廢水處理及回用裝置安裝工程工藝管道系統(tǒng)試驗(yàn)方法

1、廢水處理及回用裝置安裝工程工藝管道系統(tǒng)試驗(yàn)方法1.1 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)、吹掃或清洗等試驗(yàn)檢查。1.2 試驗(yàn)前應(yīng)組織總承包商、建設(shè)單位單位、監(jiān)理單位施工 單位進(jìn)行共檢，檢查內(nèi)容有：1.2.1 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；1.2.2 支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；1.2.3 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；1.2.4 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；1.2.5 管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；1.2.6 核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；1.2.7 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平 面圖、管架圖核對(duì)管

2、架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì) 量應(yīng)符合要求；1.2.8 根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷、表面探傷情況；1.3 試驗(yàn)范圍的確定1.3.1 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓 力相同的系統(tǒng)串接在一起進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不 能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加 以隔離。無(wú)法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可參與液 壓試驗(yàn)。132試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把 加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖 上。管道試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)院提供的管段表中的設(shè)計(jì)選擇 試驗(yàn)介質(zhì)和壓力進(jìn)行。1.4試壓的盲板在一個(gè)系統(tǒng)中如果壓力等級(jí)不一致時(shí)，應(yīng)用盲板隔離， 并掛牌作標(biāo)記，分段進(jìn)行試驗(yàn)，系統(tǒng)試

3、驗(yàn)合格后，應(yīng)及 時(shí)拆除系統(tǒng)中的盲板。試壓的盲板厚度見下表。管道壓力試驗(yàn)使用的盲板法蘭的最小厚度（mm'、測(cè)試壓力（MP, 管道規(guī)格（寸）1.2.03.04.05.01.07.08.09.010DN10066899.11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN20010121417182022232526DN25012161821232527293132DN30014182225273032353739DN40016222731343840434648DN500202733384347515457601.5壓力試

4、驗(yàn)液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì) 壓力的1.5倍進(jìn)行。液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表， 精度不低于1.6級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。根據(jù)工藝流程圖和配管圖，繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)說明和注明試壓方法、介質(zhì)、試驗(yàn)壓 力、參與試壓的管線和設(shè)備，臨時(shí)盲板的位置，壓力 表位置、排氣點(diǎn)、壓力注入口和排放口。（管線試壓圖見下圖）管線上的儀表件，調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、安全閥、防 爆板、孔板、經(jīng)校正的表盤等不應(yīng)參加試壓的應(yīng)拆下， 另加臨時(shí)盲板或短節(jié)代替。試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升

5、壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以不降壓、無(wú)泄漏、 無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。氣體試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣。首先根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.10.5MPa范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至 試驗(yàn)壓力的50%寸，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?， 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直 到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 用中性發(fā)泡劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄漏為合 格。1.5.7 試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷消除后應(yīng) 重新試驗(yàn)。1.5.8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部

6、放空閥先打 開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。1.5.9 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓 管路。1.6 管道系統(tǒng)清洗、吹洗1.1.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，生產(chǎn)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃 與清洗， 并編制清洗、 吹洗方案， 施工單位予以配合。 吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì) 及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。清洗、吹洗順序?yàn)橄?主管，后支管，最后為疏排管。液體管道宜采用水沖 洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹 掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。1.1.2 管道的清洗及吹洗前的驗(yàn)查1.1.2.1 清洗、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹 洗的元件拆除，待清洗、吹洗合格后復(fù)位。清洗時(shí) 管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。1.1.2.2 不參與系統(tǒng)清洗、吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與清 洗、吹掃系統(tǒng)隔離；1.1.2.3 管道支架應(yīng)牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；1.1.2.4 清洗、吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓 力。1.1.3 清洗、吹掃方法 清洗、吹洗采用水沖洗法、空氣吹掃法、蒸汽吹掃。空 氣管道系統(tǒng)采用壓縮空氣吹掃； 蒸汽管道系統(tǒng)采用蒸汽 吹掃，水管道采用水沖洗。1.1.4 管道清洗、吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)1.1.4.1 管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用 白布或涂白油漆的靶子檢查， 在 5m