砌石施工流程圖三、鋼筋混凝土基礎施工1、基礎側模采用夾板模板，使用七夾板、木枋支撐，綁扎基礎底板鋼 筋。4、在基礎柱混凝土澆筑中，先澆基礎大放腳混凝土，后澆高出部分混凝土。5、基礎施工程序為：基礎定位t基礎鋼筋綁扎t基礎側模支設澆筑砼t拆模t毛石墻身砌筑。四、砌筑材料要求1、砌筑石料要求砌石體的石料應是材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋；表面無污垢、 水銹等雜質；用于砌面的條石應棱角分明，各面平整，顏色協調有一定藝術 感，石料的物理力學指標符合招標文件和施工圖紙的要求。各種石料外型規(guī)格如下：毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm規(guī)格較小的毛石用于塞

32、縫，其用量不超過該處砌體重量的 10%。干砌石砌體中毛石重量在 10kg100kg 范圍內。料石砌體：按其加工面的平整度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石。2、砌筑砂漿要求砌筑用砂由附近砂場購買，用自卸汽車運至施工作業(yè)區(qū)。砂漿采用 425#普通硅酸鹽水泥，砂料細度模數為2.53.0 ，粒徑為0.155mm。五、漿砌石施工漿砌石工程施工首先進行墊層施工，在施工漿砌石時，穿插進行反濾體及pvC非水管安裝施工。砌體砌筑前，先依照施工圖紙放樣制造模架，使砌體的輪廓尺寸符合圖 紙要求且外觀平順、 美觀。砌筑過程中， 砌石施工時要分皮臥砌、 上下錯縫、 內外搭砌，要利用石料的自然形狀相互搭接緊密，并且選

33、擇比較平整的面朝 上表面。按照施工段有序砌筑，石塊要相互錯縫，塊石間的空隙要用砂充填 密實。如空隙較大，則應采取適宜尺寸的石料嵌結緊固。1施工時采用鋪漿法分層砌筑，砂漿稠度以 3050mm為宜，每層高度 3040cm毛石砌體分層臥砌，第一層應大面朝下，各層砌筑時要上下錯縫、 內外搭砌，選擇比較平整的面朝向墻表面，以利于漿砌條石的砌筑不得采用 外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。2、毛石砌體的灰縫厚度為2030mm砂漿飽滿。砌塊間有較大的空隙時 先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿的施工方法， 石塊間不得相互接觸。3、 毛石墻設置拉結石，拉結石均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2

34、 墻 面至少設置一塊，且同皮內的中距不大于2m拉結石的長長，若其墻厚等于 或小于400 mmfl寸，等于墻厚；墻厚大于 400 mmfl寸，可用兩塊拉結石內外搭 接，搭接長度不小于150 mng且其中一塊長度不小于墻厚的 2/3。4、 沉降縫的設置必須位置準確，應斷開不能搭接，用1520mm厚瀝青 杉木板作為分縫隔板，以保證縫寬符合規(guī)范要求，縫中必須清除干凈，不得 夾有砂漿、碎石等物。施工過程中，若當天不能砌至伸縮縫處，應預留梯形 接口，并將砌體的縫隙填滿砂漿， 以免毛石松動移位， 毛石頂面不許鋪砂漿， 待次日繼續(xù)砌筑時淋水潤濕后才鋪砂漿繼續(xù)施工。5、每日的砌筑高度應控制在 1.2m 以內，不

35、能同時砌筑的面，必須留置 臨時間斷處，并應砌成斜搓。完成后的漿砌石砌體要做好養(yǎng)護和成品保護措 施。6、雨季施工應采取對應的措施，如：小雨中施工應適當減小砂漿水灰 比，并做好表面的保護，遇到大雨時，應停工并用彩條布覆蓋工作面，避免 雨水沖刷。7、砌石斷面嚴格按設計要求做好坡架，并經常檢查復測，防止出現偏移等現象。按設計圖紙要求在擋墻內每隔 2.0m布置 60PVC非水管的設置。 在鋪設過程中要避免石塊碰擊， 排水管從土體向外的排水坡率為 5%，其周邊 用砂漿填滿。同時也應按國家要求做好排水管內端的反濾層（ 200*200 土工 織物布包裹），反濾層采用碎石，由粘土至管口間分層布置。8、砌石除滿足

