溢洪道混凝土施工方案完整

1、溢洪道混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1概述1。1施工范圍溢洪道緊鄰左壩肩，右導(dǎo)墻與壩肩趾板共用，溢洪道由引渠道，進(jìn)口控制段（正向?qū)嵱醚撸?、泄槽及末端挑流消能段組成 .總長(zhǎng)191。18m溢洪道泄槽 起始段寬41m尾段寬30m.其中實(shí)用堰段長(zhǎng)12。5m泄槽及挑流段長(zhǎng)128。68m 1.2主要工程量溢洪道混凝土的主要工程量如下表.表1.2 1溢洪道混凝土工程量表表1.2-1溢洪道混凝土工程量表項(xiàng)目單位數(shù)量備注C15毛石混凝土m700側(cè)墻C15混凝土m2100側(cè)墻C15混凝土3 m5600實(shí)用堰、底板C20混凝土3 m1000底板C20鋼筋混凝土3 m970側(cè)墻C25鋼筋

2、混凝土m110人行橋C25鋼筋混凝土3 m1300底板鋼筋制安t120側(cè)墻、底板、人行橋碎石3 m50底板排水盲溝2施工布置2。1施工風(fēng)、水、電供應(yīng)（1）施工用風(fēng)混凝土澆筑用風(fēng)主要為施工縫面處理等，用風(fēng)量不大，從開(kāi)挖供風(fēng)管直接接 取。（2）施工用水及排水混凝土澆筑用水主要為倉(cāng)面清理和混凝土養(yǎng)護(hù)等。利用開(kāi)挖供水主干管（100mm鋼管）分別接1吋軟管引至各施工工作面。（3）施工用電混凝土施工用電主要為倉(cāng)位準(zhǔn)備、澆筑設(shè)備及照明等 .采用溢洪道附近的供電電源 ,由配電房和開(kāi)關(guān)盒分出 .（4）施工排水 利用開(kāi)挖施工的排水設(shè)施。2.2 拌合站布置采用工地現(xiàn)場(chǎng)拌合站集中拌合 ,拌合站內(nèi)骨料倉(cāng)容積按高峰期 5

3、 天用量備 料.2.3 混凝土運(yùn)輸通道布置溢洪道砼運(yùn)輸施工道路為：拌和站一至溢洪道施工道路一溢洪道工作面。3 混凝土施工措施（1 ）混凝土入倉(cāng)方案 混凝土由布置在大壩左岸混凝土拌和站提供，混凝土采用混凝土輸送泵入倉(cāng)。（2）倉(cāng)面清理、準(zhǔn)備建基面由人工撬鑿處理松動(dòng)塊石， 人工清運(yùn)浮渣， 用風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗巖面 , 直至干凈為止，并且保持巖面濕潤(rùn)直至混凝土開(kāi)倉(cāng)。作為新老混凝土結(jié)合面的已澆混凝土面層， 由人工進(jìn)行鑿毛， 用風(fēng)水槍聯(lián) 合沖洗倉(cāng)面至干凈，待澆筑前保持倉(cāng)面濕潤(rùn)。（3）伸縮縫及止水施工伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈 ,伸縮縫隙的填塞以圖紙為準(zhǔn) , 應(yīng)鋪平、不 留空隙并固定好。伸縮縫隙材料、埋件等加

4、工應(yīng)在加工時(shí)按設(shè)計(jì)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中 應(yīng)確保其位置、數(shù)量和質(zhì)量。止水的結(jié)構(gòu)形式、 尺寸、埋件和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的規(guī) 定, 金屬止水應(yīng)平整、潔凈、無(wú)砂眼和孔洞、搭接采用雙面氣焊，橡膠止水用硫 化法施工，以防止混凝土施工時(shí)變形和撕裂 , 止水部位混凝土應(yīng)充分振搗密實(shí)， 以保證完整地嵌入混凝土中，達(dá)到止水目的。（4）鋼筋制安 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋廠由機(jī)械切斷下料、彎制成型，并根據(jù)混凝土分倉(cāng)情況， 按編號(hào)分序號(hào)掛牌分開(kāi)堆存于鋼筋場(chǎng)。施工前，由載重汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋連接 以機(jī)械連接為主 ,電弧焊接或人工搭接為輔， 人工綁扎固定， 采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊 塊控制鋼筋保

5、護(hù)層，并在混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行維護(hù)。鋼筋的加工尺寸、安裝位置 等的偏差，必須滿(mǎn)足規(guī)范的要求。（5）模板制安平面部位，均采用組合鋼模板 , 鋼背枋加勁，保證其剛度，人工拆除；局部 異形及邊角用木模拼裝 ,采用鋼背枋 ,保證其剛度.組合鋼模使用前應(yīng)在面板涂刷礦物油，木模板面烤涂石蠟或其他保護(hù)性涂 料。采用木背枋加拉鋼筋的方式聯(lián)合固定模板，使之形成整體，達(dá)到強(qiáng)度和剛 度要求，保證模板在施工過(guò)程中不發(fā)生位移和變形 .異形模板的設(shè)計(jì)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn) 行。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮模板結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度，使模板能充分承受混凝土澆筑和 振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力 ; 考慮到運(yùn)輸?shù)哪芰?，?duì)部分尺寸較

