全系列S管理資料

1、全系列 6S管理資料一、 6S的定義及目的6S是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 6S” , 這里我們又添加了另一個S 安全（ SAFE） , 統稱 6S。1S整理 定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。 目的：騰出空間，提高生產效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。4S清潔

2、定義：將上面 3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝凇?S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的：提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。6S安全（ SAFE） 保證工作現場安全及產品質量安全。目的杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產品質量。記住現場無不安全因素，即整理、整頓取得了成果二 、 6s 推行 步 驟步驟一：建立 6S推行機構，成立推行小組1、公司生產經理及總經辦主任是6.S 推進小組負責人。2、總經辦是歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。4、各部門領導是

3、本部門 6.S 推進的第一責任人。步驟二：推進方針、目標及口號6s方針：規(guī)范、保持、自律、提高6s目標：對內：營造一個整潔、優(yōu)美、有序、高效的工作環(huán)境對外：樹立良好的企業(yè)形象、成為讓客戶感動的公司6s口號：全員參與、全情投入、精益求精、持續(xù)改進步驟三：1、選定樣板區(qū)。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現場改善，對改善前后的狀況對比。3、效果確認，經驗交流?？偨Y經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀學習。4、經驗推廣，推廣樣板區(qū)推行6S的先進經驗。5、制定評比檢查表：制定一個詳盡的檢查表，設立檢查項目、內容及應達到的標準?？鄯质马棧恳豁椖烤毝ㄆ诨虿欢?/p>

4、期檢查，對檢查出的問題加以控制。通過檢查，能準確掌握過程的進度、質量、效率等，并能及時發(fā)現過程存在的異常問題，同時每月對各部門 6S檢查情況排名，采取糾正措施，使問題得到及時的解決、處理。6、制定獎懲制度：在每月經營分析會上，取得第一名的授予本月“6S優(yōu)勝部門”、“ 6S優(yōu)勝車間”，發(fā)放流動紅旗，綜合考核成績與工資掛鉤，對達不到要求的部門（車間）進行處罰，以鞭策后進，各車間（班組）的實際成績及時在公司公告欄（或目視板上、網站）上進行公布。7、錦旗的發(fā)放由總經理頒發(fā)。所頒錦旗于下月經營分析管理會前收回。8、連續(xù)二個季度獲得第一名，作為年終評選優(yōu)秀部門、車間及班組提供有利的條件之一。9、所頒發(fā)錦旗

5、必須懸掛于指定位置。三、“要”與“不要”物品的判定標準、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、 3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備注每小時放工作臺上或隨身攜帶必需 品每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢

6、查二年倉庫存儲（封存）定期檢查有用倉庫存儲定期檢查未定不需要用變賣廢棄定期清理廢棄變賣立刻廢棄非必需不能用、要1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置；2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）；3、臺車、推車、堆高機；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14、消防設施、安全標識；15、使用中的工具柜、個人工具柜

7、和更衣柜；16、飲水機、茶具；17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；、油污；、不再使用的設備、工夾具、模具；、不再使用的辦公用品、垃圾桶；、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；、呆料或過期樣品；、過時的定置線、標識。2、桌子或柜子、破舊的書籍、報紙；、破桌墊、臺墊和椅墊；、老舊無用的報表、賬本；、損耗的工具、余料、樣品；、空的飲料瓶、食品袋等雜物；、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3、墻壁上（目視板上）的、蜘蛛網、灰塵、污漬、膠漬；、過期的海報、公告物、標語；、過時的公告物、標語、信息；、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；、破損的文件袋

8、；、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、吊（掛）著的、工作臺上過期的作業(yè)指導書；、不再使用的配線、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部門牌；、過時的標識；、破損的文件袋。四、公司各級員工在 6S活動中的責任、部門領導及班組長 6S責任1、結合公司的行動目標，學6S知識、技巧； 2 、負責本部門班組 6S活動宣傳、教育；3、劃分部門班組內部 6S責任區(qū)域；4、依公司 6S活動計劃表，制定本部門班組活動計劃；5、擔當 6S活動委員及評分委員；6、分析和改善 6S活動中問題點；7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。、員工 6S責任1、自己的工作環(huán)境須不斷

