生活垃圾焚燒發(fā)電項目煙氣凈化系統(tǒng)設計說明書

1、生活垃圾焚燒發(fā)電項目煙氣凈化系統(tǒng)設計說明書煙氣凈化流程為：SNCR爐內(nèi)脫硝+半干反應塔+干法+ 活性炭噴射+布袋 除塵技術(shù)組合工藝。煙氣從爐膛出口經(jīng)過熱器、省煤器，然后通過煙氣凈化系統(tǒng)，再由引 風機經(jīng)煙囪排至大氣。SNCR爐內(nèi)脫硝工藝，還原劑采用尿素。1.1 脫酸半干法反應塔余熱鍋爐排出的煙氣首先進入煙氣凈化系統(tǒng)的脫酸反應塔，以除去大 部分煙氣中的酸性氣體和粉塵。每條焚燒爐配一套反應塔，本期共兩條焚 燒線。1) 脫酸反應塔由旋轉(zhuǎn)噴霧器和塔體組成，Ca(0H)2溶液在反應塔內(nèi)和 煙氣接觸產(chǎn)生化學反應。每條生產(chǎn)線 1 套。2) 旋轉(zhuǎn)噴霧器 旋轉(zhuǎn)噴霧器本身位于吸收塔上方的中央位置。它 的控制裝置及其

2、控制，振動探測器、溫度保護及油冷卻裝置均安裝在 吸收塔的頂部。半干反應的有效性，是通過以下措施來得到保證的： 對消石灰漿 / 冷卻水液體有良好的、均勻的霧化，平均霧化粒度3050 口 m在蝸形入口通道及導流板的作用下，煙氣在流經(jīng)反應塔的過程中，得 到了均勻的分配；由于入口末端氣旋的高速作用、煙氣的逆向運動以及冷卻水的噴射， 使得煙氣和霧液得到高度有效的混合；煙氣在反應塔內(nèi)有充足的停留時間； 噴霧器上裝有快速聯(lián)接件。 反應塔平臺也裝有一套吊裝運輸裝置，可在 15-30 分鐘內(nèi)完成備用噴霧器的更換。 對噴霧器的維護和清潔工作， 可在吸收塔的平臺上很容易地進行、無需拆下再搬到維修車間。3) 在更換噴

3、霧器進行期間，煙氣凈化系統(tǒng)保持運行，煙道中噴入消 石灰干粉，確保噴霧器更換無法噴漿時，保證一定的脫酸效率。4) 為了提高消石灰漿同煙氣接觸面積，提高消石灰的利用率，消石灰漿以極細的霧狀(30-50卩m)噴入煙氣中去進行高速旋轉(zhuǎn)噴霧。同時向煙 氣噴水，控制煙氣的出口溫度在合適的范圍內(nèi)。5) 中和反應的產(chǎn)物和煙氣中原有的 顆粒絕大部分 (95%) 隨煙氣 排 出，只有極少一部分 (5%)沉降到反應塔底部排出。6) 預先配制好濃度約 13%的消石灰漿，和水一起分別輸入旋轉(zhuǎn)噴霧器，從噴嘴噴出。消石灰漿量的調(diào)節(jié)由設置在布袋除塵器下游煙道中HCL探測器控制，水量由反應塔下游的溫度計控制。這是煙氣處理系統(tǒng)中

4、最主 要的二個控制參數(shù)。7) 反應塔底部有兩套電伴熱系統(tǒng)，兩套回路互為冗余，且每條回路 可以覆蓋需伴熱的錐體表面，伴熱管的安裝考慮檢修測試方便，整個塔體外壁設有保溫層。8) 煙氣同霧化消石灰漿 (Ca(OH)2) 反應所需要的時間 (即煙氣在塔內(nèi) 停留時間)滿足水分蒸發(fā)的時間和 Ca(0H)2同酸性氣體反應時間的要求。9) 反應塔底部設有防止反應生成物粘結(jié)的空氣錘，底部外殼安裝電 伴熱系統(tǒng)。10) 反應塔出口設活性炭和消石灰噴入口 (含噴嘴 ) ，布袋除塵器預 噴涂用的消石灰加入口。兩處均設置有必要的觀察孔、測試孔。11) 旋轉(zhuǎn)噴霧器和進水進漿之間能實現(xiàn)連鎖控制并有報警信號，防 止旋轉(zhuǎn)噴霧器故

5、障時，進入的冷卻水和消石灰漿在沒有正常霧化的情況下 造成飛灰粘結(jié)。12) 脫酸塔出口煙氣溫度穩(wěn)定；反應生成物是干粉；塔內(nèi)煙氣停留時間20s。13) 反應塔采用高速旋轉(zhuǎn)噴霧技術(shù)，霧化采用比利時西格斯的技術(shù) 和設備。旋轉(zhuǎn)噴霧頭的暴露在漿液的部件采用哈氏合金鋼，旋轉(zhuǎn)噴霧頭的 的噴霧輪采用哈氏合金鋼，噴嘴為可卸換式。采用雙管系統(tǒng)，快速接頭連 接方式，確保旋轉(zhuǎn)噴霧頭可在運行過程中 30 分鐘內(nèi)完成拆除和更換。旋轉(zhuǎn) 霧化器兩用一備。1.2 消石灰漿制備與噴射系統(tǒng) 半干法脫酸反應塔所需的石灰漿液由兩 條線公用的制漿系統(tǒng)提供。1) 消石灰漿制備系統(tǒng)包括消石灰倉、消石灰漿消化槽、消石灰漿儲 漿槽、消石灰漿泵、攪