6、大的異形模板整體 進(jìn)行分解 , 以便于運(yùn)輸 . 模板的架立由塔機(jī)或汽車(chē)吊配合人工進(jìn)行。本工程溢流面模板擬采用滑模進(jìn)行混凝土澆筑施工 . 根據(jù)溢流面寬度對(duì)滑模模體進(jìn)行分類(lèi)，模體骨架為型鋼組成的桁架，桁架 由端頭節(jié)及主桁架組成，每個(gè)端頭節(jié)內(nèi)設(shè)置一對(duì)正輪，兩對(duì)反輪，輪翼緣與軌 道翼緣以及腹板的間隙為5mm控制模板的水平及豎直方向的移位，保證滑模模 體沿軌道順利滑動(dòng)，使溢流面光滑平順?；ｈ旒芎笤O(shè)置 1.0m 寬的抹面平臺(tái)， 與模體采用螺栓連接， 隨時(shí)根據(jù)溢流面曲線調(diào)整抹面平臺(tái)角度 . 液壓操作系統(tǒng)安 裝固定在滑模模體頂部，千斤頂固定在滑模模體內(nèi)部 .滑模模體軌道均利用預(yù)先預(yù)埋在混凝土內(nèi)的鋼板 , 通

7、過(guò)焊接的托架支撐， 軌 道與托架利用螺栓連接。 滑模軌道采用 I25 工字鋼，現(xiàn)場(chǎng)組裝, 每種軌道左右側(cè) 各加工兩套，在滑模進(jìn)行溢流面混凝土澆筑時(shí)，下一孔的軌道及支架必須提前 完成，以保證溢流面混凝土澆筑的連貫性。（6）混凝土制備 混凝土統(tǒng)一在拌和站嚴(yán)格按照當(dāng)前混凝土倉(cāng)號(hào)的配料單稱(chēng)量、 拌和、制備。各種料源、外加劑的投放，均采用自動(dòng)稱(chēng)量和控制系統(tǒng)，投放次序通過(guò)實(shí)驗(yàn)確 定?；炷恋陌韬蜁r(shí)間滿(mǎn)足規(guī)范的規(guī)定。(7) 混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，采用HB-40 (每小時(shí)2540唏的 混凝土輸送泵泵送入倉(cāng)?；炷磷杂上侣涓叨瓤刂圃?.5m 以?xún)?nèi) .(8 )混凝土平倉(cāng)、振搗混凝土振搗采用

8、手持50軟軸式振搗器，人工振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土表面有 平整要求時(shí)，采用平板振搗器振搗，人工原漿收面抹光，并妥善保護(hù)混凝土表 面. 當(dāng)遇到小結(jié)構(gòu)或邊角處， 不適宜用軟軸式振搗器振搗施工時(shí)， 采用附壁式振 搗器在模板外振搗密實(shí)。振搗時(shí)，插入式振搗器不能直接碰、 觸鋼筋、模板，以防鋼筋、模板走樣 , 避免漏振或過(guò)振；底板混凝土表面振搗用平板振搗器振搗 . 振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土 不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動(dòng)距離以不超過(guò)其有 效半徑的1。5倍，并插入下層混凝土 510cm,振搗順序依次進(jìn)行，方向一致， 以保證上下層混凝土良好結(jié)合。( 9)溢流面混凝土施工在溢流面混凝土澆筑時(shí)， 規(guī)則部

9、位采用滑模， 不規(guī)則部位采用滑模與現(xiàn)場(chǎng) 支模相結(jié)合?；炷翝仓皩⒁褲仓囊缌髅媾_(tái)階鑿毛并沖洗干凈 , 保持新老混 凝土接觸面濕潤(rùn)。溢流面混凝土分層下料，每層厚度控制在 25cm,下料高度以 高出滑模15cm左右為宜，振搗時(shí)振搗器伸入下層混凝土 5cm左右,以保證層間結(jié) 合良好，振搗以混凝土表面泛漿不再明顯下沉為止 . 為防止滑模面板與混凝土的 粘結(jié),滑模每10min左右滑升一次，控制滑模速度為 2030cm/h，以混凝土表 面到達(dá)脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)。( 10)模板拆除 不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)拆除， 底模及承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定后拆除 .( 11

10、 )混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土平整收倉(cāng)，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 溢流面混凝土脫模后，用木抹子反復(fù)抹面，以使混凝土表面平整，然后用 鐵抹子反復(fù)壓光，確保混凝土表面致密、平整。壓光后立即用塑料布遮蓋，避免陽(yáng)光直射和雨淋，混凝土終凝后，混凝土表面覆蓋麻袋片，灑水養(yǎng)護(hù)4溢洪道混凝土施工資源配置4.1勞動(dòng)力配置表4 1勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1工長(zhǎng)22高級(jí)工程83中級(jí)工204初級(jí)工85司機(jī)46力工及其他87合計(jì)50人4.2主要機(jī)械設(shè)備配置表42主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1拌和站60型套12混凝土攪拌車(chē)9m3臺(tái)23混凝土輸送泵HB- 40臺(tái)14振搗棒臺(tái)105鋼筋切斷機(jī)QJ40臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)GW-

11、40臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4- 8臺(tái)18交流電焊機(jī)BX1 500臺(tái)45施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，計(jì)劃于2021年4月開(kāi)始至2021年10月完成溢洪道混凝土施工.具體安排詳見(jiàn)附圖：溢洪道混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖6施工質(zhì)量及安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施1、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制的施工措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，在施 工中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)施工參數(shù)及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，執(zhí)行質(zhì)量三檢制，專(zhuān)人檢查， 責(zé)任到人 .6.2 安全保證措施1、加強(qiáng)安全教育，樹(shù)立“安全第一”、“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全” 的安全生產(chǎn)觀念。2、設(shè)立專(zhuān)職安全檢查員。3、認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)單位

