混凝土工程施工監(jiān)理實施細(xì)則概要

1、混凝土工程施工監(jiān)理實施細(xì)則一、總 則1.1 本細(xì)則依據(jù)工程承建合同文件 (以下簡稱 "合同 "或"合同文件 ")和 SDJ207-82 水工混凝土施工規(guī)范 以 及其他有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范編制。1.2 本細(xì)則適用于水工洞室、廠房、大壩以及其他主體工程與非主體工程構(gòu)筑物等所有常態(tài)(常規(guī) ) 混凝土工程項目。二、開工許可證的申請程序2.1 工程承建單位應(yīng)在現(xiàn)場施工放樣施測前 14 天，完成放樣施測報告編制并報送監(jiān)理部批準(zhǔn)。內(nèi)容應(yīng)包 括：(1) 工程簡況及施測范圍。(2) 施工放樣技術(shù)說明書 (應(yīng)包括施測方案、施測要求、計算方法和操作規(guī)程)。(3) 觀測儀器

2、、設(shè)備的配置。(4) 測量專業(yè)人員的配置。2.2 在每分部、分項混凝土工程開工 28 天以前，承建單位應(yīng)按設(shè)計要求，完成擬使用的各種標(biāo)號混凝土 配合比試驗，并向監(jiān)理部提供一式三份至少包括7 天、14 天、 28 天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報監(jiān)理部審核。試驗中所用的所有材料來源應(yīng)符合合同要求且應(yīng)與實際施工中使用的材料一致，并事先得到監(jiān)理部或由監(jiān) 理部授權(quán)監(jiān)理試驗室批準(zhǔn)。2.3 在進(jìn)行混凝土配合比試驗的 3 天前，承建單位 (或其試驗室 ) 應(yīng)書面通知監(jiān)理試驗室，以使得檢測監(jiān)理 工程師能從材料取樣開始對試驗全過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和認(rèn)證。2.4 混凝土工程開工 28 天前，承建單位必須

3、根據(jù)合同技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件(包括施工圖紙、設(shè)計通知、技術(shù)要求 ) 及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工水平向監(jiān)理部報送混凝土工程施工組織設(shè)計。 主要內(nèi)容應(yīng)包括：(1) 工程概況 (包括申報開工部位，設(shè)計工程量，澆筑平、剖面圖，以及必要的混凝土澆筑布置與工序流程圖)。(2) 澆筑程序 (包括澆筑作業(yè)工序，分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設(shè)要求的還應(yīng) 包括觀測儀器埋設(shè)詳圖 ) 。(3) 澆筑進(jìn)度 (包括澆筑工程量、進(jìn)度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月澆筑強(qiáng)度)。(4) 原材料品質(zhì) (包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、鋼材、摻合料與外加劑) 。(5) 混凝土生產(chǎn) (包括級配、配

4、合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量)。(6) 施工作業(yè)方法 (包括設(shè)縫、縫面處理，模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水設(shè)施安裝，混凝土運(yùn)輸，入倉、平倉、 振搗手段，拆模、構(gòu)件保護(hù)與混凝土養(yǎng)護(hù)。有觀測儀器埋設(shè)要求的還應(yīng)包括該儀埋作業(yè)內(nèi)容)。(7) 施工設(shè)備配置與技術(shù)工種組織。(8) 質(zhì)量控制和安全措施。(9) 合同支付計劃。 對于有溫控、防裂、抗沖耐磨、預(yù)縮等特殊要求的混凝土澆筑，承建單位還應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和合同技術(shù)規(guī) 范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門設(shè)計、試驗和研究，并將這部分內(nèi)容作為專項列入施工組織設(shè)計。2.5 特殊部位 ( 如基礎(chǔ)填塘、洞、槽、鍵等 ) 的混凝土施工及溫控措施，或采用鋼纖維

5、混凝土、抗沖耐磨混 凝土、低熱微膨脹混凝土等特種混凝土施工，或必須在特別的不利自然條件下進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，或采 用摻粉煤灰、摻硅粉等混凝土，或監(jiān)理部認(rèn)為應(yīng)該特別報告的情況下，承建單位均應(yīng)在該項混凝土施工作 業(yè)的 21 天前，制定專項施工措施計劃報送監(jiān)理部批準(zhǔn)。2.6 當(dāng)承建單位采用特種模扳 (如滑模、拉模 )、或特別的澆筑工序，承建單位應(yīng)進(jìn) -步遞交模板 (模具 )及其 安裝、支撐詳圖或進(jìn)一步的詳細(xì)設(shè)計和說明資料。)均應(yīng)有產(chǎn)品2.7 混凝土工程澆筑使用的原材料 ( 包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加劑及摻和料 合格證、試驗報告或使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術(shù)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢

6、驗。止水材料還應(yīng) 提供樣品。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)開始 14 天前報送監(jiān)理部檢查認(rèn)可。2.8 上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表 ） 簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括"照此執(zhí)行 "、"按意見修改后執(zhí)行 "、" 己審閱"、及 "修改后重新報送 "四種。2.9 除非承建單位接到的批復(fù)意見為 " 修改后重新報送 " ，否則承建單位可即時向監(jiān)理部申請開工許可證， 監(jiān)理部將于接受承建單位申請后的 24h 內(nèi)開出相應(yīng)工程項

7、目的開工許可證或開工批復(fù)文件。2.10 監(jiān)理工程師對施工所進(jìn)行的任何對照、 檢查、 檢驗和批準(zhǔn)， 并不意味著可以減輕承建單位所應(yīng)負(fù)的合 同責(zé)任。2.11 如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的材料樣品、 文件和資料， 因而造成施工工期延 誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)全部合同責(zé)任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應(yīng)退回的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。三、施工過程監(jiān)理3.1 承建單位應(yīng)按照報經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計按章作業(yè)、文明施工。同時加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè) 過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監(jiān)理部報送。需根據(jù)試驗或試驗性作業(yè)成果決定施工實施，或必須調(diào)整、修訂施工作業(yè)程

8、序、方法與進(jìn)度計劃，或必須 調(diào)整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工組織設(shè)計的實質(zhì)性變更，均應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理部書面同意后方可 實施。3.2 各分項混凝土工程首倉開倉 7 天以前，承建單位應(yīng)對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進(jìn)行復(fù)核， 并將放樣成果報監(jiān)理部審核。為了確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時，監(jiān)理部可 要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢查。3.3 混凝土開倉澆筑前，承建單位應(yīng)對各工序質(zhì)量進(jìn)行自檢，并在"三檢 "合格基礎(chǔ)上填報工程質(zhì)量報驗有關(guān)資料（工程報驗單、單元工程質(zhì)量評定表、開倉證、配合比通知單、施工人員名單等） 。檢查內(nèi)容包括：(1) 基

9、礎(chǔ)面、層面或縫面處理。(2) 鋼筋布設(shè)。(3) 模板安裝。(4) 止水安裝及伸縮縫處理。(5) 灌漿、排水等系統(tǒng)布設(shè)，觀測儀器、設(shè)備及預(yù)埋件安裝。(6) 混凝土生產(chǎn)與澆筑準(zhǔn)備。(7) 其他必須檢查檢測的項目。承建單位自檢合格后，在開倉前 3-12h 通知監(jiān)理工程師對上述內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，并在認(rèn)證合格后辦理單 元工程開倉簽證手續(xù)。檢查標(biāo)準(zhǔn)參照 SDJ249 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)、工程承建合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。3.4 承建單位應(yīng)按合同、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量和方法對拌和混凝土和各種原 材料進(jìn)行取樣檢測。每一規(guī)定時段 (每月 25 日)，承建單

10、位或其試驗室應(yīng)一式兩份向監(jiān)理部提交書面試驗報告。內(nèi)容應(yīng)包括：(1) 所用的各種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述。(2) 試驗方法、程序及試驗儀器設(shè)備情況。(3) 試驗過程和結(jié)果的詳細(xì)陳述。(4) 結(jié)論意見。3.5 金屬止水片的焊接、金屬止水片與塑性止水片的鉚接等作業(yè)，必須將試焊、試接樣品送請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可實施焊、接作業(yè)。3.6 如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中表明，并報監(jiān)理部批準(zhǔn)。3.7 混凝土澆筑過程中，承建單位應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量 檢查和作業(yè)調(diào)度。3.8 承建單位應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的混凝土配合比拌制混凝土，對于運(yùn)送或澆筑