36、上述基本要求，還要按圖紙要求及有關施工規(guī)定執(zhí)行。六、干砌石體砌筑1、一般要求(1) 、干砌石使用材料按施工圖紙要求和工程師指示，采用料石或毛石 砌筑料。(2) 、石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質。(3) 、干砌石砌體鋪砌前，先鋪設一層厚為 100200mmB勺砂礫墊層。 鋪設墊層前，將地基平整夯實， 砂礫墊層厚度應均勻， 其密實度應大于 90。2、干砌石護坡(1) 、坡面上勺干砌石砌筑，應在夯實勺砂礫石墊層上，以一層與一層 錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于 50mm含泥量小于5%,墊 層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。(2) )護坡表面砌縫的寬度不應大于 25mm砌石邊緣應順直、

37、整齊牢固。(3) 、砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。(4) 、為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料 填塞緊密。3、砌石工程成品保護(1) 、砌筑完成后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁應加以保 護，不得碰壞、拆除。(2) 、不得向砌好的砌體或地基上投擲石塊；需用人搬、挑、抬或用斜 跳板往下滑放。( 3)、砌體內如有流水孔、沉降縫等，必須及時準確設置，不得砌后鑿 洞補鑲。沉降縫處應斷開不搭接，縫中必須清除干凈，不得夾有砂漿、碎石等物。4）、雨天施工時，砂漿稠度要適當提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌體要覆蓋。四、排水管道施工1、雨、污水

38、管施工 管道施工工序為：溝槽、平基、安管、管座、接口、檢查井、閉水、回 填等八道工序。填方地段在達到管頂以上 50cm 后進行溝槽開挖。溝槽開挖要求開挖地 基為原狀土，且在排水過程中不受擾動，用機械開挖時不得超挖，底部比設 計高程預留io2Ocm用人工清底。開挖寬度按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）B 管道溝槽底部的挖寬度（mm）D管道結構的外緣寬度（mr）bi管道一側的工作面寬度（mm, 般為0.40.6mb2管道一側的支撐寬度（mm,可取150200mmb3 現場澆筑砼或鋼筋砼管一組的模板厚度。 溝槽邊坡不陡于規(guī)定的最陡坡度 , 以防塌方。溝槽驗收合格后施工墊層及管基。墊層采用碎

39、石,管基與基礎結合必須良好，管道基礎每隔20m設沉降縫一道，從檢查井第一節(jié)管子基礎開始設沉 降縫，沉降縫度為20mm內填油浸木屑板，檢查井底板與管道基礎應澆成一 體。管道基礎遇巖石時取消基礎中的碎石墊層，但基礎落在軟弱土層（耕植 土、雜填土）上時按設計要求進行處理。管基分兩次澆筑，第一次施工至管 道底部高程，作為管道安放基礎，澆筑后表面按施工縫打毛處理。待平基砼 抗壓強度大于 5Mpa 后進行安管，管節(jié)安裝前將管內外清掃干凈，安裝時應 從下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)用機械吊入溝槽時，不得與槽 壁及槽下的管道相互碰撞， 管道安裝時將承口內工作面插口外工作面清洗干 凈，套在插口中的0形橡

40、膠圈應平直無扭曲。安裝時橡膠圈均勻滾動到位， 放松外力事回彈不得大于10mm就位后承插口工作面上，根據設計要求將管 節(jié)的中心及高逐節(jié)調整正確， 調整管節(jié)中心及高程時必須墊穩(wěn)， 兩側設撐杠， 防止發(fā)生滾動。安裝后的管節(jié)復驗合格后，及時澆筑管座砼。砼管座的模板一次支設高度略高于砼的澆筑高程。模板采用木模板，支 撐到溝槽側壁， 端部加設墊板， 避免出現跑?，F象。 澆筑前將平基清洗干凈， 并將平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的砂漿填滿搗實后再澆 砼。管座澆筑時砼用溜槽送到工作面，在管道兩側對稱進料，禁止單側澆好 后再澆另一側，同時加強振搗保證密實，無蜂窩麻面現象。砼澆筑后灑水覆 蓋養(yǎng)護小小于