9、地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、玻璃屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、聽取上級的指示，并積極配合。五、 6S的檢查要點公司大環(huán)境1、大環(huán)境區(qū)域道路是否清掃干凈及時，垃圾是否倒入垃圾池內。2、廠區(qū)道路、花池邊是否保持完好，

10、下水道是否暢通無堵塞。3、綠化修剪是否及時，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，綠籬是否無狂長現象，確保花池內無雜草、雜物等。4、相關部門車輛在拉運過程中，掉在大環(huán)境區(qū)域的雜物是否及時進行清理，保持清潔，。5、各種車輛是否停放在定置區(qū)內，排列整齊。6、雨、雪過后衛(wèi)生區(qū)責任部門是否及時清掃干凈路面。7、道路兩邊花池內的牌子是否保持潔凈。8、公司內車輛刷洗后，是否及時清理潔凈現場。六、 6S 的檢查要點公共現場1、樓內的滅火器、落地鐘、工藝瓶、獎牌等物品，是否保持完好潔凈。2、樓梯、樓道、扶手、玻璃、門窗、墻壁、門廳、簾子等是否保持完好潔凈，樓梯、樓道間無積水。3、衛(wèi)生間門窗、洗手池、鏡子

11、、鋁合金門框、墻壁、地面等是否潔凈。4、衛(wèi)生間是否有異味、便池無堵塞，紙簍里的垃圾及時清走。5、笤帚、地拖放置整齊有序，洗手間設施完好。6、板報是否更換及時，報欄保持清潔無污、完好。7、會議室使用完畢 1個小時內是否完成清場，室內各種物品是否擺放整齊、統一，室內各項應保持潔凈、無污點。8、茶水爐、水管用后是否及時關閉。9、公共現場不晾曬工作服、鞋。10、樓道、走廊、電梯間不得放置任何物品，保持運輸通道暢通。11、各區(qū)域是否有現場衛(wèi)生責任卡，并有責任人，責任卡與責任人是否對應。七、 6S的檢查要點 -施工現場1、施工物料是否存放在指定地點、是否整齊、有序。2、施工過程中當天產生的垃圾是否及時清走

12、，不遺留積存。3、施工完畢徹底清理現場，把保持清理潔凈。八、 6S的檢查要點生產現場1、現場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定

13、位擺放并作標識；11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網、手推車、木板等）；15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21、飲水機是否干凈；22、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；23、墻壁

14、四周蜘蛛網是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25、長期置放（ 1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現象）；31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現象；32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；制蓋車間是否有戴首飾現象；33、干部能否確實督導部屬進行自主管理；34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、停工

15、和下班前是否確實打掃、整理；36、各區(qū)域是否有現場衛(wèi)生責任卡，并有責任人，責任卡與責任人是否對應。37、能否遵照公司有關規(guī)定，不違反廠規(guī)。九、 6S的檢查要點辦公室1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾筒是否及時清理；4、辦公設備有無灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網；11、桌子、柜子有沒有灰塵；1

16、2、公告欄有沒有過期的公告物品；13、飲水機是否干凈；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；15、辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；16、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照規(guī)定著裝；18、私人用品是否整齊地放置于一處；19、報架上報紙是否整齊擺放；20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）；22、有無文件傳閱的規(guī)則；23、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；24、會議室物品是否擺放整齊和標識；25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃零食現象）；26、有沒有注意接待賓客的禮儀；27、下班后桌面是否整潔；2

17、8、中午及下班后，設備電源是否關好；29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。十、開展五分鐘十分鐘6S活動1、生產現場五分鐘十分鐘6S活動內容區(qū)分活動 內容1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產3品、廢用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方五分鐘8處理所有非必需品1 實施上述五分鐘 6S活動的所有內容2 用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置3 固定可能脫落的標簽4 清

