溶解桶制作安裝施工方案完整

1、溶解桶制作安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、工程概述1任務(wù)簡(jiǎn)介溶解桶制作安裝是公司2021年技改項(xiàng)目一-控制一次鹽水SO42，降低純 堿消任務(wù)中的分項(xiàng)工程，技改號(hào)：2021-JHW-22（股份）。任務(wù)內(nèi)容為溶解桶制 作、安裝，含桶體內(nèi)攪拌系統(tǒng)安裝及桶體護(hù)欄安裝。該設(shè)備位于減排車間干灰 儲(chǔ)料倉(cāng)以北，減排空壓站以東。2、設(shè)備特性表設(shè)備特性表設(shè)計(jì)壓力常壓工作壓力常壓設(shè)計(jì)溫度50-70° C工作溫度87° C試驗(yàn)壓力常壓物料名稱硫酸鈉溶液腐蝕裕度3 mm全容積50m3攪拌轉(zhuǎn)速11rpm設(shè)備凈重9600Kg電機(jī)功率18。5KW設(shè)備最大質(zhì)量（含物料）7300

2、0Kg二、編制依據(jù)1、控制一次鹽水SO42-降低純堿消耗施工任務(wù)單，編號(hào)：2021- JHW-22 （股 份）。2、控制一次鹽水SO42-降低純堿消耗-溶解桶圖紙，2021C-111M -023、GB50128 2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。5、徐工QY50/QY130K吊車使用性能表。6、 股份公司安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程。三、施工程序及施工準(zhǔn)備1、施工程序技術(shù)交底-施工準(zhǔn)備一桶體預(yù)制一滲透試驗(yàn)一-桶體安裝一-攪拌系統(tǒng) 安裝 桶頂護(hù)欄安裝 設(shè)備試車 交工驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備（1）施工圖會(huì)審 ,技術(shù)文件交底。（2

3、）編制、審批施工方案。（3）報(bào)批、支領(lǐng)施工所需備件及材料。（4）施工前組織施工人員進(jìn)行施工方法、技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范的介紹和學(xué)習(xí)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)勘察 ,確定吊車作業(yè)位置，進(jìn)行檢修作業(yè)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)。（6）對(duì)攪拌系統(tǒng)的上、下兩段軸及減速機(jī)、夾殼聯(lián)軸器進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)，合格后 方可使用。（7）減速機(jī)加注符合使用要求的潤(rùn)滑油，并對(duì)減速機(jī)進(jìn)行通電試車，合格后方 可使用.（8）預(yù)先將減速機(jī)及減速機(jī)支架、聯(lián)軸器與上段軸裝配好，待用。（9）設(shè)備部基建科負(fù)責(zé)桶體水泥基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收及施工所需腳手架的搭設(shè)事宜。（10）對(duì)設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中需經(jīng)過(guò)的廠區(qū)內(nèi) （ 外）管廊架高度及寬度進(jìn)行測(cè)量，以便 于運(yùn)輸。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)清理

4、,方便施工車輛進(jìn)出 ,準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)施工所需的各類機(jī)、器、具。（12）進(jìn)場(chǎng)施工前必須辦理好各類安全作業(yè)票證 ,嚴(yán)禁違章作業(yè)。四、施工過(guò)程及技術(shù)要求1 板材下料（1）鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 表面不得有氣孔、 裂紋、拉裂、夾渣、折痕、 夾層，鋼板邊緣不得有重皮 ,表面銹蝕深度不得超過(guò) 0 . 5 毫米。（2）鋼板應(yīng)墊平后方可劃線，劃線必須準(zhǔn)確、清晰。組裝工藝需要的排版編號(hào)、 中心線、開(kāi)孔的位置中心線，錐形展開(kāi)料成形工序中滾彎所需的放射線及一些 重要的切斷線，都必須用樣沖和記號(hào)筆作出標(biāo)記 .（3）板材下料采用半自動(dòng)火焰切割，邊緣加工面應(yīng)平滑、無(wú)熔渣和氧化皮，且 不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫坡口形

5、式嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工。（4）單塊壁板尺寸的測(cè)量部位按圖 1 所示，其下料尺寸允許偏差應(yīng)符合表 1 的 規(guī)定：91槿椅尺寸觴量也置表1桶體壁板尺寸允許偏差(mm)測(cè)量部位允許偏差板寬(AC、BD)±1板長(zhǎng)(AB、CD)±1。 5對(duì)角線之差w直線度(AC、BD、wiAB、CD)W22桶體預(yù)制(1) 溶解桶制作包括桶體和桶體外方箱兩部分， 桶體尺寸© 4 x 4000mm,方 箱尺寸3730X 1480mm。桶體分為3帶板制作,包括各接管、法蘭、角鋼支撐圈、 底板、頂板及減速機(jī)支架安裝等。方箱制作后整體安裝至桶體上。(2) 桶體的下料預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及排版圖進(jìn)

6、行。桶體卷制時(shí)應(yīng)進(jìn)行板料 預(yù)彎，預(yù)彎長(zhǎng)度不低于100伽。預(yù)彎及卷制過(guò)程中須確保板料彎曲方向與卷板 機(jī)壓輥軸線垂直，并用弧形樣板檢驗(yàn)。樣板與板料的間隙w3mm,如出現(xiàn)過(guò)彎現(xiàn)象，須及時(shí)校正板料應(yīng)分多次卷制，禁止一次卷制成型。樣板使用0.75伽的鍍鋅板制作，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m。(3 )桶體帶板卷制成筒節(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與桶體焊 接相同的焊條。筒節(jié)縱焊縫在焊接前，應(yīng)對(duì)筒節(jié)進(jìn)行校圓，要求桶體圓度偏差 w直徑的1%,且w 25mm。找正后用長(zhǎng)度不小于500伽的護(hù)板對(duì)縱焊縫進(jìn)行固定， 并使用© 57X 3。5的鋼管對(duì)筒節(jié)進(jìn)行米字型支撐，數(shù)量為 2組.(4) 桶體在396

