2020年上半年技術(shù)監(jiān)督總結(jié)報告

1、2020年上半年技術(shù)監(jiān)督總結(jié)報告批準(zhǔn)：審核：編制：技術(shù)部2020年07月一、技術(shù)監(jiān)督基礎(chǔ)管理工作情況-1-二、各專業(yè)技術(shù)監(jiān)督開展情況-1-1、金屬監(jiān)督-1-2、絕緣監(jiān)督-3-3、化學(xué)監(jiān)督-4-4、熱工監(jiān)督-5-5、電測監(jiān)督-6-6、環(huán)保監(jiān)督-7-7、節(jié)能監(jiān)督-8-8、繼電保護監(jiān)督-11-9、電能質(zhì)量監(jiān)督-12-10、汽輪機及旋轉(zhuǎn)機械振動監(jiān)督-14-11、勵磁監(jiān)督-17-三、下半年技術(shù)監(jiān)督工作計劃-18-2020年上半年技術(shù)監(jiān)督總結(jié)報告2020年上半年，電廠技術(shù)監(jiān)督在各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和支持下，公司各部門積極開展了各項技術(shù)監(jiān)督工作，更新重組了技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)小組成員，起草制定了技術(shù)監(jiān)督相關(guān)制度及標(biāo)準(zhǔn)

2、，制定了技術(shù)監(jiān)督整改計劃并逐步實施。以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)和安全生產(chǎn)檢查等工作為載體，開展了技術(shù)監(jiān)督普查，針對當(dāng)前存在的技術(shù)監(jiān)督方面的問題，提出了相應(yīng)的整改措施。同時在年度技改檢修項目中，穿插安排了多項技術(shù)監(jiān)督相關(guān)的檢修改造項目。下面將今年上半年技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)如下：一、技術(shù)監(jiān)督基礎(chǔ)管理工作情況按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)工作的要求，對照國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，我公司有針對性的加強了技術(shù)監(jiān)督的基礎(chǔ)管理工作，更新了以副總經(jīng)理為組長，副總工程師為副組長，生產(chǎn)相關(guān)部門的專業(yè)技術(shù)骨干為成員的技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)導(dǎo)小組成員，明確了專業(yè)分工，建立和完善了技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，制定了技術(shù)監(jiān)督管理制度和管理標(biāo)準(zhǔn)。為了提高技術(shù)監(jiān)督管理水

3、平，我公司還積極與試驗研究院接洽，計劃簽署技術(shù)咨詢服務(wù)合同，以便利用試驗研究院的專業(yè)隊伍力量為我們的技術(shù)監(jiān)督工作提供技術(shù)指導(dǎo)和支持。二、各專業(yè)技術(shù)監(jiān)督開展情況1、金屬監(jiān)督2020年，電廠金屬監(jiān)督認(rèn)真領(lǐng)會傳達上級相關(guān)文件要求，積極排布電廠金屬監(jiān)督技術(shù)工作，對壓力容器、壓力管道、鍋爐本體等重點部位開展監(jiān)督檢查效驗工作，保證了機組的安全穩(wěn)定運行，上半年金屬監(jiān)督工作總結(jié)如下：（1）上半年主要技術(shù)工作開展情況：1. 金屬監(jiān)督基本工作：自公司金屬試驗室成立以來，金屬實驗室的管理空白，為了規(guī)范試驗室的各項管理流程，對金屬實驗室器材進行了整理，并建立健全試驗室的各項技術(shù)臺賬，對設(shè)備進行規(guī)范整理，對設(shè)備損壞或需

4、校檢設(shè)備，進行維護和自檢驗，保證檢測數(shù)據(jù)真實、有效、可控。2. 加強試驗室的管理工作為了加強金屬試驗室的隊伍建設(shè)，提高各部門對金屬監(jiān)督思想上的重視，通過現(xiàn)場的工作，將理論與實踐相結(jié)合，不斷提高人員的思想和技能水平。制定金屬監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)及金屬試驗室管理辦法，規(guī)范金屬監(jiān)督工作，大小修期間對更換部件進行金屬監(jiān)督管理和把關(guān)，加強全過程監(jiān)督，嚴(yán)把焊接過程管控，確保焊接質(zhì)量。3. 2）主要完成的工作1. #1、#2鍋爐頂棚煤泥口頂棚管道焊接，共計128道焊口，焊接前對焊工資質(zhì)進行報審查驗，作業(yè)前進行焊接前考試練習(xí)，考試合格后方可進行焊接作業(yè)，經(jīng)射線檢測96道焊口全部合格。2. #1機左側(cè)主汽閥卡死，易造成

