熱力站施工組織設(shè)計(jì)范本

1、一、編制說(shuō)明與依據(jù)及工程管理目標(biāo)1.1、工程簡(jiǎn)介本工程位于XXXXXXXXX市區(qū)內(nèi)，由兩座換熱站，即XXXXXXX支線工程（最大管徑DN400組成。、土建工程XXXXXXXXXXXX建筑面積2231.00m建筑面積2308.00m結(jié)構(gòu)形式磚混一層，6.3m高結(jié)構(gòu)形式磚混一層，6.3m高使用年限50年使用年限50年抗震設(shè)防8度抗震設(shè)防8度耐火等級(jí)二級(jí)耐火等級(jí)二級(jí)室內(nèi)外高差450mm室內(nèi)外高差450mm基礎(chǔ)形式毛石基礎(chǔ)基礎(chǔ)形式毛石基礎(chǔ)墻體材料外墻 370、 內(nèi)墻240MU10機(jī)制紅磚，M10混合砂漿砌筑。墻體材料外墻370、內(nèi)墻240MU1C機(jī)制紅磚，M10混合砂漿砌筑?，F(xiàn)澆砼柱、梁、板砼強(qiáng)度c2

2、0現(xiàn)澆砼柱、梁、板砼強(qiáng)度c20屋面結(jié)構(gòu)鋼屋架，紅色保溫壓 型鋼板。屋面結(jié)構(gòu)鋼屋架，紅色保溫壓型鋼板。外裝修彈涂外裝修彈涂地面裝修除衛(wèi)生間為地磚外，地面裝修除衛(wèi)生間為地磚外，其余為水泥地面。其余為水泥地面。室內(nèi)墻面、天棚舌U膩?zhàn)尤?。室?nèi)墻面、天棚舌U膩?zhàn)尤?。門(mén)窗外門(mén)為安全門(mén)，內(nèi)門(mén)為木門(mén)，窗為單框雙玻塑鋼平開(kāi)窗門(mén)窗外門(mén)為安全門(mén)，內(nèi)門(mén)為木門(mén)，窗為單框雙玻塑鋼平開(kāi)窗、水電及支線工程1.131濱海左右站：成套配電柜3臺(tái)；配電箱1臺(tái)；各種型號(hào)電纜140米；PLC柜1 臺(tái)及配套自控儀表；低區(qū)換熱器機(jī)組 2臺(tái)；鋼制水箱1臺(tái)；室內(nèi)熱 動(dòng)管道171米；室外直埋預(yù)制聚氨脂保溫管1056米；以及采暖給排 水系統(tǒng)等

3、/水系統(tǒng)匚等。OO OOOO呼鐵佳園站：成套配電柜3臺(tái)；配電箱1臺(tái)；各種型號(hào)電纜154米；PLC柜1 臺(tái)及配套自控儀表；低區(qū)換熱器機(jī)組 1臺(tái)；高區(qū)換熱機(jī)組1臺(tái)；鋼 制水箱1臺(tái)；室內(nèi)熱動(dòng)管道196米；室外直埋預(yù)制聚氨脂保溫管1270 米等。1.2、編制依據(jù)呼呼和浩特市2010年熱力站及支線工程（二標(biāo)段）招標(biāo)文件 國(guó)家和行政主管部門(mén)頒布的有關(guān)規(guī)定建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50330-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-98建設(shè)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

4、GBJ50210-2001屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-2002施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50201-2002城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)CJJ28-89城鎮(zhèn)直埋管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/81-98電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)

5、收規(guī)范GB50235-97電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006國(guó)家和地方相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程建筑施工圖紙本公司質(zhì)量管理體系文件及相關(guān)支持性文件及本企業(yè)能力。1.3、工程項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。按本 公司的質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理，符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收 合格率100%質(zhì)量保證資料齊全完整，工程質(zhì)量符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 132安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率低于 5%。133進(jìn)度目標(biāo)科學(xué)合理地組織施工，確保61天內(nèi)按期完成全部工序(201081-2010.9.30)文明施工目標(biāo)按照文明施工達(dá)標(biāo)的有關(guān)要求切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)文

6、明施工管 理工作，做到安全文明施工工地。成本控制目標(biāo)編制詳細(xì)的施工預(yù)算，編制材料使用計(jì)劃，實(shí)行限額領(lǐng)料，嚴(yán) 把材料使用關(guān)，降低施工成本，狠抓節(jié)約，減少材料浪費(fèi)，成本降 低率為預(yù)算成本的5%二、主要施工方案及技術(shù)要求2.1施工測(cè)量測(cè)量工作、程序施工時(shí)，以單位工程的坐標(biāo)為準(zhǔn)，在坐標(biāo)的6米外作控制樁，并作控制網(wǎng)絡(luò)圖。項(xiàng)目部要對(duì)坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測(cè)定復(fù)核，復(fù)測(cè)完畢合核查無(wú) 誤后，方可使用同時(shí)建立測(cè)量方格網(wǎng)，標(biāo)出地形高程。定位、放線施測(cè)完成經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)監(jiān)理 及甲方有關(guān)人員驗(yàn)線。根據(jù)建筑物基底深度、放坡寬度及建筑物的特點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面布置視野良好、便于保護(hù)、不易被破壞的位置設(shè)置軸線控制樁，以便在施

