度軋機培訓計劃講解學習

1、2016 年度軋機培訓計劃陳曉光時間： 2016年 2 月 8 日 地點：車間二樓會議室 主講人： 李振彪 培訓人員：王訓冉 徐乾 吳川 丁浩 呂源峰張永占 薛偉 盧騰飛 吳文賀培訓內容：1、車間安全教育培訓。2、勞動紀律培訓。3、鋁箔常見缺陷及改善措施。4、軋機操作規(guī)程。一、車間安全教育培訓：a) 上班前要充分休息，上班前八小時嚴禁飲酒。b) 進入軋制區(qū)域，正確佩戴安全帽，正確穿勞保鞋，不挽褲腿角。c) 上班期間禁止玩手機，手機單次使用不得超過 1 分鐘。d) 車間內嚴禁吸煙，嚴禁任何火源(設備動火除外) 。e) 上班期間嚴禁睡崗、串崗、脫崗。f) 下班之前當班產出的廢料及時送到打包房，不得

2、有任何理由留置機臺。g) 現(xiàn)場帶油的塑料布， 換紙用過的袋子， 用過的抹布等存放指定垃圾桶內 或儲料盒內。h) 下班之前當班產出的廢料及時送到打包房，不得有任何理由留置機臺，i) 機臺需要填寫的各種記錄表 (加油記錄表、添加劑記錄表、換輥記錄表、 清洗軋機記錄表、交接班記錄表、料卡)必須填寫完整。二、鋁箔常見缺陷：開縫軋制過程，鋁箔在中部實質：帶材進入輥縫時打折1、正確設定后張力或肋部沿軋制方向縱向產生原因：2、確保軋制線正確開裂，有形如連續(xù)黑線1、后張力太小，沒有拉平帶材3、調整好入口導輥平行的裂縫。2、來料板形不良或本身已有起杠、起皺度3、入口導輥或軋輥不平行4、合理調整軋輥凸度一般發(fā)生在

3、中、精扎道4、后張力太大，入口打折5、改善來料入口板形，次。5、軋制線不正確可以調整料卷的組合搭6、軋輥凸度太大配來改善入口板形。7、來料與軋輥溫差太大6、保持鋁卷溫度線條軋制過程中在料卷面岀 現(xiàn)的或寬或窄的與軋制 同方向的細線狀光澤 差，顏色或明或暗。 主要是在精軋道次岀 現(xiàn)，影響鋁箔的表面質 量。實質是軋輥與鋁箔摩擦引起岀口鋁箔表面 光亮度的不一致；產生原因：1、鋁箔與工作輥之間的潤滑不足2、支撐輥上有線條印到工作輥上3、清輥器不清潔，有鋁箔或渣子夾帶1、檢查支撐輥，必要時 進行打磨或更換2、更換工作輥3、改善潤滑4、檢查清輥器膠片色差軋制后的鋁箔表面在T實質是鋁箔表面光澤不均。1、斷帶后

4、打開清輥器清寬度方向上存在有肉眼產生原因：掃軋機內部可見的光澤度不一致現(xiàn)i、清輥器夾帶鋁箔、擦刮支撐輥后導致工2、窄料結束后，拉岀輥象，岀現(xiàn)的位置、閃現(xiàn)作輥表面粗糙度不一致系，檢查支撐輥表面質的長度不定。2、窄料結束后未換支撐輥生產寬料，有支量后生產寬料，必要時撐輥色差印到工作輥上對支撐輥進行打磨或主要在精軋道次發(fā)生，3、工作輥未按先寬后窄的順序生產更換影響鋁箔的表面質量。4、與毛料的冶煉質量有關3、選用優(yōu)質的毛坯料4、必要時采用鍍鉻精扎 輥生產起皺鋁箔表面產生的縱向實質是鋁箔在卷取過程中張力不足以展1、提高操作水平，加強或斜向的皺褶。平鋁箔。對板形的在線判斷能力產生原因較復雜，主要分為：2、

5、在工藝范圍內，及時鋁箔岀口厚度在1、板形局部過松地調整好軋制工藝參數(shù)：0.05mm以下都有可能2、展平輥兩端對料的壓力不一致或與卷對松處加強冷卻、加大前發(fā)生，且隨厚度減小起中心線不平行張力等皺可能性增大。3、卷取張力偏小3、檢查是否有軋制油從 背面甩入4、適當?shù)牡卣{整展平輥5、可以考慮更換工作輥起杠入口或岀口鋁箔在軋制實質是料未能平整展開。1、減小入口開卷張力；過程中岀現(xiàn)的鋁箔在導產生原因：2、（一般）更換開卷來料；輥或卷取鋁卷上打折的*對入口起杠：3、通知設備部門；現(xiàn)象1、入口開卷張力使用過大；4、增加前張力；2、來料板形中部過松；5、增加中部噴油量，中精軋道次時發(fā)生3、入口導輥不水平。6、

