燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目工程招標(biāo)投標(biāo)文件項(xiàng)目編號(hào)：項(xiàng)目名稱：中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件投標(biāo)函部分投標(biāo)人：（蓋公章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）日期：年月日中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)、工程概述k、大修項(xiàng)目三、計(jì)劃施工工期四、施工組織五、施工方案六、主要施工機(jī)械及人員配置七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、防止噪首污染和環(huán)境保證措施十、雨季施工措施施工組織設(shè)計(jì)一、概述中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t經(jīng)長期使 用，動(dòng)力配電、工藝管道部分、給誰管道、天然氣管

2、道、燃燒機(jī)、燃 氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、水泵、氣缸、水箱、煙囪、鍋爐房 等因破損、老化等，存在很大的安全隱患，為保證安全及正常運(yùn)行， 對(duì)生活區(qū)燃?xì)忮仩t進(jìn)行大修。二、大修項(xiàng)目（一）電氣部分1、動(dòng)力配電部分2、照明部分（二）工藝管道部分蒸汽管道2、 給水管道3、天然氣管道安裝（三）燃燒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 對(duì)兩臺(tái)（奧利）燃燒機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，檢測(cè)，更換已經(jīng) 老化或損壞的零部件，并對(duì)燃燒機(jī)進(jìn)行調(diào)試，恢復(fù)使用。（四）燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警系統(tǒng) 對(duì)燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行完善、調(diào)試。五）消防系統(tǒng)恢復(fù)消防系統(tǒng)為蒸汽滅火。（六）輔屬設(shè)備修理（七）土建項(xiàng)目（八）其它部分三、計(jì)劃施工工期生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修工期： 開

3、工日期： 2012 年 5 月 15 日，竣 工日期： 2012年 7月 15日?？?工 期：60日歷天（具體見施工進(jìn)度 橫道圖）。四、施工組織1. 組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證該工程質(zhì)量、進(jìn)度達(dá)到建設(shè)單位要求標(biāo) 準(zhǔn)，并符合國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范， 設(shè)立青鋁生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目經(jīng) 理部”，按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并按合同和本施工組 織設(shè)計(jì)完成工程交付、 服務(wù)及其他工作。 本工程選派有豐富施工管理 經(jīng)驗(yàn)的具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理， 全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施 工全過程，并配備一名有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn) 等工作，配備各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)各專業(yè)工種的各項(xiàng)工作， 具體組

4、織機(jī) 構(gòu)如下：2、管理職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理:負(fù)責(zé)該安裝工程施工組織和管理工作，對(duì)施工全過程進(jìn)行有效控 制，并對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。組建、保持工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并對(duì)其有效性負(fù)責(zé)。合理調(diào)配 人、財(cái)、物資源，滿足施工生產(chǎn)需要，對(duì)施工全過程進(jìn)行有效控制， 確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。組織進(jìn)行工程試運(yùn)轉(zhuǎn)及交付工作，確 保工程施工合同的全面履行，滿足建設(shè)單位的需要。2.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)全工程技術(shù)、安全工作，解決技術(shù)問題，實(shí)施先進(jìn)工藝，推 廣“四新”技術(shù)的應(yīng)用。2.3 質(zhì)量員 貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì) 量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的監(jiān)督檢查工作。 對(duì)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師 提出的質(zhì)

5、量問題， 應(yīng)會(huì)同專業(yè)工程師、 施工員進(jìn)行認(rèn)真分析并采取糾 正措施，達(dá)到顧客滿意。負(fù)責(zé)施工全過程的監(jiān)督檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn) 的質(zhì)量問題及時(shí)填發(fā)“工程質(zhì)量整改通知單” ，整改完成后會(huì)同施工 員對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證。組織對(duì)施工方案等技術(shù)資料進(jìn)行實(shí)施，對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)， 處理施工質(zhì)量問題。2.4 工長開工前按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及方案等要求向施工班組進(jìn)行詳 細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并負(fù)責(zé)施工過程的實(shí)施。負(fù)責(zé)本專業(yè)施 工技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的填寫， 并對(duì)其完整性、 真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量的過程控制， 確定關(guān)鍵過程， 特殊過程和工序 質(zhì)量控制點(diǎn)，并對(duì)其組織自檢、 互檢、工序交接檢的見證