7、6伽高度內(nèi)直線度不得大于3伽，相鄰?fù)补?jié)的組裝間隙不小于 2mm，各筒節(jié)縱焊縫沿順時(shí)針?lè)较蛑鹑﹀e(cuò)開(kāi)，距離不應(yīng)小于300mm，環(huán)縫的錯(cuò)邊 量不應(yīng)大于板厚的20%且不大于2毫米。5）角鋼支撐圈采用匚 20 槽鋼下料卷制成型，并用弧形樣板檢驗(yàn) ,樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1.5m。（6）桶體上的接管共有 10 處，其中管口 M1 、M2 、M3 均須安裝補(bǔ)強(qiáng)圈。要 求開(kāi)孔接管的中心位置偏差w5mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為士 5mm;開(kāi)孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕 ,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng) 保證法蘭面垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 M1-3 人

8、孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率，應(yīng)與桶體曲率一致 ,貼合嚴(yán)密.3 桶體焊接桶體的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊，焊接技術(shù)要求如下：（1）焊接材料應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)， 焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行 烘干 ,發(fā)放領(lǐng)用 ,回收按規(guī)定執(zhí)行。（2）焊前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺等清除干凈，使之干燥，并檢查和消除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種 缺陷。（3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)必須采取有效措施，否則不得施焊：a。風(fēng)速大于10米/秒；b。相對(duì)濕度大于90%;c.下雨；d。下雪；e.焊接環(huán)境溫度低于-20oC;（ 4）為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)

9、行組對(duì)。（5）焊接接頭型式及尺寸除施工圖中注明外 ,按 HG20583-1998 中規(guī)定;帶補(bǔ)強(qiáng) 圈的接管與桶體的焊接接頭按 JB/T4736 95附錄A中坡口型式D進(jìn)行，角焊 接接頭焊角尺寸按較薄板的厚度 .4、吊耳安裝 吊耳的制作、安裝技術(shù)要求依據(jù)化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求HG/T21574-2021 執(zhí)行.吊耳型號(hào)： HG/T215742021 吊耳 SP5.數(shù)量:4件.安裝位置：桶體頂蓋下方220mm處，自30°開(kāi)始，桶體周向均布放置。技術(shù)要求：吊耳軸線應(yīng)與筒體軸線垂直，允差w 0.5°，墊板與筒體壁板間隙不得 大于1 mm。墊板與桶體之間、吊耳板與墊板之間及連接板

10、與吊耳板和桶蓋間的焊縫必須為連續(xù)焊 ,焊縫外觀不得有裂紋及未熔合缺陷 .5 基礎(chǔ)驗(yàn)收 ：( 1)施工前按基礎(chǔ)施工圖和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收 ,并復(fù)核基礎(chǔ)施工單位提供 的基礎(chǔ)檢查記錄 .(2) 基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實(shí)，且無(wú)貫穿裂紋及分層等缺陷。安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝 土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 75以上。(3) 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢 .(4) 中心坐標(biāo)的允許偏差為± 20 毫米。(5) 中心標(biāo)高的允許偏差為± 10 毫米 .(6) 基礎(chǔ)表面徑向平整度，用 2米長(zhǎng)直尺檢查，間隙應(yīng)W 10毫米;基礎(chǔ)凹凸度 從中心向周邊拉線測(cè)量，應(yīng)w 25毫米。6 桶體安裝桶體制作完畢后 ,即可利用吊車及板車將

11、其運(yùn)至減排車間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。 桶體安裝前，應(yīng)在水泥基礎(chǔ)上鋪蓋細(xì)砂并攤平 .然后利用 1 30噸吊車將桶體緩慢 吊運(yùn)至水泥基礎(chǔ)上方，核對(duì)管口方位后 ,利用吊車將其吊裝到位。要求設(shè)備中心 線與基礎(chǔ)中心線偏差± 10伽。設(shè)備安裝完畢后，利用2臺(tái)經(jīng)緯儀90°夾角方向 進(jìn)行測(cè)量，使塔體垂直度偏差小于 5 mm,標(biāo)高允差土 5伽。7、減速機(jī)支架制作安裝 減速機(jī)支架的預(yù)制及安裝均分為兩部分進(jìn)行。(1) 在桶體預(yù)制過(guò)程中可同時(shí)進(jìn)行減速機(jī)支架的預(yù)制 .預(yù)制分為頂部槽鋼框及 下部槽鋼立柱兩部分，制作完成后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)待用。頂部槽鋼框組對(duì)完成后，要 求任意2條對(duì)角線偏差w 5mm,且不得有歪斜、扭曲

12、等現(xiàn)象，所有焊縫均為連續(xù) 焊，焊腳高度6mm。( 2)待桶體安裝完畢后，即可利用 25噸吊車進(jìn)行減速機(jī)支架的安裝。先將一根槽鋼立柱安裝到位，與塔體壁板的立焊縫焊接采用間斷焊,上下橫焊縫均為連續(xù)焊.然后,以此為基準(zhǔn)，利用水平軟管對(duì)其他 3根立柱的安裝位置進(jìn)行找正 ,并安裝 到位。最后 ,將預(yù)制好的槽鋼框架利用 25吊裝到立柱上，把水平尺置于其上，對(duì) 框架進(jìn)行水平找正并點(diǎn)焊固定，焊接工藝要求同第一根立柱。8、攪拌系統(tǒng)安裝（1）傳動(dòng)部件安裝。 傳動(dòng)部件包括減速機(jī)、 減速機(jī)機(jī)架、 剛性聯(lián)軸器、 上段軸、 夾殼聯(lián)軸器、下段軸及底軸承等。傳動(dòng)部件安裝前應(yīng)預(yù)先將凸緣法蘭與減速機(jī) 架聯(lián)接好 ,把緊螺栓；并將下

13、段軸與攪拌框聯(lián)接好，把緊螺栓，螺栓與螺母點(diǎn)焊 后，利用吊車放置到桶體內(nèi)，待用 .（2）減速機(jī)支架安裝完成后， 利用 25噸吊車將預(yù)先裝配好的減速機(jī)及上段軸吊 裝至安裝位置 ,緩慢放置到減速機(jī)支架上。（3）測(cè)量上段軸與桶壁的距離（測(cè)量點(diǎn) 180°對(duì)稱放置，共 4點(diǎn)）確定減速機(jī)安 裝位置后,利用重錘（線墜）測(cè)量上段軸垂直度， 通過(guò)對(duì)槽鋼框架和凸緣法蘭間的 斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，使上段軸垂直度偏差w 1mm。（4）減速機(jī)定位后，把緊凸緣法蘭與減速機(jī)支架間的聯(lián)接螺栓。然后在靠近 上段軸的頂蓋加強(qiáng)角鋼上臨時(shí)安裝 2件吊耳，并利用 2臺(tái)1噸倒鏈分別將裝配好 的攪拌框和夾殼聯(lián)軸器吊起 ,將上下軸進(jìn)行連接

