度軋機(jī)培訓(xùn)計(jì)劃講解學(xué)習(xí)

1、2016 年度軋機(jī)培訓(xùn)計(jì)劃陳曉光時間： 2016年 2 月 8 日 地點(diǎn)：車間二樓會議室 主講人： 李振彪 培訓(xùn)人員：王訓(xùn)冉 徐乾 吳川 丁浩 呂源峰張永占 薛偉 盧騰飛 吳文賀培訓(xùn)內(nèi)容：1、車間安全教育培訓(xùn)。2、勞動紀(jì)律培訓(xùn)。3、鋁箔常見缺陷及改善措施。4、軋機(jī)操作規(guī)程。一、車間安全教育培訓(xùn)：a) 上班前要充分休息，上班前八小時嚴(yán)禁飲酒。b) 進(jìn)入軋制區(qū)域，正確佩戴安全帽，正確穿勞保鞋，不挽褲腿角。c) 上班期間禁止玩手機(jī)，手機(jī)單次使用不得超過 1 分鐘。d) 車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁任何火源(設(shè)備動火除外) 。e) 上班期間嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗。f) 下班之前當(dāng)班產(chǎn)出的廢料及時送到打包房，不得

2、有任何理由留置機(jī)臺。g) 現(xiàn)場帶油的塑料布， 換紙用過的袋子， 用過的抹布等存放指定垃圾桶內(nèi) 或儲料盒內(nèi)。h) 下班之前當(dāng)班產(chǎn)出的廢料及時送到打包房，不得有任何理由留置機(jī)臺，i) 機(jī)臺需要填寫的各種記錄表 (加油記錄表、添加劑記錄表、換輥記錄表、 清洗軋機(jī)記錄表、交接班記錄表、料卡)必須填寫完整。二、鋁箔常見缺陷：開縫軋制過程，鋁箔在中部實(shí)質(zhì)：帶材進(jìn)入輥縫時打折1、正確設(shè)定后張力或肋部沿軋制方向縱向產(chǎn)生原因：2、確保軋制線正確開裂，有形如連續(xù)黑線1、后張力太小，沒有拉平帶材3、調(diào)整好入口導(dǎo)輥平行的裂縫。2、來料板形不良或本身已有起杠、起皺度3、入口導(dǎo)輥或軋輥不平行4、合理調(diào)整軋輥凸度一般發(fā)生在

3、中、精扎道4、后張力太大，入口打折5、改善來料入口板形，次。5、軋制線不正確可以調(diào)整料卷的組合搭6、軋輥凸度太大配來改善入口板形。7、來料與軋輥溫差太大6、保持鋁卷溫度線條軋制過程中在料卷面岀 現(xiàn)的或?qū)捇蛘呐c軋制 同方向的細(xì)線狀光澤 差，顏色或明或暗。 主要是在精軋道次岀 現(xiàn)，影響鋁箔的表面質(zhì) 量。實(shí)質(zhì)是軋輥與鋁箔摩擦引起岀口鋁箔表面 光亮度的不一致；產(chǎn)生原因：1、鋁箔與工作輥之間的潤滑不足2、支撐輥上有線條印到工作輥上3、清輥器不清潔，有鋁箔或渣子夾帶1、檢查支撐輥，必要時 進(jìn)行打磨或更換2、更換工作輥3、改善潤滑4、檢查清輥器膠片色差軋制后的鋁箔表面在T實(shí)質(zhì)是鋁箔表面光澤不均。1、斷帶后

4、打開清輥器清寬度方向上存在有肉眼產(chǎn)生原因：掃軋機(jī)內(nèi)部可見的光澤度不一致現(xiàn)i、清輥器夾帶鋁箔、擦刮支撐輥后導(dǎo)致工2、窄料結(jié)束后，拉岀輥象，岀現(xiàn)的位置、閃現(xiàn)作輥表面粗糙度不一致系，檢查支撐輥表面質(zhì)的長度不定。2、窄料結(jié)束后未換支撐輥生產(chǎn)寬料，有支量后生產(chǎn)寬料，必要時撐輥色差印到工作輥上對支撐輥進(jìn)行打磨或主要在精軋道次發(fā)生，3、工作輥未按先寬后窄的順序生產(chǎn)更換影響鋁箔的表面質(zhì)量。4、與毛料的冶煉質(zhì)量有關(guān)3、選用優(yōu)質(zhì)的毛坯料4、必要時采用鍍鉻精扎 輥生產(chǎn)起皺鋁箔表面產(chǎn)生的縱向?qū)嵸|(zhì)是鋁箔在卷取過程中張力不足以展1、提高操作水平，加強(qiáng)或斜向的皺褶。平鋁箔。對板形的在線判斷能力產(chǎn)生原因較復(fù)雜，主要分為：2、

