慶華綜合樓工程軟基處理方案

1、慶華綜合樓工程軟基處理方案按照施工圖設計（草圖），慶華綜合樓工程 T2 標范圍內(nèi)地基處 理方法分濕噴樁法及換填法兩種（近期軟基處理全幅展開施工）。 一、濕噴樁施工濕噴樁加固地基分布于 K4+909K4+936 K4+771K4+821、 K6+04A K6+180、K6+28CK6+335 K6+67A K6+950五個區(qū)域，工 程量為 144823m 。由于濕噴樁施工速度慢，工期長，完工后還需要 28 天的齡期才 能檢測，是影響路基填方的關鍵，鑒于本工程工期的緊張性，必須采 取合理的施工方案，同時加強施工設備。（一）施工要求（1）樁位布置：按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基范圍及至路基坡

2、角線外 1m 。（2）樁徑 0.5m ，樁長 6 10 米不等，間距 1.5 米，樁體水泥摻量 15% ，約每立方米加固土體水泥用量 280 ，水泥粉體采用425 # 新鮮硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比 0.4 0.5 。（3）場地處理：首先應挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，濕噴 樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下30。濕噴樁施工結束后，應挖除樁頂浮土, 回填30砂礫材料，碾壓密實后作為路基墊層。施工期應做好場地排 水工作。砂礫材料組成可按下表執(zhí)行：篩孔尺寸（）5337.59.54.750.60.075通過質量比（%1008010040 1002585845015（4）單根樁開鉆后應連續(xù)施工，嚴格控制起噴及停噴

3、高程，不 得間斷，以保證濕噴樁長度。如遇停機或機械故障停噴，應及時記錄 中斷高程，待恢復正常后立即進行復攪，復攪重疊長度不小于1m，如中斷時間超過12小時，則應采取補樁措施。儲灰罐容量不應小于 單樁用灰量加50。（5）為保證樁底施工質量，當漿液到達出漿口后，應噴漿坐底30S 使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端 1/3樁長范圍，應采取復攪措 施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當噴漿口到達 樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實。（6）水泥攪拌樁施工前應進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿 泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預攪下沉速度、 提升噴漿速度、攪拌轉

4、速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應使 攪拌提升速度與輸漿速度同步。（7）制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應有專人記錄。（8）整樁噴漿攪拌結束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應再次 將攪拌拌頭邊旋轉邊沉入土中至設計深度， 再將攪拌頭邊旋轉邊提升 出地面。（9）施工間隔期間，應及時清洗集料斗和全部管路中線中的殘 留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結堵管。（10）綜合管溝、排污管溝處的施工：綜合管溝位于中央分隔帶 7m 范圍內(nèi)，排污管溝位于路基兩側的綠化帶下。由于綜合管溝屬于 大型連續(xù)結構， 為保證其結構的穩(wěn)定平衡， 在綜合管溝處濕噴樁應對

5、稱布置，以防止發(fā)生不均勻沉降；且樁頂標高應與綜合管溝、排污溝 底基礎底面保持相平，以保證足夠的有效樁長。（11）管段內(nèi)立交橋橋頭及高架橋橋頭處進行濕噴樁施工應先進 行平面位置的測量，避開結構物樁基位置，以免粉噴樁固結后，給橋 梁樁基施工時帶來不必要的麻煩。（二）施工工藝（1）濕噴樁施工工藝流程如下圖所示，其中施工流程圖中的關 鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。（2）施工程序示意如下圖所示。1) 操作方法：A、對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。B、鉆到設計孔深時，關閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。C確認固化劑漿液

6、已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質量，一般不得使用皿擋提升。D提升到設計樁頂標高時，停止噴漿。E、打開送氣閥，關閉送漿閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提 升到樁頂時停止提升，在原位轉動 2 ，以保證樁頭均勻密實。F、鉆頭再鉆到設計樁底，進行二次攪拌。G將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。H移動到下一個樁位。2) 操作要點：A、機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控 制。B、鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以保證固化劑 漿液到達樁底。一般為 25 。C噴漿或噴氣時，當氣壓達到 0.45時，管路可能堵塞，此時 立即停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電

7、源，停止送氣，查明 堵塞原因，予以排除。D整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當空氣 濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時，開通灰 罐進氣閥，以對料缺罐加壓。如出現(xiàn)斷漿，及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0mE、液體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不 超過0.5 ，無紙屑石塊等雜物。F、噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計量 顯示下進行。噴漿時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證 各段噴漿均勻。（三）濕噴樁施工機械設備濕噴樁施工機械設備主要有：主機為深層攪拌機，有雙攪拌軸中 心管輸漿方式和單攪拌軸葉片噴漿方式兩種；配套機械主要有灰漿拌

