煤氣柜防腐施工方案[1]

1、煤氣柜防腐工程施工方案編制人：2016. 7. 28一、編制依據(jù)：1. 甲方技術(shù)文件要求2. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-883. 涂料使用量測(cè)定方法GB1758-794. 涂料厚度測(cè)定法GB1764-795. 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-916. 涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692-87二、工程概況54000m3濕試密封煤氣柜位于 北區(qū)。于2010年建成后，投入生產(chǎn)。氣柜以運(yùn)行五年，柜體油漆以基本脫落，原柜體防腐顏色為天藍(lán)色，現(xiàn)以 嚴(yán)重腐蝕，顏色為黑色。經(jīng)我方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查分析原因可能有以下幾 點(diǎn)。1由于南方地區(qū)空氣潮濕，降水量比較高，

2、對(duì)油漆產(chǎn)生一定的影響。2氣柜各塔上下升降頻繁，侵水率高，對(duì)油漆傷害較大。3柳北氣站附近是柳鋼，鋼鐵企業(yè)中燒結(jié)廠等工廠和發(fā)電廠燃煤鍋生產(chǎn)。排放大量煙氣中，含 有二氧化硫，當(dāng)二氧化硫和空氣中水分子相遇時(shí)生成次硫酸，當(dāng)二氧化硫 和雨天相遇時(shí)，會(huì)形成酸雨，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)和油漆腐蝕十分嚴(yán)重。酸雨過后， 有部分雨水殘留蒸發(fā)。所以看到此處鋼板腐蝕嚴(yán)重，柜頂及柜體處，油漆 大部分腐蝕掉，需要重新除銹刷油，柜身平臺(tái)、欄桿、梯子欄桿、腐蝕也 比較嚴(yán)重。應(yīng)盡早已安排防腐，以增強(qiáng)氣柜使用年限。施工特點(diǎn)：此煤氣柜是供應(yīng)市民生活用煤氣。施工期間，煤氣柜不能 滿足市民正常供氣需求。根據(jù)施工進(jìn)度、進(jìn)展情況控制氣柜供氣量及升降 高度

3、，待1塔完成防腐，進(jìn)行2塔防腐，以此類推，氣柜各個(gè)塔間防腐完成，氣柜充氣在上升到合適的高度，防腐一次完成。整體防腐完成后，交 由甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，氣柜整體回落至4塔，方可正常投入使用，所以氣柜內(nèi)需要間斷性充氣，以保證施工正常運(yùn)行。三、施工準(zhǔn)備：1. 技術(shù)準(zhǔn)備：1.1現(xiàn)場(chǎng)勘察，編制分部及主要分項(xiàng)工程施工方案。1.2技術(shù)交底。1.3編制勞動(dòng)力、材料、工具使用計(jì)劃，計(jì)算工程安排班次。1.4補(bǔ)充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料表格。2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：2.1熟悉現(xiàn)場(chǎng)。2.2施工所用水、電由建設(shè)單位提供入點(diǎn)，施工部門完成引入工 作。2.3配合施工需要搭設(shè)或租用所用臨時(shí)設(shè)施、腳手架、吊籃等。2.4施工和照明

4、用電要符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范：施工期間用水主要為生活水。3. 材料檢查3.1施工用的全部原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合甲方要求及相關(guān)規(guī)范的 規(guī)定；涂料應(yīng)貯存在密閉的容器中，并應(yīng)清楚地標(biāo)明生產(chǎn)商、材料、 產(chǎn)品類型、生產(chǎn)日期、失效期、適用期、顏色、光澤、干燥時(shí)間和燃 點(diǎn)。3.2材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、說明書或質(zhì)檢報(bào)告。施工前必須運(yùn)到 施工現(xiàn)場(chǎng)，且經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表同意后，方可投入使用。3.3必要時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行抽驗(yàn)，具體的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)以供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽驗(yàn)不合格的原材料不得使用。同批號(hào)的原材料抽驗(yàn)數(shù)量不得少于一桶，若抽驗(yàn)不合格則（加倍抽驗(yàn)或全部檢驗(yàn)）。則應(yīng)在原檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢或由上一級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)