6、調整展平輥傾斜使， 或軋輥傾斜；*對岀口起杠：1、前張力使用過??；2、板形中部過松；3、板形左右受力不一致；串層鋁卷層與層相互錯 動，兩端面不齊。鋁箔軋制的各個道次 都會發(fā)生。實質是鋁箔在卷取過程中，受到與軋制 方向垂直的橫向力的作用，卷取時料面偏 離了鋁卷實際對中線。產生原因：1、來料有串層2、展平輥壓力不足或者是展平輥兩端壓力 不一致3、展平輥與料卷中心線不平行4、操作參數(shù)變化太快1、適當降低速度生產2、操作過程中正確調整展平輥的傾斜或者 壓力3、通知鉗工調整展平輥4、工藝參數(shù)緩慢變化輥印因異物壓人導致輥面 受傷形成的軋輥印痕， 有規(guī)律周期性的反映在 料面上，嚴重的形成洞 眼。鋁箔軋制的各

7、個道次 都會發(fā)生。實質是輥面受傷后在料上的反映產生原因：1、軋制時有較硬的異物壓入輥縫2、安裝或吊放軋輥時軋輥受到磕碰，未經檢查直接使用3、上道次來料已有輥印4、帶材上有雜質1、確保送入軋機的料頭 清潔2、穿帶時手應清潔、不 戴臟手套3、每次穿帶前清潔軋機 前后4、定期沖洗軋機內外5、本道次輥印直接換輥6、做好文明生產，搞好 現(xiàn)場衛(wèi)生松卷、箭頭鋁卷纏繞不緊，卷取 后端面有V字形的箭頭。中精軋時會岀現(xiàn)。實質是料在卷取時內松外緊。產生原因：1、卷取張力小，或張力不穩(wěn)定，或者卷 取時張力先小后大2、展平輥壓力小3、打底不良4、雙合的料卷未上料架，受擠壓產生1、調整好展平輥壓力2、采用合適的卷取張力3

8、、雙合料堅持上料架4、保證打底質量5、檢查設備控制參數(shù)是 否正確。針孔穿透鋁箔的無規(guī)律的 孔眼，隨厚度的減薄， 數(shù)量增加，迎光可見如 針尖細小的孔眼，有時 密集或成行。在雙合的道次岀現(xiàn)。實質是鋁箔加工缺陷和原材料冶煉缺陷 的暴露。產生原因較復雜，主要在雙合時產生：1、與毛料質量有關2、軋制時，道次后張力大，未按工藝要 求執(zhí)行3、雙合的兩張鋁箔的后張力分配不均勻3、軋制時潤滑不好或是軋輥粗糙度太大4、鋁箔與導輥有擦劃現(xiàn)象5、軋制環(huán)境惡劣，粉塵較多，或油污染6、來料板形不良、局部較緊1、選用優(yōu)質的毛料2、道次工藝張力控制在 要求的范圍3、搞好環(huán)境衛(wèi)生4、發(fā)現(xiàn)雙合的兩張鋁箔 針孔不一致，且針孔基本

9、固定在一張上時，可能與 雙合的兩張鋁箔的后張 力分配不均勻有關5、來料板形問題，降張 力生產并及時記錄反饋6、降低油溫降低速 度。7、更換粗糙度更低的 軋輥。帶油鋁卷表面岀現(xiàn)的塊狀 或片狀油斑，顏色較鋁 箔暗淡鋁箔軋制工序岀現(xiàn)。實質是鋁箔表面在岀口側有軋制油或其 他油落在了鋁箔表面。產生原因：1、主要為岀口處的機械油或冷凝油滴落在料正面，軋制時可見2、機械油、軋制油甩在了料背面， 軋制 時看不到，在下道次開卷時可見3、清輥器未閉合或閉合壓力小導致軋制 油甩入1、無論何種帶油，都必 須停機檢查，做好擋油處 理后開機2、經常擦洗前后煙罩， 確保無積油3、定期沖洗軋機內外擦劃傷岀現(xiàn)在鋁箔表面的或實質