5、在工藝范圍內(nèi)，及時鋁箔岀口厚度在1、板形局部過松地調(diào)整好軋制工藝參數(shù)：0.05mm以下都有可能2、展平輥兩端對料的壓力不一致或與卷對松處加強(qiáng)冷卻、加大前發(fā)生，且隨厚度減小起中心線不平行張力等皺可能性增大。3、卷取張力偏小3、檢查是否有軋制油從 背面甩入4、適當(dāng)?shù)牡卣{(diào)整展平輥5、可以考慮更換工作輥起杠入口或?qū)缈阡X箔在軋制實(shí)質(zhì)是料未能平整展開。1、減小入口開卷張力；過程中岀現(xiàn)的鋁箔在導(dǎo)產(chǎn)生原因：2、（一般）更換開卷來料；輥或卷取鋁卷上打折的*對入口起杠：3、通知設(shè)備部門；現(xiàn)象1、入口開卷張力使用過大；4、增加前張力；2、來料板形中部過松；5、增加中部噴油量，中精軋道次時發(fā)生3、入口導(dǎo)輥不水平。6、

6、調(diào)整展平輥傾斜使， 或軋輥傾斜；*對岀口起杠：1、前張力使用過?。?、板形中部過松；3、板形左右受力不一致；串層鋁卷層與層相互錯 動，兩端面不齊。鋁箔軋制的各個道次 都會發(fā)生。實(shí)質(zhì)是鋁箔在卷取過程中，受到與軋制 方向垂直的橫向力的作用，卷取時料面偏 離了鋁卷實(shí)際對中線。產(chǎn)生原因：1、來料有串層2、展平輥壓力不足或者是展平輥兩端壓力 不一致3、展平輥與料卷中心線不平行4、操作參數(shù)變化太快1、適當(dāng)降低速度生產(chǎn)2、操作過程中正確調(diào)整展平輥的傾斜或者 壓力3、通知鉗工調(diào)整展平輥4、工藝參數(shù)緩慢變化輥印因異物壓人導(dǎo)致輥面 受傷形成的軋輥印痕， 有規(guī)律周期性的反映在 料面上，嚴(yán)重的形成洞 眼。鋁箔軋制的各

7、個道次 都會發(fā)生。實(shí)質(zhì)是輥面受傷后在料上的反映產(chǎn)生原因：1、軋制時有較硬的異物壓入輥縫2、安裝或吊放軋輥時軋輥受到磕碰，未經(jīng)檢查直接使用3、上道次來料已有輥印4、帶材上有雜質(zhì)1、確保送入軋機(jī)的料頭 清潔2、穿帶時手應(yīng)清潔、不 戴臟手套3、每次穿帶前清潔軋機(jī) 前后4、定期沖洗軋機(jī)內(nèi)外5、本道次輥印直接換輥6、做好文明生產(chǎn)，搞好 現(xiàn)場衛(wèi)生松卷、箭頭鋁卷纏繞不緊，卷取 后端面有V字形的箭頭。中精軋時會岀現(xiàn)。實(shí)質(zhì)是料在卷取時內(nèi)松外緊。產(chǎn)生原因：1、卷取張力小，或張力不穩(wěn)定，或者卷 取時張力先小后大2、展平輥壓力小3、打底不良4、雙合的料卷未上料架，受擠壓產(chǎn)生1、調(diào)整好展平輥壓力2、采用合適的卷取張力3

