混凝土樓板裂縫處理施工方案

1、目錄、裂縫部位概述 2、 編制依據(jù) 3、 施工準(zhǔn)備 43.1 技術(shù)準(zhǔn)備 43.2 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 43.3 記錄處理過(guò)程準(zhǔn)備 4四、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法 4.1 施工流程 54.2 施工準(zhǔn)備 54.3 施工方法 5五、剛性層施工 85.1 基本規(guī)定 . 85.2 施工準(zhǔn)備 . 85.3 施工工藝 . 9一、裂縫部位概述圣惠嘉園 A 區(qū)經(jīng)適房 43#樓 12層局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)勘察分析， 裂縫現(xiàn)狀分布不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足， 過(guò)分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導(dǎo)致水分蒸發(fā)混 凝土的收縮過(guò)快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對(duì)房屋結(jié)構(gòu)安

2、全不會(huì)造成危害。經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通 協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對(duì)該裂縫進(jìn)行技術(shù)處理，并保證該處裂縫不再重復(fù) 出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對(duì)樓板上裂縫（頂棚裂縫）進(jìn)行板底灌注環(huán)氧樹脂 修補(bǔ)，板面采用C35細(xì)石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm勺三 級(jí)鋼，單層雙向布置，間距 100mm。二、編制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范 JC/T 1041-2007 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 (CECS25-90) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204 2015)三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 編寫專項(xiàng)施工方案，對(duì)

3、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。3.2 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備(1) 板底施工人員 5 名，鋼筋班 1 組，泥工班 1 組，后期再根據(jù)工作面的需要及時(shí) 增加人員。(2) 工人進(jìn)場(chǎng)后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長(zhǎng)和技術(shù)員對(duì)班組 長(zhǎng)和工人逐級(jí)進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、 技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.3 記錄處理過(guò)程準(zhǔn)備 做好裂縫的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)和灌漿堵漏驗(yàn)收記錄工作，作業(yè)過(guò)程中需對(duì)每道裂縫編號(hào)、 平面圖位置標(biāo)示、裂縫長(zhǎng)度測(cè)量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗(yàn)收均及時(shí)在專 項(xiàng)記錄表中詳細(xì)記

4、錄。四、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法4.1 施工流程查找裂縫部位T按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽一導(dǎo)水一清理一鉆孔安裝注漿管嘴一高強(qiáng)水泥或膠泥封閉溝槽一環(huán)氧樹脂注漿一第一次檢驗(yàn)一第二次環(huán)氧樹脂補(bǔ)漿一第二次檢驗(yàn)4.2 施工準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂灌漿料、 普通環(huán)氧樹脂 （配制膠泥）、壓力灌漿機(jī)、 電鉆、角磨切割機(jī)、 烘干機(jī)、氣壓泵、活動(dòng)腳手平臺(tái)、開關(guān)箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法4.3.1 裂縫處理：1）查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，搭設(shè)活動(dòng)腳手架，將標(biāo)識(shí)的裂 縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。2）鑿槽：對(duì)于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫（大于0.2mm）,使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開槽， 沿縫鑿成“ V&#

5、39;形槽，槽寬20mm與槽深510mm鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加 寬,鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。縫寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。3）導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成 V型槽后，仔細(xì)觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為56mm。4.3.2 安裝注漿管1）在活動(dòng)操作平臺(tái)上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm孔距按專業(yè)灌漿提 供的經(jīng)驗(yàn)值數(shù)據(jù)確定在200300mm可，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即60mm 深來(lái)控制。2）鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動(dòng)針 頭使其橡膠部分在孔

6、眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵V型槽1）在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對(duì) V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等 有機(jī)溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機(jī)烘吹，使其表面干燥。2）采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入 V型槽內(nèi)表面刮平。3) 如 V 型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉 可靠。4) 裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測(cè)，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一 定的強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏檢測(cè)前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有 漏氣處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，待達(dá)強(qiáng)度后再氣

7、檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。4.3.4 環(huán)氧樹脂膠液配制1) 選用中等環(huán)氧值( 0.25-0.45 )的樹脂，如 6101 634。2) 選用胺類固化劑。3) 添加稀釋劑，降低樹脂粘度， 改善樹脂的滲透性。 稀釋劑可分惰性及活性二大類， 用量一般不超過(guò) 30%。4) 在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所 有材料加以檢查合格后使用。5) 膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過(guò)多，每次配制好的膠液必 須用完，剩余的膠液不可再投入使用。 其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時(shí)間和灌入速度進(jìn)行控 制。4.3.5 壓力注漿1) 注漿機(jī)具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常