12、、監(jiān)理工程師等提出的有關(guān)施工安全指令、通知要求 等,接受建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的檢查、督促和指導(dǎo)，及時(shí)采取有效措施加以整 改.4、定期檢查施工安全，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，采取上下分開(kāi)、時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)、 設(shè)立施工警戒線 ,以確保人員、設(shè)備的安全。5、實(shí)行安全生產(chǎn)重獎(jiǎng)重罰制度，安全考核指標(biāo)與隊(duì)、班組、個(gè)人經(jīng)濟(jì)責(zé)任 掛鉤，實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制度。6、嚴(yán)密監(jiān)測(cè)水位變化情況，做好施工安全準(zhǔn)備工作 ,警惕異常情況發(fā)生， 并事先做好應(yīng)急措施。7 環(huán)境保護(hù)及文明施工（1）施工期間必須作到文明施工，遵守國(guó)家和地區(qū)環(huán)境保護(hù)的各種條例；（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) , 必須佩帶安全帽 ,著裝整齊、整潔，聽(tīng)從指揮 ;施工現(xiàn) 場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲

13、打鬧，大聲喧嘩，聚眾打架、斗毆、酗酒、賭博，隨地大小便等 ;（3）現(xiàn)場(chǎng)合理安裝、布置設(shè)備、機(jī)具、管路，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工秩序 井然; 注意設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備外觀整潔、運(yùn)行正常；（4）保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，現(xiàn)場(chǎng)施工廢水、廢漿集中排放至指定地點(diǎn)，嚴(yán) 禁廢水、廢漿滿(mǎn)地漫流；生活垃圾集中堆放，并定期運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn) ;（5 ） 施工用電、照明用電線路有序布設(shè)；（6） 施工現(xiàn)場(chǎng)工完料凈 ,場(chǎng)地清潔整齊 ,無(wú)棄物;維護(hù)正常交通 , 控制施工噪音，不對(duì)交通和鄰近設(shè)施進(jìn)行干擾砼及鋼筋砼工程施工方案一、砼工程施工方案1.1主要材料和引用標(biāo)準(zhǔn)1、水泥混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求.宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、

14、硅 酸鹽水泥.水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混合使用.每批100200t水泥，在簽發(fā)檢驗(yàn)合 格證以前應(yīng)成除7天及28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測(cè)試，7天和28天的抗 壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)盡快作出并書(shū)面提交監(jiān)理人審查。2、骨料主要質(zhì)量要求砼骨料可采用堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應(yīng)符合表 中要求。砼骨料主要質(zhì)量要求項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料含泥量（ ） 3v 1堅(jiān)固性（）v 10 12云母含量（） 2。50 2。55有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3） （%） 1.0w 0。5超、遜徑（）超徑v 5（原孔篩）遜徑v 10針片狀顆粒含量（）w 153、細(xì)骨料細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆

15、粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性。含水量：進(jìn)入拌和機(jī)細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7%,應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間。細(xì)度模數(shù)：細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在 2.4,不大于2.8,至少有10組樣品的細(xì)度 模數(shù)平均值的變化范圍不超過(guò) 0.15.細(xì)度模數(shù)的測(cè)定方法按規(guī)范 SD105- 82第,3。0.1條砂料顆粒級(jí)配試驗(yàn)中的方法測(cè)定4、粗骨料 粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒形及級(jí)配良好的碎石或卵石 .送到拌和機(jī) 的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來(lái)確定，不得使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子。當(dāng)最大料徑為40mm時(shí)，分成5

16、20mm和2040mm 兩級(jí)。5、水 砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和各養(yǎng)護(hù)砼。6、鋼筋 :鋼筋采用國(guó)內(nèi)大場(chǎng)鋼材 ,并對(duì)鋼筋實(shí)行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控制。 鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀 或片狀老銹的鋼筋不得使用。7、砼工程施工嚴(yán)格遵循以下有關(guān)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及 有關(guān)定額標(biāo)準(zhǔn)(不限于) :砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5 4 92) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) ( GB50164 92) 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 (GB5224-85) 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲 (GB5223-85) 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉

17、煤灰硅酸鹽水泥 ( GB1344 92)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB1301391) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB149991) 低熱微膨脹水泥 ( GB2938-97)熱軋鋼筋( GB1499-84) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 ( GB17592) 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( GBJ321 90) 水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范 ( SL3292) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( GBJ107 87)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63- 89)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18- 96)水工砼施工規(guī)范(SDJ207-82)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T5100 1999)水工混凝土

18、試驗(yàn)規(guī)程(SD105 82)水閘施工規(guī)范(SL27-92)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范(GBJ113-87).砼及鋼筋砼澆筑順序?yàn)橄戎黧w后兩側(cè)，先低后高的原則進(jìn)行 砼及鋼筋砼工程施工工藝流程見(jiàn)下圖.下道工序施工砼及鋼筋砼工程施工工藝流程1。2砼配合比及試驗(yàn)報(bào)告1、砼施工配合比砼中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設(shè)備、加工廠 及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實(shí)際使用量 .還應(yīng)將各種計(jì)劃使用的砼 的各種成分的比例，以及7天、14天、28天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比的 其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在砼澆筑開(kāi)始的14天提前提交監(jiān)理人審批.2、試驗(yàn)報(bào)告所用的每種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)

