年產(chǎn)6000噸氫氧化鎂阻燃劑生產(chǎn)開(kāi)發(fā)可行性實(shí)施報(bào)告

1、6000噸/ 年氫氧化鎂阻燃劑生產(chǎn)開(kāi)發(fā)可行性研究報(bào)告目錄第一章概述 11.1 阻燃劑的定義 . 11.2 氫氧化鎂阻燃劑的發(fā)展 11.3 選擇氫氧化鎂阻燃劑的優(yōu)勢(shì) 1第二章市場(chǎng)應(yīng)用 52.1 無(wú)機(jī)阻燃劑的應(yīng)用 . 22.2 氫氧化鎂阻燃劑的國(guó)際市場(chǎng) 22.3 氫氧化鎂阻燃劑的國(guó)市場(chǎng) . 2第三章產(chǎn)品的性質(zhì) 73.1 氫氧化鎂阻燃劑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 33.2 氫氧化鎂阻燃劑的理化性質(zhì) 33.3 氫氧化鎂阻燃劑的阻燃機(jī)理 33.4 氫氧化鎂阻燃劑的特殊要求 . 3第四章反應(yīng)過(guò)程中影響的因素 9 141516錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽第五章生產(chǎn)原理及路線的選擇 第六章工藝流程 第七章效益分析 參考文獻(xiàn) 第一章概

2、述1.1 阻燃劑的定義阻燃劑 (FR) ，顧名思義， 指的是能夠使易燃性高聚物材料獲得 一定阻燃性的功能助劑。 在品種繁多的阻燃劑種類(lèi)中， 當(dāng)屬鹵素阻 燃劑(以溴系阻燃劑為主 ) 的發(fā)展為最快最廣， 然而，鹵素阻燃劑在 實(shí)際工業(yè)的應(yīng)用中發(fā)煙量大、 易釋放腐蝕性有害氣體。 目前， 世界 阻燃劑開(kāi)發(fā)領(lǐng)域呈現(xiàn)出非鹵、 低害和低煙化的趨勢(shì)， 使得以氫氧化 鎂為主體的無(wú)機(jī)阻燃劑消費(fèi)量迅速上升。1.2 氫氧化鎂阻燃劑的發(fā)展自 20 世紀(jì)五十年代初至今的 60 多年間，特別是自 20 世紀(jì)八 十年代初至今的 30 多年間，阻燃劑在減少火災(zāi)引起的生命財(cái)產(chǎn)損 失方面發(fā)揮了重大作用。 在經(jīng)過(guò)上世紀(jì)末的蓬勃發(fā)展后，

3、 阻燃劑的 生產(chǎn)和應(yīng)用已進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段。 隨著我國(guó)合成材料工業(yè)的發(fā)展和 應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，阻燃劑在化學(xué)建材、電子電器、交通運(yùn)輸、 航天航空、日用家具、 室裝飾以及衣食住行等各個(gè)領(lǐng)域都有了廣闊 的市場(chǎng)。此外，煤田、油田、森林滅火等領(lǐng)域也促進(jìn)了我國(guó)阻燃、 滅火劑生產(chǎn)較快的發(fā)展。 當(dāng)下， 我國(guó)阻燃劑已發(fā)展成為僅次于增塑 劑的第二大高分子材料改性添加劑。無(wú)機(jī)阻燃劑的發(fā)展迫在眉睫， 氫氧化鎂作為無(wú)鹵環(huán)保阻燃劑具有廣闊的應(yīng)用前景。1.3 選擇氫氧化鎂阻燃劑的優(yōu)勢(shì) 現(xiàn)有阻燃劑在國(guó)際市場(chǎng)中氫氧化鋁用量約占阻燃劑總用量的 45%，遠(yuǎn)大于氫氧化鎂，但是與氫氧化鋁相比，氫氧化鎂的阻燃性 能有更大的優(yōu)勢(shì)，主要包括