41、7d。檢查井底板與第一節(jié)管道基礎加固按照設計圖集配筋，并同時澆筑砼。 井室砌筑時先砌至管底高程，待管道安裝好再砌磚拱圈及上部砌體。污水檢 查井內的流槽與井壁同時進行砌筑，流槽與上下游管道底部接順，砌筑高度 與管道半徑同高。磚塊砌筑前澆水濕透，井身砌筑采用擠漿法施工，砌磚時 砂漿滿鋪滿擠，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10 mm磚塊上下搭砌，不出現豎向通縫。井室鋼筋砼蓋板為預制，待井身砌至該高程后，用1：2 水 泥砂漿坐漿安裝，板端三角灰用 1:2 水泥砂漿填抹密實。井筒砌筑時直徑比 設計大23cm砌筑過程中隨時檢測直徑尺寸，防止偏心或偏小。井身砌好 后進行內外抹面，抹面層厚20mm分兩道進行，第

42、一道抹成后表面拉毛，第 二道砂漿抹平后分兩次壓實抹光，抹平時嚴禁出現接茬、刷漿現象。抹面砂 漿終凝后及時澆水養(yǎng)護不小于 7 天。待管座砼強度大于 5Mpa 后會同甲方、監(jiān)理等有關人員做閉水試驗，試 驗管段按管徑、井距分隔（長度不大于 1Km帶井試驗。閉水前將全部預留 管口及試驗管段兩端用磚砌體牢固封堵不漏水。 試驗管段灌滿水后浸泡 24h， 試驗水頭按規(guī)范要求確定，當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，滲水量的 觀測時間不小于 30min。閉水試驗合格標準為：a外觀檢查無漏水現象；b、實測滲水量小于或 等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。閉水試驗合格后及時回填溝槽。溝槽回填時，將槽內積水，磚、石、木 塊等雜

43、物清除干凈。管道兩側和管頂以上50cm范圍內采用統(tǒng)砂分層回填，并沖水密實，回填時統(tǒng)砂由溝槽兩側對稱運入槽內，管道兩側壓實面的高差 不超過30cm。檢查井周圍在砌體砂漿達到設計強度后進行回填，回填沿井室中心對稱進行并分層沖水振實，使回填料與井壁緊貼。管頂以上50cm至路床頂回填材料及密實均同路基要求。五、路面施工（一）路面基層施工1塘渣墊層本工程施工前根據設計尺寸測量放樣，定出設計邊線，并每20m測設高程樁。施工中嚴格控制塘渣級配、粒徑，塘渣最大粒徑不得大于10cm進入現場的塘渣嚴格控制質量，卸攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，基本形 成規(guī)定的路拱。塘渣料平整后進行初壓，用14t振動壓路機靜碾2

44、遍，直線段碾壓從兩側路肩開始，逐漸錯輪向路中心進行，曲線路段上碾壓從內側路 肩開始，逐漸錯輪向外側路肩進行，錯輪時每次重疊1/3輪寬。初壓終了時， 用人工拉線修整，并預留5cm壓實量,然后用14t振動壓路機慢速振動碾壓， 碾壓遍數為6-8遍，碾壓后輪跡深度不大于 5mm碾壓完成后檢查其壓實度 不小于98%塘渣墊層完成后其頂面高程、縱坡、橫坡、平整度、彎沉值均 應符合設計要求。2、水泥穩(wěn)定層本工程道路水泥穩(wěn)定層厚度為20cm人行道水泥穩(wěn)定層厚度為12cm施工工藝流程:水泥穩(wěn)定碎石層施工前對塘渣結構層進行仔細、認真的檢查，其表面平 整堅實，高程、橫坡、縱坡、寬度等符合設計要求，沒有松散和軟弱地點，

45、 密實度和彎沉值經檢測合格，方可進行施工。如塘渣結構層上有低洼和坑洞現象，仔細填補壓實，松散處耙松后重新 碾壓達到平整密實，對于軟弱地點根據具體情況采用補充碾壓、換填材料、 挖開晾曬等措施使其達到標準。攤鋪混合料前適當灑水保持濕潤。施工前根據設計尺寸進行測量放樣， 定出道路中線及邊線， 直線段每 20m設一樁，平曲線段每10m設一樁，并在兩側路面邊緣外 0.5m處設指示樁， 在指示樁上用紅漆標出基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。水泥穩(wěn)定碎石層采用廠拌法施工，為保證大方量澆筑，拌和系統(tǒng)采用PHD120C配料機、JZM750拌和機組成小型拌和樓?；旌狭蠑嚢?min,使水泥、 碎石混和均勻（碎石最大