8、、雙合料堅(jiān)持上料架4、保證打底質(zhì)量5、檢查設(shè)備控制參數(shù)是 否正確。針孔穿透鋁箔的無規(guī)律的 孔眼，隨厚度的減薄， 數(shù)量增加，迎光可見如 針尖細(xì)小的孔眼，有時 密集或成行。在雙合的道次岀現(xiàn)。實(shí)質(zhì)是鋁箔加工缺陷和原材料冶煉缺陷 的暴露。產(chǎn)生原因較復(fù)雜，主要在雙合時產(chǎn)生：1、與毛料質(zhì)量有關(guān)2、軋制時，道次后張力大，未按工藝要 求執(zhí)行3、雙合的兩張鋁箔的后張力分配不均勻3、軋制時潤滑不好或是軋輥粗糙度太大4、鋁箔與導(dǎo)輥有擦劃現(xiàn)象5、軋制環(huán)境惡劣，粉塵較多，或油污染6、來料板形不良、局部較緊1、選用優(yōu)質(zhì)的毛料2、道次工藝張力控制在 要求的范圍3、搞好環(huán)境衛(wèi)生4、發(fā)現(xiàn)雙合的兩張鋁箔 針孔不一致，且針孔基本

9、固定在一張上時，可能與 雙合的兩張鋁箔的后張 力分配不均勻有關(guān)5、來料板形問題，降張 力生產(chǎn)并及時記錄反饋6、降低油溫降低速 度。7、更換粗糙度更低的 軋輥。帶油鋁卷表面岀現(xiàn)的塊狀 或片狀油斑，顏色較鋁 箔暗淡鋁箔軋制工序?qū)绗F(xiàn)。實(shí)質(zhì)是鋁箔表面在岀口側(cè)有軋制油或其 他油落在了鋁箔表面。產(chǎn)生原因：1、主要為岀口處的機(jī)械油或冷凝油滴落在料正面，軋制時可見2、機(jī)械油、軋制油甩在了料背面， 軋制 時看不到，在下道次開卷時可見3、清輥器未閉合或閉合壓力小導(dǎo)致軋制 油甩入1、無論何種帶油，都必 須停機(jī)檢查，做好擋油處 理后開機(jī)2、經(jīng)常擦洗前后煙罩， 確保無積油3、定期沖洗軋機(jī)內(nèi)外擦劃傷岀現(xiàn)在鋁箔表面的或?qū)嵸|(zhì)

10、是鋁箔與導(dǎo)輥或者鋁箔與鋁箔之間1、控制好卷取張力，防斷或續(xù)的細(xì)線狀劃痕，發(fā)生了相對錯動。止松卷。與軋制方向一致，在雙產(chǎn)生原因：2、保證與鋁箔接觸的導(dǎo)零箔上標(biāo)線為線狀針1、卷取張力控制不當(dāng)，在本道次或下道輥轉(zhuǎn)動靈活孑L。次開卷時，層與層之間發(fā)生了錯動。2、岀入口導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)動，使3、勤檢查、擦洗導(dǎo)輥，在各個道次都會岀現(xiàn)，箔與導(dǎo)輥之間有滑動。一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輥有尖角或單張岀現(xiàn)的危害最大。凸起等損傷，必須及時處3、與鋁箔接觸的部位有尖角或突起。理。三、軋機(jī)操作規(guī)程：禁止無序操作。1)2) 助手及副操禁止在未得到主操的允許下操作。3) 禁止在情況不明的情況下操作。4) 行車在軋機(jī)前后操作時應(yīng)注意行車

11、大車與小車的位置配合，由估計(jì)位置往精確位 置轉(zhuǎn)換。估計(jì)位置應(yīng)該以大車為主，先后到位小車為副，在往精確位置轉(zhuǎn)換時， 應(yīng)以點(diǎn)動或低速操作。在儲料架位置下降或提升時，一次提升或下降不得超過或 低于儲料架斜面的高度，因?yàn)樾泵媸俏恢镁_的參照物。在完全確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后, 才能進(jìn)行下降或提升。5)5) 運(yùn)料小車操作：a)b) 操作運(yùn)料小車時，事先確認(rèn)小車提升側(cè)板處于下降位。在對儲料架上存放料或提 取料時，必須確認(rèn)小車準(zhǔn)確到位后才能進(jìn)行下一步的操作(側(cè)板提升或下降) 在操作小車時，右手必須始終處于小車停在按鈕上方，雙眼跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常情況 立即按下停在按鈕，以防意外發(fā)生。c) 在上料時禁止任何人站在移動小車上，