4、以下幾點(diǎn)：(l) 原料易得，主要來(lái)源于天然礦物水鎂石和方鎂石、苦鹵和 老鹵，同時(shí)還有大量工業(yè)生產(chǎn)鎂鹽產(chǎn)品未及處理的廢鹽如氯化鎂、 硫酸鎂廢液等也可用于制備氫氧化鎂。 (2) 氫氧化鎂阻燃劑是一種 環(huán)保型綠色阻燃劑， 在其生產(chǎn)、 使用和廢棄過(guò)程中均無(wú)有害物質(zhì)排 放。(3) 與氫氧化鋁相比， 氫氧化鎂熱穩(wěn)定性更高 ( 氫氧化鋁分解溫 度為200350C，而氫氧化鎂分解溫度為 340490C，高出約100 C ),這使得添加氫氧化鎂的塑料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度， 因而氫氧化鎂的應(yīng)用圍更寬， 尤其適用于加工溫度 高的聚丙烯(PP)等聚合物。(4)火災(zāi)中超過(guò)80%的事故是由煙窒息 導(dǎo)致死

5、亡， 因此當(dāng)代阻燃劑技術(shù)應(yīng)當(dāng)更注重其抑煙效果， 氫氧化鎂 的抑煙效果好于氫氧化鋁。 (5) 氫氧化鋁的分解吸熱能為 1117kJ/g ，而氫氧化鎂的分解吸熱能為 1137kJ/g ，高出約 17%，故 與其他阻燃劑協(xié)同作用更佳。 (6) 氫氧化鎂粒徑細(xì)，硬度比氫氧化 鋁小，對(duì)設(shè)備磨損小，有利于延長(zhǎng)加工設(shè)備使用壽命。據(jù)資料， 西方發(fā)達(dá)國(guó)家氫氧化鎂阻燃劑消費(fèi)量占無(wú)機(jī)阻燃劑消 費(fèi)量 30%左右。美國(guó)是目前世界氫氧化鎂產(chǎn)量最大、品種最多的國(guó) 家，用于阻燃劑的就有 10個(gè)品種。在西歐市場(chǎng)各類(lèi)阻燃劑的用量 中，氫氧化鎂的增長(zhǎng)率最高，達(dá)到15%，在日本市場(chǎng)甚至更高?；谏鲜龇治?， 氫氧化鎂阻燃劑在未來(lái)的應(yīng)用

6、和發(fā)展中具有得天獨(dú)厚 的優(yōu)勢(shì)。第二章市場(chǎng)應(yīng)用2.1 無(wú)機(jī)阻燃劑的應(yīng)用由于無(wú)機(jī)阻燃劑毒性低、 污染少的特點(diǎn)， 符合當(dāng)今阻燃劑的環(huán) 保發(fā)展大方向， 因此在各個(gè)領(lǐng)域中均有廣泛應(yīng)用。 但無(wú)機(jī)阻燃劑大 多是填料型的， 在樹(shù)脂中必須大量添加才可達(dá)到阻燃標(biāo)準(zhǔn)， 這對(duì)材 料的加工性能和機(jī)械力學(xué)性能造成了一定影響。 為此， 無(wú)機(jī)阻燃劑 的表面改性和多種阻燃劑協(xié)同使用的研究， 對(duì)解決這一問(wèn)題提供了 幫助。例如， 在實(shí)際應(yīng)用中， 單獨(dú)使用一種無(wú)機(jī)阻燃劑常常無(wú)法滿 足材料阻燃性的要求， 常選擇兩種或兩種以上的阻燃劑進(jìn)行配合或 制成復(fù)合阻燃劑使用。2.2 氫氧化鎂阻燃劑的國(guó)際市場(chǎng) 近年來(lái)，國(guó)際氫氧化鎂阻燃劑市場(chǎng)發(fā)展較為