46、粒徑不大于4cm），拌和時應嚴格控制含水量。水泥 混和料從拌和至碾壓時間控制在 3-4h ，不超過水泥初凝時間。道路模板采用20#角鋼，鋼筋固定，鋼筋間距1m水泥穩(wěn)定層一次立模澆筑到位。施工前先確定一塊試驗段,通過試驗確定松鋪系數及碾壓遍數。雨天停止施工水泥混和料,對于已澆好未凝結的水泥混合料加膜覆蓋,防止雨水沖刷。水泥穩(wěn)定層施工完成 7d 后進行壓實度、彎沉值檢測。（二）、水泥砼面層本工程道路面層設計為 C30砼、抗折4.5MPa,厚度為20cm在砼路面施工前 1 個月,將工程所用的材料取樣送至試驗室進行配合比設計。砼施工前根據設計圖紙放出路中心線及邊線，路中心線上每 20 米設一 中心樁，

47、同時根據設計要求劃分脹縫位置，并相應在路邊各設一對邊樁，高 程用紅漆標示于樁上。模板采用 20#槽鋼制作的專用模板， 為便于搬運，模板長度一般為 4 米， 模板背面焊接20圓鋼三角支撐架，端部開孔，以16插筋固定于下部基 礎，模板在使用前均勻涂脫模油。模板安裝好后底部應墊塞穩(wěn)固，上口平直 無錯臺，頂部高程符合設計要求。砼采用 JS750 強制式拌和機攪拌， 每拌時間不小于 1.5min ，原材料如水 泥、砂、碎石必須嚴格按照試驗室配合比準確計量，其計量精度不得超過： 水和水泥 1%，粗細骨料 3%。砼采用自卸汽車運輸，盡量縮短運輸時間，從開始攪拌到澆筑時間不超過 1 小時。砼運輸至工作面卸料后

48、用水泥砼攤鋪整平機攤鋪，松鋪系數采用 1.15， 攤鋪時復平梁前沿堆壅有確保充滿模板的少量余料， 余料堆積高度不應超過 15cm攤鋪應緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地進行。砼振搗用 HZP型排式振搗機 進行，保證振搗密實充分。砼振實后進行整平和磨面，磨面工作采用國產 HM-80磨面機，由人工輔助進行對局部偏高或低凹處進行修補，直到砼表面 平順無壅高及低凹現象。磨面后及時進行壓面，壓面分三次進行，第二次壓面在砼收水后進行， 最后一道壓面在砼初凝后完成。面層完全凝固后進行銑紋，銑紋深度為 3-6mng寬度為5-10mng間距為20-50mm紋理制作時控制紋理的走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理 相互銜接

49、，橫向鄰板的紋理要溝通以利排水。砼表面修整完畢后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用表面噴灑水泥混凝土養(yǎng)生液。噴 灑應均勻，成膜厚度應一致，噴灑后表面不得有顏色差異，噴灑時間宜在表 面砼泌水完畢后進行，砼板在養(yǎng)生期間和填縫前，禁止人、車通行，在達到 設計強度 40%并撤除養(yǎng)生覆蓋物后，行人方可通行。模板在澆筑砼 20 小時后拆除，拆模時做好砼板棱角的保護，防止掉角 和損傷砼。砼凝結后適時割縫，適宜的切割時間一般以砼抗壓強度為 8-10MPa來控 制。切割采用調深調速的切割機，為減少初期裂縫，切縫可采用“跳倉法” ， 即每隔幾塊板切一條縫，然后再逐一切鋸。切縫深度為67cm寬度為6-8mm砼板養(yǎng)生期滿后及時填封接