8、制機、集料斗、灰漿泵、控制柜及計量裝置，若要增加施工機械控制、 計量裝置施工前必須經(jīng)過計量標定后才能使用，并將標定證書復印件 交監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理批準后方能開工項目。（四）觀測樁的埋設沉降與穩(wěn)定性觀測如下表：沉降與穩(wěn)定性觀測表觀測項目儀具名稱觀測目的地表沉降量地表型沉降計（沉降板）用于沉降管理。根據(jù)測定數(shù)據(jù)調(diào) 整填土速率；預測沉降趨勢，確 定預壓卸載時間和結構物及路面 施工時間；提供施工期間沉降土方量的計算依據(jù)地表水平位移量及隆起量地表水平位移樁（邊 樁）用于穩(wěn)定管理。監(jiān)測地表水平位 移及隆起情況，以確保路堤施工 的安全和管理地下土體分層水平位移量地下水平位移計（測斜 管）用于穩(wěn)定與研究。用作掌握分

9、層 位移量，推定土體破壞的位置觀測樁位處一個觀測斷面為三組沉降板，三組淺層觀測樁，二組位移觀測邊樁，路基設計高度大于 2米的路段以此沿縱向每隔200米設置一個觀測斷面，軟基處理路段每隔 50米設置一個觀測斷面。路堤施工時必須控制垂直沉降小于 10晝夜，水平位移小于 5 晝 夜，當路段沉降速率連續(xù)三個月 < 8月或連續(xù)10天W 0.4日 時，方可開挖路槽實施正式路面。（五）濕噴樁現(xiàn)場質量檢測檢測濕噴樁質量所用的方法與檢測其它樁一樣， 可采用多種手段 進行?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的 擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進行濕噴樁檢測 時，我們擬采用多種

10、方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗。針對濕噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：（1）測量放線檢查全部樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m的長度， 按設計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量。 經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情況。(2) 人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進行檢查， 可以了解樁的成形、 樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質量、樁位偏離等情況。在這些檢查項 目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪 拌均勻程度進行分析外， 還可以采用簡易檢測法， 即用一根長度 2m 、 直徑 16 的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能

11、壓入 1(0 28d 齡期)， 表明施工質量有問題。(3) 樁身取樣強度檢驗施工前應針對現(xiàn)場 地基 土質進行室內(nèi)水泥配比實驗。 樁體強度 取 90 天無側限抗壓強度不小于 1.5 ，成樁 7 天后無側限抗壓強 度 >0.55 ，可用輕便觸探檢測樁身質量，抽檢率 2% ，成樁 28 天 后，應截取樁體進行無側限抗壓強度試驗， 抽檢率 0.2% 。制樁后 7d 內(nèi)可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。 由于輕便觸探器的檢查結果 只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強 度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機 對樁身取芯樣， 制成試塊進行無側限抗壓強度試驗

12、， 用以側定樁體強 度。鉆孔直徑不小于108，以便保證制成的試塊尺寸不小于 50 X 50 X 50。(4) 靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層 中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質。在濕噴樁檢測中，靜 力觸探除用于對樁體進行 7d 內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土進行靜 探。靜力觸探測試結果可判定被探體（土層或樁體）的密實性、均勻 性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質等，還可以用來 計算出單樁承載力。（ 5）樁體可進行復合地基荷載試驗， 地基加固后，復合地基承 載力應大于 130 （樁距 1.5m ）。（六）質量控制濕噴樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術參數(shù)進行

13、， 操作人員隨時記 錄壓力、濕噴量、鉆進速度、提升速度等有關參數(shù)的變化，并滿足下 列要求：（1）固化劑漿液應嚴格按預制的配比拌制。配備好的漿液不得 離析，不得停置過長，超過 2 小時的漿液應降低標號使用；漿液倒 入集料時應加過濾篩，以免漿內(nèi)結塊，損壞泵體。（2）泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液， 應有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開始及結束時間。（3）根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工。操作人員應記錄 每米下沉時間、提升時間，記錄泵送時間、停漿時間等參數(shù)的變化。（4）供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下 0.5米，

14、待恢復供漿后 再噴漿提升。如因故停機超過 3小時，為防止?jié){液硬結堵管，應先 拆卸輸漿管路，清洗后備用。（5）攪拌機提升至地面以下1米時宜用慢速；當噴漿口即將出 地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。（七）質量要求（1）水泥攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、攪拌頭提升速度、復攪次數(shù)和攪拌深度、停漿處理方法等（2）樁體強度應滿足個齡期設計要求，成樁 7天可用輕便動力 觸探檢驗樁身均勻性和強度，抽檢率2%。成樁28天后應截取樁體 進行無側限抗壓強度試驗，抽檢率 0.2%，每工點不少于2根。（3）質量標準及允許偏差如下表，其它

15、未盡事宜參照相關施工及驗收規(guī)范。序號項目單位標準及允許偏差檢驗頻率檢驗方法1樁位平面+ 100每根樁經(jīng)緯儀或鋼尺2樁頂傾斜%1.5每根樁經(jīng)緯儀或垂線測量3樁底咼程m咼于設計標咼每根樁檢查鉆頭沉入長度4樁頂咼程M不低于設計標高每根樁檢查鉆頭停噴高程5但樁水泥量%三5每根樁計量儀或現(xiàn)場計量6樁體90天無側限抗壓強度不小于設計強度0.2%抽芯取樣可用7天或28天強度推算90天(八)質量保證措施(1) 開工前及時進行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗， 并可根據(jù)工期要求、現(xiàn)場土質情況添加外加劑(三乙醇胺早強劑含量 約為水泥量的0.05%)，由此確定每米的噴漿量，做 8根工藝性試 驗樁，以掌握該施工場

