常壓容器監(jiān)督檢驗計劃及檢驗試驗要求

1、常壓容器監(jiān)督檢驗計劃及檢驗試驗要求一、前言為規(guī)定鋼制焊接常壓容器檢驗及驗收的技術(shù)要求， 確保容器施工 質(zhì)量，特制定本要求。本要求適用于儲存石油、 石化產(chǎn)品及其他類似液體的常壓 （包括 微內(nèi)壓）立式圓筒形鋼制焊接常壓容器及與容器相焊接附件的檢驗和 驗收。容器的檢驗與驗收， 除應(yīng)符合本要求的規(guī)定外， 尚應(yīng)符合國家現(xiàn) 行的有關(guān)標準的規(guī)定。本要求依據(jù) NB/T 鋼制焊接常壓容器和 GB50128-2005 立式圓筒 形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。二、監(jiān)督檢驗計劃監(jiān)督檢驗項目分為A類和B類，其要求如下：（一）A類，是對容器安全性能有重大影響的關(guān)鍵項目，在容器 制造、施工到達該項目時，監(jiān)檢員現(xiàn)場監(jiān)督該項目

2、的實施，其結(jié)果得 到監(jiān)檢員的現(xiàn)場確認合格后，方可繼續(xù)施工；（二）B 類，是對容器安全性能有較大影響的重點項目，監(jiān)檢員 一般在現(xiàn)場監(jiān)督該項目的實施， 如不能及時到達現(xiàn)場， 受檢單位在自 檢合格后可以繼續(xù)進行該項目的實施， 監(jiān)檢員隨后對該項目的結(jié)果進 行現(xiàn)場檢查，確認該項目是否符合要求。監(jiān)檢工作見證包括監(jiān)檢員簽字 （章）確認的受檢單位提供的相應(yīng) 檢驗（檢測）、試驗報告和監(jiān)檢記錄常壓容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗項目表見附錄 1 三、檢驗及驗收要求容器的檢驗與驗收除應(yīng)符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。材料驗收列入GB150的鋼材均可作容器用鋼。建造容器選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)

3、國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識。 按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收， 必要時尚應(yīng)進行復(fù)驗。 在下列情況下應(yīng)對制造容 器的材料進行復(fù)驗：a）鋼材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)不全；b）焊接材料無質(zhì)量證明書；c）圖樣注明對鋼材有特殊要求。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標準規(guī)定。鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標準規(guī)鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應(yīng)大于 相應(yīng)鋼板標準允許負偏差值。鋼管的標準及許用應(yīng)力按 NB/T 中表 5-2 的規(guī)定。 鍛件的標準及許用應(yīng)力按 NB/T 中表 5-3 的規(guī)定。 螺柱和螺母的標準及許用應(yīng)力按 NB/

4、T 中表 5-4 的規(guī)定加工成型檢驗 儲罐在預(yù)制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m;b）直線樣板的長度不得小于1mc） 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于imd）樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mn厚的扁鋼制 作；e）樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固 處理；f ）樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及 所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）碳素鋼板及低合金鋼板宜采用機械加工或自動、半自動火焰 切割加工； 不銹鋼應(yīng)采用機械或等離子切割加工；

5、 罐底邊緣板及罐頂 板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；用于對接接頭厚度大于 10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。b）當工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：1）普通碳素鋼：-16 C; 2）低合金鋼：-12 C。坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷?；鹧婕暗入x子切 割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)去除。b）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面 20mn范圍內(nèi)（以離坡 口邊緣的距離計算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。不銹鋼容器的預(yù)制，還應(yīng)符合下列要求：a）不銹鋼板不應(yīng)與碳素鋼板接觸；b）不銹鋼板不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料做標記；c ）不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝

6、宜采用吊裝帶，運輸胎具上宜采取防 護措施；d）不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞 傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；e）不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱揻成型。 儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆或其他方法做出清晰的標識。所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具 , 以 防改變或損壞。底板預(yù)制檢驗 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。罐底的排版直徑，按設(shè)計直徑放大 % %邊緣板沿罐底半徑方向的 最小尺寸，不得小于 700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm與邊緣板連 接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于 700mm；罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得

7、小于 50mm； 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm； 壁板預(yù)制檢驗罐壁板寬度不得小于500mm長度不得小于1000mm壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:測量部位板長> 10m板長v 10m寬度AC BD EF±±1AEB長度AB CD± 2±二對角線之差A(yù)D-BC< 3< 2直線度AC BD< 1< 1AB CD< 2< 2壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板 檢查，其間隙不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不 得大于4mm固定頂板預(yù)制檢驗固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排

8、版圖。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm加強肋與頂板 組焊時，應(yīng)采取防變形措施。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm構(gòu)件的預(yù)制檢驗包邊角鋼、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 % 且不得大于6mm熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。脹圈的制作檢驗：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm放

9、在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 % 且不得大于 6mm。罐底組對安裝檢驗 罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm罐底邊緣板對接接頭間隙，應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留 20mn其余長度切除。中幅板與中幅板間采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為正負5mm，搭接間隙不應(yīng)大于 1mm。罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mn內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。罐底鋪設(shè)焊接后， 其局部凹凸變形的深度， 不應(yīng)大于變形長度的 2%， 且不應(yīng)大于 50mm。壁板組對安裝檢驗 罐壁組

10、裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新 校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm在整個圓周上任 意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng) 大于 3mm。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為 ±13mm。其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3 ，且不得小于 300mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。當罐壁厚度大于12mm寸，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱 環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)

11、大于焊腳尺寸的 8 倍，且不應(yīng)小于 250mm。當罐壁厚度小于12mm寸，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱 向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應(yīng)小于 壁板厚度的倍，且不小于 75mm。罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊 緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被 覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢查， 墊板角焊縫在罐壁對接焊 縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等于10m m時，不應(yīng)大于1.0mm當板厚大于10mm寸，不應(yīng)大于板厚的倍，且不應(yīng)大于1