7、工中能夠準(zhǔn)確地控制軸線，為工程施工提供有效依據(jù)。施工高程測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供場(chǎng)區(qū)咼程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為咼程測(cè)量點(diǎn)依據(jù)場(chǎng)內(nèi)布設(shè) 水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)在首層平面易于上傳遞標(biāo)高的布置設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn) 點(diǎn)，用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)+1.00M向上垂直丈量做為該樓層抄平的依據(jù)。2.1.6 質(zhì)量保證措施為保證施工測(cè)量精確度必須對(duì)所有測(cè)量標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)定和保護(hù) 包括軸線樁水準(zhǔn)點(diǎn)等所有樁點(diǎn)均應(yīng)設(shè)立明確標(biāo)識(shí)，防止誤用或破壞，每次放線前對(duì)軸線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)和復(fù)檢放線后應(yīng)采取閉合， 聯(lián)測(cè)等方式檢驗(yàn)且必須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)測(cè)、精度要求符合規(guī)范要求后 方可施工。測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行測(cè)量人員必須持證上崗進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備必須在簽定合格并在有

8、效期內(nèi)施工圖、測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)效正核算合格才能作為測(cè)量依 據(jù)。軸線樓內(nèi)控點(diǎn)傳遞后必須閉合測(cè)量工作臺(tái)應(yīng)配合專職人員2.2 土方工程本工程建筑物及管道的土方采用機(jī)械單獨(dú)開(kāi)挖，挖土高度為設(shè)計(jì)標(biāo)高留300mm人工清理。本工程選用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。223回填土采用裝載機(jī)配合汽車回運(yùn)，填土采用蛙式打夯機(jī)打 夯，回填土回填厚度不大于30 cm,蛙式打夯機(jī)夯不到的地方用沖擊 夯夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94。2.3鋼筋工程施工方案鋼筋工程鋼筋工程的檢驗(yàn)與存放1）本工程采用的鋼筋為一級(jí)、二級(jí)熱軋鋼筋，每批進(jìn)廠鋼筋要 嚴(yán)格檢驗(yàn)，驗(yàn)收，所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)單，所注明的編號(hào)批量， 爐號(hào)與所供應(yīng)的材料相符合時(shí)方

9、才進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)按照有關(guān)規(guī) 定見(jiàn)證取樣進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）對(duì)于該工程所用型鋼，螺栓用 Q235B吉構(gòu)鋼，主要承重結(jié)構(gòu) 系用Q345B結(jié)構(gòu)鋼，受力鋼筋計(jì)算數(shù)據(jù)應(yīng)符合鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值1.25鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.3對(duì)于同一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)分為：外觀檢查，試驗(yàn)檢查，兩種方式 外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤 和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，1m的彎曲度不大于4度試驗(yàn)檢查：每批同型號(hào)，同爐號(hào)，同規(guī)格的鋼筋每60噸試驗(yàn)一次，每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷 彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同

10、一批中另取雙倍數(shù) 量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定 不合格，不合格鋼筋則退出場(chǎng)，以確保用于工程的鋼筋均為合格。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)，牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、掛 牌堆放，標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格，是否驗(yàn)收合格，存放鋼筋的 場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度，堆放時(shí)，鋼筋下用枕木或混凝土 墩，墊起離地面20cm以防鋼筋銹蝕和污染。4）鋼筋成品應(yīng)標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或 同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱， 部位、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工1）鋼筋加工前應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙，設(shè)計(jì)交底，設(shè)計(jì)洽 商等要求基礎(chǔ)上，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的

11、構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震 構(gòu)造圖集要求。2）下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬，漆漬及浮皮，鐵銹等清理干凈，以免影響與混凝土的粘效果，盤(pán)條采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋。3）鋼筋下料的總體要求是，種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確，數(shù) 量正確、施工方便節(jié)約材料。下料時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通常鋼 筋應(yīng)考慮連接各接頭允許長(zhǎng)度的誤差積累和端頭彎點(diǎn)方向控制以保 證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確，充分考慮材料使用合理性、優(yōu)化配 料尺寸盡量利用零料。鋼筋下料單必須經(jīng)過(guò)審核、簽字后才能下發(fā) 技工配

12、料并保留原始下料備查。4）本工程鋼筋切斷根據(jù)鋼筋直徑及使用部位分為鋼筋切斷機(jī)和 無(wú)齒鋸兩種，直徑在18伽以下的鋼筋使用鋼筋切斷機(jī)下料直徑在 18 伽以上（包括18伽）的梁、柱需接頭的采用無(wú)齒鋸下料。下料應(yīng)先 斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，下料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂縮頭或嚴(yán) 重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不同時(shí)必須及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員。5）彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行彎曲后鋼 筋平面沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，1級(jí)鋼筋末端的 180°彎鉤。其圓弧彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍鋼筋平直長(zhǎng) 度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼 筋

13、直徑的4倍平直長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。H級(jí)鋼筋末端90°彎鉤。 彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6）將加工成型的鋼筋運(yùn)至專業(yè)鋼筋堆放場(chǎng)。鋼筋場(chǎng)地要平整。 鋪設(shè)鋼筋墊木，防止鋼筋變形。成型鋼筋按規(guī)格使用部位分類整齊 碼放，掛牌標(biāo)識(shí)做到整潔清楚，一目了然，長(zhǎng)鋼筋試吊以確定吊點(diǎn)。 防止吊點(diǎn)距離過(guò)大。鋼筋變形。鋼筋連接受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一跨內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)設(shè)有兩個(gè)接頭。當(dāng)受力鋼筋直徑18時(shí)采用機(jī)械連接，接頭等級(jí)采用I級(jí)，梁的底部縱向鋼筋可在支座附近 或支座兩側(cè)1/3跨度范圍接長(zhǎng)，梁的上部縱向鋼筋可在跨度中1/3跨度范圍接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)?？蚣芰憾?，柱端應(yīng)避