7、平穩(wěn)，除美國(guó)對(duì)氫 氧化鎂阻燃劑的需求量較大以外， 其次是歐洲國(guó)家， 對(duì)氫氧化鎂阻 燃劑的青睞越來(lái)越明顯； 新興市場(chǎng)如俄羅斯也掀起了對(duì)氫氧化鎂阻 燃劑的喜愛(ài)。 在歐美等國(guó)家的帶動(dòng)下， 國(guó)際氫氧化鎂阻燃劑市場(chǎng)容 量不斷增長(zhǎng)。 2011 年國(guó)際氫氧化鎂阻燃劑市場(chǎng)容量達(dá)到了 3879 億 美元，同比增長(zhǎng) 7.83%，近幾年來(lái)仍維持這一水平， 2015 年年增長(zhǎng) 率 10%20%。如果鹵系阻燃劑受到限制，其增長(zhǎng)率將會(huì)更高。有關(guān) 專(zhuān)家認(rèn)為， 歐洲的阻燃劑市場(chǎng)業(yè)已成熟， 涉及防火安全方面的規(guī)立 法早已制定，這些都有利阻燃劑化學(xué)品的研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用。2.3 氫氧化鎂阻燃劑的國(guó)市場(chǎng) 我國(guó)的鎂礦資源分布廣、 品

8、位高， 含鎂鹵水 （ 苦鹵和老鹵 ） 極其 豐富，開(kāi)發(fā)潛力巨大。 我國(guó)菱鎂礦總儲(chǔ)量為 31 億噸， 85%集中在東 南部地區(qū)，其次是萊州、 。白云石儲(chǔ)量為 40 億噸，水鎂石資源約 1000 萬(wàn)噸，察爾汗陸鹽湖鹵水中以氯化鎂形式存在的鎂鹽約16 億噸，鹽池以硫酸鎂形式存在的鎂鹽約 1050 萬(wàn)噸。海水制鹽工業(yè)每 年可回收利用的氯化鎂、 硫酸鎂約 500 萬(wàn)噸。 但目前國(guó)生產(chǎn)氫氧化 鎂的原料利用率、產(chǎn)品檔次和價(jià)格都較低，我國(guó)使用的全部無(wú)毒、 低煙阻燃劑仍依賴(lài)進(jìn)口， 價(jià)格約 23 萬(wàn)元 /t ，僅電纜業(yè)年需求量就 近萬(wàn)t。隨著國(guó)PVC建材行業(yè)的迅速崛起和新的消防法規(guī)強(qiáng)制實(shí)施， 無(wú)機(jī)阻燃劑，尤其是氫

9、氧化鎂及其復(fù)合阻燃劑將具有極好的發(fā)展前 景。我國(guó)生產(chǎn)氫氧化鎂的資源與日本相比有無(wú)可爭(zhēng)議的優(yōu)勢(shì)， 與美 國(guó)相比也不相上下,這些條件對(duì)發(fā)展氫氧化鎂阻燃劑都是十分有利 的。第三章產(chǎn)品的性質(zhì)3.1氫氧化鎂阻燃劑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)氫氧化鎂，登記號(hào) CAS1309-42-8，化學(xué)式Mg(OH),分子量 58.33，屬六方晶系，比表面積大，吸附能力強(qiáng)。此外作為一種弱 堿，無(wú)毒、腐蝕性較小，熱穩(wěn)定性也較好。氫氧化鎂阻燃劑具有特 殊的層狀結(jié)構(gòu)及組成， 具有優(yōu)異的觸變性、 低表面能，外觀為白色 粉體，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，具有阻燃、消煙、防滴、填充等多重功能，可 用于塑料、橡膠領(lǐng)域。3.2氫氧化鎂阻燃劑的理化性質(zhì)氫氧化鎂的化學(xué)成分