6、檢查和確認(rèn)。 負(fù)責(zé)收集、整理、編目分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料，并對(duì)其真實(shí)性、準(zhǔn)確 性、及時(shí)性負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)做好單位工程各種資料的匯總、上報(bào)工作。2.5 安全員負(fù)責(zé)本工程安全管理和安全保證工作，對(duì)工程安全保證體系運(yùn)行 的有效性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織工程安全的檢查和驗(yàn)證，按規(guī)定組織調(diào)查、 處理安全事故。 按期進(jìn)行安全檢查， 隨時(shí)監(jiān)督實(shí)施工地的安全防范工五、施工方案（一）電氣部分1、動(dòng)力配電部分1.1室內(nèi)地坪拆除恢復(fù)110m2并拆除舊的電纜穿線管330米。1.2 重新配管、敷設(shè)動(dòng)力電纜。1.3電纜線L=330m鋼管L=1000m角鋼和扁鋼L=2550m鍋爐本體 及其輔助設(shè)備的動(dòng)力線路的布置、 型號(hào)規(guī)格參照動(dòng)力配電系統(tǒng)

7、圖和動(dòng) 力平面布置圖。1.4 水泵安裝就地控制按鈕。1.5 避雷針的安裝參照動(dòng)力平面布置圖。要求：系統(tǒng)電源采用VV22-1KV3*95+50 G80電纜埋地至動(dòng)力配 電箱；鍋爐動(dòng)力配電柜為落地安裝，就地控制按鈕在墻上距地面 1.4 米安裝，室內(nèi)走線均為暗管敷設(shè)； 所有電氣設(shè)備在正常狀態(tài)下不帶電 的金屬部分均為接地， 利用配線鋼管做接地保護(hù)， 要求配線管與設(shè)備 非帶電部分相連接；動(dòng)力配電箱預(yù)留備用接口。2、照明部分2.1照明配電箱從動(dòng)力配電箱引入，導(dǎo)線采用BV-500.5*10穿G25管接至照明配電箱。2.2電源線L=570m鋼管L=160m鍋爐房內(nèi)安裝隔爆型防爆燈，其 它燈具的安裝參照照明系統(tǒng)

8、圖和照明平面布置圖。3、施工方法3.1施工順序拆除室內(nèi)地坪一拆除舊電纜管一 防霄接地、電管敷設(shè) 導(dǎo)線、電纜敷設(shè) 一燈具、配電箱等電器具安裝 變配電設(shè)備安 裝f調(diào)試地坪恢復(fù)驗(yàn)收3.2施工方法321電纜、電線敷設(shè)工程內(nèi)容包括電線保護(hù)管（鋼管）的敷設(shè)等有關(guān)作業(yè)。具體要求 如下：暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時(shí)敷設(shè)、待設(shè)備就位后穿線連接設(shè)備作 試運(yùn)轉(zhuǎn)。弱電穿線不能與照明用電線路同管道內(nèi)進(jìn)行，強(qiáng)弱電分別進(jìn)行鋪線。管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須管箍連 接，管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長 度為連接管徑的3 5倍；管徑80mm以上鋼管采用焊接。管路超過下列長度應(yīng)加裝線盒，

9、 其位置便于穿線，無彎時(shí)30m/ 個(gè)；有一個(gè)彎時(shí)，20m/個(gè)，有二個(gè)彎時(shí)15m/個(gè)；有三個(gè)彎時(shí)8m/個(gè)。管路連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，配管應(yīng)平直牢固，排列 整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護(hù)層大于15mm管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒箱內(nèi)露長的長度宜為5mm用鎖螺母固定的管口，管口露出螺母的螺紋為2-3扣。電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.3 電纜敷設(shè)3.3.1 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.2 電纜標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井的兩端及入井口等 地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。3.3.2.2 電纜標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)

10、無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型 號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)：并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng) 清晰不易脫落。電纜標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。 標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、 掛裝應(yīng)牢固3.4 絕緣線敷設(shè)3.4.1 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。3.4.2 相線、零線及保護(hù)地線的顏色必須加以區(qū)分，紅色線為火線， 黃綠色做保護(hù)地線，黑色導(dǎo)線做零線。3.4.3 不同電路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線， 不得穿入同一管內(nèi)， 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。3.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)出露長度小于下列長度時(shí)，應(yīng)在 管口外和接線盒中加以固定。3.4.5 導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須連接可靠，在連接盒內(nèi)要求使用加