19、描述；試驗(yàn)方法、程序及設(shè)備的詳細(xì)描述；分組比例、配料、拌和、試驗(yàn)、制模及養(yǎng)護(hù)；材料及設(shè)備在試驗(yàn)期間的合格證明；試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)陳述；試塊制作：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，其取樣不得 少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一組.一次連續(xù)澆筑的工程量小于100 m3時(shí)，也應(yīng)留置一組試件。1。3鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理通知進(jìn)行施工，并遵照規(guī) 范SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工（調(diào) 直、切斷、彎曲、焊接）、編號(hào)堆放，按照施工計(jì)劃和要求通過(guò)車(chē)輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作 業(yè)面（必要時(shí)用起重設(shè)備吊入倉(cāng)面），人工

20、安裝（綁扎、焊接）固定成型。鋼筋采用業(yè)主認(rèn)可的廠家，自行采購(gòu)，其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì) 要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)。采購(gòu)的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的 要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單。入場(chǎng)前經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收后， 每批鋼筋需進(jìn)行必要抽樣試驗(yàn)，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號(hào)后存放于加工廠內(nèi) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或 片狀老銹的鋼筋不得使用。1、鋼筋配料與加工方法鋼筋配料鋼筋配料包括：識(shí)圖、下料計(jì)算和編制配筋表 . 通常，某一單項(xiàng)工程部位 鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關(guān)聯(lián)。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號(hào)鋼筋在平面上的長(zhǎng)度是很 大的，需要用單根鋼筋分次接長(zhǎng)至設(shè)

21、計(jì)部位 . 而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次澆 筑完成, 需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有 十分密切的關(guān)系。既要不改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物受力狀態(tài)和工作條件，又要便于施 工，施工進(jìn)度要求 , 且應(yīng)減少在先澆混凝土中預(yù)埋（或預(yù)插）后澆塊的鋼筋。這 就要求在施工前 , 認(rèn)真仔細(xì)地研究圖紙（結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋澆筑分塊圖等） 。鋼 筋加工、安裝、運(yùn)輸條件，決定配料方法 .實(shí)踐表明，正確合理的配料方法，是一項(xiàng)較細(xì)致的和經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作。 配筋計(jì)算，即要正確計(jì)算每一編號(hào)鋼筋的斷料長(zhǎng)度。鋼筋的斷料長(zhǎng)度二設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+彎鉤-彎折延伸長(zhǎng)度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長(zhǎng) ,而鋼筋中心線長(zhǎng)度不變 .

22、 在彎角處 并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計(jì)算時(shí)，必須預(yù)先扣除此延伸長(zhǎng)度。這 產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。加工制作前 , 將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進(jìn)行加工準(zhǔn)備。并對(duì)每一編 號(hào)鋼筋，在準(zhǔn)備加工前用木板注明配筋情況。加工后 , 將木板系在鋼筋上 , 堆放 在成品處，以備運(yùn)輸和安裝時(shí)查對(duì)。鋼筋加工鋼筋的內(nèi)廠加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)工序 . 有些情況 下, 尚需做焊接接長(zhǎng)、冷拉等 . 加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對(duì)焊兩種 .直徑小于10mm的鋼筋,主要以盤(pán)圓鋼筋供貨。直徑12- 16mm鋼筋，出廠 時(shí)多對(duì)折成“ U狀。直徑16mm以上的多為直條鋼筋，長(zhǎng)度一般為

23、 6- 12m 錯(cuò)誤 !鋼筋調(diào)直 盤(pán)圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直 , 調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長(zhǎng)度。對(duì)部分 20mn粗徑鋼筋，多在工 作臺(tái)上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直機(jī)由電動(dòng)機(jī)做動(dòng)力 , 由盤(pán)料架、調(diào)直筒、牽引和切斷機(jī)構(gòu)組成。另 外有接受鋼筋的受料架 .操作時(shí),先將盤(pán)條（或鋼筋）的一端用手工敲直， 插入調(diào) 直筒的進(jìn)料喇叭口中 , 穿過(guò)調(diào)直筒，夾在拉料輥中間，即可開(kāi)動(dòng)調(diào)直機(jī)進(jìn)行工作 .采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和送壓輥， 并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨 耗程度及鋼

24、筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔 的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以 上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿 入壓輥之后，保證上下壓輥間有 3毫米之內(nèi)的間隙 , 才是適宜的。壓輥的壓緊程 度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn) , 看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng) , 而在被切 斷的一瞬鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋為46%級(jí)鋼筋為I。 3，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止 . 在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中， 鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干 I 。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。錯(cuò)

25、誤 !鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。鋼筋切斷機(jī)的刀片 , 由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大干 0. 5mm）;固定刀片與沖切 刀片刀口的距離：對(duì)直徑w 20mm勺鋼筋宜重迭I2mm對(duì)直徑20mm勺鋼筋宜留 5mm左右。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料 , 防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。防止在量料中產(chǎn) 生累積誤差。 為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板 . 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配 , 統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料， 減少短頭，減少損耗。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā) 現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，