12、 在從儲料架向開卷運(yùn)料快到開卷機(jī)時要停 止。查看套筒與兩開卷錐頭間的距離，如果兩邊有一定距離(30mm )即可將套筒移動開卷位進(jìn)行上料。d)d) 上料時要將小車升降導(dǎo)板升到高位， 采用夾緊點(diǎn)動， 如果發(fā)現(xiàn)兩邊移動距離不等， 應(yīng)停止夾緊采用對中，將錐頭進(jìn)行左右移動(左邊小向左移，右邊小向右移)左 右距離等同時再進(jìn)行點(diǎn)動夾緊，如果是紙筒上料時，將料直接吊運(yùn)在小車上，在 向開卷移動時，盡可能將托板降到最低。移到開卷位時，將托板點(diǎn)動上升，使料 的中心高與開卷機(jī)的中心高一致，先點(diǎn)動鋼套筒油缸夾緊按鈕夾到行程后，再點(diǎn) 動紙?zhí)淄矈A緊按鈕(料有時很窄時，可先將鋼套筒油缸夾緊后再對中心高)7)8) 入口缷卷車?yán)?/p>

13、卷操作：a) 在開卷機(jī)缷卷操作時，確保卷車上嚴(yán)禁站人。首先對開卷機(jī)進(jìn)行套筒對中，同時 操作卷車到位，再升起側(cè)板，確認(rèn)側(cè)板完全提升后按開卷機(jī)打開。在打開時，應(yīng) 以點(diǎn)動方式操作，雙眼時刻關(guān)注料卷及開卷機(jī)的運(yùn)動方向，以防一側(cè)打開，錐頭 咬住套筒，造成料卷脫落或退出時一側(cè)撞擊儲料架，造成料卷脫落的危險(xiǎn)。b) 從開卷機(jī)上卸料和鋼套筒時， 一定要先按對中按鈕后再升起小車托架， 縮漲縮缸， 點(diǎn)動打開開卷機(jī)，如果是空的鋼套筒時，則升起套筒升降缸，縮漲縮缸，點(diǎn)動打 開開卷機(jī)。套筒升降缸在下降過程中，要隨時注意套筒情況，只有套筒降到底時 才能移動上料小車。9) 在操作卷車圍欄打開或下降時，要確保卷車上無人站立，以

14、防圍欄打開或下降對 人造成傷害。10) 在需要穿帶時，料頭通過喂料輥要時刻注意手不能接近喂料輥，以防帶入導(dǎo)輥造 成傷害，必須用接料棒將料接出到卷取機(jī)上，在接料時，禁止用接料棒去觸測厚 儀探頭。11) 如果在工作中需要進(jìn)入入口設(shè)備內(nèi)側(cè)，必須用手動安全銷將導(dǎo)料臺手動鎖住，以 防錯誤動作造成人員傷害。12) 在入口側(cè)清理斷箔刀內(nèi)側(cè)的廢料時，為了確保安全第一，務(wù)必第一時間用手動安 全銷將斷箔刀鎖定，以防意外傷害發(fā)生。13) 鋁箔出口厚度的測量是靠“ X射線”來執(zhí)行的，“ X射線”對人體帶有一定的輻射 和傷害性。因此，在“ X射線”打開的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)入光源發(fā)射點(diǎn)周圍大約直徑 50CM 范圍內(nèi)。14)

15、在需要清理軋機(jī)下部地溝衛(wèi)生時，提高自我保護(hù)意識，要主動確認(rèn)二氧化碳處于 手動狀態(tài)，要確認(rèn)安全撤離路線，在行走時要注意腳下打滑，以防意外發(fā)生。15) 設(shè)備每一個能動作部件，都是由按鈕來控制的。新員工在沒有得到主操同意的情 況下不得私自進(jìn)行按鈕操作，包括電腦的系統(tǒng)操作，以防意外設(shè)備事故和人員傷 害事故發(fā)生。16) 在工作輥的吊運(yùn)中要注意一下幾點(diǎn)：A:檢查吊具是否有損傷；B:使用雙根對折軟吊具時，固定單個軸承箱必須單根對折，不得單根對折吊具起吊兩個軸承箱，以 防工作輥整體脫落的危險(xiǎn)；C:在吊運(yùn)過程中，工作輥高度應(yīng)與腰齊，以便調(diào)整工作輥的運(yùn)行方向。17) 在更換工作輥和支撐輥時，操作側(cè)人員在抽輥和裝輥