14、免在節(jié)點(diǎn) 核心區(qū)和加密區(qū)設(shè)接頭，一般板的上部鋼筋可在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,下部鋼筋應(yīng)在支座范圍內(nèi)搭接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，鋼筋接頭連 接區(qū)段的長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且b不小于500伽。233鋼筋綁扎綁扎重點(diǎn)：梁柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎，先套柱箍再穿梁筋， 梁箍筋也可以采用套箍法。梁板柱節(jié)關(guān)處鋼筋綁扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋， 上部從上向下，從下向上則為主梁的下筋再次梁之下，優(yōu)先保證主 梁的鋼筋保護(hù)層，主次梁交處的箍筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂 面主筋間距的凈距要大于或等于 30mm以利于砼澆筑。質(zhì)量保證措施1) 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括 鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)

15、度、錨固長(zhǎng)度，箍筋加密區(qū)要求保護(hù)層厚 度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配料單。2) 嚴(yán)格執(zhí)行“三接” “三檢”和“一控”，其中“三接”為嚴(yán)格 按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工“三檢”為自檢、互檢、交接檢，“一檢”為自挖正確率一次驗(yàn)收合格率。3) 嚴(yán)格執(zhí)行六不綁原則，即：(1) 上道工序未驗(yàn)收不綁(2) 鋼筋接頭不符合要求不綁(3) 鋼筋未清理干凈不綁(4) 鋼筋偏位未接1:6調(diào)整不綁(5) 施工縫未清理、鑿毛不綁（6）放線不到位不綁2.341鋼筋質(zhì)量的檢查1）分項(xiàng)的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行三檢，三檢完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，并填寫(xiě)檢驗(yàn)批，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。2）鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符

16、合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mr）i國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度± 10± 8網(wǎng)眼尺寸± 20± 19綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)± 10± 8寬咼± 5± 4受力鋼筋間距± 10± 6排距± 5± 4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 10± 8柱梁± 5± 4板墻殼± 3± 2綁扎箍筋橫向鋼筋間距± 20± 15鋼筋起點(diǎn)位置20± 5預(yù)埋件中心線位置5± 4水平高差+3.0± 3.02.4模板工程

17、目標(biāo)1）砼表面顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面，漏筋、夾渣、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。2）結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角部位方正無(wú)缺棱掉角，無(wú)漏漿現(xiàn)象，梁、墻、柱接頭處平滑方正模板拼緣無(wú)明顯痕跡。3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏 差在規(guī)定允許范圍內(nèi)。242模板體系的選型1）模板體系的選型恰當(dāng)與否以模板的拼裝質(zhì)量，施工工藝直接關(guān)系到模板工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此為了優(yōu)質(zhì)，高速的完成本工程的建設(shè)，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們對(duì)模板進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)。2）板模板施工頂板模板采用12 mndM竹膠板，主龍骨為100X 100 mm勺木方, 間距200mm次龍骨用50X 100 mm木方

18、，間距200mm雙面刨光， 以保證模板面的平整，板下支撐選用滿堂式腳手架，站桿間距 1200mm站桿下方墊50mn厚的腳手板，設(shè)掃地桿，順?biāo)g距為1200, 在距板底210mnS寸設(shè)置水平桿，起拱按3%。，鋪板按設(shè)計(jì)早拆系統(tǒng)。 按板跨長(zhǎng)向布板，整板沿梁邊鋪設(shè)，板條留在跨中部分待砼強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，其余的待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%即可拆除。2.4.3 質(zhì)量檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrj）檢查方法國(guó)標(biāo)內(nèi)控1墻梁柱軸線位置54鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高士 5士 4水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查3截面內(nèi)基礎(chǔ)士 10士 8鋼尺檢查部尺寸墻柱梁+4 -5+3 -4鋼尺檢查4層咼垂不

19、大于5m65經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查直度大于5m87經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查5相臨兩板表面咼低差21 .5鋼尺檢查6表面平整度542m靠尺和塞尺檢杳244模板拆除1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支的后拆，后支的先拆， 先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，豎向結(jié)構(gòu)模板拆 除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa。3）拆除模板之前，應(yīng)填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽后 方可拆模。4）拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立 即停止拆除，經(jīng)項(xiàng)目部處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。模板質(zhì)量保證措施1）模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的 書(shū)面技術(shù)交底

20、，并落實(shí)責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢 制度”，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。2）模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻 根部，每段至少留兩個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn) 生質(zhì)量事故。3）各類模板制作須經(jīng)嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后房方 可投入使用，模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求， 凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。4）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、穩(wěn)定性、垂直度、平整度和接縫, 特別應(yīng)注意外圈梁模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性，并檢查 水電預(yù)埋箱盒，預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。5）澆筑砼前必須檢查支撐是否牢固可靠、扣件

21、是否松動(dòng)，澆筑 砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模， 隨時(shí)檢查支撐是否變形松動(dòng)， 并組織及時(shí)修復(fù)，為保證柱外觀感質(zhì)量，所有的接縫處加粘海綿條。 2.5砼施工方案砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼固定泵輸送。澆筑方案1）、梁、柱、板混凝土澆注 柱、梁、板混凝土澆注前，在澆注的操作面用腳手板搭在鐵 馬登上鋪設(shè)操作面，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面應(yīng)隨澆隨拆，混凝土澆 注要連續(xù)進(jìn)行，避免中斷，當(dāng)有特殊情況必須中斷時(shí)，施工留置在 平行主梁的次梁的1/3處。 梁板混凝土用平板振動(dòng)器垂直澆注方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平澆注過(guò)程中要保證保護(hù)層及鋼筋位置的正確性， 不得踩踏鋼筋,移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞孔，的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移