26、應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷 , 不得用電弧切割 （放張剪斷除外 ） ，以免因打火 燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷 .鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的長(zhǎng)度 應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同 , 分別符合有關(guān)規(guī)定。錯(cuò)誤 !鋼筋彎曲 在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種 形狀的箍筋和元寶筋。對(duì)不同類(lèi)別、不同型號(hào)的鋼筋, 欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試彎。即對(duì)一定型號(hào)的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊 中心樁外邊線）的長(zhǎng)度經(jīng)試彎取得一個(gè)值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制 彎鉤時(shí)參考 , 并能夠使彎鉤規(guī)格化一。為了經(jīng)常彎曲鋼

27、箍和元寶筋， 可對(duì)彎筋機(jī)進(jìn)行一定的改裝 , 使之彎筋機(jī)一次 可以彎成一定形狀的箍筋和元寶筋。尤其在板梁結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)尺寸較小， 常需用大量的細(xì)直徑箍筋和元寶筋，如用手工彎制時(shí)，工效較低。鋼筋彎曲前 , 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋標(biāo)牌上注明的尺 寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意 :a 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值， 其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一 半；b 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加O.5d（d 為鋼筋直徑 ） ；c 劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行， 兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋， 也可從鋼筋 一端開(kāi)始劃線 , 如劃到另一端有出入時(shí) , 則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲

28、機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏 心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 彎曲細(xì)鋼筋時(shí) , 為了使彎弧一側(cè)的 鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整） 。由于成型軸 和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90.時(shí), 彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊,彎180。時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1。C1。5d（鋼筋硬時(shí) 取大值）。加工好的鋼筋應(yīng)形狀正確， 平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象 ; 鋼筋末端彎鉤的凈空 直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)U級(jí)及U 級(jí)以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng) ICmm彎起

29、鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm彎起鋼筋的彎起高度土 5mm箍筋邊長(zhǎng)5 mm 鋼筋安裝安裝的鋼筋經(jīng)常使用的工具有 : 鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長(zhǎng)鋼尺和鋼卷尺以及劃線用的粉筆、石筆等。用來(lái)綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制安裝時(shí)，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線 , 必須預(yù)先測(cè) 量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點(diǎn)（或線 ） 引到要安裝鋼筋的地方 , 或是利用測(cè)量點(diǎn)重新放出綁扎鋼筋時(shí)所需的斷面線、邊線等。這些工作都需要 使用垂球和麻線。垂球可用來(lái)將地面上的結(jié)構(gòu)物中心點(diǎn)引到鋼筋上，即可在架 立鋼筋上線出中點(diǎn)、邊線和斷面位置，麻線用來(lái)使將要安裝的鋼筋擺放到設(shè)計(jì) 部位上 , 不致產(chǎn)生偏離和超出

30、邊線等情況 . 平板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱 的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋， 則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋 , 在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 鋼筋接頭的位置， 應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格， 結(jié)合規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭的位置、 數(shù)量的規(guī)定， 使其錯(cuò)開(kāi) , 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位 時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序 , 并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先 后次序, 以減少綁扎困難 .作業(yè)前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料 牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護(hù)層墊 塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎 用的鐵絲

31、，可采用2022號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 16mm以下的鋼筋.控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。 墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在 20毫米以下時(shí)為30X 30毫米，在20 毫米以上時(shí)為50X 50毫米。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲. 墊塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強(qiáng)度。錯(cuò)誤 !基礎(chǔ)鋼筋 : 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋 撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設(shè) 計(jì)鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚 h 50cm時(shí)

32、，為25mm四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部 分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng) , 則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎 牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上 , 不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下 . 上部結(jié)構(gòu)的插筋位置 一定要固定牢靠，且長(zhǎng)度宜小于4m,以免造成軸線偏移。錯(cuò)誤!墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式 振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于 15。，并與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢.框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎 時(shí)，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610毫米的

33、鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為 1米，相互錯(cuò)開(kāi)排列。錯(cuò)誤!梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下 ，特別是 懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 板梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié) 點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30毫米，以利 灌筑混凝土。錯(cuò)誤!質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；c檢查混凝土保護(hù)層

34、是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀 ）鐵銹；f安裝鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 （mm ）1受力主筋間距 排距 10 52箍筋間距（綁扎骨架） 20基礎(chǔ) 103主筋保護(hù)層墩、墻、柱 5板和粱、墻 34焊接頂埋件中心位移5平整度3勞動(dòng)組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝，主要有三部分工作：清鐵、運(yùn)鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號(hào)數(shù)，在工地現(xiàn)場(chǎng)處清理點(diǎn)數(shù)。然后，交給負(fù)責(zé)運(yùn)輸和安裝的人員，送到工作面；擔(dān)負(fù)運(yùn)輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的先后 次序運(yùn)鐵 ;工作面上排鐵是很重要的工序， 一般由熟練技工擔(dān)任

35、。 能夠熟悉圖紙、 記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、 接頭部位. 并依照?qǐng)D紙的規(guī)定根數(shù)、 間距、 排好每一編號(hào)鋼筋位置及錯(cuò)開(kāi)接頭位置 .然后由人工綁扎或焊接。 一般先排好主 要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構(gòu)造鋼筋 .依次綁扎每一結(jié)點(diǎn)或用點(diǎn)焊加 固。每一臺(tái)班的安裝工作， 應(yīng)盡量將一定編號(hào)鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班 , 以免漏鐵。下一班接班時(shí)， 應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無(wú)誤時(shí)再繼續(xù)綁扎 .明確分工 和安裝部位才能開(kāi)始工作，避免返工浪費(fèi)。鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎定 位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng) 片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層。鋼筋

