鋼筋籠三級(jí)交底2

1、施工技術(shù)交底交底編號(hào)YJHEQ-3JD工程名稱(chēng)仁懷市城南大道 鹽津河二橋建設(shè)工程主送單位樁基施工隊(duì)交底部位樁基鋼筋籠施工頁(yè) 數(shù)共9頁(yè)技術(shù)交底內(nèi)容及要求：一、 主要工程內(nèi)容本工程橋梁段起訖里程為K2+897.900K3+559.100，全橋長(zhǎng)661.2m，共有樁38根，其中：1#、2#、3#、4#、9#、10#墩樁基樁長(zhǎng)25m，樁徑1.8m，共12根；6#、7#主墩樁基樁長(zhǎng)50m，樁徑2.5m，共18根；8#墩樁基樁長(zhǎng)20m，樁徑2.6m，共2根；11#橋臺(tái)樁基樁長(zhǎng)15m，樁徑1.5m，共6根。二、 施工主要機(jī)械主要機(jī)械一覽表名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)GT4/10臺(tái)2鋼

2、筋彎曲機(jī)GW40C臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)GW40C臺(tái)2鋼筋套絲機(jī)HGS-40臺(tái)2三、 施工工藝及技術(shù)要求1、 鋼筋材料的要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不全、或沒(méi)有證明書(shū)的情況下不予使用。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、機(jī)械連接試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并分批取樣。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意妥善保管，堆放在已建好的鋼筋堆放區(qū)內(nèi)，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同的規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)志牌，且避免同酸、鹽、油等物品一起堆放，以免污染。2、 鋼筋籠加工1）下料鋼筋按設(shè)計(jì)各部位尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，鋼筋下料長(zhǎng)度遵循長(zhǎng)短結(jié)合的原則，充分利用材料。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)

3、短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得大于±10mm。施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料表墩號(hào)樁數(shù)(根)樁長(zhǎng)(cm)樁徑(cm)鋼筋籠長(zhǎng)度(cm)主筋長(zhǎng)度(cm)鋼筋直徑（mm）主筋配筋組合(m)備注12250018025952596C289+9+7.967.96+9+9樁基主筋采用滾軋直螺紋套筒連接，每根鋼筋9m長(zhǎng)，鋼筋下料時(shí)所裁掉

4、的部分，只要大度大于1m的，都可以以滾軋直螺紋套筒連接的方式連接使用，不得浪費(fèi)。22250018025952596C289+9+7.967.96+9+932250018025952596C289+9+7.967.96+9+942250018025952596C289+9+7.967.96+9+969500025051125117C285×9+6.176.17+5×979500025051125117C285×9+6.256.25+5×982200026021002102.5C289+9+3.0253.025+9+992250018025952596C28

5、9+9+7.967.96+9+9102250018025952596C289+9+7.967.96+9+9116150015016301634C287.34+99+7.34 2）鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行。螺旋形鋼筋成型，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 3）鋼筋的連接鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，接頭采用滾軋直螺紋連接接頭，應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）要求。受力筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)

6、錯(cuò)開(kāi)布置。機(jī)械接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍，且不小于500mm），同一跟鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分比不大于50%。連接套筒及鎖母宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。滾軋直螺紋絲頭加工質(zhì)量要求：  外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹蝕。  外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2聯(lián)接套筒長(zhǎng)

7、度，且允許誤差為+2P；其他聯(lián)接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。  絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。主筋以外其余鋼筋需要焊接時(shí)，采用電弧焊，焊條采用E5003。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。 在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱。 當(dāng)采用電弧焊焊接鋼筋時(shí)焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d，如果設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度施焊；寬度為0.3d切不小于4mm；厚度為0.7d且不小于8m