10、，按重量計(jì)算，由58.62%的氫氧根和41.38%的鎂組成，相對(duì)密度 2.36。幾乎不溶于水或醇，在水中的 溶解度(18 C )為0.0009g/100mL，溶度積為1.2 x 10-11，水溶液呈 弱堿性。溶于稀酸和銨鹽溶液，當(dāng)有水存在時(shí)吸收空氣中二氧化碳 生成堿式碳酸鎂或碳酸鎂。在堿性溶液中加熱到 200 C以上時(shí)變成六方晶系結(jié)晶。結(jié)晶粒徑，一般地都在0.4 ym以上，在表面上涂敷高級(jí)脂肪酸及其鹽類(lèi)和偶聯(lián)劑，可作塑料阻燃劑。在350 C分解而成氧化鎂和水，高于 500 C時(shí)失去水轉(zhuǎn)化為氧化鎂。3.3氫氧化鎂阻燃劑的阻燃機(jī)理氫氧化鎂受熱分解為氧化鎂和水，其在340 C以下較為穩(wěn)定，340 C

11、時(shí)開(kāi)始分解，430 C時(shí)分解速度最快，當(dāng)溫度達(dá)到490 C時(shí)才完全分解為氧化鎂與水。添加氫氧化鎂阻燃劑的聚合物在受熱分解 時(shí)釋放出水分，同時(shí)吸收大量熱量，降低了材料表面的火焰溫度， 減緩了聚合物的降解速度，減少了可燃?xì)怏w的產(chǎn)生；氫氧化鎂分解過(guò)程中釋放出的大量水蒸氣沖淡了聚合物表面附近的氧氣和可燃 氣體的濃度，使表面燃燒較難進(jìn)行； 氫氧化鎂的表面炭化層可阻止 氧氣和熱量的進(jìn)入，起到隔絕空氣的作用，其分解生成的氧化鎂是 良好的耐火材料，能提高聚合物材料的抗火能力。 其反應(yīng)大致如下：340-490dCMg(0H)2 T H2o + MgO-LH3.4氫氧化鎂阻燃劑的特殊要求普通氫氧化鎂多為六方晶形或

12、無(wú)定形晶體，它的晶體碎片中最大直徑與最小直徑之比一般小于5,通常為13。普通氫氧化鎂晶體用X-光測(cè)定在（101）方位的微觀應(yīng)變（扭歪值）大約在3.0 x 10"310X 10-3，比表面積（BET法）20m2/g。這使得當(dāng)它作為 阻燃劑填充到塑料中去時(shí)， 對(duì)材料的機(jī)械強(qiáng)度影響很大，尤其是沖擊強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率下降很多， 同時(shí)所得到的樹(shù)脂混合物在熔化成型時(shí) 的加工流動(dòng)性能惡化， 成型后的制品外觀常常出現(xiàn)銀紋。作為阻燃劑的氫氧化鎂必須具有以下特殊要求：（1）純度高，Mg（OH93% （MgO64.1%）,純度越高，其阻燃性能越好。（2）在（101）方位的晶粒尺寸8x 10 -8m在（101）方

13、位的 扭歪值 n 3.0 x 10-3。（3）比表面積（BET 法）20m2/g。第四章反應(yīng)過(guò)程中影響的因素在本章中，我們主要針對(duì)氫氧化鎂阻燃劑在制備過(guò)程中遇到的問(wèn)題進(jìn)行討論，探討其在反應(yīng)過(guò)程中受到了哪些因素的影響，并且對(duì)其在工業(yè)上如何解決相應(yīng)的問(wèn)題展開(kāi)了研究。4.1氫氧化鎂阻燃劑的制備由于氫氧化鎂阻燃劑的特殊要求，其制備方法不同于普通氫氧 化鎂，必須對(duì)普通氫氧化鎂進(jìn)行結(jié)構(gòu)改性，以降低晶體的微觀應(yīng)力和表面極性。傳統(tǒng)的氫氧化鎂阻燃劑制備方法采用三步法：常溫合成，水熱處理，表面改性。常溫合成1. 氫氧化鈣法指以鹵水或其他可溶性鎂鹽為原料，使之與石灰乳反應(yīng)，生成Mg(OH)沉淀：MgCl7 -hCa