5、機組安全隱患，對經(jīng)更換的閥芯進行光譜分析及滲透檢測，未發(fā)現(xiàn)存在記錄性缺陷。3. 對#2機臨修中主汽調(diào)閥螺栓、螺母的進行硬度檢驗。4. 檢修期間，#1鍋爐中心筒焊接過程中焊縫沿熔合線開裂，造成焊接質(zhì)量無法保證，中心筒材質(zhì)為SS310焊條為R407,經(jīng)光譜分析，發(fā)現(xiàn)焊條材質(zhì)不符合質(zhì)量證明書，Cr、Ni元素含量未達標(biāo)，不符合R407焊條的性能指標(biāo)，是造成焊縫開裂的主要原因，后經(jīng)與物資溝通，對不符合性能的焊條退貨及更換，并對更換的焊材重新進行光譜分析，保證了焊接質(zhì)量。5. 流化床鍋爐水冷壁管磨損速率較大，針對#1、#2鍋爐檢修和停備消缺期間對爐膛內(nèi)“四管”進行全面測厚檢測，對安裝焊縫及管壁減薄進行補焊

6、處理，管壁超標(biāo)減薄，進行割管更換。共計#1鍋爐前墻水冷壁換管4根，#2鍋爐前側(cè)水冷壁換管1根，后墻水冷壁換管2根，中溫過熱器換管2根。（對于合金部件受熱面管，焊接前進行材質(zhì)光譜檢驗，焊后復(fù)檢）并進行射線檢驗合格，有效避免因材質(zhì)錯用造成的受熱面管泄漏。（3）主要設(shè)備事故、故障情況及統(tǒng)計、分析預(yù)處理1.2020年5月3日，#2鍋爐旋風(fēng)分離器左側(cè)墻受熱面管向火側(cè)發(fā)生泄漏，經(jīng)停機割管現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致泄漏原因為焊接不良，造成受熱面母材損傷泄漏。共計更換2根分離器管，經(jīng)射線檢驗并合格。2.2020年6月1日，#1鍋爐吊屏中溫過熱器（左六屏）與前墻水冷壁穿墻處發(fā)生泄漏，經(jīng)停機割管現(xiàn)場勘查，中過12根受熱面

7、管泄漏，1根吹損減薄，前墻水冷壁2根受熱面管共計9處泄漏點。經(jīng)過與大唐電科院，西安熱工院專家的溝通，泄漏原因為鰭片與水冷壁焊接，由于焊接工藝不良，造成受熱面母材損傷，在交變負(fù)荷的作用，造成受熱面的泄漏。共計更換17根受熱面管，并對焊接完后的受熱面管進行射線檢測并合格。3.2020年6月9日。#1鍋爐水壓試驗，吊屏中溫過熱器（左五屏）距穿墻約60cm處，打開澆注料勘查發(fā)現(xiàn)從上往下數(shù)第二根、第三根受熱面管與密封塞塊焊接處開裂，經(jīng)過檢查為自機組投運來，未檢查支吊架銷子拆除，受熱面管無法膨脹，受熱面管與密封焊接處應(yīng)力集中，再交變負(fù)荷及啟停過程中，拉裂受熱面管，造成漏點。因此應(yīng)在臨檢修過程中，加強受熱面

8、管焊接過程中的監(jiān)督，保證焊接質(zhì)量，不因焊接工藝等原因造成機組的不安全事件。2、絕緣監(jiān)督我公司根據(jù)火力發(fā)電廠絕緣監(jiān)督相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，參照DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程、DL1051-2007電力技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則、DL1054-2007高壓電氣設(shè)備絕緣技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求等標(biāo)準(zhǔn)，對公司進行了絕緣專業(yè)技術(shù)監(jiān)督現(xiàn)場動態(tài)檢查工作。（1）存在問題及整改建議1. 發(fā)電機、主變、啟備變、廠高變、GIS等主要一次設(shè)備預(yù)防性試驗。已對#1機組主變，廠高變，發(fā)電機做了預(yù)防性試驗，剩余設(shè)備待停電后做預(yù)防性試驗。2. 主設(shè)備油試驗DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程缺少