22、應(yīng)及時(shí)校正。2.6安裝工程熱力站設(shè)備安裝設(shè)備安裝一般規(guī)定埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜。2）、地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不 得小于15mm3）、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂 少最油脂。4）、螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好緊密。5）、擰緊螺母后，螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)為 25倍螺距。6）、灌筑地腳螺栓用的細(xì)石混凝土 （或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混疑土的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)；灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)；擰緊地腳 螺栓時(shí)，灌筑的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%7）、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。8）、地腳螺栓露出

23、基礎(chǔ)的部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。2.6.2.2 沒(méi)備支架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。支架安裝的允許 偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備支架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1支架立柱位置5mm尺量檢查垂直度< 11/1000尺量檢查2支架橫梁上表面標(biāo)高士 5mm尺量檢查水平彎曲< 1/1000尺量檢查注：表中H為支架高度、1為橫梁長(zhǎng)度。2.623找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、 設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.624設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣10 30mm2.625設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、基礎(chǔ)和地

24、坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪 （基礎(chǔ)）的高低差不得超出減振墊鐵調(diào)整量的 30 50%放置減振墊鐵 的部位應(yīng)平整。2）、減振墊鐵按設(shè)備要求，可采用無(wú)地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定O3）、設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減振墊鐵的受力應(yīng)均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng) 留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4）、采用橡膠墊型減振墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過(guò)一至兩周，應(yīng)再 進(jìn)行一次調(diào)平。離心泵安裝水泵就位前應(yīng)做下列復(fù)查：1）、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、設(shè)備應(yīng)完好。3）、盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡澀現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。4）、出廠時(shí)已配裝、調(diào)試完善的部位，無(wú)拆卸現(xiàn)象。水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：1）、泵的縱向和橫向安裝水

25、平偏差為0.1 %，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口 法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。2）、個(gè)別整體安裝的水泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。水泵的找正，當(dāng)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸用聯(lián)軸節(jié)連按時(shí)，構(gòu)軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正及連接應(yīng)盤(pán)車檢查，并應(yīng)靈活。264換熱機(jī)組安裝2.641換熱機(jī)組的結(jié)構(gòu)及工作原理?yè)Q熱機(jī)組由一次網(wǎng)系統(tǒng)、二次網(wǎng)系統(tǒng)和補(bǔ)水定壓系統(tǒng)三部分組成。熱力站換熱機(jī)組的一次網(wǎng)系統(tǒng)，主要由過(guò)濾器、電動(dòng)凋節(jié)閥、止 回閥、泄水閥等組成。二次網(wǎng)系統(tǒng)主要由循環(huán)水泵、過(guò)濾器、止回閥、 泄水閥等組成。補(bǔ)水定壓系統(tǒng)主要由補(bǔ)水泵、變頻控制柜、定壓采樣 旁通（置于循環(huán)水泵上）、泄水旁通（置于補(bǔ)水

26、泵上）等組成。調(diào)節(jié)控制 系統(tǒng)主要由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器、溫度傳感器等組成。機(jī)組的基本功能：根據(jù)熱用戶的需熱量供熱。供熱量的調(diào)節(jié)控制 是由氣溫補(bǔ)償器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。氣溫補(bǔ)償器根據(jù)室外溫度 （氣溫傳感器）、 二次網(wǎng)供水的溫度或供回水平均溫度 （水溫傳感器）指令一次網(wǎng)的電 動(dòng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)作。當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)大，一次網(wǎng)流量增加；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān) 小，一次網(wǎng)流量減小，以此實(shí)現(xiàn)供熱量的調(diào)節(jié)。補(bǔ)水定壓系統(tǒng)的作用是防止二次網(wǎng)倒空， 保證系統(tǒng)在規(guī)定壓力下 恒壓運(yùn)行。該功能是通過(guò)變頻調(diào)速控制柜完成的。 系統(tǒng)壓力信號(hào)來(lái)自 定壓采樣旁通上的壓力傳感器，當(dāng)此壓力值低于設(shè)定壓力時(shí)，變頻控 制柜指令補(bǔ)水泵加速補(bǔ)水；當(dāng)系統(tǒng)壓力高于設(shè)定壓力

27、時(shí)，變頻控制柜 指令補(bǔ)水泵減速補(bǔ)水；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)限定壓力時(shí)，泄壓旁通上的旁 通閥開(kāi)啟，進(jìn)行排水泄壓。換熱機(jī)組的安裝本工程采用整體板式換熱機(jī)組安裝，即換熱器由生產(chǎn)廠家整體運(yùn) 輸進(jìn)場(chǎng)的，我單位組織檢查驗(yàn)收后臨時(shí)存放在現(xiàn)場(chǎng)，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查， 檢查無(wú)損傷后方可組織安裝。整體換熱器安裝就位的一般做法：（1）、用滾杠法將換熱器運(yùn)到安裝部位；（2）、將隨設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地 面上；（3）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用拔桿（人字架）、懸吊式滑輪組等設(shè)備工 具，將換熱器吊到預(yù)先準(zhǔn)備好的支座上，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備定位復(fù)核，直 至合格。265水箱安裝265.1應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的坡度、坡向安裝。265