11、強(qiáng) 型絕緣鋼殼螺旋接線鈕，管內(nèi)不得有接頭。346線路的絕緣電阻不小于0.5 Q。3.4.7 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。3.4.8 在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)及時(shí)將管口密3.4.9 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線，芯線應(yīng)纏繞均勻緊密，其 絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣強(qiáng)度， 在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣間 空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。3.5 接地3.5.1 每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相聯(lián)接，不 得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。3.5.2 在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷 白色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)。3.5.3 電氣裝置

12、的下列金屬部分，均應(yīng)接地；3.5.3.1 配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺(tái)等的金屬架和 底座。3.5.3.2 交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和 電纜的金屬護(hù)層、電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管。3.5.3.2 電纜橋架、支架和井架。3.5.3.3 封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部件。3.5.3.4 每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相聯(lián)接， 不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。3.535明敷接地線的表面應(yīng)涂以用 1510mm寬度相等的綠色和黃 色相間的條紋。在每個(gè)導(dǎo)體的全部長度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接 觸到部位作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時(shí)，應(yīng)使用雙色膠帶。

13、中性線宜涂淡 蘭色標(biāo)志。3.5.3.6 在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)3.5.3.7 接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度必須符合規(guī)范 規(guī)定。3.6 電氣照明 工程內(nèi)容包括照明燈具，開關(guān)和插座等有關(guān)安裝作業(yè)。 按土建施工秩序由下往上施工，暗設(shè)于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線 管、接線盒、配合土建施工進(jìn)度組織埋設(shè)，應(yīng)盡量為土建施工創(chuàng)造條 件。照明系統(tǒng)穿線、裝件，應(yīng)按施工秩序在土建內(nèi)粉刷后進(jìn)行，凡裝設(shè)在 墻面上電源插座，配合土建施工面進(jìn)行安裝。所有燈具安裝前應(yīng)將其擦試清潔，安裝完畢后進(jìn)行照明系統(tǒng)試運(yùn)行。3.7 燈具安裝燈具安裝必須安裝牢固 , 燈具的導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)

14、接線柱與燈具連接，且 不得靠近燈具表面 , 嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施 工。3.8 盤柜安裝a 盤柜安裝應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，要求接線正確。b 對(duì)有特殊要求的裝置性設(shè)備和電氣元件， 應(yīng)按規(guī)定安裝保管 c 盤柜安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并采用標(biāo)準(zhǔn)件。d 二次回路接線施工完畢測(cè)絕緣時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的 安全技術(shù)措施。二次回路的接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。e.導(dǎo)線與元件間采用螺體連接、插接、焊接或壓接，均應(yīng)牢固可靠f .盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。g.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其順序路編號(hào)，編號(hào)應(yīng) 正確，字跡清晰且不易脫色。h .配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線

15、絕緣應(yīng)良好，無損傷。i .每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。（二）工藝管道部分1、蒸汽管道主要包括D273*7的主蒸汽管道、D89 D38的蒸汽管道，這些管 道全部采用無縫鋼管，還包括彎頭、閥門、法蘭等。管道安裝完成后， 先刷兩遍防銹漆，再用硅酸鹽保溫管進(jìn)行保溫，保溫厚度為：d=40mm 最后用鍍鋅鐵皮進(jìn)行包裹。需更換的蒸汽管道及管件明細(xì)如下：蒸汽管道及管件明細(xì)表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注無縫鋼管D273*7米20全長125無縫鋼管D89*6米130無縫鋼管D38*3米50無縫鋼管D108*4.5米30截止閥J41H-16DN250個(gè)3截止閥J41H-16DN80個(gè)2截止閥J41H-16

16、DN32個(gè)1法蘭DN250付3法蘭DN80付4法蘭DN32付2減壓閥Y43H-16 DN32個(gè)1分汽缸與采暖系統(tǒng)管道上安裝減壓閥Y43H-16 DN80個(gè)2分汽缸與除氧器管道上安裝鋼制彎頭D273*7個(gè)13鋼制彎頭D89*6個(gè)4鋼制彎頭D38*3個(gè)2硅酸鹽保溫板米305鍍鋅鐵皮平1502、給水管道對(duì)現(xiàn)安裝的水管流程進(jìn)行大修，將軟化水至軟化水箱，除氧泵至 除氧器，至給水泵進(jìn)入鍋爐的管線、管件全部更換。給水管道及管件明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注無縫鋼管D89米200無縫鋼管D57米200截止閥J41H-16DN80個(gè)4截止閥J41H-16DN57個(gè)5法蘭DN80付4法蘭DN50付5鋼制彎頭DN80個(gè)1

