JYE珠海市金燁電子有限公司-物控規(guī)劃書

1、JYE珠海市金燁電子 物控規(guī)劃書金燁電物料部王文明2011-4-20一.什么是PMC?PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)局部：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制臺、日資公司俗稱生管。主要職能是生產(chǎn)的方案與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。 MC：物料控制俗稱物控，主要職能是物料方案、請購、物料調(diào)度、物料的控制壞料控制和正常進(jìn)出用料控制等。 二.PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？1。經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無方案或物料無方案，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料2。生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間

2、缺乏， 只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。 3。物料方案的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。  4。 生產(chǎn)方案表僅起形式上的作用，生產(chǎn)方案與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，方案是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)方案根本不起作用，徒具形式。  5。 方案、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。  6。 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)方案的執(zhí)行，造成惡性循環(huán) 。 7執(zhí)行力度不夠：對于公司需要改良的地方，有人指出，無

3、人跟進(jìn)及執(zhí)行。長久后便形成一種懶散的工作氣氛。 8品質(zhì)意識較差：公司員工質(zhì)量意識淡薄，對產(chǎn)品的品質(zhì)漠不關(guān)心。造成時(shí)常因產(chǎn)品不良需返工或退貨，而浪費(fèi)大量的物力，人力。 9工作環(huán)境雜亂：工作場所亂七八糟，要用的和不用的全堆放在車間，物品的擺放雜亂，形成工作環(huán)境狹小，產(chǎn)品堆積擺放，間接造成品質(zhì)問題的產(chǎn)生及物料的浪費(fèi).                看看以上這些問題，有哪些是屬于PMC工作的失責(zé)而引起的呢？如果你呢做好這向個(gè)方面，我想，你對物控的工作就了

4、解80%了。 三.物控員崗位職責(zé)：1.對產(chǎn)品所用物料分析，建立物料管制方案。2.對生產(chǎn)方案的物料進(jìn)行粗需求的計(jì)算；參照倉庫提供的庫存記錄，建立物料需求申請方案。 3.根據(jù)生管員提供的作業(yè)方案，督導(dǎo)物料跟催。4.協(xié)助部門經(jīng)理每季度檢討和制訂平安庫存。5.控制呆料發(fā)生，并針對呆料發(fā)生后提供有效處理方法供部門經(jīng)理參考。6.信息的收集、整理和反應(yīng)。7.向部門經(jīng)理匯報(bào)工作。8.嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度。四.物控工作流程1.接單與物料統(tǒng)計(jì)當(dāng)物控接到生管發(fā)出的?生產(chǎn)通知單?時(shí)候，先清查庫存品，包括原料和成品，以統(tǒng)計(jì)計(jì)算需要多少原物料。計(jì)算公式: 標(biāo)準(zhǔn)用量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量*方案生產(chǎn)量*(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率

5、)和材料的請購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實(shí)物確實(shí)認(rèn)確定物料的請購量及物料的到料時(shí)間，依據(jù)工程提供的BOM材料清單了解生產(chǎn)產(chǎn)品單重和包裝種類，如發(fā)現(xiàn)工程沒有發(fā)出，追蹤工程發(fā)出之。2.物料請購計(jì)算出所需要物料數(shù)量之后，制作物料分析內(nèi)容報(bào)主管批示，上級批示同意之后，開立?申購單?并連同物料分析情況交采購審核。采購見單開立?訂購單?報(bào)總經(jīng)理批示，上級批準(zhǔn)采購該物料后，采購?fù)ㄖ锟刈龊梦锪辖邮兆鳂I(yè)，必要時(shí)候請物控制定一個(gè)物料進(jìn)廠時(shí)間表，通知供貨商依此時(shí)間表交貨到公司。當(dāng)物控下單之后，注意跟催行動(dòng)，如發(fā)生異常事件不能按時(shí)送物料到公司來時(shí)，物控應(yīng)及時(shí)和采購生管聯(lián)系，檢討對策處理之。3.物料異常供給商來料不良進(jìn)