8、m。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。3、 鋼筋籠加工成型1）6#、7#主墩樁基鋼筋籠主筋為C28mm，間距為11.12cm，主筋根數(shù)為65根，鋼筋籠上部伸入承臺(tái)長(zhǎng)度為1.2m，其中直線段10cm，喇叭形口1m，下部采用喇叭形收口，長(zhǎng)度為2m，角度為10:100。加勁筋直徑為C25mm，自樁頂向下每隔2m設(shè)置一道，自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長(zhǎng)度為25cm，內(nèi)支撐筋采用三角形，搭接部分采用雙面焊，雙面焊長(zhǎng)度為25cm。加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，在加勁筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，形成鋼筋骨架，主筋與加勁筋必須垂直，再綁扎箍筋。箍筋直徑均為A10mm，埋入承臺(tái)喇叭段箍筋為圓形，自身搭接部分采用

9、單面焊，單面焊長(zhǎng)度為20cm，直徑由278.8cm過(guò)渡至236cm。埋入承臺(tái)喇叭段以下至樁底以上2m范圍內(nèi)，采用螺旋筋布置，具體螺距見(jiàn)下圖，箍圈直徑為236 cm，鋼筋籠下部喇叭形收口箍筋為圓形，直徑由232cm過(guò)渡至212cm，自身搭接部分采用單面焊，單面焊長(zhǎng)度為20cm。保護(hù)層定位鋼筋每排4根，豎向間距2m，相互錯(cuò)位90度，均勻焊于樁基主筋上。6#、7#主墩樁基鋼筋構(gòu)造圖2）8#過(guò)渡墩樁基鋼筋籠主筋間距為11.7cm，主筋根數(shù)為66根，鋼筋籠上部采用喇叭形預(yù)留1m鋼筋，角度為22.5:100。加勁筋每隔2m設(shè)一道，加勁筋直徑為C28mm，內(nèi)支撐筋采用三角形，自身搭接部分采用雙面焊

10、，加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，在加勁筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，主筋與加勁筋必須垂直，再綁扎箍筋。預(yù)留喇叭形鋼筋1m，及樁頂以下1m鋼筋籠用C20mm箍筋，間距為10cm，自身搭接部分采用單面焊，單焊長(zhǎng)度為20cm。螺旋箍筋直徑A10mm，梅花形點(diǎn)焊，箍圈直徑為246cm，箍筋在樁基頂以下1m到樁基頂以下4.5m范圍內(nèi)箍筋間距為10cm，之外箍筋間距為20cm。保護(hù)層定位鋼筋每排4根，豎向間距2m，相互錯(cuò)位90度，均勻焊于樁基主筋上。 8#墩樁基鋼筋構(gòu)造圖3）11#橋臺(tái)樁基鋼筋籠主筋為C28mm，間距為14.5cm，主筋根數(shù)為30根，樁基頂面嵌入承臺(tái)15cm，鋼筋籠上部1.2m采用喇叭形埋入承臺(tái)，角度為30:12

11、0，下部1m采用喇叭形收口，角度為10:100。主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為9cm。自樁頂向下的加勁筋每隔2m設(shè)一道，加勁筋直徑為C25mm，內(nèi)支撐筋采用三角形，采用雙面焊，自身搭接部分焊縫長(zhǎng)度20cm，內(nèi)支撐筋焊縫長(zhǎng)度13cm，加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，在加勁筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，形成鋼筋骨架，主筋與加勁筋必須垂直，再綁扎箍筋。箍筋直徑均為A10mm，埋入承臺(tái)喇叭段箍筋為圓形，自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長(zhǎng)度為10cm，直徑由203cm過(guò)渡至133cm。埋入承臺(tái)喇叭段以下，采用螺旋筋布置，箍圈直徑為136.20 cm，底部1m部分由136.2cm漸變至116.2cm。箍筋在樁基