17、0鋼制彎頭DN50個(gè)43、天然氣管道安裝將天然氣調(diào)壓箱至鍋爐處埋地天然氣管線及閥組全部更換， 沿圍 墻敷設(shè)，需穿馬路一處，加套管，破除馬路并恢復(fù)（H= 6m 8 250mm C25混凝土及馬路設(shè)施恢復(fù)）。天然氣管道及管件明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注焊管DN219:米P 7套管無縫鋼管DN150米50室外無縫鋼管DN100米50室內(nèi)無縫鋼管DN10:米100天然氣取樣管天然氣專用球閥Q41F DN100 PW 1.6MPq t < 120°C個(gè)6過濾器B05F060FV1BFE3個(gè)2壓力調(diào)節(jié)器YT2型個(gè)2渦街流量傳感器P 10VME041BC11AP個(gè)P 2防爆型壓力變送器FB080

18、3CE2RGS個(gè)2防爆型電磁閥DN250個(gè)2電壓24V,防爆標(biāo) 志，II類氣體， 功率75w,額定壓力 0.02MPa電磁閥DN100個(gè)2電壓24V,防爆標(biāo) 志，II類氣體， 功率75w,額定壓力 0.02MPa法蘭DN100付8鋼制彎頭DN100r個(gè)P 15流量調(diào)節(jié)閥DN100 PN10 1622室外天然氣管道沿墻每6米架設(shè)鋼支架一個(gè)（高度2米），支架基礎(chǔ)為水泥基礎(chǔ)（按土建要求制作），管道穿墻時(shí)預(yù)埋鋼制套管，具體做法由施工單位現(xiàn)場(chǎng)決定。管道安裝前應(yīng)對(duì)管道表面除銹，安裝完畢后，應(yīng)刷一遍防銹漆、兩道調(diào)和漆，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂色，標(biāo)出介質(zhì) 流向燃?xì)夤艿腊惭b嚴(yán)格按照燃?xì)夤艿酪?guī)范執(zhí)行，進(jìn)行吹掃、試壓、氣密

19、性試驗(yàn)等，焊縫必須進(jìn)行探傷，管道需設(shè)防雷接地裝置。4.工藝管道在施工方法4.1工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則4.1.1 工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時(shí)對(duì)照 各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng) 征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。4.1.2 安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程 技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。4.1.3 管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的 合格證；并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見工藝管道安裝程序圖 。4.3 、管子支吊架的安裝4.3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作：4

20、.3.2 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠 合格證。4.3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置，再按管道標(biāo) 高確定支架的標(biāo)高及位置。 無坡度的管道， 在同一水平直線上把支架 位置畫在墻或柱于上。 有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小， 算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱 子上畫出每個(gè)支架的位置。4.3.3.1 支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁 長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。4.3.3.2 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管 道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。4.3.3.3 從干

21、管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè) 置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。4.3.3.4 活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支 架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)， 支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、 倒塌或使管 道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。4.3.3.5 不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征 得設(shè)計(jì)單位同意；不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)， 應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。4.4 安裝方法4.4.1 鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般 采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上） ；然后將支 架（或吊架）橫粱（或吊桿

22、）與預(yù)埋件相焊接。4.4.2 如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑 較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。4.4 3 沿柱子敷設(shè)的管道， 如無預(yù)埋件時(shí)， 也可采用包柱子支架 （用 角鋼加長螺栓組合成橫梁） 。4.4.4 支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊架 的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場(chǎng)確定，若無預(yù)埋支架時(shí)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。4.4.5 管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、 咬肉等缺陷。4.4.6 支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸4.5 管道焊接4.5.1 一般規(guī)定與注意事項(xiàng)：4.5.1.1

23、 動(dòng)力管道的焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236 98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中技 術(shù)要求進(jìn)行。凡參與動(dòng)力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見GBJ236- 98） 中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。4.5.1.3 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格 證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.5.1.4 焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪 的措施。4.5.1.5 必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有 確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。4.5.2 坡口加工及接頭組對(duì)4.5.2.1 管子坡口的加工，一般采用手