14、 ,對(duì)稱把緊夾殼聯(lián)軸器緊固螺栓。 要求螺栓須均勻把緊，不得有歪斜、松脫及遺漏等現(xiàn)象。（5）依據(jù)傳動(dòng)軸位置， 進(jìn)行底軸承的安裝 .對(duì)稱把緊下段軸和底軸承的聯(lián)接螺栓 . 要求螺栓須均勻把緊，不得有歪斜、松脫及遺漏等現(xiàn)象。完成后 ,應(yīng)再次利用重 錘（線墜）測(cè)量傳動(dòng)軸的垂直度，要求其垂直度偏差w 1mm。（6）上述步驟完成后，分別將底軸承與桶體底板、減速機(jī)調(diào)整墊鐵與減速機(jī)槽 鋼支架進(jìn)行焊接，所有焊縫均為連續(xù)焊，焊腳高度 5mm。9 護(hù)欄安裝 塔體安裝完畢，并待攪拌系統(tǒng)安裝完成，即可進(jìn)行桶頂護(hù)欄的安裝。護(hù)欄的安 裝要求立桿垂直、橫管及扁鐵水平，保證焊接牢固 .10 焊縫檢驗(yàn)1 、全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)

15、，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：（1 ）焊縫表面及熱影響區(qū)域不允許有裂紋 ;（2）焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和溶合性飛濺等缺陷；（3）對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)V 0。5mm,長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10%,且 每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)v 100mm；（4）對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高不應(yīng)大于焊縫寬度的 0.2倍再加1mm,且最大為5 毫米；(5) 對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度應(yīng)v 0.5m m；長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%, 且每段凹陷連續(xù)長(zhǎng)度v 100mm；(6) 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡，其咬邊深度應(yīng)w 0.5mm.2煤油滲透試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí)在焊縫容易檢查的一面涂以白粉漿(石灰乳)，晾干后在焊縫

16、另一面涂刷煤油。半小時(shí)后進(jìn)行檢查，以白粉上無(wú)油漬為合格。3發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫后，應(yīng)立即進(jìn)行記錄和返修。返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂 出措施,返修后按原定檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過(guò) 兩次，如超過(guò)兩次應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況計(jì)入交工資料。五、設(shè)備運(yùn)輸與安裝1設(shè)備運(yùn)輸溶解桶制作完畢，進(jìn)行防腐蝕處理后，即進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝前須將設(shè)備 自車間運(yùn)至減排車間施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸機(jī)具為 80噸汽車式起重機(jī)以及30t平板車。 設(shè)備放置在板車上應(yīng)加裝防掉落裝置，并使用倒鏈捆綁牢靠，確保設(shè)備在運(yùn)輸中 的安全.2設(shè)備吊裝舊淡液塔改造中，需對(duì)舊塔進(jìn)行分段拆除作業(yè)及新沉砂器的中心桶和錐體的 安裝

17、.經(jīng)計(jì)算，舊塔拆除過(guò)程中，第2吊的起吊重量最大，故選取該次吊運(yùn)進(jìn)行吊 裝載荷計(jì)算，其余從略。舊塔拆除擬采用徐工QY130K型汽車起重機(jī)，設(shè)備總重約22390Kg,其第2吊重量為6141Kg,使用兩根鋼絲繩對(duì)塔體進(jìn)行整體捆綁吊 運(yùn)。吊車支車位置在 7#二次閃發(fā)器北側(cè)，回 轉(zhuǎn)半徑28米，出桿長(zhǎng)度為54.4米，起升高度 40米，支腿全伸，使用配重38噸，此時(shí)額定起 重量為9.5噸，可以吊裝. 受力如下圖所示，則有，F(xiàn)=2T cos21 °， 其中 F-計(jì)算載荷,F=KQ=7855。1KgK-動(dòng)載系數(shù)，取K=1。1;Q設(shè)備及索具重量，其中設(shè)備重約 6141Kg，索具重1000 Kg。有 T=

18、 F/(2cos21°) =7855。1/(2cos21° )=4206.98kgf =41.2kN。鋼絲繩取安全系數(shù)K =6，則鋼絲繩破斷拉力F0=KT=6 X 41.2=247.2kN試選鋼絲 繩規(guī)格為：© 226 X 37+1 1770 MPa,其最小破斷拉力為 273kN。(起重工 第二版,表2 7。咸志才主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2007年10月版)F。，故 鋼絲繩安全可靠，可以使用.塔體吊裝使用兩根鋼絲繩捆綁吊裝，長(zhǎng)度為：L= (3232+22)Xn +1090+4670=15.98m故取鋼絲繩長(zhǎng)度16米，共2根.六、主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格負(fù)責(zé)人單位數(shù)量

19、用途1吊車130噸司機(jī)臺(tái)12吊車50噸司機(jī)臺(tái)13鋼絲繩0 22-6 X 37+1 1770 MPa16m劉東聯(lián)根2吊裝4鋼絲繩 126 X 37+1 1770 MPa 8m劉東聯(lián)根25卡環(huán)10噸劉東聯(lián)件46等離子切割機(jī)LGK-160史云棟臺(tái)17空壓機(jī)V 1。 05/10史云棟臺(tái)18交流焊機(jī)YK 505FL4HGE史云棟臺(tái)1拆除及9直流焊機(jī)ZX7-500S史云棟臺(tái)2安裝10倒鏈2噸史云棟臺(tái)211氣割工具史云棟套2七、勞動(dòng)力安排施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)施工人員施工內(nèi)容備注人人鉚工焊工起重設(shè)備制造安裝李新鄭賀伍淡液塔改沉砂器。九、安全注意事項(xiàng)1、鉚工（鉗工）作業(yè)安全要求（1）施工作業(yè)前必須按規(guī)定辦理