9、水溶性酸PH值、酸值mgKOH/g界面張力、介損。該項工作已完成。3. 鹽密、灰密試驗。該項工作進行中。4. 定子繞組絕緣老化鑒定試驗。該項工作計劃大修進行。5. #1主變西北角滲油。該項工作計劃大修進行。6. 電纜溝道積水。該項工作在雨季來臨之前抽水，雨季過程中持續(xù)跟蹤檢查。7. GISSF6密度繼電器校驗。該項工作已完成校驗。8. 絕緣技術(shù)資料檔案不齊全。資料已完善。9. 2）已進行的工作1.110KV線路、330KV線路每月巡檢一次，并對桿塔塔基有缺陷的地方進行處理。2.2020年05月請專業(yè)單位對全廠防雷接地進行測量，測量結(jié)果合格。3.電纜溝道在雨季來臨前清理積水，雨季加強監(jiān)視。4.#

10、1機組發(fā)電機、主變、廠高變做預(yù)防性實驗3、化學(xué)監(jiān)督2020年上半年嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理制度，高標(biāo)注，嚴(yán)要求，細(xì)監(jiān)督，層層把關(guān)，較好的完成了化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的各項任務(wù)，保證了機組的安全穩(wěn)定運行。（1）化學(xué)監(jiān)督定期檢測、實驗分析工作完成情況：2020年上半年，試驗班每周對汽水品質(zhì)進行監(jiān)督，主要監(jiān)督水質(zhì)的鐵、銅、硅、鈉，出具水汽報告28份，輔機冷卻水水質(zhì)每周化驗，出具報告28份，以及總磷化驗，及時向化學(xué)主管報告，監(jiān)督輔冷水水質(zhì)。油監(jiān)督方面:每月對兩臺機組的汽輪機油、抗燃油油質(zhì)進化驗。并在點爐前對點爐機組再進行油質(zhì)的化驗。汽輪機油出具報告9份，其中5月27日#2-4-機汽輪機油顆粒度不合格，通知檢修濾

11、油，6月1日重新進行化驗，顆粒度合格。抗燃油出具報告7份，其中6月22日#1號機抗燃油顆粒度不合格，通知檢修濾油，6月28日重新進行化驗，顆粒度合格。鍋爐輔機油化驗，出具報告11份，化驗油樣不合格時，及時通知檢修處理，保證機組安全運行。每季度對全電廠6臺變壓器油進行氣象色譜分析，監(jiān)督指標(biāo)100%合格。（2）化學(xué)技術(shù)監(jiān)督詳細(xì)分析：2020年4月#1機組C修，對#1機組C修化學(xué)監(jiān)督情況進行總結(jié)：1. 除氧器內(nèi)壁：呈磚紅色，無腐蝕損壞現(xiàn)象呈磚紅色，頂部呈金屬本色。底部：有少量積水，水色清，無沉積物。2. 精處理覆蓋過濾器：濾元表面顯磚紅色、濾元完好。3. 高壓加熱器：無腐蝕損壞現(xiàn)象。4、熱工監(jiān)督結(jié)合

12、公司電廠生產(chǎn)實際工作，參照DL/T774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程、DL/T1012火力發(fā)電廠汽輪機監(jiān)視和保護系統(tǒng)驗收測試規(guī)程、DL/T5004火力發(fā)電廠試驗、修配設(shè)備及建筑面積配置導(dǎo)則、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求、DL/T1056-2019發(fā)電廠熱工儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則等標(biāo)準(zhǔn)的要求，2020年上半年熱工監(jiān)督主要開展了以下幾個工作：（1）已完成工作1 .#1,#2機組ETS升級改造，解決了“高排壓比低”保護不能正常投入的問題。2 .#1機組DC陰級由和利時的MACS6.5.2升級為更穩(wěn)定的MACS6.53升級后對DC繇統(tǒng)各個站進行DPU電源、網(wǎng)絡(luò)進行冗余切換試驗

