儲罐防腐工程施工設計方案

1、WORD 文檔 下載可編輯儲罐防腐施工方案專業(yè)技術 資料分享范文范例 精心整理目 錄一、工程概況 . 2二、編制依據(jù) . 3三、施工部署 . 4四、施工準備 . 4五、施工技術方案 . 55.1 作業(yè)流程圖 . 55.2 腳手架搭設方案 . 55.3 表面處理 . 75.4 儲罐防腐涂漆施工 . 105.5 補漆施工 . 115.6 涂刷質(zhì)量檢驗 . 115.7 噴鋅施工 . 125.8 CTPU 防腐施工 . 13六、質(zhì)量保證技術措施 . 15七、施工 HSE管理措施 . 16八、文明施工措施 . 17word 完美格式范文范例 精心整理一、 工程概況中海油樂金化工有限公司是由中海石油煉化有

2、限責任公司和韓國 LG 化學公司建立的合資公司，項目位于廣東省惠州市澳頭鎮(zhèn)。公司建設一套年產(chǎn) 30 萬噸 ABS裝置及其相應配套設施，項目采用 LG 化學公司成熟的 ABS技術。產(chǎn)品方案以生產(chǎn)高檔通用料及特殊專用料為主，適合國際尤其是中國 ABS業(yè)務發(fā)展的方向。我公司承擔 C10標段工程的施工，包括 SAN 聚合及造粒工序、 SAN 料倉、NP 共混（普通摻配）、導熱油系統(tǒng)、丁二烯球罐區(qū) (BD 罐區(qū))、AN/SM 罐區(qū)及 SAN 中間罐區(qū)、DCS中心控制系統(tǒng)的建筑、 安裝工程施工。 本標段為年產(chǎn) 30 萬噸 ABS項目工藝生產(chǎn)裝置的主要組成部分 ,施工技術、質(zhì)量要求高。建設單位：中海樂金化工

3、有限公司工程內(nèi)容： 30 萬噸/年 ABS項目 AN-SM 罐區(qū)及 SAN 中間罐區(qū)現(xiàn)場制作儲罐防腐工程地點：中海樂金化工有限公司廠內(nèi)設計單位：中國成達工程有限公司監(jiān)理單位：青島越洋工程咨詢有限公司施工單位：中國化學工程第十四建設有限公司設備實物工作量如下表：序號設備位號設備名稱材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注1 TK-0001A/B SM貯罐 Q-235B 臺 2 內(nèi)壁熱噴涂2 TK-0002A/B AN 貯罐 Q245R 臺 2 內(nèi)壁熱噴涂3 TK-2104 新鮮溶劑貯罐 Q-235B 臺 1 內(nèi)壁熱噴涂4 TK-2309 精制DMF 罐 Q-235B 臺 1 內(nèi)壁熱噴涂5 TK-2310 粗DMF

4、 罐 Q-235B 臺 1 內(nèi)壁熱噴涂合計 臺 7word 完美格式范文范例 精心整理表面處理：噴砂或拋丸處理標準 Sa2.5 級或動力工具和手工除銹 St3 級（粗糙度 Rz=40-80 m;除補傷外不得采用動力工具和手工除銹； 噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗 CDT -32-1806-R1 ）涂裝位置 涂層類別 選用涂料干膜厚度 m 備注最小 道數(shù)鋼板拼焊邊緣厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆底板下表面 道，50 m面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆75/ 道 2底漆 環(huán)氧富鋅底漆 75/ 道 1按涂漆規(guī)定是 80 m頂板壁板外表面中間漆3 環(huán)氧云鐵 (聚酰胺)中間漆， 厚度100m50/ 道