20、各種施工票證.（2）施工人員必須嚴(yán)格按規(guī)定佩戴或使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）施工人員嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。（4）容器內(nèi)（管道內(nèi)）施工應(yīng)做好通風(fēng)措施。2、動(dòng)火作業(yè)安全要求（1）焊割作業(yè)人員必須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)考核合格，取得特種作業(yè)資格證后， 持證上崗.（2）施工作業(yè)前，必須開(kāi)具施工動(dòng)火證.（3）施工作業(yè)時(shí)必須攜帶專用滅火器材，并熟悉使用方法 （4）在有易燃易爆物品的場(chǎng)所作業(yè)，必須對(duì)周圍環(huán)境采取清理、遮擋措施。（5）焊接作業(yè)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備。（6）使用氣瓶要謹(jǐn)慎，不要碰撞、拋擲，氧氣、乙炔瓶的防回火裝置必須 齊全有效。（7） 使用中的氣瓶應(yīng)垂直存放，與明火距離不少于10米，氧氣瓶與乙炔 瓶安全距離不小5

21、米.（8） 焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“焊接、切割作業(yè)十不準(zhǔn)”.（9）焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行清理，要將殘存的火星、焊渣用 水撲滅，不留后患。3、起重作業(yè)安全要求（1）吊裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、鋼絲繩等進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。（2）參與施工人員嚴(yán)格執(zhí)行起重“十二不吊 ",嚴(yán)禁違章作業(yè)。（3）吊裝人員必須佩戴安全帽，需高空作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋.（4）吊裝工作區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無(wú)關(guān)人員嚴(yán) 禁入內(nèi)。（5）運(yùn)輸、吊裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的設(shè)備上站人指揮或放置工 具物品。（6）設(shè)備運(yùn)輸時(shí)必須捆扎

22、牢固，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。（7）提前辦理好吊裝作業(yè)票、占道票等票證。（ 5）凡參加施工人員，必須聽(tīng)從指揮，熟悉吊裝方法和工作內(nèi)容,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，樹(shù)立安全第一的思想，分工明確，統(tǒng)一指揮，服從調(diào) 度。如有變更，要與技術(shù)人員協(xié)商解決，不允許私自更改。（6）對(duì)所有施工機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格檢查，養(yǎng)護(hù)，試吊或正式吊裝前，所有承力鋼 絲繩均應(yīng)張緊 ,吊裝時(shí)，起重機(jī)應(yīng)采用慢速 .（7）管道起吊前 ,要認(rèn)真檢查鋼絲繩、倒鏈?zhǔn)欠窭壚喂?，現(xiàn)場(chǎng)雜物清理 干凈，經(jīng)試吊無(wú)異常后，方可正式起吊。（8）無(wú)關(guān)人員不能在吊裝范圍內(nèi)來(lái)回走動(dòng)或停留 ,吊裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行隔離，懸掛 警示牌，派專人監(jiān)護(hù) .附:施工安全應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急管理小

23、組，負(fù)責(zé)對(duì)吊裝潛在的事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理 其職 責(zé)是:對(duì)外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、組織現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散、清點(diǎn)人數(shù)和確認(rèn)無(wú)傷害。組長(zhǎng)：羅海貴副組長(zhǎng)：李新、盧玉澎組員:李曉輝、佟玉梅、鄭賀伍聯(lián)系 ：羅海貴李新盧玉澎李曉輝佟玉梅鄭賀伍1應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè) 立安全集結(jié)區(qū),在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長(zhǎng)組織各專業(yè)組的施工人員 進(jìn)行下列應(yīng)急處理工作（1） 、進(jìn)行報(bào)警，報(bào)告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)，在安全地帶集結(jié)（2）、進(jìn)行檢查及處理。（3）、進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。（4）、救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。（5）、組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。（6）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

24、每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查，落實(shí)(7) 、恢復(fù)施工作業(yè)。2、應(yīng)急處理的過(guò)程(1)、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)組長(zhǎng)羅海貴 ,同時(shí)采取果斷處置，最大 限度地保護(hù)自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。(2)、快速撥通緊急，簡(jiǎn)捷說(shuō)明如下內(nèi)容 ,事故現(xiàn)場(chǎng)的確切地點(diǎn) ,事故狀態(tài) ,傷亡情況 .相關(guān)報(bào)警 :火警 8511378，醫(yī)院急救 8511421。(3) 、發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即大聲呼喚 ,通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，按預(yù)先制 定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。(4) 、聽(tīng)到緊急撤離信號(hào)后，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)保持冷靜 ,立即停止工作 ,切斷電源 , 按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū) ,不允許亂跑動(dòng) .

25、(5) 、撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后 ,指揮人員清點(diǎn)人數(shù)，等待下一步指示 ,事故信號(hào)未 解除，不得回到原工作崗位 .附圖一淡液塔拆除分段圖第1吊19&6Kg第2吊6141Kg第3吊4061Kg-C-第4吊5732Kg_00第5吊斗49QKgn二、iirOiEifL 號(hào)hiiidif Jiaa="；L：附圖二 塔節(jié)拆除吊運(yùn)立面圖 吊車型號(hào)：徐工 QY130K 作業(yè)半徑： 28 米起升高度： 40 米 額定吊重 :9500Kg塔節(jié)重量： 6141KgJN0-沁目錄一、工程概述 2二、編制依據(jù) 2三、施工程序及施工準(zhǔn)備 1四、施工過(guò)程及技術(shù)要求 3五、設(shè)備運(yùn)輸與安裝 8六、主要機(jī)具計(jì)劃

26、9七、勞動(dòng)力安排 9八、安全注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 附：施工安全應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急處理辦法 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。2、應(yīng)急處理過(guò)程 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 附圖一 淡液塔拆除分段圖 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽 附錄二塔節(jié)拆除吊運(yùn)立面圖 14 附錄三 塔節(jié)拆除吊運(yùn)平面圖 16煙道氣脫硫?qū)嶒?yàn) - 淡液塔改沉砂器施工方案校核審核批準(zhǔn)股份公司制修車間2021年 8月 24日目錄1編制依據(jù)22工程簡(jiǎn)介23質(zhì)量目標(biāo)34施工程序35施工方法36施工機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備157施工人力計(jì)劃與措施用料348質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)189施工安全措施211編制依據(jù)1.1 施工圖紙1。2立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20