13、。3 .#1機組增加2個高排壓力變送器，參與邏輯運算。4 .#1機組C修，壓力開關(guān)，壓力變送器拆除校驗5 .維護空調(diào)機組，確保電子間濕度應(yīng)在45%-70迄間、溫度應(yīng)在15c-5-28之間6. 熱工實驗室標(biāo)準(zhǔn)計量器具送檢。（該項工作已聯(lián)系檢驗單位）7. 完成#2機組深度調(diào)峰（120MW90MW優(yōu)驗，AGC一次調(diào)頻投入正常，動作基本能達到要求。8. 化學(xué)在線儀表的維護，標(biāo)定，確保儀表準(zhǔn)確可靠9. 參照DL/T774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程，機組每次停機臨修、C修，對機組保護進行試驗10. 建立健全熱工實驗室計量器具臺帳、計量檢定規(guī)程、規(guī)范。（正在進行）（2）仍存在的問題：1.201

14、9年11月份技術(shù)監(jiān)督提出：2.4.2.3機組DCS系統(tǒng)信息系統(tǒng)安全等級保護備案證明于2017年9月27日頒發(fā)，依據(jù)信息安全等級保護管理辦法（2007版）第十四條的規(guī)定，第三級信息系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)每年至少進行一次等級測評。機組DCS系統(tǒng)屬于第三級信息系統(tǒng)，其信息系統(tǒng)安全等級保護備案證明已超過規(guī)定期限，建議擇機選擇有資質(zhì)的測評機構(gòu)，對DCS系統(tǒng)安全等級狀況開展等級測評。2.2019年6月19日西北電網(wǎng)直流閉鎖實戰(zhàn)演練和8月29日吉泉直流閉鎖，證實我廠機組一次調(diào)頻響應(yīng)能力較差，應(yīng)提高機組一次調(diào)頻能力，特別是適應(yīng)大頻差擾動的調(diào)節(jié)能力，需要專業(yè)人員對一次調(diào)頻邏輯進行優(yōu)化。5、電測監(jiān)督2020年上半年我廠認(rèn)真開展

15、計量管理工作，確保了計量裝置準(zhǔn)確性，保證了量值傳遞的可靠性，完成了上半年的電測計量監(jiān)督工作。2020年上半年電測工作總結(jié)如下：（1）電測監(jiān)督管理1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和各類儀表、儀器檢定規(guī)程，逐步完善各類基礎(chǔ)資料，對現(xiàn)場各類電測設(shè)備備品、備件實行定置歸放和管理。2. 完善了的表記設(shè)備臺賬建立工作。3. 規(guī)范了電氣儀表校驗規(guī)范并及時更新受控文件。4. 現(xiàn)場電氣儀表及其回路認(rèn)真維護，及時消缺，保證安全的情況下，定期清掃儀表接線二次回路。5. 認(rèn)真搞好安全文明生產(chǎn)，在工作中加強電測人員安全意識教育和安全知識的學(xué)習(xí)。6. 3）電測工作標(biāo)準(zhǔn)檢定按照我公司2020年計量器具送檢計劃，因疫情原因電測檢定

16、儀器檢定周期超期10天，于2020年3月28日將三相儀表校驗儀、電子絕緣搖表、直流高壓發(fā)生送檢至陜西省計量院，2020年4月21日將回至單位，并對校準(zhǔn)證書進行確認(rèn)設(shè)備精度良好，4月23日恢復(fù)工作。直流高壓發(fā)生控制器，直流高壓發(fā)生品：數(shù)字式兆歐表三相交直流指示儀表校驗裝置。7. 3）電測設(shè)備的定期維護和檢修工作1 .#1、#2機發(fā)變組變送器更換為抗干擾能力強BPT9301骸功能快速變送裝置變送器后采樣準(zhǔn)確，輸出正常，未出現(xiàn)波動現(xiàn)象。2 .新?lián)QeRTU電能量處理遠(yuǎn)程終端后臺第一季度會出現(xiàn)花屏死機情況，第二季度運行良好。3 .上半年檢定主要儀表56只。校前合格率為100%，校后合格率為100%。4