28、.2水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查涂料質(zhì)量，缺陷應(yīng)處理。 水箱安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范的要求。除污器安裝除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝。安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方 向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的除污口應(yīng)朝向便于檢修的位置，宜設(shè) 集水坑。熱力站試運(yùn)267.1熱力站試運(yùn)準(zhǔn)備熱力站試運(yùn)行前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)已具備試運(yùn)行條件。2）編制試運(yùn)行方案并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位審查同意，應(yīng)進(jìn)行 技術(shù)交底。3）熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格。4）熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備的水壓試驗(yàn)及清洗合格。5）制軟化水的系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)試合格后，向系統(tǒng)注入軟化水。6）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并應(yīng)符合下列要求：（1）各緊

29、固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。（2）潤(rùn)滑油的質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）安全、保護(hù)裝置靈敏、可靠。（4）盤(pán)車應(yīng)靈活、正常。（5）啟動(dòng)前，泵的進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi)，出口閥門(mén)全關(guān)。（6）水泵在啟動(dòng)前應(yīng)與管網(wǎng)連通，水泵應(yīng)充滿水并排凈空氣。（7）在水泵出口閥門(mén)關(guān)閉的狀態(tài)下啟動(dòng)水泵，水泵出口閥門(mén)前 壓力表的壓力應(yīng)符合水泵的最高揚(yáng)程，水泵和電機(jī)應(yīng)無(wú)異常情況。（8）逐漸開(kāi)啟水泵出口閥門(mén)，水泵的工作揚(yáng)程與沒(méi)計(jì)選定的揚(yáng) 程相比較，兩者應(yīng)當(dāng)接近或相等，同時(shí)保證水泵的運(yùn)行安全。（9）在2h的運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)不應(yīng)有不正常的聲音：各密封部位不應(yīng)滲漏：各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)：滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75C;填料升溫正常，普通軟填料宜

30、有少量的滲漏（每分鐘10 20滴）;電 動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值；振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng) 設(shè)備文件無(wú)規(guī)定時(shí)，用手提式振動(dòng)儀測(cè)量泵的徑向振幅（雙向）不 應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。泵的徑向振幅（雙向）轉(zhuǎn)速(r /min)600-750750-10001000-15001500-3000振幅不應(yīng)超過(guò)（mm）0.120.100.030.062.7熱力站室內(nèi)工藝管道安裝施工方案材料的檢查和驗(yàn)收1）工藝管道工程所使用的主要管材和閥門(mén)、成品、半成品、配 件、設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè) 報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng) 監(jiān)理工

31、程師核查確定。2）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng) 完奸，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。3）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)，在運(yùn)輸、保 管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4）閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于給排水、采暖、供熱管所用閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽 查10%，且不少于一個(gè)。管道支托架的布置制作安裝管道支架的布置管道支架的布置安裝是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管線走向現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際，設(shè)計(jì)管支架的位置。其標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，鋼制水平管道設(shè)置支架 的間距以下表為參考：鋼管管道支架的最大

32、間距公稱直徑(mm)253240507080100125150200300350400m支架的最大間距(m)2.02.533444.566788.59.0熱力站工藝管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 換熱站層高度小于或等于5m每層必須安裝1個(gè)。(2) 換熱站層高度大于5m每層不得少于2個(gè)。(3) 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1. 51. 8m 2個(gè)以上管卡應(yīng) 勻稱安裝，房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。另外熱力站水泵進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)設(shè)支墩，保證管道穩(wěn)定。管支架的位置和數(shù)量確定后，可按設(shè)計(jì)圖制作管支架、托架。 2.722管道支托架的制作管道支托架不同類別用途的管道采用不同形式的管道支架。熱力管道考慮到管道

33、的冷縮熱脹，設(shè)計(jì)有固定支托架和滑動(dòng)導(dǎo)向支架。管道支托架的制作其材質(zhì)，加工尺寸，精度及焊接等符合設(shè)計(jì) 要求。支架的工作面應(yīng)平整，焊接牢固，支架要除銹和涂防腐漆、 面漆。面漆和管道表面色漆相同。2.823管道支托架的安裝1) 管道安裝應(yīng)與土建配合，核對(duì)支吊架的位置、數(shù)量是否與 設(shè)計(jì)相符，預(yù)埋件上的水泥、沙漿等污物應(yīng)清理干凈。2) 選用管道支架型式要符合設(shè)計(jì)。安裝時(shí)要牢固平整，與管 道接觸良好。3) 對(duì)于發(fā)生熱位移的管道的固定支架，應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸就位后，才能固定焊接兩側(cè)固定支架。4 ）對(duì)于滑動(dòng)支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒?dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪 斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移。偏移 值

34、應(yīng)為位移的一半。保溫層不得妨礙熱位移動(dòng)。5）管道支架吊架的生根和固定，如與予埋鋼板焊接，要滿焊 不可有漏焊、裂紋出現(xiàn)。如在磚墻上埋設(shè)，水泥標(biāo)號(hào)要高一些，埋 深120mm牢固而不可松動(dòng)。6 ）對(duì)支托架上的部件要全把緊，在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行檢查，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。管道支架安裝完畢，要在架管前進(jìn)行全面檢 查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對(duì)管架的形式和型號(hào)，無(wú)誤后方準(zhǔn)進(jìn)行 管道支設(shè)安裝。管道接口及加工件的焊接：本工程所用管材多為無(wú)縫鋼管，對(duì) DN> 40mm的工藝管使用電 焊焊接，DNK 40mm的工藝管使用絲接或汽焊焊接，電焊采用手工： 電弧焊焊接。管道施焊前，我應(yīng)編制焊接工藝評(píng)定書(shū)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