27、051。3 鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-20211。4 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)JB/T4730.2-20051.5 壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-20211.6 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T47014- 20211.7 焊接接頭外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) CB042- 2001。8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5 5-2001 2工程簡(jiǎn)介 2.1工程本專項(xiàng)方案主要是針對(duì)中鹽昆山遷建年產(chǎn)60萬(wàn)噸純堿項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)中 氨II澄清桶的現(xiàn)場(chǎng)制作安裝（其中設(shè)備除外）共計(jì)3臺(tái),單臺(tái)重量為153。645噸.針對(duì) 施工現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工方法選擇在設(shè)備安裝高度：EL105。800處

28、搭設(shè)平臺(tái)之上進(jìn)行倒鏈提升法進(jìn)行組裝。由于桶體直徑大、壁板層數(shù)多，且上/下部是錐體,施工時(shí)要嚴(yán)格控制焊接變形量，保證桶體及錐體各部位尺寸合乎設(shè)計(jì) 要求，使氨II澄清桶優(yōu)質(zhì)按期完成。2。2設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量一一一重堿工序1氨II澄清桶（現(xiàn)場(chǎng)制作 安裝）（其中設(shè)備除外）1、名稱：氨II澄清桶510S0101ac2、規(guī)格: 24500 X 156683、容量：V=2784m34、材質(zhì)：C.S+FRP5、質(zhì)量：153645kg7、安裝高度:EL105.800臺(tái)3.003質(zhì)量目標(biāo)3.1質(zhì)量合格；3。2質(zhì)量事故為零；3.3無(wú)損檢測(cè)一次拍片合格率95鳩上.4施工程序圖1施工程序5施工方法此3

29、臺(tái)氨II澄清桶采用在設(shè)備結(jié)構(gòu)上搭設(shè)操作平臺(tái)后進(jìn)行倒裝法安裝，先 對(duì)桶體進(jìn)行排版下料預(yù)制后組對(duì)安裝， 然后進(jìn)行上部桶頂安裝，順后逐層對(duì)桶體 壁板進(jìn)行組對(duì)安裝.最后對(duì)腳手架操作平臺(tái)板搭設(shè)進(jìn)行調(diào)整，作錐體部分壁板的 組對(duì)安裝。5.1 一般規(guī)定5.1。1桶體在預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)過(guò)程中按如下規(guī)定使用樣板：弧形樣板的 弦長(zhǎng)為1.5m，直線樣板長(zhǎng)度為1m測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板的弦長(zhǎng)為 1m.5。1。2鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼板的直線切割采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割加工，頂板圓弧和錐體板圓弧采用手動(dòng)火焰切割加工；鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣 等缺陷；火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化

30、層應(yīng)磨除；焊縫的坡口型式和尺寸按施工圖要求加工。5.1。3所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸、及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止 變形、損傷、和腐蝕。每張鋼板在下料前，必須在規(guī)定位置按排版圖，要求標(biāo)注編號(hào)、長(zhǎng)寬及對(duì)角線尺寸，以便安裝時(shí)調(diào)整。5。2桶體壁板的預(yù)制及檢查預(yù)制前的準(zhǔn)備5。2.1。1鋼板預(yù)制之前首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼板進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及超聲檢測(cè)，鋼板檢測(cè)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求.鋼板進(jìn)場(chǎng)之后必須對(duì)到場(chǎng)的材料進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)取樣及二次檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)制。5.2。1。2鋼板進(jìn)場(chǎng)之后，鋼板的儲(chǔ)存、防護(hù)及搬運(yùn)必須制定相應(yīng)措施，防 止對(duì)板材表面造成損傷及造成鋼板的彎折等損害。鋼板的坡口角度可根據(jù)焊接工藝進(jìn)行預(yù)制.

31、5。2.1。5根據(jù)鋼板的訂貨尺寸制作一個(gè)預(yù)制平臺(tái)， 工作平臺(tái)的制作一般考 慮的工人施工的便捷以及操作方便，尺寸約為 10mX 1mx 0.65m，擺放到現(xiàn)場(chǎng)并 用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平.5.2。 1.6根據(jù)施工要求，施工前應(yīng)用 0.5mm或0。75mml厚的鍍鋅鐵皮制作 弧形樣板和直線樣板，樣板經(jīng)校正合格后，尺寸大小應(yīng)符合 GB50128-2005中的 規(guī)定。5。2。1。7預(yù)制畫(huà)線用的鋼直尺、鋼彎尺、鋼盤(pán)尺等工具必須經(jīng)過(guò)檢定合 格方可使用。5。2。2鋼板的切割預(yù)制5.2。2。1畫(huà)線：用劃針和鋼直尺在鋼板上畫(huà)線,每次劃線完畢,必須進(jìn)行復(fù) 查,確認(rèn)無(wú)誤后，在鋼板上注明鋼板編號(hào)及規(guī)格尺寸，并填寫(xiě)板預(yù)制檢查記

32、錄。5.2。 2。2切割正式開(kāi)始之前應(yīng)進(jìn)行試切以檢查坡口角度,長(zhǎng)邊間距等是否 合乎要求。5.2。2。3切割盡量一次完成，防止產(chǎn)生豁口。5。切割產(chǎn)生的缺陷采用手工補(bǔ)焊的方法進(jìn)行處理，進(jìn)口板必須預(yù)熱,補(bǔ)焊完成后用砂輪機(jī)磨打磨平整。5切割完畢后的坡口涂刷可焊性防銹漆，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要將浮銹 清除后方可進(jìn)行施焊.切割好的板材在運(yùn)輸、吊裝的過(guò)程中應(yīng)注意防止坡口被損害。5.2。2.7切割預(yù)制的尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范表2壁板尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm高AC BD EF± 1長(zhǎng) AB CD± 1。5對(duì)角線差|AD BC|< 2直線度AC BD< 1AB CD<