14、(OH t CaCl7J以氫氧化鈣為沉淀劑的制法成本較低，有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值， 但產(chǎn)品粒度小(通常低于0.5卩m),易聚附，難過(guò)濾，對(duì)于硅、鎂、 鈣、鐵等雜質(zhì)離子吸附能力強(qiáng)，因此只適于對(duì)純度要求不太高的行 業(yè)，如煙道氣脫硫、廢水中和等，制備高純度氫氧化鎂一般不用此 法。2. 氨法以鹵水或氯化鎂為原料，以氨水作沉淀劑進(jìn)行反應(yīng)：MgCl2 + 2NH. H2O t 2NH4ClMg(OH)2 i此法所得的氫氧化鎂產(chǎn)品純度較高， 但產(chǎn)物的粒徑分布大，同 時(shí)收率偏低，并且由于氨水的強(qiáng)揮發(fā)性， 使得操作環(huán)境較差， 往往 面臨排污問(wèn)題。3. 氫氧化鈉法以鹵水或氯化鎂為原料，與氫氧化鈉反應(yīng)制備氫氧化鎂：M

15、gCl2 + 2NaOH T 2NaCl + Mg(OH)21此法操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)物的形貌、結(jié)構(gòu)、粒徑及純度均易于控制， 附加值較大，適于制備高純精細(xì)產(chǎn)品。 但苛性鈉成本略高，并且作 為強(qiáng)堿，可能導(dǎo)致氫氧化鎂粒徑過(guò)小，產(chǎn)物性能控制及過(guò)濾難，且純度相對(duì)于氨水法要低。4.1.2 水熱處理水熱處理是以水為溶劑，在一定溫度 ( 介于水的沸點(diǎn)和超臨界 溫度之間，即100373C)壓力(0.122MPa)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的方法。 水熱處理使吸附在晶體表面上的水分化合， 從而破壞吸附在晶面上 的液體層，減少吸附層對(duì)晶體長(zhǎng)大的阻力，以促使其生成晶粒大、 比表面積小的具有特殊晶型的氫氧化鎂。4.1.3 表面改性改性處理

16、就是通過(guò)表面活性劑與顆粒表面化學(xué)反應(yīng)和表面包 復(fù)處理改變顆粒的表面狀態(tài)， 提高表面活性， 使表面產(chǎn)生新的物理、 化學(xué)功能。從而改善或改變顆粒的一些性能。4.2 氫氧化鎂阻燃劑生產(chǎn)過(guò)程中主要難題氫氧化鎂阻燃劑因其顆粒表面極性小、 粒子不易集聚或成團(tuán)結(jié) 塊的特殊結(jié)構(gòu)要求， 在非極性材料中相容性和分散性均屬上乘。 因 此氫氧化鎂阻燃劑在制備時(shí)難度很大， 要求也很高。 氫氧化鎂阻燃 劑生產(chǎn)過(guò)程中主要難題有：(1) 普通氫氧化鎂的表面極性較強(qiáng)，粒子間團(tuán)聚性高，不利于 在高分子材料中分散和相容， 因此不可作為阻燃劑使用。 阻燃級(jí)別 的氫氧化鎂必須讓表面極性降低到一定水平， 并且要具有大晶粒和 低比表面積。

17、 為了制備純度高、 粒度和形貌易控的氫氧化鎂阻燃劑， 一般需采取特殊的合成工藝， 要求對(duì)常溫合成的氫氧化鎂進(jìn)行水熱 處理，含鎂水溶液與堿的沉淀反應(yīng)是比較好控制的一種工藝。(2) 氫氧化鎂阻燃劑和其他無(wú)機(jī)阻燃劑一樣， 表面具有親水性， 當(dāng)它與高分子材料共混加工時(shí)， 與表面親油性的高分子材料親和力 較差， 導(dǎo)致分散性不好。 因此， 在進(jìn)行對(duì)氫氧化鎂的表面性質(zhì)進(jìn)行 改造時(shí)，必須要使其具有較好的親油性。(3) “三步法”工藝存在的主要不足是 : 工藝流程復(fù)雜， 晶型重構(gòu)過(guò)程需在高溫、高壓下進(jìn)行，條件苛刻，設(shè)備及操作費(fèi)用高、 設(shè)備產(chǎn)量小、成本高，極大地限制了阻燃型 Mg(OH)2的規(guī)模化生產(chǎn)； 表面改性