36、的制安在試驗(yàn)合格及監(jiān)理認(rèn)可的情況下進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān) 施工規(guī)范進(jìn)行， 同時(shí)將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批。 鋼筋工程屬于隱蔽工程， 在灌筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收 , 并作好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接 本工程涉及的鋼筋焊接主要是閃光對(duì)焊和電弧焊。其中閃光對(duì)焊主要是鋼 筋加工過(guò)程中對(duì)鋼筋的接長(zhǎng)措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過(guò)程中對(duì)鋼筋接長(zhǎng)的 措施。鋼筋焊接接頭施焊前 , 應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，按照有關(guān) 規(guī)定制作抗拉試件和冷彎試件 , 試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的強(qiáng)度時(shí)， 才允許正式 施焊.錯(cuò)誤 !閃光對(duì)焊根據(jù)鋼筋品種、直徑采用連續(xù)閃光焊，對(duì)可焊性差的鋼筋， 對(duì)焊后宜采用通電熱處理

37、措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括： 連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程 . 施焊時(shí)，先閉合一次電 路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微 粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng) 閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行 頂鍛。先帶電頂鍛 , 再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。對(duì)需要進(jìn)行焊 后通電熱處理的鋼筋施焊后松開(kāi)夾具 , 放大鉗口距， 再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗 黑后，采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通 電結(jié)束， 松開(kāi)夾具待鋼筋稍冷后取下鋼筋。鋼筋對(duì)焊完畢后，對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查

38、，不合格的在切除熱影響區(qū)后重新焊接錯(cuò)誤!電弧焊根據(jù)鋼筋品種、直徑、現(xiàn)場(chǎng)條件采用搭接焊施焊前，對(duì)鋼筋進(jìn) 行預(yù)彎(指搭接接頭)和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時(shí),弧坑應(yīng) 填滿(mǎn)；每焊完一層之后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清查工作。焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒(méi)有 明顯的氣孔、咬邊和夾渣，更不允許有裂縫存在，并保持搭鐵線與主筋應(yīng)有良 好的接觸，以免燒傷主筋。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并大于 10d，焊縫高度0. 25d，并不得小于 4毫米，焊縫寬度O 7d,并不得小于10毫米,且焊縫表面平順,不得有裂紋， 沒(méi)有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與其本 金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的偏差

39、不大于下表的規(guī)定。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項(xiàng)偏差名稱(chēng)單位允許偏項(xiàng)偏差名稱(chēng)單位允許偏次差值次差值l焊接接頭中心的縱向偏移d0.506焊縫長(zhǎng)度d0。502接頭處鋼筋軸線的曲折度47咬肉深度d (mm)0。05(1)3接頭處鋼筋軸線的偏移d (mm0。10( 3)8焊縫表面上氣孔和夾渣4焊縫高度d0。05(1 )在兩個(gè)d長(zhǎng)度上不得多于個(gè)25焊縫寬度d0。10(2 )直徑不得大于mm3鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在 腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會(huì)變形、移位， 造成不合格。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)下圖鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖1.4澆筑工程

40、本工程砼澆筑開(kāi)工前,按照水工砼施工規(guī)范及水工砼試驗(yàn)規(guī)程中的 要求進(jìn)行試拌，選定合理的配合比，試驗(yàn)合格取得監(jiān)理認(rèn)可的情況下，才可以進(jìn) 行配料拌和，整個(gè)砼的配料、拌和、輸送、澆筑、養(yǎng)生都必須按照上述規(guī)程規(guī) 范進(jìn)行.在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對(duì)倉(cāng)面雜物要清理干凈，然后報(bào)驗(yàn)，倉(cāng)面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)澆筑。砼采用兩臺(tái)JS350反轉(zhuǎn)式拌和機(jī)拌制。砼拌制拌和砼前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤(rùn).拌和第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半 攪拌好的混凝土要做到基本卸盡 . 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰

41、比和坍落度 , 未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 雨季施 工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時(shí)調(diào)整粗細(xì)骨料的用 量. 夏季施工時(shí)要適當(dāng)增加用水量，必要時(shí)可對(duì)粗細(xì)骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（ 防凍劑、早強(qiáng)劑、溫水拌合等） ，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。配合比控制嚴(yán)格掌握混凝士材料配合比。必要時(shí)在攪拌機(jī)旁掛牌公布 , 便于檢查 . 使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性 .裝料順序和拌和時(shí)間石子一水泥一黃砂。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10% .混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號(hào)混凝土、泵送 混凝

42、土更應(yīng)注意。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由 筒中開(kāi)始卸料止 , 其延續(xù)攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求。砼運(yùn)輸砼的運(yùn)輸以翻斗車(chē)輛為主 . 采用翻斗車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使其不漏漿和不吸水 , 使 用前須用水濕潤(rùn)，運(yùn)送過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘?jiān)?裝料要適當(dāng)，以免過(guò)滿(mǎn)溢出 . 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩， 避免造成混凝土分層離析 . 在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土， 應(yīng)加遮蓋， 以防進(jìn)水 或水分蒸發(fā)。冬季施工還應(yīng)加以保溫。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中 , 應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。混 凝土運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或