5、 2面漆聚氨酯面漆，厚度 50m50/ 道 1儲罐內(nèi)壁 （內(nèi) 平均厚度表面、附件與儲品接觸表噴鋅 Zn-1 鋅絲 50/ 道 4200 m，局部最小厚度面） 160儲罐防腐主要技術要求及參數(shù)立式儲罐底板邊緣上表面防腐施工？二、編制依據(jù)中國成達工程有限公司防腐涂層及襯里設備殼體表面處理施工技術要求-E10016-01-00-0000-32-001中國成達工程有限公司碳鋼儲罐內(nèi)壁噴鋅施工技術要求- E10016-01-00-0000-32-002中國成達工程有限公司立式儲罐罐底邊緣板防腐施工技術要求-E10016-01-00-0000-32-003中國成達工程有限公司涂漆規(guī)定 -00-46-000

6、0-01-004word 完美格式范文范例 精心整理涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB/T8923-2008 ）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 （SH3022-99 ）石油化工設備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定 （SH3043-2003 ）三、施工部署3.1 建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，設立腳手架搭設、噴砂除銹、涂漆 3 個班組，科學管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項目施工任務。四、施工準備1、施工準備技術準備熟悉施工圖紙和設計文件，結(jié)合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重

7、點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。原材料準備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。施工隊長 1名 技術員 1名起重工 1名 電工 2 名噴沙施工人員 10 名 防腐施工人員 20 名腳手架工 10 名 輔助工 6 名駕駛員 2 名施工用機械設備準備空壓設備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器、 噴涂設備 等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常word 完美格式范文范例 精心整理使用。檢

8、測儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。五、施工技術方案5.1 作業(yè)流程圖1. 罐體外表面 壁板及頂板如果采取單板防腐預制方式，防腐前板材必須保證已經(jīng)符合安裝形狀，并且必須在板邊緣部位涂可焊性無機硅酸鋅底漆 1道，50m，同時制訂防腐層保護措施，否則只能采取整體噴砂防腐方式。 表面處理（拋丸處理）防腐底漆涂刷搭設腳手架焊縫底漆補刷中間層及面層涂刷檢查驗收腳手架拆除2. 底板 下表面表面處理（拋丸處理）底板下表面防腐（底層、中間層、面層）檢查驗收底板邊緣 CTPU 防腐施工 (上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工 )3. 內(nèi)壁 （罐內(nèi)表面及附件）試驗試壓結(jié)束 先噴砂罐底板上表面暫時不做防腐（對于不

9、能一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時間）-搭設腳手架表面處理（噴砂處理）表面檢查噴鋅施工檢查驗收腳手架拆除-罐底板上表面掃砂 -表面檢查噴鋅施工檢查驗收5.2 腳手架搭設方案（1）嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范及施工方案搭設。腳手架應經(jīng)檢查驗收合格后才準使用。架子工要經(jīng)培訓考核合格持證上崗。（2） 嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。（3）舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。（4）腳手架基礎必須夯實，周圍設有排水設施。木墊板厚度不小于 5cm，長度不少于立桿縱距的

10、2 跨，高架也可用槽鋼。（5）高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接置于木板上。（6）立桿對接扣件部位應交錯布置。 兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內(nèi)，word 完美格式范文范例 精心整理同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm ；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距 1/3。（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于 1m。(8) 縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于 3 跨。(9) 主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿） 、用直角扣件扣接嚴禁

11、拆除。(10)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔 6 跨設置一道。(11)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。(12)腳手架施工期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。(14)腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應大于 4m；水平間距不應大于 7m。(15)腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要

12、求。 竹腳手板不應有殘缺竹片； 木腳手板應采用厚度不小于 5cm 的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用 2mm 厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。（17）人行通道寬度不小于 1m,坡度 1：3，運料斜道寬度不小于 1.5m,坡度 1：6。拐彎處設平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。（18）高處作業(yè)必須安全帶。（19）腳手架施工區(qū)域應有防雷措施。（20）腳手架施工荷載標準值不得超過 270kg/ 。（21）吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使

13、用。（22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。word 完美格式范文范例 精心整理（23）一般情況下， 不使用懸吊式腳手架， 只有下方或側(cè)面無法生根時方可采用，但需遵守以下規(guī)定： 懸吊系統(tǒng)應經(jīng)設計，使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗，并對所用受力部分進行詳細的檢查鑒定，合格后方可使用。 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴鋼絲線應指定專人每天進行檢查及維護。 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為 A3 鋼的一級品，各種掛鉤應用套環(huán)扣緊。 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 懸掛式鋼管吊架，在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件，立桿兩端仲出橫