18、潔地面5 扔掉廢料箱內的廢料十分鐘6對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理2、辦公室五分鐘十分鐘6S活動內容區(qū)分活動內容1 檢查你的著裝狀況和清潔度2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型3 整理和徹底清潔桌面4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品五 6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當的物品改正過來分鐘 6S1實施上述五分鐘 6S活動的所有內容2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備3 固定可能脫落的標簽4 清潔地面5 扔掉垃圾簍內的垃圾6 檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上十分鐘3、6s

19、現場管理與 ISO9000的關系項目內容方法材料成品半成品文件6S整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安合理化過整理、整使用整理 ( 要與不要 ) 的手段與整頓( 識 別系統 ) 的觀念可達到1、減少庫存，增加資金周轉率整理、整使用整理的手段與頓整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率整理、整使用整理的手段與整頓的觀念可達頓到1、明確管理責任整理、整1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間，消除不安全因素1、提高企業(yè)整體管理水平ISO9000ISO9001、 ISO9002、ISO9003制度化過物料管制與追溯性使用物料管制程序，配合識別系統，可達到1、控制不合格材料首件檢查、現場管理等控

20、制程序及 追溯性首件檢查，現場管理等控制程序及追溯 性，使用各項控制程序及識別系統，可達到首件檢查、現場管理等控制程序及 追溯性使用各項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任文件控制程1、提高文件作業(yè)效率2、標準化3、制度化1、提高企業(yè)品質管理水平目標2、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標2、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律結論故 6S實際上是 ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段十一、文件的 6S文件是公司各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數據記錄的書面形式，是公司正常運轉的重要保證。文件的 6S1整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要；無效和不需要的文件及時清理。2整頓：將文件分門別類保存

21、；制作目錄索引，便于查找。3清掃：防潮防塵防蟲；定期修補維護。4清潔：專人管理；責任分明。5修養(yǎng)：使用完后及時歸位；愛護文件，節(jié)省用紙；按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。6. 安全：妥善保管，無丟失或損壞現象。存檔管理1使用適合的文件夾：選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；大?。焊鶕募笮∵x擇A4A3或B5等類型；顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；厚度：根據文件量考慮5厘米或 8厘米、 10厘米等規(guī)格。2在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。3在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。日常管理：設置專門的文件柜，用于存入文件；設置條形帶，便

22、于管理和取放；定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。日常維護：發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；僅具有參考價值的資料，要特別注明；文件變更時，要及時更 改目錄索引。十二、適用表格（著重講前5個S）、 6S檢查標準及考核辦法序號 檢查項目1 地面標識3 零件4 工作角5 目視板6檢查內容評分地面通道沒有標識，每處0.5地面通道標識不明確，每處0.5地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門0.5工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門0.5工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個0.5現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及0.5時0.5工位器具上存放的零件數與工位器具設計存放零件數不

23、符，0.5工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任0.5工位器具責任不明確工位器具隨意放在地上，每個0.5工位器具上不得粘有海面條、膠帶等0.5工位器具擺放亂，每處0.5零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個0.5非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種0.5工位上的不合格件無明顯標識，每處0.5生產車間現場的不合格件在 3日內沒有處理（若相關部門 1沒有0.5應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購班組園地內的桌椅不清潔，每處0.5工作角內物品擺放亂，每處0.5工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件0.5班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處0.5班組無目視板，每少 1

24、塊0.5目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處0.5目視板損壞，每塊0.5目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處0.5目視板有欄目，但內容空白，每處0.5目視板牌面過時和信息過時，每處0.5目視板無責任人，每塊0.5目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊0.5部門及車間無目視板臺帳0.5工具箱不清潔，每個0.5工具箱上或下放有雜物，每個0.5工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個0.5工具箱內器具責任不明確，每個0.5箱中物品擺放亂，取用不便，每個0.578 現場區(qū)劃垃圾9 及132工作臺工具箱損壞沒有及時修理，每個0.5窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處0.5廠房四壁有積灰，每處0.5