33、 2AEbCFD圖2壁板圖加強(qiáng)結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮各圈的板厚，并應(yīng)考慮適當(dāng)將其直徑放大2mn左右.5。2.2。9預(yù)制完成的鋼板和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)型鋼要用鋼板尺、焊接檢驗(yàn)尺及弧形樣板檢驗(yàn)。5。2.2 0 10預(yù)制完成的鋼板需要組對(duì)到一定尺寸的，組焊前應(yīng)預(yù)制平臺(tái)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)組焊時(shí)組對(duì)間隙應(yīng)采取不等間隙,一般外側(cè)為3-5mm內(nèi)側(cè)為68mm并且 預(yù)留鋼板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況以及距離的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料。5。2.3壁板的滾弧預(yù)制5.2。3。1滾板機(jī)前后應(yīng)設(shè)置載體滾輪和進(jìn)出料平臺(tái)，平臺(tái)的制作應(yīng)考慮板材的長(zhǎng)度、寬度、弧度及重量。5。滾板時(shí)應(yīng)先送進(jìn)2m進(jìn)行試滾并用專門(mén)制作的曲率樣板檢查， 每一 次滾板制作不能達(dá)到正確曲率時(shí)應(yīng)

34、幾次反復(fù)滾制。5。2。3.3檢查鋼板滾制曲率時(shí)，在兩端允許曲率產(chǎn)生稍大偏差而不允許產(chǎn) 生曲率半徑縮小的偏差。5。2。3.4滾制加工好的壁板在放置和運(yùn)輸時(shí)必須設(shè)有專門(mén)胎具，以保證滾制的曲率不變.。5壁板滾弧后，立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用長(zhǎng)度不小 于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于2mm水平方向上用1。5m的弧形樣板檢查， 間隙不得大于4mm圖3壁板胎具圖5。2.4頂板預(yù)制桶體的所有預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用油漆作出清晰標(biāo)識(shí).5。2.4。1頂板須按實(shí)際到料尺寸、進(jìn)行排板并符合下列規(guī)定：（1 ）頂板任意兩條相鄰焊縫間距大于等于 300mm（2 ）單塊頂板拼接采用對(duì)接接頭，50° 土 5

35、6; V型坡口。5.2。4.2單塊頂板拼接組對(duì)在平臺(tái)上進(jìn)行剛性固定。焊接順序：采用分段 退焊法從中間向兩邊焊接，同時(shí)在已焊接點(diǎn)200mm處邊捶擊邊焊接。頂板拼接應(yīng)平整，局部凸凹用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm局部超標(biāo)采用火焰加 熱捶擊法進(jìn)行矯正。3瓜皮板下料時(shí)要充分利用材料，通過(guò)合理計(jì)算、做出瓜皮板下料樣板，用樣板在鋼板上劃線、套料，下料方法按“一般規(guī)定 "執(zhí)行5。2。4.4加強(qiáng)肋板采用扁鋼加工，其弧度在型鋼機(jī)上加工 ,用弧形樣板檢 查其間隙不得大于2mm加強(qiáng)肋板的拼接采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度不小于加強(qiáng)肋 寬度的2倍.5。2。4。5加強(qiáng)肋與頂板組焊前，應(yīng)預(yù)制罐頂胎具，胎具須經(jīng)質(zhì)檢人

36、員檢查，5.2。4。6胎具分組裝胎具和承放胎具，加強(qiáng)肋與頂板組對(duì)在組裝胎具上進(jìn) 行，焊接前進(jìn)行剛性固定焊接時(shí)分段退焊，焊接結(jié)束25分鐘后去除固定卡具， 將已焊好頂板吊到承放胎具上，進(jìn)行下張頂板組焊。5。瓜皮板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm否則進(jìn)行校正直至合格。桶體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及處理5。2。5。1桶體安裝前，必須按結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和如下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面 尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。桶體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的表面尺寸，符合下列規(guī)定：桶體支座標(biāo)高允許偏差為土 15mm支承桶體載荷及垂直度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 所有這些要求同時(shí)得到監(jiān)理確認(rèn)。5。2。5。2桶體安裝前有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收并辦理交接手續(xù)

37、。5。2。5。3精確測(cè)量各項(xiàng)數(shù)據(jù)。5。2。6腳手架/平臺(tái)搭設(shè)5。2.6。1現(xiàn)場(chǎng)腳手架及平臺(tái)搭設(shè)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范（建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī)范）JCJ130- 2001和業(yè)主要求，此方案中采用底部滿堂腳手 架搭設(shè)及上部滿鋪木板（局部鋼板）形式平臺(tái)。5。腳手架/平臺(tái)搭設(shè)完后在通道醒目的位置做好警示標(biāo)識(shí)及承載力數(shù)5。2。6.3設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)欄桿、中間護(hù)攔及無(wú)完整腳手架板的腳手架平臺(tái)，使用 人員必須系以5點(diǎn)式安全帶。5。2。6.4腳手架平臺(tái)上所堆積材料的高度不能超過(guò)0。5米并且要計(jì)算材料重量、確保符合腳手架平臺(tái)的承載能力。5。2。6.5搭設(shè)前需要對(duì)于氨II澄清桶搭設(shè)區(qū)域位置下部作場(chǎng)地平整,并進(jìn) 行

38、碎石的鋪設(shè)，厚度為100mm并夯實(shí)526.6搭設(shè)立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè) 相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離大于 500mm當(dāng)搭至一定高度時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)置連接 加固件。5.2。6.7對(duì)接扣件：必須交錯(cuò)布置,兩個(gè)相鄰立柱接頭不得設(shè)在同步內(nèi)，同 步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不得小于500mm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于步距的1/3。立桿與水平桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。5。2.6。8設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿必須采用直角扣件固定在距架底下 不大于200mn處的立，縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于4。5米。5。2。6.5腳手架平臺(tái)，