24、工方法。4.5.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。若 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行選 用。4.5.2.3 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁 錯(cuò)邊量W級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的 20% ;且不大于2mm4.5.2.4 管于坡口加工完后， 施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對(duì)坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對(duì)要求無 油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。4.6 管道安裝4.6.1 管道安裝前應(yīng)具備的條件4.6.1.1 設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全， 確認(rèn)能用于施工。4.6.1.2 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)

25、準(zhǔn)備工作（包括人員、施工 機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。4.6.1.3 與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。4.6.1.4 與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。4.6.2 一般規(guī)定：4.6.2.1 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬 墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正； 墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接， 不得加于管道與支座之間。4.6.2.2 管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完 畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。4.6.2.3 安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝 小口徑管道； 先安裝上層管道再安裝下層管道， 并使安

26、裝好的管道不 致防礙其他管道的安裝。4.6.2.4 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。4.6.2.5 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽 工程記錄。4.6.2.6 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層 墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。4.7 閥門和法蘭的安裝4.7.1 閥門安裝4.7.1.1 按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能， 必須具有制造廠的產(chǎn)品合 格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。4.7.1.2 清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于 操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 蝶閥、節(jié)

27、流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并 注意進(jìn)出口方向。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和 調(diào)正以達(dá)到靈活、 可靠、無卡澀現(xiàn)象， 開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。 集 群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥 門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝 的不同要求。各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。4.7.1.3 需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為 公稱壓力的 1.5 倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。4.7.2 法蘭安裝 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的 缺陷存在。 法蘭端面應(yīng)保持平行，

28、偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.5 ， 且不大于2mm不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的 方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏 差不超過孔徑的 5，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng) 符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 大直徑墊片需要拼按時(shí)， 應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式 的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。 嚴(yán)禁采用 先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。 法蘭連接應(yīng)使用同 一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、 松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過 23倍螺距，需要用墊 圈

29、調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。4.8 熱力管道安裝4.8.1 熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其 它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝； 并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外 觀檢查和出廠合格證的檢查。4.8.2 屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所 使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。483管道連接采用焊接時(shí)，當(dāng) DNk 50mm可采用氧乙炔焊。4.8.4 蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。4.9 天然氣管道安裝4.9.1 管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附 件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。4.9.2 管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不

30、得有裂紋、 分層、砂眼、凹陷等缺陷。4.9.3 管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用 圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。4.9.4 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。4.9.5 干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在 管路上開孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行， 決不允許在安裝之后進(jìn)行。4.9.6 管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場(chǎng)無貨，可自行煨彎。4.9.7 變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的； 這樣有利于凝結(jié)水的排放。4.9.8 管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。4.10

31、 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)4.10.1 一般規(guī)定：4.10.1.1 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán) 密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。4.10.1.2 熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空 氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)， 用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密 性試驗(yàn)。4.10.1.3 管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件 管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。 支吊架安裝完畢，牢固、正 確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫 及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已 清除。 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。 試驗(yàn)用的

32、臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 試驗(yàn)用的壓力表、溫 度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于 15 級(jí)，表的滿刻度值為最 大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì), 其分度值不能超過1C。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn) 前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮 氣）清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物。 必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣 管道等除外），水的流速控制在1 1. 5m）/s，直到排出的水干凈為 止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道） 。管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、 儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用 的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)

33、試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道 設(shè)置隔離盲板。 對(duì)水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)， 閥門兩側(cè)溫差不應(yīng) 超過100C。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后， 應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并 注意安全。 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并 填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄 。4.10.2 水壓試驗(yàn)：4.10.2.1 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔 凈水。4.10.2.2 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待 水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓， 壓力應(yīng)緩慢上升， 升壓可分 23 次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可

34、 繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10mi n,以無泄漏，目測(cè)無變 形為合格。4.10.2.3 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)； 在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處, 并同時(shí)用 小錘在距焊縫1520mn處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過0. 02Mpa則認(rèn)為合格。4.11 管道系統(tǒng)的清洗、吹掃4.11.1 一般規(guī)定：4.11.1.1 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗； 徹底清除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。4.11.1.2 吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用

35、要求，工作介質(zhì) 及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管； 先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。4.11.1.3 對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他 方法補(bǔ)充清理。4.11.1.4 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力， 流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20ms。4.11.1.5 在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死 角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。4.11.1.6 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。4.11.1.7 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的 檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)