35、，焊 工嚴(yán)格按指導(dǎo)書(shū)施焊作業(yè)。管道焊接，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證，方能進(jìn)行施 焊。施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號(hào)。碳鋼焊接時(shí)采用的焊條使用 T422焊條。使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤到 160C 220C以上連續(xù)兩小時(shí)，作業(yè)時(shí)保持焊條干燥，不得使用受 潮的焊條。焊口的加工和處理焊口的組對(duì)：同管徑組對(duì)其管內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚 的10%，且不大于11mm距焊縫15mn段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤。焊接工人的操作要求對(duì)于鋼管的焊接，焊工施焊，多層焊接時(shí)，在次層施焊前，對(duì) 上一層的焊渣及飛濺物進(jìn)行清除，外觀合格后進(jìn)行次層焊接。每層焊縫的起弧收弧要錯(cuò)開(kāi)20mm轉(zhuǎn)動(dòng)焊相鄰兩層焊縫方向要 相反。多層施焊，

36、最后一層焊肉要平緩過(guò)渡到母材表面。2.733焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）焊縫的外觀檢查鋼管焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 CB50236-98HI級(jí)管道相應(yīng)焊縫標(biāo) 準(zhǔn)。焊縫余高e< 1+0.2mm且w 5mm式中b為焊縫寬。管道焊縫寬 度應(yīng)以焊口 b以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。局部不超過(guò)3mm且長(zhǎng) 度不大于50mm目測(cè)焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度刁二 得大于0.5mm且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%。 焊縫外表面焊肉由焊縫向母材應(yīng)平緩過(guò)渡。2）管道做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)，焊口應(yīng)無(wú)滲漏。管道的安裝架設(shè)在熱力管道所用管材管件閥門(mén)檢驗(yàn)合格，管支托架也已經(jīng)安 裝，經(jīng)檢驗(yàn)其

37、位置正確，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)，就可以進(jìn)行管道的架設(shè)安 裝工作。管道的坡度坡向應(yīng)符合規(guī)定，高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放氣裝置，低點(diǎn)設(shè)手 動(dòng)放水裝置，一般坡向?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)方向。管道穿墻、樓板基礎(chǔ)應(yīng)加裝套管或保護(hù)，在套管內(nèi)不應(yīng)有焊縫。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或、加多層墊等方法來(lái) 消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道預(yù)制加工一般在熱力站內(nèi)就地加工予制。其直扛運(yùn)輸可使 用汽車吊裝，也可以利用倒鏈雙頭綁扎吊裝。在吊裝過(guò)程中注意機(jī) 具檢查完好，支點(diǎn)牢固、統(tǒng)一指揮保證安全。在管道架設(shè)時(shí)，便于管工、焊工操作，搭設(shè)架子操作平臺(tái)。高 空作業(yè)工人要配安全帶。創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道架設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)禁以支架定管位，要嚴(yán)格按

38、設(shè)計(jì)圖規(guī)范施 工。標(biāo)高值偏差可用管道托板高度調(diào)整。管道的坡度、坐標(biāo)和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。管道的安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求。供熱管與不同用途的管道相交叉，特別與電纜相距不符合規(guī)范 時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位的意見(jiàn)，采取技術(shù)處理。2.741管道的組對(duì)管道焊接連接組對(duì)管子時(shí)，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度在距接口 中心200mn處測(cè)量允許誤差lmm管子對(duì)口后，電焊點(diǎn)焊固位以免焊 接時(shí)變形。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使 管道處于自然狀態(tài)，對(duì)口時(shí)管內(nèi)側(cè)應(yīng)齊，錯(cuò)邊量小于管壁厚的20%且 2mm2.742管道的焊接焊口的焊接，對(duì)口、施焊、外形及內(nèi)在工程質(zhì)量檢查如前所述。 在高空作業(yè)焊接時(shí)要搭好臨設(shè)操作臺(tái)以保安全

39、操作。管道安裝完畢，管上閥門(mén)儀表安裝完畢形成系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備， 做管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性檢查。2.743工藝設(shè)備的管道安裝熱力供熱管道，除一般室內(nèi)、室外管道架設(shè)外，與工藝設(shè)備連 接，由于生產(chǎn)工藝需要有時(shí)多種介質(zhì)的管道同進(jìn)同一設(shè)備，因此在 管道安裝時(shí)，要弄懂工藝流程，區(qū)別不同介質(zhì)的管道走向及其所選 用的管件、閥門(mén)、墊片、管材材質(zhì)。查清設(shè)備接入口的用途和介質(zhì) 類別不能錯(cuò)配。工藝設(shè)備配管，由于現(xiàn)場(chǎng)工作面限制一般彎管選用沖壓彎頭成 品件，使用前要檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求，管道 安裝要合理布局，達(dá)到緊湊、整齊、美觀、操作和維修方便。同時(shí) 注意做到如下要求：(1) 管道與設(shè)備接頭有法蘭連接或焊接