10、是鋁箔與導輥或者鋁箔與鋁箔之間1、控制好卷取張力，防斷或續(xù)的細線狀劃痕，發(fā)生了相對錯動。止松卷。與軋制方向一致，在雙產生原因：2、保證與鋁箔接觸的導零箔上標線為線狀針1、卷取張力控制不當，在本道次或下道輥轉動靈活孑L。次開卷時，層與層之間發(fā)生了錯動。2、岀入口導輥轉動不靈活或不轉動，使3、勤檢查、擦洗導輥，在各個道次都會岀現(xiàn)，箔與導輥之間有滑動。一旦發(fā)現(xiàn)導輥有尖角或單張岀現(xiàn)的危害最大。凸起等損傷，必須及時處3、與鋁箔接觸的部位有尖角或突起。理。三、軋機操作規(guī)程：禁止無序操作。1)2) 助手及副操禁止在未得到主操的允許下操作。3) 禁止在情況不明的情況下操作。4) 行車在軋機前后操作時應注意行車

11、大車與小車的位置配合，由估計位置往精確位 置轉換。估計位置應該以大車為主，先后到位小車為副，在往精確位置轉換時， 應以點動或低速操作。在儲料架位置下降或提升時，一次提升或下降不得超過或 低于儲料架斜面的高度，因為斜面是位置精確的參照物。在完全確認準確無誤后, 才能進行下降或提升。5)5) 運料小車操作：a)b) 操作運料小車時，事先確認小車提升側板處于下降位。在對儲料架上存放料或提 取料時，必須確認小車準確到位后才能進行下一步的操作(側板提升或下降) 在操作小車時，右手必須始終處于小車停在按鈕上方，雙眼跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常情況 立即按下停在按鈕，以防意外發(fā)生。c) 在上料時禁止任何人站在移動小車上，

12、 在從儲料架向開卷運料快到開卷機時要停 止。查看套筒與兩開卷錐頭間的距離，如果兩邊有一定距離(30mm )即可將套筒移動開卷位進行上料。d)d) 上料時要將小車升降導板升到高位， 采用夾緊點動， 如果發(fā)現(xiàn)兩邊移動距離不等， 應停止夾緊采用對中，將錐頭進行左右移動(左邊小向左移，右邊小向右移)左 右距離等同時再進行點動夾緊，如果是紙筒上料時，將料直接吊運在小車上，在 向開卷移動時，盡可能將托板降到最低。移到開卷位時，將托板點動上升，使料 的中心高與開卷機的中心高一致，先點動鋼套筒油缸夾緊按鈕夾到行程后，再點 動紙?zhí)淄矈A緊按鈕(料有時很窄時，可先將鋼套筒油缸夾緊后再對中心高)7)8) 入口缷卷車缷

13、卷操作：a) 在開卷機缷卷操作時，確保卷車上嚴禁站人。首先對開卷機進行套筒對中，同時 操作卷車到位，再升起側板，確認側板完全提升后按開卷機打開。在打開時，應 以點動方式操作，雙眼時刻關注料卷及開卷機的運動方向，以防一側打開，錐頭 咬住套筒，造成料卷脫落或退出時一側撞擊儲料架，造成料卷脫落的危險。b) 從開卷機上卸料和鋼套筒時， 一定要先按對中按鈕后再升起小車托架， 縮漲縮缸， 點動打開開卷機，如果是空的鋼套筒時，則升起套筒升降缸，縮漲縮缸，點動打 開開卷機。套筒升降缸在下降過程中，要隨時注意套筒情況，只有套筒降到底時 才能移動上料小車。9) 在操作卷車圍欄打開或下降時，要確保卷車上無人站立，以

14、防圍欄打開或下降對 人造成傷害。10) 在需要穿帶時，料頭通過喂料輥要時刻注意手不能接近喂料輥，以防帶入導輥造 成傷害，必須用接料棒將料接出到卷取機上，在接料時，禁止用接料棒去觸測厚 儀探頭。11) 如果在工作中需要進入入口設備內側，必須用手動安全銷將導料臺手動鎖住，以 防錯誤動作造成人員傷害。12) 在入口側清理斷箔刀內側的廢料時，為了確保安全第一，務必第一時間用手動安 全銷將斷箔刀鎖定，以防意外傷害發(fā)生。13) 鋁箔出口厚度的測量是靠“ X射線”來執(zhí)行的，“ X射線”對人體帶有一定的輻射 和傷害性。因此，在“ X射線”打開的情況下，嚴禁進入光源發(fā)射點周圍大約直徑 50CM 范圍內。14)