36、。4.11.2 水沖洗： 熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到 最大流量或不小于 1. 5ms 的流速；并接入可靠的排水井或溝中， 保證排放暢通無阻， 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 直到出口的水色和透明度與 入口處目測(cè)一致為合格。 沖洗后應(yīng)將水排盡， 需要時(shí)可用壓縮空氣吹 干或采取其他保護(hù)措施。4.11.3 空氣吹掃： 天然氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶 板檢查，如 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合 格。4.11.4 蒸汽吹掃：4.11.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且 恒溫 1 小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再

37、升溫暖管，恒 溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。4.11.4.2 蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以 明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排 空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。4.11.4.3 保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必 要時(shí)可采取局部的人體防燙措施。4.11.4.4 蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵 銹、臟物即為合格。4.12 管道的保溫及防腐4.12.1 一般規(guī)定：4.12.1.1 管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。4.12.1.2 防腐用的涂料和保溫工

38、程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或 分析檢驗(yàn)報(bào)告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。4.12.1.3 涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道 安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。4.12.1.4 既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前， 管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措 施。4.12.2 管道涂漆施工：4.12.2.1 室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防 銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁 漆。4.12.2.2 涂漆施

39、工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在1535C之間，相對(duì)濕度在70%以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng) 停止施工。4.12.2.3 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得 漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才 能涂下一層。4.12.2.4 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面 上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二 層面漆（調(diào)和漆和磁漆等） ，涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第 三層是罩光清漆。4.12.2.5 手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻4.12.2.6 涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、

40、皺紋、 氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。4.12.3 管道保溫施工：4.12.3.1 管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹 油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、 保護(hù)層的順序施工。4.12.3.2 非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。每隔 3 米左 右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的 23。防潮層、 保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為3050mm4.12.3.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填 塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。4.12.3.4 采用軟質(zhì)材料作保溫層時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面， 保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空

41、隙。 疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施 工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為 200 400mm。4.1235硬質(zhì)材料保溫管殼用于 DN< 350mn管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí)，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下。對(duì)于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層 管殼應(yīng)錯(cuò)縫縫隙處用壓敏膠帶粘接： 對(duì)于無復(fù)合外保護(hù)層管殼， 縫隙 應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆23 道。4.12.3.6 管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易解決，而硬質(zhì)保溫材料較難施工， 通常做法，

42、把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成 塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實(shí)或用軟質(zhì)保溫材料填實(shí)。4.1237當(dāng)保溫層厚度超過80mnfl寸，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫 敷設(shè)，分層捆扎。4.12.3.8 管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時(shí)留一 定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。 并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。4.1239玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約 40mm布帶兩端和每隔3 m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。4.12.3.10 防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺 陷。4.12.3.11 采用石棉水泥保護(hù)層時(shí)，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護(hù)

43、層應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。4.12.3.12 當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)（如鍍鋅鐵皮） ，可直接將金屬板卷 合在保溫層外，縱向搭接重合 50mm兩板橫向半圓可用卷邊扣接或 自攻螺釘緊固。（三）燃燒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)兩臺(tái)（奧利）燃燒機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，檢測(cè)，更換已經(jīng) 老化或損壞的零部件，并對(duì)燃燒機(jī)進(jìn)行調(diào)試，恢復(fù)使用。燃燒機(jī)的系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照燃燒機(jī)使用說明有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)試。（四）燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警系統(tǒng)對(duì)燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行完善、調(diào)試。需要完善的報(bào)警裝置明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注可燃?xì)怏w報(bào)警控制器JB-TB-ST2010L4臺(tái)2可燃?xì)怏w報(bào)警探測(cè)器ST0501B

44、只8意大利電磁閥MSV個(gè)1防爆排風(fēng)機(jī)CBF-400 220V臺(tái)2風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制箱JB-MK-ST2042臺(tái)2鍍鋅鋼管DN25米控制電纜KVV4*1.5米電纜VV4*2.5米100電線BV-2.5米300銅芯軟線BVR米可燃?xì)怏w報(bào)警控制器、可燃?xì)怏w報(bào)警探測(cè)器、電磁閥等的按照嚴(yán) 格按使用說明中的按照指南進(jìn)行按照。（五）消防系統(tǒng)恢復(fù)消防系統(tǒng)為蒸汽滅火需要完善的消防系統(tǒng)明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注消防加壓泵ISG100-100臺(tái)1EPS電源EPS-2KW只1防爆軸流風(fēng)機(jī)BT40-11NO4N=1.1KW臺(tái)2鍍鋅鋼管DN70-100噸1.5消火栓箱1600*700*240套5室內(nèi)消防栓SN65套5電接點(diǎn)壓力表