5、檢，直至按質(zhì)量法的要求由國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁。4.主要施工機(jī)械序號(hào)名稱數(shù)量冶）序號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)）1鋼絲刷若干8溫濕度計(jì)22油漆桶若干9棕繩若干3攪拌器210六立方氣泵24刷子若干11安全帶若干5對(duì)講機(jī)212梯子106腳手架若干13氣動(dòng)角磨機(jī)若干7吊藍(lán)514鋼絲網(wǎng)若干四、施工方案：1. 施工工藝流程：1施工前在氣柜平臺(tái)上安裝臨時(shí)腳手架約6米高，2米以下為除銹部分，2米-4米為噴涂底漆部分，4米-6米為噴涂面漆部分。2由于氣柜腐蝕比較嚴(yán)重，所以采用氣動(dòng)角磨機(jī)動(dòng)力除銹，除銹 才會(huì)達(dá)到理想效果。3除銹標(biāo)準(zhǔn)3.1中度除銹，將原漆表面開裂、脫落呈現(xiàn)堆粉狀和有氧化物全部 清理干凈，局部呈現(xiàn)金屬光澤；3.2重

6、度除銹，將原漆面上帶有氧化皮，呈現(xiàn)片裝銹蝕層和凸起的 銹斑全部清理干凈；基本呈現(xiàn)金屬光澤；4 表面除銹、除塵檢查合格底漆兩邊、面漆兩邊竣 工驗(yàn)收。2. 施工要求：2.1 使用涂料之前，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除 后方可使用。2.2 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂 料時(shí)必須用細(xì)絲網(wǎng)過濾，粘度適當(dāng)后方可使用。2.3 涂層第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。2.4所用涂層不得漏涂， 涂層表面應(yīng)光滑完整， 顏色一致， 無(wú)針孔、 氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。2.5每道涂層間隔時(shí)間不宜超過48h,最好在第一層漆未徹底干前，涂第二道漆，對(duì)于固化已久的涂層，用砂

7、紙打磨后再涂下一道。3. 涂料涂裝施工3.1 涂料底漆：環(huán)氧紅丹底漆兩遍面漆：氯磺化聚乙烯兩遍選用遼寧省船牌油漆。3.2油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比， 配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施 工需要量進(jìn)行配制，配制好的油漆宜在 8 小時(shí)內(nèi)便用完畢，配制粘度 應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25C時(shí)為55 90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌， 過向會(huì)造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。3.3 對(duì)于小面積位置及轉(zhuǎn)角、 夾縫宜采用刷涂法， 持刷方法有兩種， 第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無(wú) 名指則靠在大拇指相對(duì)的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷， 螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。

8、對(duì)下部 鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。3.4 涂刷時(shí)，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減 少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手 的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。用過后 的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。3.5 輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下， 將有漆的一邊向上拿出， 并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難 涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷， 保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3.6 涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，符合涂裝 要求。

9、3.7因雨天風(fēng)級(jí)大于 5 級(jí)以及環(huán)境濕度不適合油漆時(shí)， 應(yīng)停止施工， 以免造成涂裝量缺陷或浪費(fèi)油漆。3.8 油漆涂裝時(shí)， 要待上道油漆達(dá)到表干后， 再進(jìn)行下道油漆涂裝； 以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原 因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工 序。3.9 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求 ,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂 ,確認(rèn) 漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。 為使整體顏色一致無(wú)色差， 面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。3.10 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交 織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)， 并能補(bǔ)充相互

10、之間涂刷不足之處。3.11 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá) 到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷4. 涂料涂裝注意事項(xiàng)：4.1調(diào)配油漆時(shí)，首先應(yīng)核對(duì)一下油漆的種類、名稱是否符合使 用規(guī)定。4.2涂裝過程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)不宜施工。4.3油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻?.4所使用油漆要用篩子過濾，不得有沉淀物。4.5除銹后，要迅速涂上第一道底漆，以免返銹和被塵土污染，影 響涂膜質(zhì)量。4.6油漆過稠，不易涂刷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定使用廠家提供的配套的稀釋 劑。4.7施工環(huán)境溫度以 5C -30C為宜，相對(duì)濕度不宜大于 85%,遇雨、 霧、大風(fēng)天氣不

11、得進(jìn)行施工。五、質(zhì)量保證措施：1. 質(zhì)量目標(biāo)：工程一次合格率 100%，優(yōu)良率95%。2.1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。2.2技術(shù)總負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)責(zé)。2.3工長(zhǎng)對(duì)分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.4專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗(yàn)證。2.5施工班組兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的自檢。2. 質(zhì)量保證措施：3.1不斷提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。3.2貫徹實(shí)施ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體系, 落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3.3 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。3.4 精心施工，消滅通病，不但要