39、平臺(tái)要用木板鋪滿，木板寬度 200mm以上，長(zhǎng)度要伸出小橫桿外300mm并用16#以上鐵絲扎牢，平臺(tái)外側(cè)1。2米高要有上圍攔, 并有中圍欄,高度600mm5.2?？?，斜桿與地面的傾斜角宜在 450600之間5。3主體安裝5。3.1壁板吊裝預(yù)制桶體壁板/錐體壁板用拖車由預(yù)制區(qū)域運(yùn)至安裝位置.根據(jù)安裝桶體壁板的順序由25噸吊車吊至桶體安裝高度：EL105o 800腳手架平臺(tái)面，進(jìn) 行桶體壁板的組對(duì)。5o 4o 1桶體壁板組裝5o 4.1 o 1壁板的安裝及頂板的安裝球那拱頂圖z件組裝示盍圖圖8桶體安裝示意圖5o 4o 2o 2壁板安裝前準(zhǔn)備(1 )在腳手架平臺(tái)上取結(jié)構(gòu)部分中心點(diǎn)作為桶體圓心，來(lái)用于

40、桶體壁板的定 位。如下圖所示1k一iJL-一” 1I,一-9(2)確定桶體內(nèi)側(cè)劃線半徑Rb,Rb罐中心線圖9壁板內(nèi)側(cè)畫(huà)法Rina2cosR-壁板設(shè)計(jì)內(nèi)半徑，mma 頂壁板縱縫焊接收縮量,n-頂壁板縱縫數(shù)量mm9-基礎(chǔ)坡度夾角(按實(shí)測(cè)值計(jì)算)(3) 劃線.在腳手架平臺(tái)分別劃出兩個(gè)同心圓。 第一個(gè)是以結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中心為 圓心Fb為半徑劃出組裝圓。第二個(gè)圓以基礎(chǔ)中心為圓心， Fb-100mm為半徑劃一 個(gè)圓，作為測(cè)量垂直度、橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)。兩個(gè)同心圓的圓周上每隔500mm丁 一個(gè) 沖眼。（4）在組裝圓上均布48根300mn長(zhǎng)的30#工字鋼，用水平管測(cè)量工字鋼上 表面水平，保證其水平度偏差不大于 2mm需要

41、調(diào)整時(shí)，保證工字鋼與罐底板貼 合緊密穩(wěn)定。根據(jù)排板圖，在工字鋼上或組裝圓上劃出罐頂壁板的縱焊縫位置。（5）脹圈、吊裝立柱等工整放在桶體內(nèi)。組裝臨時(shí)中心支架。壁板組裝前，逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕.5。4.3.1在工字鋼上組裝罐頂壁板沿桶體圓周均布20-40塊限位擋板，組裝壁板時(shí)在擋板與壁板之間加墊板。 每張壁板用斜杠支撐.用弦長(zhǎng)不小于1。5m的弧形樣板隨時(shí)檢查，臨時(shí)卡具校形 組對(duì)成型后，檢查幾何尺寸、水平度、垂直度、橢圓度等，合格后方可組焊.-R b1-罐壁1-壁板-墊板（焊接之前需要全部打掉）2-墊板（焊接前打掉）3-調(diào)整杠調(diào)整杠張板每張板至少個(gè)）2個(gè)）

42、4-罐底4-臨時(shí)平臺(tái)5-臨時(shí)限位板限0塊均布?jí)K均布-10槽鋼6-30#工字鋼圖10壁板用斜杠臨時(shí)支撐方式5。4.3。2頂層壁板包角鋼頂壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼.包邊角鋼在組裝前，檢查弧度和翹曲度 包邊角鋼安裝符合下列要求：（1）包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫, 最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；（2）包邊角鋼高出壁板的部分，其間隙不大于 2mm ;(3) 包邊角鋼的自身連接，必須采用全焊透的對(duì)接接頭.5。4。3。3頂板的安裝,按下列程序進(jìn)行：(1) 桶體內(nèi)設(shè)置組裝的中心支架，中心支架設(shè)計(jì)值高出50- 80mm；(2) 在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，劃出每塊拱頂板的位置線，焊

43、上組裝擋板；(3) 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，宜先組裝兩塊或四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為土5mm,最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。 吊裝立柱上方的頂板按實(shí)際位置預(yù) 留一段先不上，待提升兩圈壁板后再進(jìn)行安裝.(4) 安裝中心頂板、透光孔及防護(hù)攔桿等。(5 )頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm .5。4.3。4桶體提升方法圖11倒鏈提升裝置示意圖(1) 桶體內(nèi)靠近壁板下緣焊脹圈限位板，安裝脹圈，用千斤頂調(diào)整脹圈脹緊程度。脹圈上限位板與壁板滿焊，焊腳高度為兩者中較薄者的壁厚值且不小于8mm脹圈安裝前須用弦長(zhǎng)不小于10

44、5m的樣板進(jìn)行曲率檢查，間隙不得大于2mm(2 )沿內(nèi)壁圓周均勻布置 20根吊裝立柱,立柱底部應(yīng)用20mm 500* 500鋼板做墊板敷于碎石地坪之上，并用10#曹鋼在低中高三個(gè)位置與結(jié)構(gòu)框架相互連 接固定，立柱距壁板不大于 500mm立柱盡量靠近壁板，使倒鏈與壁板水平，并 盡量靠近壁板，以防止壁板變形。拆除臨時(shí)支架，脹圈上焊接吊耳，吊裝立柱上掛 10t倒鏈，通過(guò)鋼絲繩扣與脹圈上的吊耳相連，提升前檢查鋼絲繩的拉緊程度， 確保每條鋼絲繩松緊均勻。（3）第1圈板焊縫探傷合格后，圍第1圈板，留一道口不焊，用倒鏈鎖緊， 提升前適當(dāng)松開(kāi)。（4）在每個(gè)倒鏈鏈條上作明顯的等距標(biāo)記，提升時(shí)每次按等距標(biāo)記拉動(dòng)鏈

45、條,以保證提升速度均勻。提升過(guò)程中密切注意提升是否平穩(wěn)正常，在提升過(guò)程中 八個(gè)人統(tǒng)一提升倒鏈，然后由小組長(zhǎng)指揮 ，保持桶體平穩(wěn)上升，發(fā)現(xiàn)異常情況， 立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開(kāi)始提升。提升到約600mn左右高度 時(shí)暫停提升，檢查提升高度、受力均衡、脹圈變形、吊裝立柱有無(wú)異常等情況。（5）提升到位后，拉緊鎖口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，按原方案焊接工藝部分要求進(jìn)行點(diǎn)焊及焊接。焊后自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下脹圈，重新安裝到第7圈板下口，并頂緊固定好.（6）圍第3圈板,依照上述方法提升第1、2圈壁板及桶頂。（7）采用20個(gè)10t倒鏈按上述程序依次提升其余各圈壁板,直至全部提升到 位.管孔開(kāi)