14、桿的長度不得小于 20cm。 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶， 并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險帶上。腳手架拆除應注意事項？5.3 表面處理依據(jù)設計要求， 本工程外表面處理主要采用拋丸除銹且級別應達到 Sa2.5 級，內(nèi)表面除銹處理采用噴砂除銹且級別達到 Sa2.5 級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時局部焊縫無法實施噴砂作業(yè)，可采用機械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應達到 St2.5（有個這級別嗎？） 以上級。噴砂除銹：1. 噴砂主要技術指標：a 砂子的選擇：精制干燥石英砂b 空氣濕度：不大于 80%c 空氣壓力： 56Kg/cm2d 噴射角度： 30750e 噴射距離： 100200mm2. 磨料

15、的選用噴砂除銹，應選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過 3.2篩孔，不通過 0.63 篩孔、0.8 篩孔篩余量不小于 40% ，使用前應篩選和檢驗所用石英砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中 Si02含量大于 60% ，含水量小于 5% ，word 完美格式范文范例 精心整理不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理， 被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙

16、度。3. 噴嘴施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 0.55MPa ，噴嘴最小直徑為 8mm, 噴射角度為 3075，噴距 80200mm 。4. 空氣壓縮機應選擇每分鐘供氣量不得低于 6m 3，氣壓為 0.50.6MPa 的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置 （啟動開關、 緩沖罐、過濾器、油水分離器、 水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中 1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。5. 壓縮空氣應經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴） ，壓力不得低于 0.55MPa 。6. 操作時先關閉砂

17、罐下面的閥門， 再關閉進入貯砂罐和噴槍 （嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。7. 裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。8. 按上述規(guī)定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。9. 當噴嘴孔徑磨損增大 25% 或軟管（輸砂管）的厚度磨損 6570% 時，應立即更換。10. 構(gòu)件噴砂后應立即清掃干凈， 用吸塵器、 干燥潔凈的壓

18、縮空氣， 硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗。word 完美格式范文范例 精心整理11. 噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應由監(jiān)理簽字認可，方能移交。12. 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。拋丸除銹1、拋丸采用的設備：設備采用八個拋丸器 BP-8-15000 型拋丸機，拋丸資料采用 1.60.63 粒徑的彈丸，一切被運用的磨料應是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。2. 拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85% ，或控制鋼材外表溫度高于空氣* 溫度 3以上。3. 托付除銹的構(gòu)件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣

19、和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。4. 托付除銹的鋼構(gòu)件應是檢驗、矯正合格，關于超長或超薄構(gòu)件做相應處置的構(gòu)件。5. 拋丸操作工藝：A. 鋼板及結(jié)構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用80%1.6 0.63 粒徑的鋼丸及 20% 的高硬度 SS600棱角砂；拋丸速度：0.5 -2m/min ，加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰白色。B. 所運用的拋丸機必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)作嚴重變形。C. 銜接板采用單獨預先處置，采用拋丸機多道拋打，拋丸次數(shù)為 5 個來回。2.5.4 在采用 放射（？）操作時應按程序停止， 引薦

20、放射角為 9045，放射間隔 100-300 為宜，行進速度不宜過快，并應特別留意構(gòu)件背面死角部位的除繡。D. 在放射（？） 作業(yè)時，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應堅持完好，一旦損壞必需及時改換。E. 拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構(gòu)件外表或內(nèi)部的銹塵和剩余磨料 (磨料須回收 )。word 完美格式范文范例 精心整理5.4 儲罐防腐涂漆施工 概述油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。材料要求涂料的配制：漆

21、的調(diào)配：將 A、B（A 為主料，B 為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（ 10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在 2 小時內(nèi)用完涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定領用油漆時應了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過 80120 目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。涂料使用前 12 天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊， 用前必須充分攪勻。涂料應按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。涂刷施工對于