17、.認(rèn)真進行全廠機組電測設(shè)備的定期維護和缺陷處理工作。6、環(huán)保監(jiān)督針對2019年陜西中試電力科技有限公司開展環(huán)保技術(shù)監(jiān)督動態(tài)檢查中對存在的問題提出整改建議，我公司認(rèn)真領(lǐng)會傳達上級相關(guān)文件要求,積極組織安排整改。上半年環(huán)保監(jiān)督工作總結(jié)如下：5 1）完善環(huán)保監(jiān)督組織體系，杜絕日常監(jiān)督工作存在盲點。6 2）根據(jù)現(xiàn)行的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范性文件進行識別和更新，修訂完善相關(guān)環(huán)保管理制度14余項。（3）積極向榆林市環(huán)保局、府谷縣環(huán)保上報CEMg匕對監(jiān)測報告、自行監(jiān)測方案進報告。并采取自行監(jiān)測與委托監(jiān)測方式，對廠區(qū)工業(yè)廢水、生活污水、噪聲等日常監(jiān)測項目進行監(jiān)測，滿足相關(guān)環(huán)保要求。（4）按照相關(guān)規(guī)程，定期校驗嚴(yán)

18、格對化學(xué)實驗室測硫儀、天平、紫外分光光度計、PH儀，工業(yè)廢水系統(tǒng)濁度計、流量計等在線儀表進行校驗，并張貼標(biāo)簽。（5）加強對CEM系統(tǒng)的監(jiān)督管理，對CEMSR統(tǒng)運行管理委托第三方運營進行日常巡檢監(jiān)督維護，確保CEM零點/量程漂移與校準(zhǔn)記錄表氧氣分析儀校準(zhǔn)-量程漂移校準(zhǔn)無誤。（6）危險廢物管理按照部門分工做好產(chǎn)生、收集、存放的管控和臺賬記錄，環(huán)保監(jiān)督部門按照危險廢物相關(guān)管理規(guī)定做好轉(zhuǎn)移處置。7、節(jié)能監(jiān)督上半年受疫情影響，大工業(yè)用電量降低，另一方面國網(wǎng)公司線路春檢期間對我廠負(fù)荷受影響，再有就是新能源新增裝機容量和國家政策傾斜，嚴(yán)禁棄風(fēng)棄光。在嚴(yán)峻的形勢下，我廠積極采取措施，力爭扭虧為盈，現(xiàn)將上半年節(jié)

19、能監(jiān)督總結(jié)如下：（1）節(jié)能指標(biāo)分析1. 供電煤耗上半年供電煤耗控制指標(biāo)345克/千瓦時，較控制指標(biāo)上升0.19克/千瓦時，同比降低0.92克/千瓦時。主要原因一是發(fā)電量少，機組單機負(fù)荷率71.64%，整機效率不佳；二是隨著環(huán)境溫度上升，供電廠用電逐月上升，致使供電煤耗逐月升高。三是空預(yù)器漏風(fēng)及閥門內(nèi)漏未能徹底消除，機組啟動后閥門內(nèi)漏及空預(yù)器漏風(fēng)隨機組運行時長逐步增大，造成能耗增加。四是6月份#2機組參與深度調(diào)峰。-8-2. 供電廠用電率上半年供電廠用電率控制指標(biāo)9.0%，實際完成9.11%，較控制指標(biāo)上升0.11%，同比上升0.03%。一是單機負(fù)荷率持續(xù)偏低，上半年雙機并列運行僅18天，公輔系

20、統(tǒng)電耗分?jǐn)傁鄬^高，致使廠用電率居高不下；二是空預(yù)器漏風(fēng)未能徹底消除，爐側(cè)大型風(fēng)機電耗持續(xù)高位，上半年爐側(cè)風(fēng)機電耗最低是5月份的4.18%，最高出現(xiàn)在1月份的5.93%。三是為適應(yīng)電力市場發(fā)展需求,貫徹落實電力輔助服務(wù)文件精神，進行了#2機組150MW90W負(fù)荷段深度調(diào)峰，深度調(diào)峰后廠用電率大幅上升。四是劣質(zhì)煤摻燒比例逐月增大，燃料制備電耗增加。3. 發(fā)電水耗上半年發(fā)電水耗完成0.3312kg/kWh，較計劃指標(biāo)上升0.0072kg/kWh，同比上升0.018kg/kWh。主要原因：一是空冷島噴淋裝置沖洗、調(diào)試、投運。二是鍋爐受熱面泄露三次。三是地下管網(wǎng)管道泄漏日益嚴(yán)重。四是廠前區(qū)熱水換熱器泄