15、在需要清理軋機下部地溝衛(wèi)生時，提高自我保護意識，要主動確認二氧化碳處于 手動狀態(tài)，要確認安全撤離路線，在行走時要注意腳下打滑，以防意外發(fā)生。15) 設備每一個能動作部件，都是由按鈕來控制的。新員工在沒有得到主操同意的情 況下不得私自進行按鈕操作，包括電腦的系統(tǒng)操作，以防意外設備事故和人員傷 害事故發(fā)生。16) 在工作輥的吊運中要注意一下幾點：A:檢查吊具是否有損傷；B:使用雙根對折軟吊具時，固定單個軸承箱必須單根對折，不得單根對折吊具起吊兩個軸承箱，以 防工作輥整體脫落的危險；C:在吊運過程中，工作輥高度應與腰齊，以便調整工作輥的運行方向。17) 在更換工作輥和支撐輥時，操作側人員在抽輥和裝輥

16、時要確認傳動側人員操作結 束后得到明確回復后方可操作。18) 軋制過程中，出入口小車嚴禁站人，以防斷帶甩卷傷人。特別是開坯道次。19) 卷取和卸料時，必須將止退塊打起再點動打開卷取機，卷取小車帶料移動到料架 旁時，應以點動移動，確保兩端部擋礙時進入料架。20) 擦洗鋼棍和膠輥時，應將輥子放在低位，手禁止放在轉動和滑動部位，腳禁止踩 在轉動和滑動部位。21) 在開機狀態(tài)下禁止用手去觸摸轉動輥和箔面， 禁止站在開卷機和卷取機的正前方。22) 在日常開機前必須巡視二氧化碳滅火系統(tǒng)。禁止任何人私自動用滅火設備及滅火 按鈕。23) 進入地下室時必須告知相關主操并打開警示開關，離開時關閉，禁止在地下室無

17、事逗留。24) 在清理板式過濾器時，禁止將手伸入濾箱清理垃圾，在合料箱前要仔細查看料箱 結合面，禁止遺留任何物件在濾箱結合面上。25) 生產時每隔一小時主操必須親自查看油品情況，若發(fā)現(xiàn)油較臟時必須打循環(huán)或換 紙，確保油品干凈方能生產。26) 白班 8:30前、16:30 前、及下班前檢查污油箱凈油箱液位并記錄在交接班記錄上， 正常開機時污油箱液位低時，通知段長加多少油及加什么型號添加劑。27) 每軋制下來一卷料，必須是質量自檢清楚后方可生產下一卷料，特別是生產單張 道次及成品道次。套筒內必須保證清潔，不允許有鋁屑、廢紙及廢布等。28) 軋機運行時必須將南北兩側的門關上，防止軋制油吹灑到地上。2

18、9) 開機軋料之前一定要將擠油輥壓靠支撐輥，且包角輥處吹掃必須打開，防止箔面 帶油。每月生產部必須安排更換一次上下擠油輥。30) 吊料之前先檢查料卷是否有碰傷，發(fā)現(xiàn)來料碰傷立即匯報給當班帶班長。31) 每軋完一卷料必須將壓平輥、入口及出口導輥擦拭干凈。如有劃傷立即用最細砂 紙打磨，嚴重時更換，特別是壓平輥。32) 扒料或割料頭時要戴上手套，不允許用手直接拿刀片操作，刀片必須裝好刀架。33) 1#-5#軋機按每周一至周五依次清洗軋機，用壓縮空氣接長氣管吹， 必須保證機臺周圍無鋁屑抹布，地面整潔無滴油，軋機本體無黑油污及油泥。每次清洗軋機時 必須清理地溝， 精軋清洗軋機時用 100#砂紙打磨上下支撐輥， 防止成品出現(xiàn)麻皮。34) 精軋干完窄料再干寬料時應先用砂紙打磨壓平輥，以免壓平輥印痕造成寬料邊部 針狀壓痕。35) 軸承降溫噴淋必須打開。36) 精軋生產成品時板型控制，在生產時發(fā)現(xiàn)板面哪里松，斷帶后必須將移動噴嘴調整到此部位并噴淋。37) 粗軋機換新輥時兩端輥頸必須用成品鋁箔塞擋，防止邊