22、焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進行預涂作業(yè)，防止漏涂。在涂刷施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環(huán)境、溫度一般在 530為宜，相對濕度不大于 80% ，施工溫度若低于10時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。word 完美格式

23、范文范例 精心整理輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節(jié)進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超

24、過 80% 不刷涂？ 。j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。5.5 補漆施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。5.6 涂刷質(zhì)量檢驗油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當用快刀來刮時，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發(fā)粘。涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及

25、咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。word 完美格式范文范例 精心整理鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規(guī)定厚度（雙 8 原則，）（偏差25um ）。5.7 噴鋅施工5.7.1 材料要求：噴涂鋅絲應光潔、無油、無折痕，規(guī)格為直徑 3mm ，采用牌號為 Zn-1，應符合GB/T470-2008 的規(guī)定，含鋅量 99.99% 。5.7.2 表面處理要求：1) 儲罐內(nèi)表面必須平整， 不得有大于 3mm 的凸凹度。 結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角半徑 R-般不小于 5mm.2)待噴涂設備應在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設、施工加工、監(jiān)理和噴涂施工單位共同到場的

26、情況下進行檢查驗收。3)噴涂前的基體表面必須清潔、無油污，且應做好噴砂、粗化處理，達到清潔和粗化的要求5.7.3 噴涂施工技術要求：1)表面處理施工、 檢驗合格完畢后， 同時可進行噴涂施工。噴砂除銹與噴涂施工間隔時 間在干燥天氣不超過 4小時，在潮濕環(huán)境不超過 2小時。2) 噴涂一般采用高速電弧噴涂，應根據(jù)噴涂工程量的 大水 ，噴涂材料、 噴涂層厚度選擇合適的噴涂工 藝 參數(shù) 。 噴 涂 涂 層厚 度 應達 到 GB-9793 標 準 的 規(guī) 定 的Zn160 號的 要 求，即 最 小 局 部 厚 度 為 16 0 m ，平 均 厚 度 2 0 0 m ， 可 分四 道 噴 涂 ， 每 道 厚

27、 度 5 0 m。3) 噴 槍使用前應作氣密性試驗。4) 噴 涂 時，應 避免 顆 粒和 灰 塵粘 入 表面 ；如 操 作 不當 ，出 現(xiàn)涂 層翹起 、開 裂 、鼓 包 、脫 層 、 大顆粒 溶滴 夾 雜 等嚴 重 缺陷 時， 需 對 缺陷 處 重新 表面 處 理，并 滿 足 交界 處 與完 好 涂層交界處的粗燥度和結(jié)合強度要求。5.7.4 施 工程 序所有焊接施工完畢、 檢驗試壓完成、 材料報 驗驗 噴砂除銹腳手架本體驗收合格 收合格 搭設及檢驗不合格返修檢驗檢測 噴鋅施工 噴砂除銹及檢驗word 完美格式交工驗收范文范例 精心整理5.7.5 檢驗及驗收1)外觀檢查：用 5-10倍放大鏡目測

28、噴涂層表面應無雜質(zhì)、翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。2)厚 度檢查：用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進行檢查。測得任何一點厚度均不低于設計規(guī)定的最小值。具體方法按 GB-9794 進行。3)孔 隙率的檢查： 在經(jīng)過清潔干燥處理的涂層表面浸有 1 09lOOOml 的鐵氰 化 鉀 或 20g/lOOOml 的 氯 化 鈉 溶 液 的 試 紙 覆 蓋 到 噴 涂 層 上5 - lO m in ， 試紙 上的 藍 色 斑 點 不應 超 過 1-3 點 為 合格 。4)檢 查中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)補噴后，應重新進行上述檢驗至合格。5)每 個施工區(qū)域分 別用 劃格法分別檢測Zn 鋅和樹脂涂層結(jié)合 強度