40、，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè) 備。如有軟膠管連接，其接頭、軟管要符合設(shè)計(jì)型號(hào)、規(guī)格，接頭 綁扎要牢固、嚴(yán)密。(2) 管道、閥門(mén)安裝時(shí)，不許其荷載直接加到設(shè)備上，所以，配管的管道支架，要求以支撐起其管道閥件的重力。不能焊在設(shè)備本 體上。(3) 管道與設(shè)備連接時(shí)各自處于自由狀態(tài)，不允許強(qiáng)力配管，法 蘭連接注意其設(shè)備及管道法蘭平行度同軸度一致熱力站閥門(mén)的安裝工藝管閥門(mén)的安裝在管道安裝的同時(shí)進(jìn)行閥門(mén)的安裝，但必須是閥門(mén)經(jīng)過(guò)前述要求 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。閥門(mén)的安裝其型號(hào)、規(guī)格、安裝位置符合設(shè)計(jì)圖的 要求。閥門(mén)的安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、啟閉靈活，與管道軸線垂直，同時(shí)閥門(mén)的安裝位置要便于檢修，其操作機(jī)構(gòu)一般朝上，操作手柄不準(zhǔn)

41、向下。熱力站內(nèi)工藝管道的試壓和沖洗熱力站內(nèi)管道試壓熱力管道在施工中，應(yīng)分段對(duì)所安裝管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃和 清洗。工程中標(biāo)后進(jìn)行施工中，試壓前，應(yīng)寫(xiě)出試壓方案報(bào)經(jīng)業(yè)主或 監(jiān)理同意后施實(shí)。本工程的管道均為低壓管道，其試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，熱力 站內(nèi)管道分一級(jí)管網(wǎng)高溫水，工作壓力為1. 25Mpa試驗(yàn)壓力為1.875Mpa二次管網(wǎng)為低溫水，工作壓力為1Mpa試驗(yàn)壓力為1.5Mpa 試驗(yàn)介質(zhì)均為潔凈水。試驗(yàn)時(shí)，管道應(yīng)與設(shè)備隔離，根據(jù)管道工作介質(zhì)不同分系統(tǒng)試壓， 壓力試驗(yàn)應(yīng)分步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10mi n,降到工作壓力穩(wěn)壓10mi n,壓力不降，經(jīng)檢驗(yàn)管路結(jié)構(gòu)無(wú)變形，焊口、接口無(wú)滲 漏為

42、合格。管道試壓應(yīng)注意事項(xiàng)及機(jī)具選擇：管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門(mén)儀表 拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止損壞。試壓系統(tǒng)所加堵板全部拆除。 壓力表的選用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其量程是試驗(yàn)壓力的兩倍為宜，試壓泵 4.0Mpa 臺(tái)，壓力表04. OMpa兩只。試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，作好安全試壓工作。2.762熱力站內(nèi)供熱管道的沖洗熱力管道安裝完畢，試運(yùn)行前對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。水熱交換器 和次熱網(wǎng)管路、二次熱網(wǎng)管路分別沖洗，排出水中雜質(zhì)，進(jìn)出水潔凈 度一致后，為沖洗合格。熱力站內(nèi)管道的防腐保溫工程管道保溫材料采用硅酸鈣板、保護(hù)層為鍍鋅鐵皮，保護(hù)厚度如下： 供水管s =50mm回水管8

43、 =50 mm熱力站室內(nèi)采暖管道及散熱器安裝熱力站內(nèi)采暖采用760柱型散熱器配管采用焊接鋼管，每組散 熱器設(shè)冷風(fēng)閥一個(gè)。暖衛(wèi)工程管道接口利用絲接和焊接混合連接，一般DNC 32的管道，采用絲扣連接，DN>32t道的根據(jù)情況采用焊接或絲接。 但在采 暖系統(tǒng)中，除與閥門(mén)和散熱器連接采用絲接外，其余也多采用焊接 接口，焊縫處均刷紅丹底漆二道、鋁粉漆二道。管道系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)DN25-20的泄水 閥。采暖系統(tǒng)的管道坡度為0. 003,散熱器支管的坡度為0. 01, 供熱管坡向散熱器，回水坡向主管。室內(nèi)配管應(yīng)遵循下列程序：依設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)放線，栽卡子、支架，找出主橫管坡度。安裝散熱器，連接

44、支架，系統(tǒng)試壓，系統(tǒng)水沖洗，通暖試驗(yàn)。2.782 散熱器安裝要求本工程采用760柱型散熱器，經(jīng)組對(duì)試壓合格，再安裝。制作方形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口， 其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方形補(bǔ)償器應(yīng) 水平安裝，并與管道的坡度一致，具體位置按照設(shè)計(jì)圖紙要求。2.784安裝工程的中間驗(yàn)收采暖系統(tǒng)的安裝，安裝管路后系統(tǒng)試壓一次。其試壓參數(shù)，采暖系統(tǒng)為 0.6Mpa,系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓降不大于0. 05MPa且無(wú)明顯滲漏為合格。試壓合格請(qǐng)監(jiān)理代表驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。排水管的安裝2.791室內(nèi)的排水管采用柔性鑄鐵管，石棉水泥封口，其管道 坡度值如下表：生活

45、污水鑄鐵管道主干水平管坡度值項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度()最小坡度(端)1503525275251531102012412515105160107檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線尺量檢查。排水管道室外到排水檢查井為排水鑄鐵管，其 DNI00坡向檢查井最小坡度為0. 012。衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生器給水配件應(yīng)完好無(wú)損，接口嚴(yán)密，啟用部分靈活，安裝允 許偏差符合規(guī)范要求。衛(wèi)生器具排水管道安裝(1) 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的進(jìn)水口和立管均應(yīng)采取妥善 可靠的固定措施。管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。(2) 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管 卡等支撐