25、廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門0.5未及 時處理，扣相關部門）每處0.5廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處定置線內無定置物，每處0.5現場沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識0.5不明 確，每處0.5現場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處0.5垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處0.5垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置0.5工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處0.5有過期的或者不必要的文件，每件0.5文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件0.5文件擺放混亂、不整齊的，每處0.5文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件0.5文件撕裂和損壞的，每件0.5設備有損壞或

26、松動的且沒有及時維修的，每處0.5設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件0.5設備污臟，未呈現本色，每件0.5設備上放有雜物及私人用品，每件0.5設備周圍有雜物，地面不潔凈，每件0.5設備責任不明確，責任標簽不完好，每件0.5設備潤滑不及時有效，每次0.5設備點檢表填寫不及時不規(guī)范，每少一次0.5設備運輸帶不清潔，有灰塵，每件0.5設備線體下有衛(wèi)生死角0.5工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張0.5工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張0.5工作臺上物品擺放混亂，每張0.5工作臺上放有雜物，每張0.5庫房沒有定置圖，0.5物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處0.51415 照明水、16 電、 氣17 生活18 人

27、員素養(yǎng)物資沒有標識或標識不正確，每處0.5物資擺放混亂，每處0.5物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用0.5器具 上，每件0.5倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網的，每處工裝的使用和保存方法不正確的，每件0.5工裝上放有雜物，每件0.5照明設備污臟，每處0.5照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單0.5位）， 每處0.5使用過程中，有污臟的，每處有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處0.5更衣室不整潔、污臟，每處0.5更衣室內物品擺放無序的，每處0.5衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處0.5洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處0.5衛(wèi)生間內有雜物，每處0.5清潔用具沒有放于指定的位置，

28、每處0.5員工現場打鬧，舉止不文明的，每人次0.5員工說臟話，語言不文明，每人次0.5違反工藝，野蠻操作的，每人次 2沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次0.5車 間 :類 別整 理整 頓SEITO清 掃SEISO清 潔生產車間 6S檢查表組長:評檢人：檢查日期:序號檢查內扣 分1是否清除了生產無用的物品、文件、剩余物料0.52所有材料原料在制品半成品成品是否將良品與0.53不良0.5生產設施設備工具是否將停用 / 無用的清離現場4作業(yè)工藝文件報表及各類通告文件是否在有效期內使0.55作業(yè)場所是否明確的區(qū)別清楚0.56材料原料在制品半成品成品是否定位擺放并標0.5示清, 是生產使用的化學品是否明確

29、注明生產日期及有效期限7否按0.58車間是否有區(qū)分區(qū)劃界線是否清晰是否有區(qū)域標0.59圖紙、作業(yè)指導書保管是否有次序、且整齊，任何人很0.510快能0.5作業(yè)指導書懸掛位置是否便于查看、工具擺放是否拿取11作業(yè)場所是否雜亂，有無廢棄物0.512報廢的設備設施工具是否及時清理處置0.513過期的化學品是否及時清理處置0.514產品、設備有無臟污，附著灰塵0.515作業(yè)工段上班、下班是否進行清掃0.516工作場所有無存放私人物品0.5工作臺面是否有異?；覊m油污墻壁設備是否有涂0.517鴉 印痕 . 塵網現象0.518是否有產品直接放置于地面或不潔的盛具內19工作場所是否有異常噪音氣味塵霧0.520

30、整理整頓清掃的效果是否得到有效維持0.521所有職員工是否經過崗位培訓考核合格作業(yè)人員是0.5職員工是否穿工衣正確佩帶廠證上班時間是否穿短褲 拖鞋是否有袒胸露背者是否有做與工作無關22的事者 ( 大聲 喧嘩隨意離崗 / 串崗現象看書報雜志0.523待人處事是否有禮貌是否有問必答是否語言粗俗0.524是否存在野蠻粗魯不安全的作業(yè)行為0.5素養(yǎng)25職員工是否遵守公司規(guī)章制度及崗位制度的其它規(guī)定0.5備注一個項目(按序號)如果存在1處不符合扣0.5 分總 扣分可連續(xù)扣分，每個項目扣分最高為5分質檢部 6S檢查表組 長 :類 別整理SEIK整頓SEITO評檢人：檢查日期:序號檢查內扣分1工作場所是否有