46、完后，整體提升，拆除30#工字鋼,打磨平整后放下桶體。（8）最后一圈壁板提升完畢后，拆除吊裝立柱。5.4。4。1壁板及頂板安裝技術(shù)要求（1）壁板校形時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。（2）圍下層板時(shí)注意縱縫位置符合排板圖要求，盡量與隔層縱縫保持在同一垂線上，以保證整體成形美觀.（3）壁板組裝時(shí)，保證內(nèi)表面齊平，縱縫錯(cuò)口不大于板厚的1/10且不大于1 5mm環(huán)縫錯(cuò)口不大于板厚的1/5,且不大于2mm（4 ）相鄰兩壁板上口及包邊角鋼水平的允許偏差，不大于2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不大于 6mm垂直度允許偏差不大于3mm（5）組焊后，在1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為土 13mm（6）其它各圈壁

47、板的鉛垂允許偏差，不大于該圈壁板高度的0。3%。（7）組焊后，縱焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，符合下列規(guī)定：各層角變形w 12mn，所有縱焊縫均需檢查。(8) 組裝焊接后，壁板的局部凹凸變形平緩，不得有突然起伏，采用弧長(zhǎng)不 小于1。5m的樣板檢查,局部凹凸變形w 15mm(9) 內(nèi)壁焊縫焊后必須打磨，內(nèi)壁焊縫不允許有毛刺或焊瘤。(10) 桶體高度允許偏差應(yīng)不大于50mm鉛垂度允許偏差不大于30mm(11) 桶體壁板上的工卡具焊痕跡清除干凈，焊疤打磨平滑。(12) 頂板搭接寬度允許偏差為土 5mm5。3。4桶體壁板焊接與檢查5。壁板焊接一律采用雙面焊。縱縫、環(huán)縫背面用砂輪打磨后封焊，保證全

48、焊透。2環(huán)縫的點(diǎn)焊在縱縫全部焊完后進(jìn)行.5。3。4.3首先焊接縱焊縫,后焊環(huán)焊縫。初層焊道采用分段焊。5。3。4.4縱縫用8-10名焊工均勻分布對(duì)稱施焊，焊速不能相差過(guò)大兩端 100-150mm旱縫可先不焊，待桶體提升后再焊,起焊點(diǎn)或收弧點(diǎn)可設(shè)在環(huán)縫內(nèi),環(huán) 縫焊接前將多余焊肉刨除掉并按坡口形式打磨.環(huán)縫焊接用8-10名焊工沿圓周 均勻分布，并沿同一方向施焊。5.3。4。5包邊角鋼由多名焊工沿同一方向進(jìn)行分段退焊。5。3.4。6壁板焊縫檢查(1 )縱向焊縫，每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位 取300mn進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù) 內(nèi)的任

49、意部位取300mn進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處,且 每臺(tái)桶體不少于2處。(2)底圈壁板從每條縱縫取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)靠近底板。(3 )環(huán)向焊縫，每種板厚(以較薄板為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊縫的任意部 位取300mn進(jìn)行射線探傷,以后對(duì)于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意 部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。(4) 壁厚大于10mm的 丁字焊縫全部均進(jìn)行射線探傷。頂板的焊接5。頂板定位焊后，先焊接底板內(nèi)側(cè)焊縫，后焊頂板外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊接,宜采用雙面滿角焊；5.3.5 o 3頂板外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫，宜米用隔縫對(duì)稱施焊方法，由中

50、心向外分 段退焊；5.3.5 o 4頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不大于4mn,內(nèi)側(cè)不得焊接.焊接時(shí)焊工對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；5.3 o 5.5頂板內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或壁板焊接.5o 3.6錐體的組對(duì)焊接5o 3o 6.1下部錐體壁板定位焊后，先焊接壁板內(nèi)側(cè)焊縫，后焊壁板外側(cè)焊 縫；5.3.6 o 2桶體與錐體部分連接的壁板環(huán)向焊縫的焊接，同桶體焊接一致； 5.4預(yù)制件表面缺陷修補(bǔ)5o 4o 1表面缺陷修補(bǔ)5.4.1 o 1深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧檫傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平 滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，大于等于鋼板名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差。5o 4o

51、1o 2缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm寸，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 焊縫缺陷補(bǔ)焊5.4 o 2.1焊縫表面缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。5o 4o 2.2焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度 ，確 定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的 2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除 后應(yīng)修磨刨槽。5.4 o 2.3焊接的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，修補(bǔ)長(zhǎng)度，不小于50mm5o 同一部位的焊縫返修次數(shù)，不應(yīng)超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，必須 有焊縫返修工藝且經(jīng)過(guò)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。5o 4.2 o 5返修后的焊縫，進(jìn)行RT檢測(cè)，川級(jí)合格，標(biāo)準(zhǔn)為JB473094 5o 5充水試驗(yàn)5o 5.1充

52、水試驗(yàn)檢查的內(nèi)容5.5 o 1.1桶體各附件密封的嚴(yán)密性；5o 5o 1.2臨時(shí)沖水設(shè)施的組裝檢查；5o 5o 1.3結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)；5o 桶體強(qiáng)度、嚴(yán)密性及穩(wěn)定性.充水試壓前準(zhǔn)備工作。1充水試壓前，所有附件及其它與桶體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并 應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門(mén)對(duì)相應(yīng)資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技 術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進(jìn)行充水試壓.5.5。2。2充水前必需進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)觀測(cè)。充水試壓前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。5.5。2.4充水試壓采用潔凈水進(jìn)行，溫度不得低于5C。5。5。2.5充水試壓前保證充水管線、試壓泵、排水線安裝連接無(wú)誤。5。5.3試壓及試驗(yàn)5.5。 3.1進(jìn)行充水試漏,充水上升至最高充水高度，保持 48小時(shí)，無(wú)異常 變形和滲漏，則桶體嚴(yán)密性和強(qiáng)度即為合格。5.5.3.2 在桶體頂部接一個(gè)“ U'型管，并且進(jìn)行試壓