46、位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。(3) 排水管道的灌水檢驗(yàn)隱蔽或埋地的排水管在管道安裝完畢隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度拉不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：灌水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降， 管道及接口無(wú)滲漏為合格。另外排水主干管及水平干管應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管 道管徑的2/3,通球率達(dá)到100%.2.7.10 PP-R 給水管道施工措施PP-R管道安裝工藝：施工技術(shù)人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙 中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審， 作好會(huì)審記錄；安裝人員須熟悉 PPR管的一般性能，掌握必須的操 作要點(diǎn)；在各項(xiàng)預(yù)

47、制加工項(xiàng)目開(kāi)始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì) 劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，材料 設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明 材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書(shū)，規(guī)格、型號(hào)等，合格后方能使用 ；1）檢查管材和管件，選擇內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫 皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤基本一致的管材使用，管材的端面垂直 于管材的軸線，管件完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，管件和管材避免長(zhǎng)期置 于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放必須平整；搬運(yùn)管 材和管件時(shí)，小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和 拋、摔、拖，施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，在安裝前將管件 和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間

48、，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度；2 ）斷管時(shí)，斷面同管軸線垂直、無(wú)毛刺，管材切割采用專用管 剪切斷：管剪刀片卡口調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)均勻加力，切斷后，斷口用配套整圓器整圓；3 ）PP-R管的連接采用熱熔方式，本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接，管道連接管材和管件的熱熔深度符合下述要求：公稱外徑（mrh熱熔深度（mrh加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（mi n）201454225157423216.5864401812644）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把 管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取

49、下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用 力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣，在規(guī)定的加熱時(shí)間 內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推 進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲；連接完畢，必須緊握管子與管 件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手，當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過(guò)渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件 連接時(shí)，采用螺紋連接，用聚丙乙烯生料帶作為密封填充物，安裝 時(shí)，不得用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏；5 ）管道支架在管道安裝前埋設(shè)，根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡 和吊架，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡

50、與管道接觸緊密，不得損傷 管道表面；采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間采用塑料等軟物隔 離;在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡設(shè)在金屬管一邊，在閥門(mén)、水表等給水設(shè)備處設(shè)固定支架，其重量不作用于管道上；冷水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)下表。PP-R管冷水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑（外徑）:20 12532冷水水平管:650 :800950 :立官:1000:120015006 ）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求：管道的試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,在管道系 統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門(mén)、墊片、緊固 件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的 配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)

51、口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水， 高處放氣；試驗(yàn)時(shí)緩慢注水，注滿后做密封檢查，加壓用手壓泵緩 慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 1h,壓降小于0.05Mpa,然后下降至工 作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降小 于0.03Mpa為合格；對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖 凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作； 2.8電氣安裝成套配電柜、箱安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查1）由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記 錄。按照設(shè)備清單、施工圖及技術(shù)資料核對(duì)設(shè)備本體及附件的規(guī)格、 型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料齊全。2）柜本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷、變形，內(nèi)部電器裝置及

52、元件完整 無(wú)缺、齊全，無(wú)損傷、裂紋及銹蝕等缺陷。配電柜穩(wěn)裝按照施工圖所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼放在預(yù)留件上找平、找正，型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。281.3配電柜調(diào)試1）成套柜的安裝應(yīng)符合：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠； 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開(kāi)關(guān) 的切換接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、接觸可靠；柜內(nèi)照明齊全。2）抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合推拉靈活，無(wú)碰撞現(xiàn)象，聯(lián)鎖裝 置動(dòng)作正確可靠，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。 抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后， 隔離觸頭才能分開(kāi)；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸

53、良好。3）配電柜的電氣元件質(zhì)量良好，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，熔斷 器規(guī)格、自動(dòng)開(kāi)關(guān)整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，信號(hào)回路的信號(hào)燈、事 故裝置應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。配電柜二次線連接按原理圖逐臺(tái)檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電 纜連接線，應(yīng)正確無(wú)誤。2.822控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼 圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根 線，最多不能超過(guò)兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不 準(zhǔn)有斷股。1）電器元件質(zhì)量良好、型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好 且附件齊全，排列齊全。固定牢固，密封良好；2）各電器應(yīng)

54、能單獨(dú)拆裝更換而不影響其它電器及導(dǎo)線束的固疋；3）發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連 接線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管；4）熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開(kāi)關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：電纜施工電纜敷設(shè)施工前準(zhǔn)備1）施工前應(yīng)對(duì)電力電纜、控制電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查外觀應(yīng)無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。（1）1KV 以下電纜用1000V兆歐表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不 低于10MD ;（2）測(cè)試完畢應(yīng)將電纜頭封好，以防受潮。2.832 電纜支架安裝電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直，托架支吊架的固定方式應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的

55、同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差 不應(yīng)大于5mm托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm電纜支架應(yīng)有良好的接地。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜 溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層到溝頂、樓板或溝底、地面的距離， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜小于規(guī)范的要求。2.833電纜敷設(shè)1）電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、柜（盤(pán)）以及穿入管子時(shí)，出入口 應(yīng)封閉，管子應(yīng)密封。2）低壓電力電纜與控制電纜應(yīng)分層配置。3）保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于 100m,伸出建筑物 散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。4）直埋電纜的深度距地面不應(yīng)小于 0. 8米，彎曲半徑不小于其 直徑的10倍。5）電纜與熱管道（溝）及熱力