11、不合格混凝土入倉的，監(jiān)理工程 師有權(quán)按承建合同文件規(guī)定拒絕入倉或指令返工處理。3.9 回填預(yù)留孔混凝土或砂漿之前，均必須事先報送作業(yè)措施并征得監(jiān)理工程師的同意后方可實施。3.10 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具備所有必須的標(biāo)志、 標(biāo)記及證明書， 構(gòu)件安裝校正、 完成焊接作業(yè)后， 必須在報經(jīng)監(jiān)理 工程師檢查認(rèn)可，開出開倉簽證后，方可澆灌接頭混凝土。3.11 施工期間，承建單位必須按月向監(jiān)理部報送詳細(xì)的施工記錄或原始施工記錄復(fù)制件。內(nèi)容包括：(1) 每一構(gòu)件、塊體混凝土數(shù)量，所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號。(2) 各構(gòu)件、塊體的實際澆筑順序、起迄時間、養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時間、方式，模板、鋼筋及止水設(shè)施、儀埋 件、預(yù)

12、埋件等的情況。(3) 澆筑地點(diǎn)的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的出機(jī)口與入倉溫度，各部位模板拆除的日期和時間。(4) 混凝土試件的試驗結(jié)果及其分析。(5) 混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況。(6) 施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及其處理措施。(7) 按合同文件或監(jiān)理部規(guī)定必須報告的其他事項。3.12 對于施工中發(fā)生的質(zhì)量事故， 承建單位應(yīng)立即查明其范圍、 數(shù)量， 填報質(zhì)量事故報告單， 分析產(chǎn)生質(zhì) 量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理部報告，經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行處理。對于一般的混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24h 內(nèi)修復(fù)、 修補(bǔ)完畢。 修復(fù)、 修補(bǔ)措施應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理工程師同

13、意后進(jìn)行，修復(fù)、修補(bǔ)過程中，均須有詳細(xì)的記錄。3.13 為了確保施工質(zhì)量，承建單位必須按照有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計文件進(jìn)行施工。對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為， 監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。四、施工質(zhì)量控制4.1 運(yùn)至工地用于主體工程的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期，廠家的品質(zhì)試驗報告，承建單位試驗室必須按規(guī) 定進(jìn)行復(fù)檢，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。試驗檢查項目包括：(1) 水泥標(biāo)號。(2) 凝結(jié)時間。(3) 體積穩(wěn)定性 必要時還應(yīng)增加：(4) 稠度。(5) 細(xì)度。(6) 比重。(7) 水化熱。袋裝水泥貯運(yùn)時間超過 3 個月、散裝水泥超過 6 個月，使用前應(yīng)重新檢驗。4.2 外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠日

14、期、廠家出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果及使用說明，否則應(yīng)按SDl08-83 水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。當(dāng)貯存時間超過產(chǎn)品有效存放期，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，承建 單位必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗鑒定。4.3 混凝土的坍落度應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定，若技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件未明確，則應(yīng)當(dāng)根據(jù) 結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。4.4 因設(shè)計或施工要求，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調(diào)稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料 時，其摻量及材料必須符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)過試驗確定后報監(jiān)理部批準(zhǔn)。4.5 泄洪面和邊墻迎水面的模板應(yīng)能保證混凝

15、土表面平整、光滑， 避免有可能導(dǎo)致氣蝕的錯臺及局部凹凸。4.6 模板安裝前應(yīng)檢查模板質(zhì)量 (平面尺寸、清潔、破損等 )，安裝時必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量 放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)部位應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模 板變形走樣應(yīng)立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。4.7 用于主體工程的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。使用前應(yīng)作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應(yīng) 作焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，并不得用于承重結(jié)構(gòu)的重要部位。4.8 鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆污、繡皮、鱗銹等清除

16、干凈。(2) 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯正調(diào)直后才允許使用。(3) 鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)凼逛摻罱孛娣e減少不得大于5。(4) 如用冷拉法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1 % ( I級鋼筋不得大于 2 % )。4.9 以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時， 必須征得設(shè)計單位或監(jiān)理工程師的書面同意， 并應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1) 以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，應(yīng)將兩者的計算強(qiáng)度進(jìn)行換算， 并對鋼筋截面積作相應(yīng)的改變；(2) 以同種鋼號鋼筋代換時，直徑變更范圍不宜超過4m