45、YX-1000-1.6MPa塊1銅芯軟線BVR米（六）輔屬設(shè)備修理1、維修鍋爐給水泵三臺(tái)，按 QDG12-13*12型（Q=12m3/hH=156m水泵的泵頭、殼體、變頻裝置、電機(jī)等配件各采購備用一個(gè)， 對(duì)三臺(tái)水泵進(jìn)行全面檢查，并視情況更換、調(diào)試合格。2、更換分汽缸一個(gè)（P=1.3MPa,DN600 L= 2950詳見圖紙），分氣缸除銹防腐后用硅酸鹽保溫管進(jìn)行保溫， 預(yù)留口參照分氣缸大樣圖3、更換軟化器樹脂7噸4、更換連續(xù)排污擴(kuò)容器一個(gè)（SHQT600-1.0-24-1 1m 3），擴(kuò)容器除銹防腐后用硅酸鹽保溫管進(jìn)行保溫5、更換定期排污擴(kuò)容器一個(gè)（DP1.5 1m 3）,擴(kuò)容器除銹防 腐后用硅

46、酸鹽保溫管進(jìn)行保溫6、更換QYL-159型爐水取樣器2個(gè)；更換水位計(jì)（L=440mm 2個(gè)（七）土建項(xiàng)目1、屋面做防水處理，S=320譏屋面防水采用4mm2SB防水卷材。2、室內(nèi)墻面粉刷：S=1100譏室內(nèi)墻面先鏟除原裝飾面，再刷三道涂料。3、更換鍋爐房已破損進(jìn)戶及室內(nèi)防盜門 7扇（30 m2）4、恢復(fù)兩個(gè)鹽池（內(nèi)凈尺寸1.10m,深度-1.25 m ）。5、 拆除控制室、休息室、衛(wèi)生間處隔墻并進(jìn)行修復(fù)；約10m3， 室內(nèi)給水、采暖管線改由設(shè)備間敷設(shè)。（八）其它部分1 、 對(duì)水箱的內(nèi)外部、煙囪的外部進(jìn)行除銹后進(jìn)行防腐（防腐 面積150 m2）o具體為：人工除銹、刷一遍防銹漆，再刷二遍調(diào)和漆。2

47、、兩臺(tái) 10t/h 燃?xì)忮仩t的全面檢查維護(hù)保養(yǎng),鍋爐系統(tǒng)大修 完成后, 邀請(qǐng)省特種設(shè)備檢驗(yàn)所對(duì)兩臺(tái)鍋爐做全面檢驗(yàn), 提供監(jiān)檢報(bào) 告。3、提供完整工程資料。六、主要施工機(jī)械及人員配置1 、 機(jī)械設(shè)備配置(2) 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目工程表9.1序機(jī)械或型號(hào)數(shù)量國別制造年額定功率生產(chǎn)用于施備注號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)地份(KW)能力工部位1汽車5T1國產(chǎn)20095t2生活車1.5T1國產(chǎn)20061.5t3汽車吊8t1國產(chǎn)20088t4切割機(jī)2國產(chǎn)20105氬弧焊機(jī)2國產(chǎn)201030KVA6電焊機(jī)4國產(chǎn)201025KVA7電動(dòng)試壓泵1國產(chǎn)20118超聲波探傷 儀1國產(chǎn)20

48、099X射線探傷 儀1國產(chǎn)200910鏈條葫蘆1國產(chǎn)20093t11電烤箱1國產(chǎn)200512水準(zhǔn)儀1國產(chǎn)200913經(jīng)緯儀1國產(chǎn)200914角向磨光機(jī)1國產(chǎn)20052、人員配置(2) 勞動(dòng)力計(jì)劃表青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目工程單位： 人表:9.2工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況5月6月7月測(cè)量工333電焊工664電工422鉗工555安裝工444油漆工222砼工442抹灰工055起重工111管工442普工6108注：本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程合格率100%,按現(xiàn)行有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、所有安裝執(zhí)行國家機(jī)械安