16、時要確認(rèn)傳動側(cè)人員操作結(jié) 束后得到明確回復(fù)后方可操作。18) 軋制過程中，出入口小車嚴(yán)禁站人，以防斷帶甩卷傷人。特別是開坯道次。19) 卷取和卸料時，必須將止退塊打起再點(diǎn)動打開卷取機(jī)，卷取小車帶料移動到料架 旁時，應(yīng)以點(diǎn)動移動，確保兩端部擋礙時進(jìn)入料架。20) 擦洗鋼棍和膠輥時，應(yīng)將輥?zhàn)臃旁诘臀?，手禁止放在轉(zhuǎn)動和滑動部位，腳禁止踩 在轉(zhuǎn)動和滑動部位。21) 在開機(jī)狀態(tài)下禁止用手去觸摸轉(zhuǎn)動輥和箔面， 禁止站在開卷機(jī)和卷取機(jī)的正前方。22) 在日常開機(jī)前必須巡視二氧化碳滅火系統(tǒng)。禁止任何人私自動用滅火設(shè)備及滅火 按鈕。23) 進(jìn)入地下室時必須告知相關(guān)主操并打開警示開關(guān)，離開時關(guān)閉，禁止在地下室無

17、事逗留。24) 在清理板式過濾器時，禁止將手伸入濾箱清理垃圾，在合料箱前要仔細(xì)查看料箱 結(jié)合面，禁止遺留任何物件在濾箱結(jié)合面上。25) 生產(chǎn)時每隔一小時主操必須親自查看油品情況，若發(fā)現(xiàn)油較臟時必須打循環(huán)或換 紙，確保油品干凈方能生產(chǎn)。26) 白班 8:30前、16:30 前、及下班前檢查污油箱凈油箱液位并記錄在交接班記錄上， 正常開機(jī)時污油箱液位低時，通知段長加多少油及加什么型號添加劑。27) 每軋制下來一卷料，必須是質(zhì)量自檢清楚后方可生產(chǎn)下一卷料，特別是生產(chǎn)單張 道次及成品道次。套筒內(nèi)必須保證清潔，不允許有鋁屑、廢紙及廢布等。28) 軋機(jī)運(yùn)行時必須將南北兩側(cè)的門關(guān)上，防止軋制油吹灑到地上。2

18、9) 開機(jī)軋料之前一定要將擠油輥壓靠支撐輥，且包角輥處吹掃必須打開，防止箔面 帶油。每月生產(chǎn)部必須安排更換一次上下擠油輥。30) 吊料之前先檢查料卷是否有碰傷，發(fā)現(xiàn)來料碰傷立即匯報(bào)給當(dāng)班帶班長。31) 每軋完一卷料必須將壓平輥、入口及出口導(dǎo)輥擦拭干凈。如有劃傷立即用最細(xì)砂 紙打磨，嚴(yán)重時更換，特別是壓平輥。32) 扒料或割料頭時要戴上手套，不允許用手直接拿刀片操作，刀片必須裝好刀架。33) 1#-5#軋機(jī)按每周一至周五依次清洗軋機(jī)，用壓縮空氣接長氣管吹， 必須保證機(jī)臺周圍無鋁屑抹布，地面整潔無滴油，軋機(jī)本體無黑油污及油泥。每次清洗軋機(jī)時 必須清理地溝， 精軋清洗軋機(jī)時用 100#砂紙打磨上下支撐輥， 防止成品出現(xiàn)麻皮。34) 精軋干完窄料再干寬料時應(yīng)先用砂紙打磨壓平輥，以免壓平輥印痕造成寬料邊部 針狀壓痕。35) 軸承降溫噴淋必須打開。36) 精軋生產(chǎn)成品時板型控制，在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)板面哪里松，斷帶后必須將移動噴嘴調(diào)整到此部位并噴淋。37) 粗軋機(jī)換新輥時兩端輥頸必須用成品鋁箔塞擋，防止邊