31、區(qū)分區(qū)劃界線是否清晰是否有區(qū)域0.52檢查時是否將已檢查的物品作分區(qū)存放并有區(qū)分標識0.53工作設施設備工具是否將有用 / 停用 / 無用的區(qū)分并有0.54作業(yè)工藝文件報表及各類通告文件是否在有效期內使0.55過期失效的文件報表是否有標識0.56 檢查時各類物品是否定位存放 , 并有質量 / 工序狀態(tài)及生產時間標識0.5檢驗 /試驗使用的化學品是否明確注明生產日期及有效7期限 ,是否按有關規(guī)定采取防護措施 , 避免泄漏 / 揮發(fā) /0.58高溫 /火患/ 過 期/ 失效0.5工作過程的廢棄物 ( 廢紙 / 廢氣 / 廢油 / 灰塵 ) 是否有效處理9工藝文件報表等是否為最新有效版本，是否定位存

32、放并0.5有標設備是否定期保養(yǎng)，失效的設備、工具、設施等是否定10位存 放并有標識0.511 不合格品（材料原料在制品半成品成品）是否及12 時報隔廢的離設備處理設施工具是否及時清理處置13 過期的化學品是否及時清理處置14 設備、設施、工具發(fā)生故障時，是否及時修復，是否存在工 作或安全隱患15 失效的工藝文件報表是否及時清理處置SEISO16工作場所是否有衛(wèi)生制度制度是否得到有效實施工作臺面是否有異常灰塵油污墻壁設備是否有涂鴉清潔17印 痕. 塵網現象SEIKETS18工作場所是否有廢棄物隨地亂丟 , 是否有亂丟產品等現象19工作場所是否有異常噪音氣味塵霧U20整理整頓清掃的其它效果是否得到

33、有效維持21所有職員工是否經過崗位培訓考核合格作業(yè)人員是否職員工是否穿工衣正確佩帶廠證上班時間是否穿短素養(yǎng)22褲拖 鞋是否有袒胸露背者是否有做與工作無關的SHITSUK23事者 ( 大聲喧 嘩隨意離崗 / 串崗現象看書報雜志打待人處事是否有禮貌有素養(yǎng)是否語言粗俗E24是否存在野蠻粗魯不安全的作業(yè)行為，是否不愛惜設25施、 公物職員工是否遵守公司規(guī)章制度及崗位制度的其它規(guī)定備注一個項目(按序號)如果存在1處不符合扣0.5分可連續(xù)扣分，每個項目扣分最高為5分總 扣分供應部 6S檢查表0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5組長:評檢人：檢查日期:類

34、 別整理整頓SEITON清掃SEIS序號檢查內扣分1工作場所是否有區(qū)分區(qū)劃界線是否清晰是否有區(qū)域0.52標識0.5各類樣品是否分區(qū)存放并有區(qū)分和識別標識3工作設施設備工具是否將有用 / 停用 / 無用的區(qū)分并有0.54作業(yè)工藝文件報表及各類通告文件是否在有效期內使0.55過期失效的文件報表是否有標識0.56供應商 / 客戶樣品是否定位存放 , 并有質量 / 工序狀態(tài)及生0.5產時 間標識工作中所使用的化學品是否明確注明生產日期及有效期7限, 是 否按有關規(guī)定采取防護措施 , 避免泄漏 / 揮發(fā) / 高溫 /0.58工作過程的廢棄物 ( 廢紙 / 廢氣 / 廢油 / 灰塵 ) 是否有效處理0.5

35、9工藝文件報表等是否為最新有效版本，是否定位存放并0.5有標設備是否定期保養(yǎng)，失效的設備、工具、設施等是否定10位存 放并有標識0.511不合格品（材料原料在制品半成品成品）是否及0.512時隔 離處理0.5報廢的設備設施工具是否及時清理處置13過期的化學品是否及時清理處置0.5設備、設施、工具發(fā)生故障時，是否及時修復，是否存14在工 作或安全隱患0.515失效的工藝文件報表是否及時清理處置0.516工作場所是否有衛(wèi)生制度制度是否得到有效實施0.5工作臺面是否有異?；覊m油污墻壁設備是否有涂鴉17印0.518工作場所是否有廢棄物隨地亂丟 , 是否有亂丟產品等現象0.519工作場所是否有異常噪音氣