49、裝驗(yàn)收規(guī)范。3、所有安裝必須符合燃?xì)忮仩t使用說明要求。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)量自檢員一名，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。5、每道工序自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行單項(xiàng)工程驗(yàn)收。6、嚴(yán)格檢查加工件質(zhì)量和材料、配件質(zhì)量。7、對(duì)于工作中出現(xiàn)的問題由質(zhì)檢員聯(lián)系當(dāng)日予以解決。八、安全保證措施 為確保安全生產(chǎn)及文明施工。 杜絕不安全隱患及傷亡等安全事故 的發(fā)生，特制定以下施工安全措施。1、通則（1）成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為組長的項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理小組， 負(fù)責(zé)指 導(dǎo)本工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。（2）開工前，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，主要包括施工方法 和安全措施中的具體內(nèi)容和施工要求。（3）認(rèn)真執(zhí)行貫徹中鋁青海分公司及機(jī)修分廠安全生產(chǎn)的要求。

50、2、現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施（ 1）在施工區(qū)設(shè)置警示牌及工程項(xiàng)目牌， 并用彩帶將施工區(qū)域隔 離，工程項(xiàng)目牌寫明工程項(xiàng)目名稱、 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及聯(lián)系電話號(hào)碼等內(nèi) 容。（2）施工區(qū)設(shè)一名安全監(jiān)護(hù)員，專門負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的安全工作。（3）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空施工時(shí) 必須系好安全帶掛到事先安裝好的安全繩上。（4）禁止在吊起物下行走或站立。（5）施工人員必須佩帶工具袋， 將小型的工具和材料隨時(shí)放入袋 內(nèi)，防止墜落傷人。（6）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得隨意亂動(dòng)車間的機(jī)械、 電氣等相關(guān)設(shè) 施。7)施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，兩瓶之間的距離在 10m 以上。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔暢通。九、防

51、止噪音污染和環(huán)境保護(hù)工作1、環(huán)境保護(hù)工作內(nèi)容(1) 生活、施工用水排污處理；(2) 生活、施工產(chǎn)生的固體廢棄物及垃圾處理；(3) 施工噪聲處理。2、環(huán)境保護(hù)組織管理體系嚴(yán)格遵守國家、 地區(qū)、行業(yè)有關(guān)環(huán)保的有關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行我公 司的質(zhì)量、環(huán)境、 職業(yè)健康安全管理體系中的環(huán)境管理運(yùn)行控制程 序，建立健全施工環(huán)保工作條例和管理制度及管理體系，實(shí)現(xiàn)施工 過程中環(huán)境管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化。3、環(huán)境保護(hù)具體措施(1) 落實(shí)門前三包環(huán)境保潔責(zé)任制， 所有施工現(xiàn)場(chǎng)以外的公用場(chǎng)地禁 止堆放材料、機(jī)具、垃圾等雜物。(2) 臨時(shí)占用人行道及道路， 必須嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)審批的規(guī)定。 機(jī)動(dòng)車 輛進(jìn)入施工區(qū)、生活、辦公區(qū)要減

52、慢車速，禁鳴喇叭。(3) 生活、辦公區(qū)內(nèi)、廁所要建三級(jí)化糞池，廚房污水排放要經(jīng)隔油 池，飯?jiān)O(shè)桶收集。設(shè)立專職的清運(yùn)隊(duì)伍，對(duì)施工垃圾進(jìn)行定期的 清運(yùn)，全面解決工地的臟亂差問題，確保符合衛(wèi)生要求。設(shè)立專職的 清掃隊(duì)伍，對(duì)通道、施工區(qū)域、生活區(qū)域進(jìn)行定期的清掃，并對(duì)通道進(jìn)行灑水防止塵土飛揚(yáng)(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)、 生活辦公區(qū)設(shè)置固體廢物及垃圾的收集池， 集中分類 堆放。對(duì)重要的環(huán)境因素建立回收臺(tái)帳， 同時(shí)聯(lián)系有資質(zhì)的回收公司， 跟其簽訂回收合同，定期對(duì)環(huán)境有影響的固體廢棄物進(jìn)行分類回收。 對(duì)一般的施工垃圾按批準(zhǔn)的方法運(yùn)往批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行處理。(5) 對(duì)施工噪音及施工所產(chǎn)生的振動(dòng)的進(jìn)行有效的控制。 合理安排施 工作業(yè)時(shí)間，在深夜不使用風(fēng)鎬