43、初 凝現(xiàn)象時(shí)，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后 , 方可入模。 對(duì)已凝結(jié)的混凝土應(yīng) 作為廢品，不得用于工程中?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后，運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下列規(guī)定：當(dāng)混凝土的溫度為2030C時(shí)，不超過(guò)1小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為1019C時(shí)，不超過(guò)1。5小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為59。C時(shí)，不超過(guò)2小時(shí).砼澆筑錯(cuò)誤 !準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備充足的混凝土灌筑機(jī)具（攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串 筒、振動(dòng)器等 ） ，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn)行 檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn) , 同時(shí)配有專(zhuān)職技工 ,隨時(shí)檢修。灌筑前 , 查實(shí)一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料 , 以免中途停 工待料。在混凝土灌筑期間，

44、要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時(shí) , 立即 啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)供電 , 并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。隨時(shí)掌握天氣的變化情況 , 特別在暴雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際， 更應(yīng) 注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行，確保澆筑砼質(zhì)量。并準(zhǔn)備好在灌筑 過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合 , 構(gòu)件的預(yù)留拱度 是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定 , 支柱的支撐和模板的固定是否可靠， 模板的 緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否 與設(shè)計(jì)符合。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油

45、污、鱗落白鐵皮等 雜物，用水潤(rùn)濕木模板 , 但不允許留有積水， 模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或 用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足灌筑速度的要求。錯(cuò)誤 !砼澆筑方案： 在澆注時(shí)以垂直于軸線方向進(jìn)行，全斷面同時(shí)推進(jìn)，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻分層的厚度一般為3050cm兩層間距按4m5m控制.澆筑前應(yīng) 先澆筑一層510cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn) 生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中及時(shí)清除殘留在鋼筋上的砼漿液 , 與頂板一起澆筑時(shí)還 應(yīng)及時(shí)清理灑落在面板上的砼料，以保持倉(cāng)面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋 .拆除模板后 , 先用工具將套筒御下， 對(duì)螺栓孔用

46、摻微量膨脹劑拌制的提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行封堵 , 表面摻滑石粉的水泥砂漿進(jìn)行收光壓面 , 保證表面平插入式振動(dòng)器振搗后用平板式表面振搗器進(jìn)行振搗提漿 , 表面振動(dòng)器在每 一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 1020 秒，以混凝土面均勻出 現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有 35厘米，防止漏振.表面振動(dòng)器的有效作用深度一般為 12厘米。O, 4注意事項(xiàng)：a 澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；b 及時(shí)排除倉(cāng)面泌水；c 各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；d 雨季施工時(shí)，要按雨季施工方案進(jìn)行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬

47、的辦法進(jìn)行灌筑，并在事先做好防雨措施 ；e 在冬季澆筑時(shí)，要按冬季施工方案進(jìn)行控制，制做好保溫措施；f 當(dāng)澆筑高度超過(guò) 2m 時(shí)，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為 避免入倉(cāng)面的砼堆積，做到隨澆隨平倉(cāng)，可用人工拉鍬平倉(cāng)。g 坡面混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí).砼養(yǎng)護(hù)和冬季保溫 為保證已灌筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生 收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。自然養(yǎng)護(hù)：砼表面一般在澆筑完畢后 12-18h 內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，有一定表面強(qiáng)度 時(shí)，要覆蓋養(yǎng)護(hù)。將其外露表面用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋， 同時(shí)不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分

48、濕潤(rùn) .用普硅水泥拌制的砼要養(yǎng)護(hù) 14 天，礦渣水泥拌制砼要養(yǎng)護(hù) 21 天，且砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。重要部位 及利用后期強(qiáng)度的砼，炎熱和干燥情況下，要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 一般不少于 28 天。氣溫較高的季節(jié)，進(jìn)行倉(cāng)面水霧降溫，以保證砼質(zhì)量。混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程 中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立 即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水 , 并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。砼質(zhì)量控制O， 1原材料的檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí) , 要有廠家的質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)每批水泥 進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以 200400t 同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位 , 不足 200t 的應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。

49、 根據(jù)工程需要摻加的外加劑， 先檢驗(yàn)其性能， 不合格的嚴(yán)禁入場(chǎng)。檢測(cè)的項(xiàng)目按規(guī)范要求。骨料嚴(yán)格按SDJ207-82的要求檢測(cè).錯(cuò)誤!砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn), 計(jì)量器隨時(shí)校正。并定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)砼按出料先后各取一個(gè)試樣，以測(cè)定砂漿密度， 其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比，其差值 不應(yīng)大于 10%.每班現(xiàn)場(chǎng)坍落度出機(jī)口檢測(cè)四次 , 倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。 根據(jù)規(guī)范及工程單元?jiǎng)澐智闆r，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)取砼試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師要 求，測(cè)試機(jī)口砼溫度以及倉(cāng)面砼溫度，必要時(shí)在砼內(nèi)設(shè)測(cè)溫儀器，進(jìn)行砼內(nèi)外 溫差控制。 灌筑大塊體基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過(guò)程中水

50、泥會(huì)散發(fā)出大量的水化熱：因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施 :a 選用水化熱較低的水泥 ;b 選擇合宜的砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量 , 使水化熱相應(yīng)降低；c 盡量降低每立方米混凝土的用水量；d 降低混凝土入模溫度；e 必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法 , 即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來(lái)降低混凝 土溫度;f 用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應(yīng) 及時(shí)排除泌水，必要時(shí)尚須進(jìn)行二次振搗。錯(cuò)誤 !對(duì)砼工程建筑物成形后位置和尺寸復(fù)測(cè)，且對(duì)永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn) 行檢查。施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時(shí)，為了保證其整體性良好 ,每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次 澆筑完