16、所的各種制樁技術參數(shù)，如含漿量、鉆進速度 鉆桿提升速度等，試驗結果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為工程樁的施工依 據(jù)，并及時向施工人員進行技術交底。(2) 施工中根據(jù) 工 程要求召開質量專題會議，不得使用不合格 的施工機具及不合格或失效的水泥。(3) 控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到 充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。(4) 隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質量評定， 不合格的樁根據(jù)具體情況采取補救措施。(5) 選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質量、搭接質量和整體性。（九）人員、設備安排一臺濕噴樁設備組建一個施工班組，每班組由8人組成，具體分工見下表:操作人員分工序號工種人

17、數(shù)工作內(nèi)容1班長1負責指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員1按設計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升，檢查維修機械，負責使用聯(lián)絡信號3司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4上料工3將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負責機器設備的安裝和安全使用6記錄員1負責記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡信號，兼質量檢查員工作根據(jù)本標段的實際工作量，擬采用12臺濕噴機，其中K4+904K4+936 K4+771K4+821處安排2臺，其他地方安排 10臺。每機人員和設備配備齊全，并有富余，工作時安排兩班倒，同時建立強硬 的后勤材料供給措施，保障濕噴樁的不間斷施工。、

18、換填法施工本標段換填地段分布于 K5+992K6+002、K6+180- K6+280、 K6+335- K6+675三個區(qū)域，主要工程量挖淤泥 102837m3礫石砂墊 層11306m3碎石間隔土 91531m3 土工格柵37687m2。（一）施工方法（ 1 ）排水：路基遇水塘地段，應在沿路基兩側筑堰，抽干排水， 并挖除塘底淤泥至原狀土； 淺層軟土置換區(qū)域應沿路基兩側挖縱向排 水溝，同時在軟基范圍內(nèi)挖設橫向導流溝，盡量將積水排除干凈，按 照要求挖除全部淤泥軟土。 并運至指定的棄土場堆放， 以防止對周邊 環(huán)境造成污染。（2） 砂礫墊層：在處理好的原狀土上鋪設一層 30 厚的砂礫墊 層碾壓平實作

19、為透水隔離層。（3）土工格柵：砂礫墊層以上鋪一層雙向拉伸塑料土格柵，并 沿開挖邊坡鋪至遠清表表面， 沿路基橫斷面方向反包 2m ，縱向外翻 2m 。土格柵在路基橫向不宜設接頭， 兩幅格柵搭接采用塑料帶綁扎， 綁扎間距 25 ，兩幅搭接寬度大于 20 ，并在鋪設的格柵上每隔 2m ， 用 U 形釘固定， 并及時回填， 回填時車輛不得直接在土格柵上行走， 回填碾壓應由兩端向中間碾壓。（4）道渣間隔土回填：選用 20 符合填方要求的素土和 20 道渣 料分層壓實回填至地表。(5) 路基填土：路基壓實采用重型擊實標準(二) 施工工藝(1) 換填土施工工藝流程見下“換填土施工流程圖”(2) 技術要求a.

20、換填地基的深度、壓實度和填料及技術條件要符合設計圖紙要 求，填筑壓實頂面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合與基 床相應部分的壓實標準與要求。換填地基位置、高程要滿足下表規(guī)定:序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法范圍占 八、數(shù)1基坑坡腳線位置50每40m線長3經(jīng)緯儀測，線尺量2基坑坑底咼程+ 100,但限15 %個檢測點每40m地基長5水準儀測3換填頂面咼程30每20m長3水準儀測b.礫石砂墊層的施工質量必須滿足下表要求:序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1礫石砂墊邊線± 50每40m線長3處尺量層厚度± 20每200m墊層長4處尺量2反濾層顆粒級配符合設計每100m濾層長1組3件查試驗報告或篩分法分析每層厚度± 20每200m濾層長4處尺量（三）質量措施1、挖除淤泥（1）先將軟土或淤泥挖除干凈，并將底部平整。若軟土底部起 伏較大，可設置臺階或緩坡。軟土底部的開挖寬度不得小于路堤寬度 和放坡寬度。（2）底位于溝谷，有一定坡度時，施工前應將水疏干，清除軟 土后，基底要做反坡臺階，當用壓路機碾壓時，平臺不少于壓路機寬 度，當用人工或小型機具夯壓時，平臺不小于 1m，換填前，先夯實 基底。（3）地基基底處于平坦地帶，如低洼田、塘等，施工前應采取 圍堰抽水法防護措施，保證在軟土淤泥能清除干凈和基底無水