29、 ，可按GB/T9793 標 準執(zhí)行，結(jié)合強度值不小于 5.9N/mm2 。6)每 次噴 涂 鋅 層完 后必 須進 行鋅層檢驗和修復涂層，達到要求。5.8 CTPU 防腐施工1) 儲罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲罐基礎沉降合格后，宜采用 CTPU 彈性防水涂料貼覆無臘中堿玻璃布和氨綸彈性布的施工工藝， 該工藝的應包括以下步驟：表面處理 _底涂_第一道彈性底膠 _貼 CTPU 腰線_澆注 CTPU 高彈性臺口線_-次膠泥二次膠泥 _玻璃布和氨綸彈性布 _涂刷面膠。2) 主要材料：車間預制單一組份 CTPU 彈性防水防腐材料、無蠟中堿玻璃布、氨綸彈性布3) 技術要求：3.1 表面處理a) 待儲罐

30、基礎沉降合格后，若儲罐基礎上存在松動的水泥塊，應全部敲除；用水泥砂漿將所有水泥基座修補、抹平、邊角圓弧過度。word 完美格式范文范例 精心整理b) 用手工方法將罐底板邊緣（鋼板）基面已腐蝕松動的舊漆膜、鐵銹、水泥雜物等全面清除。 鋼板基面腐蝕凹坑內(nèi)的鐵銹、 舊漆膜若較難清除，可用特殊表面處理劑清除。3.2 CTPU 的施工要求a) 第一道底膠：表面處理后，首先進行底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、控制底膠的粘度，一般 控制在 50-60s 之間，底膠厚度控制大于 40 m。b) 貼腰線：水泥基座側(cè)面涂刷 CTPU 腰線膠，貼 CTPU 預制腰線(1280mm) 。c) 澆注臺口線：涂刷第一道底面膠

31、后， 澆注 CTPU 高彈性臺口線 （將 CTPU復合彈牲體與 CTPU 復合膠按配比混合，攪拌均勻，壓實平整，并與邊緣板齊平）。d) 涂抹第一次膠泥：應在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整，以第一道底膠不粘手為準，即可進行，以后各層應在上一層的防水層表面干后進行，平均厚度在 lOmm 左右。e) 涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度， 以防積水。 二次膠泥厚度平均厚度在 lOmm 左右，最外端涂層厚度不應小于 3mm ，應使面漆厚度均勻分布。f) 進行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布，注意不得有褶痕、氣孔發(fā)生，以避免水分殘存，玻璃布上再涂底

32、膠一道，厚度約為 120m。g) 貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠（可適當厚一些），再貼覆第二層玻璃布（工藝按照第一道玻璃布），待涂層干后，再涂一道底膠，厚度約為 120m。word 完美格式范文范例 精心整理h) 在鋼板和水泥基礎結(jié)合部（玻璃布交接處）貼氨綸彈性布。i) 涂刷面膠：涂刷兩道面膠，應豐滿、平整，厚度不小于 100m。3.2 檢驗及驗收a) 采用目測檢驗防腐層外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致。b) 壁及砼基礎不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護 保證期內(nèi)無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。c) 底板邊緣罐與罐基礎接觸部分的空

33、隙應采用彈性防水材料填充， 玻璃布的貼覆接縫處重疊不應小于 50mm ，且不應有褶痕。d) 玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于 5cm，在砼基礎的覆蓋高度不小于10cm。e) 底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、 接管、排污口等異形部分也應按上訴要求施工和檢驗合格后，確保防腐防水下表面效果。六、質(zhì)量保證技術措施在施工過程中，嚴格按照 ISO9001-2000 質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)

34、行，嚴格技術交底制度，并有詳細的記錄。在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業(yè)規(guī)范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。檢驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，word 完美格式范文范例 精心整理以作為改善問題及反饋的依據(jù)。在施工過程中，如出現(xiàn)技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。七、施工 HSE 管理措施1、HSE方針以人為本，健康至上，安全第一、預防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟效益，社會效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。2、HSE管理目標健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過 0.08 起；環(huán)保目標：努力實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染物排放達到國家排放標準，環(huán)境保護，水土保持方面達到設計和有關規(guī)定要求。3、本次施工 HSE管理體系項目經(jīng)理HS