51、畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時(shí) 間應(yīng)盡量縮短 ,應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停 歇時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，否則，應(yīng)當(dāng)待混凝土抗壓強(qiáng)度不低 12千克每平方厘米 時(shí),才能繼續(xù)澆搗。常規(guī)處理：采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法 都行之有效，但是沖毛的時(shí)間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后1016小 時(shí)開(kāi)始；夏季掌握在610小時(shí)；冬季則在1824小時(shí)后進(jìn)行.“栽石法”處理：當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆搗完之后 ,應(yīng)立即在基礎(chǔ)與上部墻接觸面 的部位,將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽 深為碎石子直徑的 23 左右

52、,栽石面積約占接觸面的 23 以上。等待混凝土終 凝后（夏季一般在 1420小時(shí)）,用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮， 使其 露出沙粒 .在支模板之前 ,將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土?xí)r，先鋪一層2 3厘米與混凝土同號(hào)的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間黏結(jié),保證構(gòu)件的整體性和防滲性。1.5 裂縫及外觀控制措施1 、砼施工裂縫控制措施 裂縫主要為溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和砼對(duì)溫度應(yīng)力的松弛作用產(chǎn)生裂縫，約 束條件下兩種裂縫疊加 .根據(jù)對(duì)溫度應(yīng)力的計(jì)算和我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保施工過(guò)程中砼不產(chǎn) 生裂縫，必須采取以下控制措施 .降低砼的水化熱溫升：選用礦碴硅酸鹽水泥；在砼配料中摻入木鈣等外 加劑

53、；C25砼其水泥用量控制在380kg/m3以?xún)?nèi)；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料 采用中砂 ,通過(guò)試驗(yàn)，確定最佳砂率；嚴(yán)格控制砼的坍落度 .降低砼澆筑溫度：在高溫季節(jié)施工砼時(shí)，砼入倉(cāng)溫度嚴(yán)格控制 28E以?xún)?nèi)， 為此：骨料預(yù)冷：本工程拌和場(chǎng)布置深井一座， 粗骨料進(jìn)場(chǎng)后 ,盡量增加骨料堆高， 用水噴灑骨料 ,皮帶輸送骨料進(jìn)拌和樓，采用廊道 ,取堆場(chǎng)中最低層粗骨料 ,且噴 水冷卻。出機(jī)口砼溫度如達(dá)不到要求，加冰拌和砼 ,摻冰量由試驗(yàn)數(shù)據(jù)而定?？s短砼熟料暴曬時(shí)間 ；在砼澆筑倉(cāng)面噴灑水霧，降低砼施工倉(cāng)面的氣溫。 根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力 ,砼澆筑避開(kāi)日高溫時(shí)間 ,盡量安排在早晚和夜間。加速散熱砼澆筑采用分層分塊施

54、工， 采用薄層澆筑 ,從而利于表面散熱。 對(duì)于底板砼， 在夏季施工中，使用流水冷卻法散熱。改善施工工藝和約束條件等技術(shù)措施：底板砼澆筑后精心組織施工,及時(shí) 做好墻身和頂板砼的各項(xiàng)準(zhǔn)備工程， 使兩者間歇時(shí)間控制在 10 天之內(nèi)，從而減 小老砼對(duì)新澆筑砼的約束作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力 .排除泌水：砼澆筑過(guò)程中，倉(cāng)面上會(huì)有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時(shí)排除倉(cāng) 面的泌水 ,以提高砼的質(zhì)量和抗裂性能。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作控制砼收縮：養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件， 保溫措施也有保濕的效果。從溫度應(yīng)力的角度知，保溫作用：其一是養(yǎng)活砼表 面的熱護(hù)散，減少砼表面的溫度梯度， 防止產(chǎn)生表面裂縫 ; 其二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間， 充分

55、發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗 拉強(qiáng)度,防止產(chǎn)生貫穿性裂縫 .保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止新砼凝 固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提 高砼早期極限拉伸和抗拉強(qiáng)度。 為此，本工程底板采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù) 21 天， 墻身采用在頂端布帶孔眼的管道進(jìn)行噴水淋浴 21 天。水化熱測(cè)定：為了進(jìn)一步掌握底板的砼水化熱的大小，不同深度溫度場(chǎng) 的變化及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，更好地控制砼裂縫的產(chǎn)生，施工 現(xiàn)場(chǎng)成立專(zhuān)門(mén)測(cè)溫小組，在砼不同部位及深度埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，以測(cè)定砼澆筑過(guò)程 以及澆筑后溫度變化。測(cè)溫設(shè)備采用 XQC300 大型長(zhǎng)圖自動(dòng)平衡記錄儀。正確確定拆模時(shí)間：國(guó)內(nèi)外很多工程的實(shí)踐證明，早期因水泥水化熱使 砼內(nèi)部溫度很高，如過(guò)早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度 , 產(chǎn)生很 大拉應(yīng)力當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)30C時(shí)，砼就極易形成裂縫。通過(guò)測(cè)定內(nèi)外溫差，正 確確定拆模時(shí)間，控制砼內(nèi)外溫差在 30C以下。防止外界氣溫變化：在高溫季節(jié) , 大體積砼不易散熱，砼內(nèi)部的最高溫度 一般高達(dá)6050C。如果外界氣溫驟降，使砼內(nèi)外溫差增