12、求達(dá)標(biāo)，而且要在感觀上下功 夫。3. 質(zhì)量管理措施：4.1 本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良工程。為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，除嚴(yán)格 按照甲方要求， 還要遵照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。4.2 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理 人員的崗位責(zé)任制。4.3 施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢 查工作，施工后作好質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定工作，并辦理隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。4.4 加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作。4.5 質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作 達(dá)到認(rèn)真負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查每個(gè)工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在 作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：4.6.1

13、防腐工程的質(zhì)量好壞，首先從除銹工作開始，除銹階段，對(duì) 施工操作者要進(jìn)行崗前專門技術(shù)交底，明確招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范的 要求標(biāo)準(zhǔn)，并出示照片參考，施工時(shí)，除班組作好質(zhì)量自檢外，項(xiàng)目 部質(zhì)檢人員要跟班檢查。4.6.2 涂漆施工時(shí)，不要一昧追求進(jìn)度而忽略質(zhì)量管理，重點(diǎn)控制 好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進(jìn)行下道漆涂裝，以保證涂 層的附著力，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。 結(jié)構(gòu)死角處要用小油漆刷仔細(xì)點(diǎn)涂，不得漏過。每施工一層油漆，都 要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字檢收通過才可轉(zhuǎn) 入下道油漆施工。六、安全保證措施:1.安全保證措施：2.1參加防腐工程的操作人員和管理

14、人員，施工前必須進(jìn)行安全 工作技術(shù)教育，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全規(guī)格考試，考試不合格者不得獨(dú)立 操作。2.2易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存入時(shí)每種 材料應(yīng)隔開適當(dāng)距離。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專人管理，庫(kù)內(nèi)設(shè)備明顯標(biāo)志。2.3所有的電器設(shè)備必須接地，每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保 護(hù)運(yùn)送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)， 電壓不得高于 24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境 中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使 用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。2.4在高度2m以上的腳手架或吊架上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)戴安全帽及安全帶，對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足

15、等健康上有異常的人，嚴(yán) 禁高空作業(yè)。2.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，有害氣體粉塵不得超過允許含量極限， 施工人員要站在上風(fēng)操作。2.6易揮發(fā)的可燃性氣體，如笨、氣油、酒精和各種溶劑，應(yīng)保 存在密封的溶器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場(chǎng)隔 離。2.7易燃、易爆區(qū)操作人員不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。并 應(yīng)防止鐵件互碰引起火花，設(shè)備均應(yīng)設(shè)置靜電接地。2.8從事防腐工程的操作人員，應(yīng)采取下列勞動(dòng)保護(hù)措施：配備 必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防塵防毒口罩、防護(hù)面具、急救氧氣呼吸氣、毛巾、肥皂等。2.9食物飲料不得帶入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)餐，下班后應(yīng) 洗漱更衣后可離開施

16、工現(xiàn)場(chǎng)。2.10操作人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定享有必要的待遇。七、文明、環(huán)保施工措施：1. 文明施工措施：1.1目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)。1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員著裝統(tǒng)一整齊。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度， 服從甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理。對(duì)管理有異議時(shí)采取合理方法解決， 不得頂撞甲方單位人員。1.3出現(xiàn)問題時(shí)，逐級(jí)上報(bào)，不得越級(jí)上報(bào)或私下采取不合理方 法解決。1.4有效利用施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，嚴(yán)格按照甲方要求在指定地點(diǎn)堆放 施工材料，材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，堆放整齊有序、禁止亂扔 亂放建筑垃圾，要堆放在統(tǒng)一位置。1.5禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)不吵大鬧，打架斗毆，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，施工 現(xiàn)場(chǎng)禁止大小便。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放統(tǒng)一有序，架設(shè)電線布局合理， 嚴(yán)禁亂扯電線、亂掛電燈。1.6每個(gè)工序施工完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，保證達(dá)到工完料凈 場(chǎng)地清。2. 環(huán)境保護(hù)措施：2.1由項(xiàng)目班子抓好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境施工崗前教育，搞好環(huán)保生產(chǎn)宣傳, 組織現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2.2制定施工注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照施