17、m ，變更后的鋼筋總截面積不得小于設(shè)計截面積的98 %或超過其 103%。(3) 鋼筋等級的變換不能超過一級 也不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積， 必要時應(yīng)校核構(gòu)件 的裂縫和變形。(4) 以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋，必要時應(yīng)校核代替后構(gòu)件的握裹力。4.10 在加工廠中， 鋼筋的接頭應(yīng)盡量采用閃光對頭焊接。 現(xiàn)場作業(yè)或不能進(jìn)行閃光對焊時、 宜采用電弧焊 (搭接焊、 幫條焊、 熔槽焊等 )。焊接前， 應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、 漆污、 油漬等清除干凈。 直徑小于 25mm 的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件，均應(yīng)采用焊接接頭。鋼筋 接頭的布置應(yīng)符合設(shè)計要求和

18、技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。4.11 為保證電弧焊接質(zhì)量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋的類別、 焊條牌號以及調(diào)換焊工之前， 特別是 在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)，制作 兩個抗拉試件并經(jīng)抗拉試驗合格后，才允許正式施焊。4.12 為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度， 應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度的埋設(shè)有鐵絲 的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證鋼 筋布設(shè)位置準(zhǔn)確。4.13 在混凝土澆筑施工中， 應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置， 如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正， 嚴(yán)禁為方便 澆筑擅自移動或割除

19、鋼筋。4.14 伸縮縫止水材料的型式、 結(jié)構(gòu)尺寸、 材料的品種規(guī)格和物理力學(xué)指標(biāo)， 均應(yīng)符合設(shè)計要求。其原材料 的品種、生產(chǎn)批號、質(zhì)量等均應(yīng)記錄備查。采用代用品時，須經(jīng)過試驗論證并征得設(shè)計單位同意后方可使 用。4.15 金屬止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤， 其浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清除干凈， 如有砂眼、 釘孔， 應(yīng)予焊補(bǔ)。金屬止水片宜用機(jī)械加工成型，成型的金屬止水片，在運(yùn)輸、安裝中應(yīng)避免扭曲變形。4.16 塑料止水片接頭不允許現(xiàn)場燒焊， 應(yīng)采用粘接方法， 施工前面作現(xiàn)場試驗報監(jiān)理確認(rèn)。 塑料止水與金 屬止水片連接，采用搭接螺栓緊固。接頭搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.17 金屬止水銅片的接頭數(shù)

20、量應(yīng)按實際需要盡可能少， 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定， 焊接 形式應(yīng)采用雙面搭接焊；搭接長度須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，或經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。焊接作業(yè)必 須先將試焊樣品經(jīng)過試驗證明符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求后方可施焊。4.18 澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)防止止水片產(chǎn)生變形、 變位或遭到破壞。 止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密 實。已安裝的暴露時間較長的止水片必須及時用鋼或木保護(hù)罩保護(hù)。4.19 成品嵌縫填料應(yīng)抽樣檢驗其主要技術(shù)指標(biāo)。 同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、 密實、潔凈、 干 燥，嵌縫填料施工完畢后應(yīng)及時保護(hù)。4.20 混凝土的運(yùn)輸應(yīng)遵照以下原則：(1) 混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)

21、施工條件選用。 運(yùn)輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離、 漏漿、嚴(yán)重泌水或過多降低坍落度。(2) 運(yùn)輸不同標(biāo)號的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置明顯的標(biāo)志，以免混倉。(3) 運(yùn)輸過程中， 應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間或減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。 因故停歇過久， 混凝土產(chǎn)生初凝時， 應(yīng)作廢料處理。 在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。(4) 不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，當(dāng)混凝土入倉自由下落高度大于 2m 時應(yīng)采取緩降措施。4.21 在傾斜面澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)從低處開始澆筑， 并使?jié)仓姹３炙健?倉內(nèi)的泌水應(yīng)及時排除， 嚴(yán)禁在 模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。嚴(yán)禁在流水中澆筑混凝土，已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流的沖 刷。4.22 混凝土澆筑應(yīng)保證連續(xù)性。 如因故中止且超過允許間歇時間， 則應(yīng)按施工縫處理。 若能重塑者且經(jīng)監(jiān) 理工程師認(rèn)定，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。4.23 澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉， 不得堆積。 倉內(nèi)若有粗骨料堆積時應(yīng)均勻地散鋪于砂漿較多處、 或 未經(jīng)振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，