6、料品管應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單，MC根據(jù)實(shí)際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時(shí)與采購確認(rèn)來料的交期。當(dāng)處理緊急物料時(shí)，MC應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來料時(shí)品管需在2H內(nèi)作出檢驗(yàn)結(jié)果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。設(shè)計(jì)變更物料接到變更通知后，MC需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對庫存進(jìn)查核。假設(shè)為報(bào)廢那么立即通知倉管進(jìn)行全部報(bào)廢處理。有正式訂單需求的要在第一時(shí)間下采購訂單，注明為設(shè)計(jì)變更物料要求采購8H內(nèi)確認(rèn)供給商的交期。假設(shè)為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫。假設(shè)為限定使用，MC需根據(jù)限定要求通知倉庫作標(biāo)識進(jìn)行隔離區(qū)分，當(dāng)庫存物料用后之余量缺乏一張訂單

7、那么申請報(bào)廢處理。假設(shè)為繼續(xù)使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當(dāng)余量缺乏一張訂單那么申請報(bào)廢處理。4.緊急物料當(dāng)訂單交期較短時(shí)且物料異常較大時(shí)物料會存在供給商交期困難，MC在下PR單時(shí)需注明原因，同時(shí)要求采購4小時(shí)內(nèi)回復(fù)，MC將最終交期知會相關(guān)部門。假設(shè)為MC漏單，那么需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會說明并跟蹤異常情況。5.訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對需要交期或數(shù)量要調(diào)整的局部知會采購速通知供給商進(jìn)行變更。對訂單取消的局部且供給商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個(gè)月。6.生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)物料交期提前三天與采購確

8、認(rèn)，有異常狀況需及時(shí)知會主管同時(shí)與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品，與方案協(xié)商變更生產(chǎn)方案，及時(shí)與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的結(jié)果。7.交期無法完成找出問題所在，及時(shí)知會相關(guān)單位和上司同時(shí)在訂單交期的前三天提供延貨單報(bào)告與采購，8小時(shí)后采購須確認(rèn)最終交期，MC馬上知會相關(guān)單位的訂單的最后交期。8.呆滯物料MC在每月初根據(jù)倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當(dāng)庫存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報(bào)廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調(diào)撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈(zèng)送，銷毀處理。有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原那么，對不夠訂單的局部重新下采購單(最高存量

9、=一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間*每日耗用量+平安庫存)。五.如何建立我司(金燁電子)物控?一.我司目前存在的問題1. 我們沒有按照最低平安庫存量和最高平安庫存量去控制.(導(dǎo)致:物料多的爆倉,有的物料積壓到過有效期,需求物料沒有.等2. 方案 采購 倉庫 嚴(yán)重脫節(jié), 方案下了物料需求方案采購不知道下什么物料,下多少數(shù)量, 有沒有超過平安庫存量等,倉庫不知道采購申購什么物料,要跟催什么物料,方案部不知道物料什么時(shí)到位情況,需求物料有沒有申購不清楚等.3. 導(dǎo)至經(jīng)常性的停工待料, 等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間缺乏， 只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。4. 方案、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期

10、，降低公司聲譽(yù)。  二.我司物控建立與解決方案1.統(tǒng)一制定所原材料最低平安庫存量和最高平安庫存量.(制定超過平安量處理方法,管理制度.)2.建立物控工作流程,方案 采購 倉庫統(tǒng)一用相應(yīng)工作流程.(如流程圖)3.建立原材料驗(yàn)貨流程,(急料 及不合格材料處理,代用材料流程.4.相關(guān)部必須按照工作流程安排工作.建立物控總結(jié):物控管理mc是指物料控制，主要職能是物料方案、請購、物料調(diào)度、物料的控制壞料控制和正常進(jìn)出用料控制等。 制定行之有效的生產(chǎn)方案管理方案，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料,物料與生產(chǎn)管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低綜合本錢，提升公司的整體實(shí)力。PMC流程圖 方案部:1:統(tǒng)一一種物料需求方案.(按訂單(評審)/物料需求方案等2:提前一周下物料需求方案.必須注明交期.3:特殊單必須注明.提前通知.4:下發(fā)物料需求方案物控:1. 分析物料需求量.2. 核查庫存材料/平安庫存量3. 確定物料申請量.4.