36、味塵霧0.5清潔20整理整頓清掃的其它效果是否得到有效維持0.521所有職員工是否經過崗位培訓考核合格作業(yè)人員是否0.5按規(guī) 定作業(yè)職員工是否穿工衣正確佩帶廠證上班時間是否穿短褲拖 鞋是否有袒胸露背者是否有做與工作無關的22事者 ( 大聲喧 嘩隨意離崗 / 串崗現象看書報雜志打0.523待人處事是否有禮貌有素養(yǎng)是否語言粗俗0.524是否存在野蠻粗魯不安全的作業(yè)行為，是否不愛惜設0.525施、 公物0.5素養(yǎng)職員工是否遵守公司規(guī)章制度及崗位制度的其它規(guī)定備注一個項目(按序號)如果存在1處不符合扣0.5 分總扣分倉庫 6S檢查表組長:評檢人：檢查日期:類 別序號檢查內扣分1工作場所是否有區(qū)分區(qū)劃界

37、線是否清晰是否有區(qū)域0.52各類物料存放的作是否分區(qū)存放并有區(qū)分標識0.53工作設施設備工具是否將有用 / 停用 / 無用的區(qū)分并有0.54作業(yè)工藝文件報表及各類通告文件是否在有效期內使0.5整理5過期失效的文件報表是否有標識0.5所有物品是否定位存放 , 并有質量 / 工序狀態(tài)及生產時間標6識 物品的存放是否有有效的防護措施（限高限重防0.5危險品化學品是否明確注明生產日期及有效期限 , 是否7按有 關規(guī)定采取防護措施 , 避免泄漏 / 揮發(fā) / 高溫 / 火患 / 過 0.58 工作過程的廢棄物 ( 廢紙 / 廢氣 / 廢油 / 灰塵 ) 是否有效處理9 工藝文件報表等是否為最新有效版本，

38、是否定位存放并有標 識設備是否定期保養(yǎng)，失效的設備、工具、設施等是否定10位存 放并有標識SEITON不合格品（材料原料在制品半成品成品）是否及11 時隔 離處理12 報廢的設備設施工具是否及時清理處置13 過期的存?zhèn)}物品是否及時申報清理處置14 設備、設施、工具發(fā)生故障時，是否及時修復，是否存在工 作或安全隱患15 失效的工藝文件報表是否及時清理處置清掃工作場所是否有衛(wèi)生制度制度是否得到有效實施16工作臺面是否有異?；覊m油污墻壁設備是否有涂鴉17印 痕. 塵網現象18工作場所是否有廢棄物隨地亂丟 , 是否有亂丟產品等現象19工作場所是否有異常噪音氣味塵霧清潔20整理整頓清掃的其它效果是否得到

39、有效維持所有職員工是否經過崗位培訓考核合格作業(yè)人員是否21 按規(guī) 定作業(yè)職員工是否穿工衣正確佩帶廠證上班時間是否穿短褲拖 鞋是否有袒胸露背者是否有做與工作無關的22 事者 ( 大聲喧 嘩隨意離崗 / 串崗現象看書報雜志打23 待人處事是否有禮貌有素養(yǎng)是否語言粗俗24 是否存在野蠻粗魯不安全的作業(yè)行為，是否不愛惜設施、 公物25 職員工是否遵守公司規(guī)章制度及崗位制度的其它規(guī)定素養(yǎng)備注一個項目(按序號)如果存在1處不符合扣0.5 分 總扣分可連續(xù)扣分，每個項目扣分最高為5分0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5管理部門 6S檢查表組 長：類 別SEIKI整頓清掃評檢人：檢查日期:序號檢 查內扣 分公共場所是否有明確區(qū)分，是否有區(qū)