18、多集中在后處理階段，即在Mg(OH)2晶體形成后，使用表面活性劑來(lái)進(jìn)行表面修飾。 這雖然能降低 Mg(OH)2 晶體的表面極 性和比表面積， 但對(duì)晶體的生長(zhǎng)過(guò)程和晶粒的均勻性無(wú)影響， 無(wú)法 克服Mg(OH阻燃劑產(chǎn)品與聚合材料的相容性較差的缺點(diǎn)。4.3 加料方式對(duì)氫氧化鎂沉降性能的影響制備氫氧化鎂時(shí)， 不管用何種加料方式， 即鎂鹽加入到沉淀劑 或沉淀劑加入到鎂鹽中， 溶液的離子積均很快大于氫氧化鎂的溶度積（在 90C下，Ksp, Mg（OH薩Cm, Coh2=9.03 X 10-10），因此均可很快形 成Mg（OH沉淀。表4.1不同加料方式對(duì)氫氧化鎂沉降性能的影響滴加方式沉降時(shí)間沉降/過(guò)濾性能氨

19、水加入氯化鎂溶液中（正向沉淀）大于8小時(shí)差氯化鎂加入氨水溶液中（反向沉淀）24小時(shí)好4.4 pH值對(duì)氫氧化鎂制備的影響pH值在制備氫氧化鎂過(guò)程中起至關(guān)重要的作用。隨著pH的升高，氫氧化鎂的比表面積和直徑 /厚度比升高。此外，pH值對(duì)晶體 生長(zhǎng)有很大的影響。表4.2 pH值對(duì)氫氧化鎂粒度和比表面積的影響001nm110nm110nmBET m/gApH =9.028.3835.7750.6911.7620.4pH =10.030.0436.9947.1415.2720.4pH =13.026.7231.6941 .1016.0222.2產(chǎn)品的比表面積隨著 pH值的升高而增大，在pH從9.0到10

20、.0 過(guò)程中變化很大，在 pH從10.0到13.0過(guò)程中變化比較小，是因 為在低pH值時(shí)顆粒團(tuán)聚在一起的緣故，隨著pH值的升高，顆粒沿直徑方向長(zhǎng)大，分散性變好導(dǎo)致比表面積變大。另外，pH值對(duì)產(chǎn)品收率的影響，當(dāng)pH值從9.0到10.0時(shí)，產(chǎn)品收率增長(zhǎng)非?？?， 從51.24%達(dá)到了 90.33，之后產(chǎn)品收率提高不大，當(dāng)pH值達(dá)到13時(shí)，產(chǎn)品收率為94.25。因此綜合考慮，調(diào)節(jié) pH=10.0來(lái)提高產(chǎn)品 收率已經(jīng)足夠。4.5添加劑對(duì)氫氧化鎂收率的影響實(shí)驗(yàn)證明，只要在反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)（即常溫反應(yīng)結(jié)束后） 滴加氫氧 化鈉溶液保持一定的 pH值，就可以提高產(chǎn)品的收率。4.6反應(yīng)物的濃度以及配比對(duì)氫氧化鎂制備的影