50、縫，填縫采用自熔式填縫機，填縫前縫內必 須清掃干凈并保持干燥，縫壁檢驗擦不出灰塵為可灌標準。其灌注深度以 3-4cm 為宜，填縫料灌注高度，夏天應與板面平齊，冬天低于板面1-2mm。填縫料應與砼縫粘結緊密，不開裂、不滲水。填縫料的養(yǎng)生期為 4-6h ，期間 封閉交通。砼澆筑施工時每臺班制作抗壓試塊和抗折試塊各一組， 其試壓值應符合 規(guī)范要求。雨季施工時準備足夠的防雨或塑料薄膜， 當降雨影響路表質量時停止施 工，并對已澆好的未終凝的砼路面加以覆蓋保護，防止雨水直接淋澆。需在 雨下操作時現場應制備工作雨棚。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴重劣化的 部位應盡早鏟除重鋪。高溫季節(jié)施工宜避開中午施工，可選擇

51、在早晨、傍晚或夜間施工，盡可 能降低砼的澆筑溫度，采用灑水降低砂石料、模板、基層溫度，自卸車加遮 蓋，加緩凝劑或適當加大緩凝減水劑劑量等措施，同時縮短運輸時間，砼澆 筑后進行及時充分的養(yǎng)生。每天至少 2 次測定砼拌和物的溫度，當施工環(huán)境 溫度大于35 C時，停止?jié)仓怕访妗５蜏丶竟?jié)施工，采取骨料加熱、縮短工作面、加防凍劑等措施提高砼溫度，攪拌機出料溫度不得低于10 C,攤鋪溫度不得低于5-10 C之間，最 低不得低于5 C,否則應采用熱水拌和砼。對已澆筑好的砼采用保溫材料覆 蓋，減少路面熱量的損失，負溫施工時保溫養(yǎng)生的最少天數不得小于 12天。（三）側平石、人行道施工 側石施工前按設計要求每

52、20 m 測設側平石邊線、高程控制樁，作為安 裝控制依據；并準備好安裝用小型工器具，如橡膠榔頭、小撬棍、水平尺、 2m靠尺、手提式切割機等。側石安裝時根據控制樁拉好基準線，坐漿安裝，榔頭敲擊使其與坐漿結 合緊密牢固，反復調整使其平直順滑，無錯臺，同時符合設計高程、縱坡等 要求。安裝好的側石接縫須齊平，縫寬 1cm。安裝完成后及時進行勾縫工作。側石勾縫分兩道完成，灌縫要求密實無漏灌，勾面縫要求光滑平順美觀。側石安裝完成后及時立模澆筑 C15砼臥底。 鋪砌好的側石接縫、臥底灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 3天。 側石安裝質量要求：直順度允許偏差10mm相鄰塊高差3mm縫寬士 3mm頂面高程士 10mm人

53、行道路面結構為：5cmC20預制小方磚+2cm厚M10水泥砂漿臥底+12m 厚 5%水泥穩(wěn)定層。水泥穩(wěn)定層運到現場后人工攤平，虛鋪厚度一般控制在 14cm 左右（以試驗段松鋪系數為準） ，寬度比人行道板鋪設寬出 10cm ，用 垂直打夯機進行夯實，澆筑后灑水養(yǎng)護 7 天。鋪設時隨鋪水泥砂漿隨安裝砼 預制小方磚，安裝時輕擺放平，用木錘敲打穩(wěn)定使與坐漿粘結牢固，注意不 得損傷邊角。鋪砌時拉線控制預制小方塊的頂部高程及縱縫、橫縫直順度。 對于局部墊層不平處將人行道板拿起重新用砂漿找平， 嚴禁向板底塞砂漿或 碎磚屑。鋪砌時隨時用 3 米直尺縱、橫、斜向檢查所鋪面的平整度，發(fā)現不 平立即修改以防積水。鋪設好的路段檢查平整度合格后用砂摻入 1/10 水泥 （體積）拌和均勻的混合料將人行道板縫灌滿，并略潑水，使灰砂混合料下 沉，然后再灌滿混合料補足縫隙。灌縫要飽滿，灌縫后的人行道板不得有翹 動現象。砼預制小方磚質量要求：平整度不超過5mm相鄰塊高差不大于3mn,橫坡士 0.3%,縱橫縫直順不大于 10mm。第五章 工程質量保證措施一、質量方針、目標質量方針：科學管理、精心施工、持續(xù)提高、顧客滿意。 質