12、頂（包括嵌入承臺(tái)的15cm）以下3.1m范圍內(nèi)箍筋間距為10cm，之外箍筋間距為20cm。保護(hù)層定位鋼筋每排4根，豎向間距2m，相互錯(cuò)位90度，均勻焊于樁基主筋上。11#橋臺(tái)樁基鋼筋構(gòu)造圖4）1#、2#、3#、4#、9#、10#樁基鋼筋籠主筋為C28mm，間距為14.02cm，主筋根數(shù)為36根，主筋上部采用喇叭形收口，角度為10:100，并預(yù)留100cm與墩柱主筋焊接，下部采用喇叭形收口，角度為10:100。自樁頂向下的加勁筋每隔2m設(shè)一道，加勁筋直徑為C25mm，內(nèi)支撐筋采用三角形，自身搭接部分采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度25cm，內(nèi)支撐筋雙面焊，焊縫長(zhǎng)度25cm，加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，在加勁筋外側(cè)點(diǎn)

13、焊主筋，主筋與加勁筋必須垂直，再綁扎箍筋。樁頂以下1m鋼筋籠采用C25mm箍筋，間距為10cm，自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長(zhǎng)度為25cm。螺旋箍筋直徑A10mm，梅花形點(diǎn)焊，箍圈直徑為168.3 cm，底部1m部分由168.3cm漸變至148.3cm。箍筋在樁基頂以下1m至2m范圍內(nèi)箍筋間距為10cm，樁底最后一道箍筋為15cm，之外箍筋間距為20cm。保護(hù)層定位鋼筋每排4根，豎向間距2m，相互錯(cuò)位90度，均勻焊于樁基主筋上。1#、2#、3#、4#、9#、10#樁基樁基鋼筋構(gòu)造圖4、 鋼筋籠吊放與連接沉放時(shí)要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)起重機(jī)吊裝，鋼筋籠起吊采用

14、三點(diǎn)起吊，防止鋼筋籠變形。已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過(guò)其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車(chē)臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對(duì)中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行連接。兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，50%的鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，接頭間相互距離不得小于1m。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對(duì)齊。上下節(jié)對(duì)接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。5、 鋼筋籠制作、安裝允許偏差應(yīng)符合下表灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1主筋間距（mm）±1

15、05保護(hù)層厚度（mm）±202箍筋間距（mm）±206中心平面位置（mm）203外徑（mm）±107頂端高程（mm）±204傾斜度（%）0.58底端高程（mm）±50 6、聲測(cè)管制造和安裝聲測(cè)管在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先綁扎在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管為57×3無(wú)縫鋼管，其數(shù)量每根樁基均設(shè)置4根。聲測(cè)管長(zhǎng)度為8m一節(jié)，最底一節(jié)長(zhǎng)度不大于12m，聲測(cè)管節(jié)間用80mm長(zhǎng)70×6無(wú)縫鋼管作為連接套管焊接。聲測(cè)管下端用16×10的A3鋼板焊牢封死、上端用塞子堵死、管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口應(yīng)高出樁頂200mm以上，且各

16、聲測(cè)管管口高度宜一致，成樁后相互平行。  聲測(cè)管布置圖四、 安全、環(huán)保、文明施工要求 1、施工作業(yè)人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全繩。  2、嚴(yán)格遵守鋼筋加工機(jī)械的安全操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)備、機(jī)具使用，必須做到“定人、定機(jī)”制度；未經(jīng)有關(guān)人員同意，非操作人員不得使用。  3、鋼筋安裝時(shí)，注意不要碰撞電線，夜間施工需要移動(dòng)照明時(shí)，要選用低壓安全電源，避免發(fā)生觸電事故。  4、人工扳制圓形箍筋時(shí)，要經(jīng)常檢查扳鉗的焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋等情況時(shí)，應(yīng)立即停止使用。在扳制過(guò)程中，至少應(yīng)有三人使用扳鉗將鋼筋固定牢固，防止鋼筋彎曲后回彈傷人  5、鋼筋籠吊裝時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人指揮吊車(chē)，指揮人員應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。  6、工地附近有架空高壓線，在進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，吊車(chē)司機(jī)及指揮人員應(yīng)高度警惕，確保與高壓線的安全距離。  7、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人