12、.5mm.b）環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于 8mm寸，任何一 點的錯邊量均不得大于1.5mm當上圈壁板厚度大于8mn時，任何一 點的錯邊量均不得大于板厚的倍，且不應(yīng)大于 2mm。c）組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng) 符合下表的規(guī)定：板厚8( mr)角變形（mr）12w 12d）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏, 當板厚w 12mm寸，局部凹凸變形w 15mm拱頂組對安裝檢驗頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行。安 裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差； 頂板應(yīng)按劃好的等分 線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為士

13、5mm支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的 %切不大于10mm頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm附件安裝開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸長度的允許偏差 應(yīng)為士 5mm開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、焊瘤、劃痕以 及降低強度和連接可靠性的缺陷，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂 直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm法蘭的螺栓孔, 應(yīng)跨中安裝。焊接檢驗焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不 得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與 母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，對接焊

14、縫寬度蓋過每邊坡 口 2mn為宜。對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%標準屈服點大于390MPa勺低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊， 應(yīng)打磨圓滑。罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母 材表面的凹陷深度不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm 凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的 10%。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12 mmT型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。標準屈服點大于390MPa勺鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲 透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格

15、。對接焊縫余高（mm：板厚3罐壁焊縫余高罐底焊縫余高縱向環(huán)向8< 12<< 2< 2棱角Ea）在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長等于1/6內(nèi)徑Di,且 不小于300mni!勺內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不大于（3 n/10+2） mm 且不大于5mmb） 在焊接接頭軸向形成的棱角E,用長度不小于300mm的直尺 檢查，其E值不大于（3 n/10+2） mm且不大于5mm殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)經(jīng)之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di 的1%且不大于30mm當被檢斷面位于開孔處，或離開孔中心 1倍 開孔內(nèi)經(jīng)范圍內(nèi)時， 則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)經(jīng)之差， 應(yīng)不大于 該斷面內(nèi)徑 Di

16、 的 1%與開孔內(nèi)直徑的 3%之和，且不大于 35mm。 焊縫 無損探傷及嚴密性試驗標準屈服點大于390MPa的鋼板，焊接完畢后至少經(jīng)過24h方可進行 無損檢測。容器底板焊縫，應(yīng)進行下列檢驗：a）所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗， 試驗負壓值不得 低于53KPa無滲漏為合格。b）標準屈服點大于390MPa的邊緣板板對接接頭，在根部焊道 焊接完成后，應(yīng)進行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進行滲透探 傷或磁粉探傷。c）厚度大于或等于10mn的底板邊緣板，在對接焊縫的外端300mm 范圍內(nèi)應(yīng)進行射線探傷，厚度小于 10mm的底板邊緣板，每個焊工施 焊的焊縫至少抽查 1 條， III 級合格。d）

17、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接底板的 T 字焊 縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mn范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢 測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測和磁粉檢測。容器壁板焊縫，應(yīng)進行下列檢驗：a）縱向焊縫：底圈壁板當板厚小于或等于 10mm時，應(yīng)從每條 縱向焊縫中任取300mm進行射線探傷；底圈壁板當板厚大于 10mm 小于或等于25mnm寸，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2個300mm進行射線探傷，其中 1 個位置應(yīng)靠近底板， III 級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm寸視同等厚度）在最初 焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mn進行射線探傷。以后不考慮焊工 人數(shù)

18、，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300 mm進行 射線探傷。當板厚大于10mm寸，全部T字縫應(yīng)進行射線探傷，板厚 小于或等于10mm寸，本條要求的檢測位置應(yīng)有 25%位于T字縫處， 以上項目 III 合格。b）環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計） ，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進行射線檢測，III合格。上述檢查 均不考慮焊工人數(shù)。除 T 字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進行復(fù)驗。開孔的補強圈焊完后，由信號孔通入 100-200Kpa的壓縮空氣，檢 查焊縫嚴

19、密性無滲漏為合格。上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗員在現(xiàn)場確定。射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足 75mm應(yīng)在該端延 伸300mn作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢 查。焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指 出準確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修 工藝與原焊接工藝相同。罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法 100%進行嚴密性檢驗，試漏時，先在 焊縫表面涂肥皂水， 用長方形真空箱壓在焊縫上， 真空箱底部四周用 玻璃膩子密封， 用膠管與真空箱泵相通， 通過真空箱上蓋裝有的密封 有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況， 當箱內(nèi)真空度達到時， 若焊縫

20、表面無氣 泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標記， 必須用砂輪將缺陷表面磨開， 明確滲漏原因后方可修補， 堅決不可在 缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。容器幾何形狀和尺寸檢驗 容器壁板組焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 容器壁高度的允許偏差不大于設(shè)計高度的 %； b) 容器壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于容器壁高度的 %且不得大 于 50mm；c) 容器壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；d) 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；e) 容器壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧 坑應(yīng)補焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。罐底焊接后，其局部

21、凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于 50mm。固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 充水試驗儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a) 罐底嚴密性；b) 罐底強度及嚴密性；c) 固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。d) 基礎(chǔ)的沉降觀測。充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部 完工；b) 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油 漆；c) 一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水，特殊情況下，如采用 其他液體充水試驗，必須經(jīng)有關(guān)部門批準。對于不銹鋼容器，試驗用 水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗

22、水溫均不低于5C。d) 充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā) 生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗；e) 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 容器壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持 48h后，無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液面比滲漏 處低300mn左右，并應(yīng)嚴格按照焊接工藝進行修補， 修補長度不應(yīng)小 于50mm同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進行 緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲 漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引 起溫度劇烈變化的天氣，