6、拌器以及連接各個設備的輸送機、管道、閥門、清洗措施、防堵措施等。2) 消石灰用槽罐車送到消石灰倉下，用空氣輸送到消石灰倉儲存 倉頂設有倉頂除塵器一臺。消石灰倉為一臺，有效容積 80 立方米。3) 消石灰經(jīng)過 2 臺計量螺旋 (變頻控制 )定量加到 2個消化槽內(nèi)，向 消 化槽內(nèi)連續(xù)供應濃度為 1217%勺消石灰漿。消化槽內(nèi)設有攪拌器， 以使 消石灰漿均勻和防止沉淀。消化槽根據(jù)工藝要求 , 用稱重傳感器來 進行消 石灰漿濃度勺配置。消化槽設有防護網(wǎng)層。先通過流量計勺測量， 放好一 定量勺水， 再經(jīng)過定量給料螺旋加消石灰到消化槽中。 消化槽內(nèi)勺 消石灰 漿間歇地進入儲漿槽內(nèi)。4) 儲漿槽將濃度為 1

7、 2 1 7%消石灰漿進一步稀釋到 915%，并向消 石灰漿泵供料。儲漿槽同樣設有攪拌器和連續(xù)、低液位兩個液位計，低液 位計勺功能是為了按時補充儲漿槽中勺消石灰漿，連續(xù)液位計是為測量儲 漿槽中勺液位高低外，當液位低于提前設定勺某個點時，必須停止消石灰 漿泵勺運行。5) 消石灰漿泵是消石灰漿系統(tǒng)唯一勺輸送動力設備,2 條焚燒線共 用 2 臺消石灰漿泵 (1 臺運行， 1 臺備 用)。由于消石灰漿是一種 懸 浮 液 , Ca(OH)2 只有一小部分溶解于水， 大部分呈微小顆粒懸浮于水中， 容易沉淀 和有較高勺耐磨性，因此消石灰漿泵除需要滿足上面兩個要求， 另外還有 將塊狀物破碎勺功能。6) 消石灰

8、倉一套，消石灰漿消化槽兩套、消石灰漿儲漿槽一套，消 石灰漿泵 2 臺， 1 用 1 備。7) 消石灰儲倉的倉斗上有防止物料搭橋 (或結(jié)橋 ) 、成拱和堵塞的設 備裝置，確保在運行過程中不出現(xiàn)影響正常生產(chǎn)的倉斗內(nèi)物料下料故障。 8) 消化槽和儲漿槽內(nèi)攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片最低位置距罐底 的距 離大于攪拌機停止后罐內(nèi)漿液消石灰粉的沉積高度，在滿足該條件的 情況下， 攪拌機具有良好的攪拌性能，充分擾動罐內(nèi)運行需要最高濃度的 消石灰漿，在攪拌機工作的情況下，罐底不會發(fā)生沉積現(xiàn)象。9) 消石灰漿制備系統(tǒng)設備作為焚燒線的輔助配套設備，消石灰漿制 備 工作能夠滿足焚燒線運行的需要，年累計可運行時間不少于

9、8000小時。 10) 消石灰貯倉具有散裝消石灰的能力；在頂部設置除塵裝置，排 放入大氣的粉塵含量小于 30mg/Nm3；11) 消石灰給料斗有高低料位探測裝置。1.3 活性炭儲存與噴射系統(tǒng)1) 活性炭儲存在活性炭倉中，通過活性炭給料機與活性炭注入風機 輸送到脫酸反應塔和布袋除塵器之間的煙道中，以去除煙氣中的二噁英和 重金屬。2) 活性炭倉的容量滿足 2 條焚燒線正常運行 7 天以上的活性炭用 量。 在活性炭倉和活性炭給料機的中間安裝滑動門， 以便在檢查和維修時 切斷 活性炭的給料。3) 活性炭倉內(nèi)安裝有 2 個料位開關(guān)及其高料位現(xiàn)場報警， 上部的料位開關(guān)檢測高料位，下部的料位開關(guān)檢測低料位。

10、高料位表示活性炭停止 上料的料位。低料位表示活性炭倉應接收活性炭的料位?；钚蕴康牧衔煌?過超聲波料位傳感器測量，測量數(shù)據(jù)可上傳至煙氣凈化PLC及DCS并顯示,以檢查倉中剩余的活性炭量。4) 破拱裝置安裝在活性炭倉殼體圓錐部分以免產(chǎn)生拱形堆積?；钚?炭倉上裝有倉頂除塵器，頂部設置電動葫蘆。5) 干法除酸所用到的消石灰粉儲存與噴射系統(tǒng)與活性炭儲存與噴 射系統(tǒng)類似。其中，消石灰粉的噴射在整個煙氣凈化處理過程中作為半干 法處理方式的備用和補充。6) 兩條焚燒線的活性炭噴射和干法消石灰噴射系統(tǒng)共配備三臺噴 射風機，兩用一備。每條線的配一臺噴射風機，活性炭和消石灰的噴射 風 由母管引出，互相獨立，可依據(jù)不同動力需求，調(diào)節(jié)風門大小，通過給 料 裝置計量的活性炭及消石灰隨噴射風一起進入煙道。1.4 布袋除塵器 經(jīng)過半干法脫酸反應塔處理