8、時(shí)方可使用。2) 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn) 行。3) 注漿常用壓力0.20.5MPa注漿時(shí)，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的 壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。4) 當(dāng)進(jìn)膠量小于0.1L/mim時(shí)用0.4MPa壓力持壓灌注12分鐘即可停止注漿，關(guān)閉 進(jìn)膠嘴上的閥門。5) 注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6) 裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項(xiàng)1) 從整個(gè)施工過(guò)程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2) 每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無(wú)法灌實(shí)。3) 對(duì)于寬度均勻

9、的裂縫采用同一型號(hào)的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差 距較大時(shí)，應(yīng)將不同型號(hào)的樹脂配合使用。4) 化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。5) 在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩， 乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。6) 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。4.3.7 質(zhì)量檢查 注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實(shí)。五、剛性層施工5.1 基本規(guī)定(1) 剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥； 當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)， 應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C20,本工程使用C35細(xì)石 混凝土。(2) 剛性防水層與立墻及突出

10、屋面結(jié)構(gòu)等交接處， 均應(yīng)做柔性密封處理； 剛性防 水層與基層間宜設(shè)置隔離層。(3) 混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量， 投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。(4) 剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。(5) 細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于 40mm。5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制施工方案。(2) 按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。5.2.2 材料要求(1) 混凝土水灰比不應(yīng)大于 0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于 330kg，含 砂率宜為35%40%灰砂比宜為1: 21: 2. 5;混凝土采

11、用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間 不應(yīng)少于 2min。(2) 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強(qiáng)度等 級(jí)不低于32. 5級(jí)；石子最大粒徑不宜超過(guò)10mm含泥量不應(yīng)大于I %，有良好的級(jí)配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0.30.5mm含泥量不應(yīng)大于2%。(3) 采用直徑6mm間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁 扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度滿足搭接要求，其保護(hù)層不應(yīng)小于 IOmm。(4) 細(xì)石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用 范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)。細(xì)石混凝土應(yīng)用機(jī)械充分 攪拌均勻。5.2.3主要機(jī)具及人工施工

12、機(jī)具:斗車 5 輛、鐵鍬 6 把、鐵抹子 6 把、水平刮杠 5 根、滾筒 2 個(gè)、平板振 動(dòng)器 2 臺(tái)，塑料薄膜 3 卷；人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工 15人；泥工班一組，泥工 10 人。5.2.4 作業(yè)條件(1) 所有出板面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗(yàn)合格，并做好防水處 理。(2) 找平層應(yīng)平整、壓實(shí)、抹光，使其具有一定的防水能力。(3) 細(xì)石混凝土防水層施工溫度宜在 530C，應(yīng)避免在負(fù)溫或烈日暴曬下施 工。5.3 施工工藝5.3.1 工藝流程基層清理一分隔縫設(shè)置一安放分隔縫木條-綁扎鋼筋網(wǎng)片一澆筑細(xì)石混凝土一 養(yǎng)護(hù)分隔縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理5.3.2 操作工藝(1) 基層處理1)

13、 剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層， 應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找 平層找坡，并清理干凈。(2) 分格縫設(shè)置細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、 屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊，其縱橫間距應(yīng)控 制在6m以內(nèi)。(3) 安放分格縫木條1) 分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm且不小于10mm如接縫太寬，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用 聚合物水泥砂漿處理。2) 采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。3) 為便于拆除， 分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條， 底部用水泥砂漿固定在彈線位置。(4) 綁扎鋼筋網(wǎng)片1) 鋼筋網(wǎng)片可采

14、用6mm的三級(jí)鋼，間距為100mm綁扎或點(diǎn)焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm鋼筋必須調(diào)直。2) 鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5) 澆筑細(xì)石混凝土1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個(gè)分格內(nèi)，混凝土 應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動(dòng)器振搗或用滾筒 碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平。2)待混凝土收水初凝后，大約 8h 左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子 進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓， 使混凝土表面平整、 光滑、無(wú)抹痕。 抹壓時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。(6) 養(yǎng)護(hù)細(xì)石混凝土終凝后(1224h)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d,養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。 養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤(rùn)，