21、響實(shí)驗(yàn)證明，在氯化鎂濃度相同時(shí)，提高氨水的濃度就可以直接導(dǎo)致顆粒粒徑的不均勻性。 這可能是因?yàn)榘彼臐舛容^高，反應(yīng)中提供了大量的OH，使得生成的晶體迅速成核長(zhǎng)大，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到 后期時(shí)，溶液中的 OH濃度變小，無(wú)法保證成核的晶體繼續(xù)長(zhǎng)大， 完善晶格所致。另外，在其它條件相同情況下，氯化鎂濃度直接影響樣品的顆粒大小均勻性。氯化鎂濃度越高，顆粒均勻性越好。4.7溫度對(duì)氫氧化鎂制備的影響氫氧化鎂制備過(guò)程中，溫度對(duì)最終產(chǎn)品形貌和粒徑有很大的影響。一般而言，高溫易于改善氫氧化鎂水熱產(chǎn)品的形貌和結(jié)構(gòu)，明顯改善顆粒的分散性，并且在常溫階段洗滌過(guò)濾性能好，但是如果溫度過(guò)高，產(chǎn)品粒度細(xì)小，團(tuán)聚嚴(yán)重，不利于形貌的控

22、制。表4.3溫度對(duì)氫氧化鎂沉淀性能的影響溫度oc20 C40 C70 C氫氧化鎂制備的沉降/洗滌性能溶液呈膠體，沉淀速度慢，過(guò)濾洗滌時(shí)間約20小時(shí)，產(chǎn)率很低沉淀速度稍快，過(guò)濾洗滌時(shí)間56小時(shí)，產(chǎn)率稍高沉淀速度快，過(guò)濾洗滌時(shí)間12小時(shí)，產(chǎn)率較高沉淀速度很快，過(guò)濾洗滌時(shí)間約1小時(shí)，氨水揮發(fā)嚴(yán)重， 產(chǎn)率低低溫時(shí)形成膠體，過(guò)濾洗滌時(shí)間增長(zhǎng)，隨著溫度升高，沉降性 能逐漸變好，這可能和過(guò)飽和度有關(guān)。 溫度越低，反應(yīng)初期溶液的 過(guò)飽和度越大，越有利于晶核的形成，最終產(chǎn)物粒徑變?。环粗?， 升高溫度后，溶液的過(guò)飽和度降低， 一次粒徑變大，更有利于形成 大粒徑產(chǎn)物。因此，綜合氫氧化鎂沉降性能， 收率和形貌等各種因

23、 素，確定40 C為較優(yōu)的反應(yīng)溫度。4.8不同水熱介質(zhì)對(duì)氫氧化鎂制備的影響采用純水、氨水、氫氧化鈉、尿素和無(wú)水乙醇作為水熱溶劑在一定程度上都可以改善氫氧化鎂的形貌和團(tuán)聚狀態(tài)，其中氫氧化鈉作為水熱溶劑可得到規(guī)則的六方片狀晶體，粒徑均勻。4.9表面改性劑對(duì)氫氧化鎂制備的影響普通氫氧化鎂多數(shù)為絮狀沉淀或無(wú)定形顆粒，比表面積大，因而氫氧化鎂晶粒間有很強(qiáng)的凝聚成團(tuán)性，晶粒趨向于二次凝聚， 導(dǎo)致在樹(shù)脂中分散性很差， 填充到高分子材料中時(shí)， 對(duì)材料的機(jī)械強(qiáng) 度影響很大，而且加到高分子材料中后由于相容性差使整個(gè)高分子 混合物的加工性能惡化。因此，阻燃?xì)溲趸V都必須經(jīng)過(guò)表面處理， 降低其親水性，增強(qiáng)其親油性，以使其填充在材料中混合更均勻， 分散更好。表面化學(xué)改性是氫氧化鎂最常見(jiàn)的改性方法，包括干法改性、濕法改性和在線改性。 干法改性工藝簡(jiǎn)單， 但改性效果不理想； 濕 法改性效果較好，但存在著改性劑隨水流失、 成本上升的問(wèn)題；在 線改性在粉體制備過(guò)程中除了能有效控制其團(tuán)聚， 還可以縮短工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。在對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性時(shí)，無(wú)論使用哪一種改性工藝，改性反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、改性劑添加量