21、露嚴(yán)重，輸水無法回收。4. 啟動油耗：6月#2機組啟動一次，耗油24.6噸，較控制指標(biāo)低3.4噸。上半年機組啟動3次，共計啟動耗油73.62噸；平均啟動耗油24.54噸/次，較控制指標(biāo)低3.46噸/次，同比下降1.525噸/次。主要原因一是機組啟動時提前改變煤質(zhì)，適當(dāng)提高入爐煤熱值，縮短啟動用油時間；二是得到機組啟動消息，及時投入爐底加熱，有效降低機組啟動油耗；三是持續(xù)采取低床壓微流化技術(shù)，降低熱量損失，減少燃油消耗；四是啟動前做煤種燒失試驗，縮短投油時間；五是合理安排啟動時間節(jié)點。5. 環(huán)保投料耗量分析上半年石灰石單耗同比下降3.96克/千瓦時，主要原因一是煤矸石摻配量同比增加58097.3

22、5噸。二是入爐煤硫份同比降低0.33%。上半年電石渣單耗同比上升0.93克/千瓦時。主要原因一是SO排放濃度較同期降低2.08mg/m3。二是劣質(zhì)煤摻燒比例較同比增大12.3%,致使未反應(yīng)完全的環(huán)保原料隨灰渣的排放量增加。三是空預(yù)器漏風(fēng)率平均值同比增大6. 49%，致使?fàn)t后氧量折算增加，電石渣耗量增大。四是煤泥摻燒量同比增加，鍋爐斷煤頻繁導(dǎo)致原煙氣污染物排放波動較大，造成爐后電石渣投入量增加。上半年尿素單耗同比上升0.4克/千瓦時。主要原因一是空預(yù)器漏風(fēng)率平均值較同期增大7.49%，爐后氧量上升明顯，尿素耗量較大。二是劣質(zhì)煤燒量較同期增加12.3%，煤泥摻燒量較同期增加，鍋爐受斷煤、煤質(zhì)變化影

23、響導(dǎo)致原煙氣污染物排放波動較大，造成尿素耗量增加。三是#2爐分離器泄露兩次，造成尿素耗量增加。四是尿素噴槍霧化效果差。上半年液氧單耗同比上升0.06克/千瓦時。主要原因一是空預(yù)器漏風(fēng)率平均值較同期增大7.49%，爐后氧量上升明顯，液氧耗量較大。二是劣質(zhì)煤燒量較同期增加12.3%，煤泥摻燒量較同期增加，鍋爐受斷煤、煤質(zhì)變化影響導(dǎo)致原煙氣污染物排放波動較大，造成液氧耗量增加。（2）節(jié)能監(jiān)督成效及不足分析：上半年逐步加大劣質(zhì)煤摻燒力度，摻燒比例從一月的10.87%逐月上升，最高時達到65.43%。共摻燒劣質(zhì)燃料27.09萬噸，摻燒比例38.59%，特別是第二季度劣質(zhì)煤摻燒17.08萬噸，比例高達到5

24、4.57%，降本增效成效顯著。存在不足、主要問題及采取措施：一是機組利用小時數(shù)低、發(fā)電量少、供電廠用電率偏高。采取措施：實時關(guān)注周邊電廠負(fù)荷及線路送出情況，積極通過調(diào)度臺與省調(diào)協(xié)調(diào)溝通，并及時通知駐西安人員，爭取提升機組負(fù)荷率，增加發(fā)電量，提高機組效率，降低能耗；做好燃燒調(diào)整和設(shè)備維護，保證機組負(fù)荷響應(yīng)及時，跟蹤正常；精調(diào)細(xì)調(diào)，合理控制機組參數(shù)額定工況運行，保證機組效率；做好節(jié)能分析，持續(xù)優(yōu)化各專業(yè)輔機運行方式，降低輔機能耗；做好預(yù)判，加負(fù)荷前提前調(diào)整配煤，并提高主汽壓力，保證機組參數(shù)滿足機組加負(fù)荷需求，根據(jù)負(fù)荷及新能源情況，做好低負(fù)荷時段深度調(diào)峰的準(zhǔn)備工作，確保各參數(shù)及環(huán)保排放穩(wěn)定達標(biāo)。二是

25、空預(yù)器漏風(fēng)嚴(yán)重，致使高負(fù)荷時風(fēng)機出力不足，設(shè)備維護不到位，機組非停及6KV輔機設(shè)備跳閘現(xiàn)象時有發(fā)生。采取措施：加強檢修設(shè)備管理，提高檢修質(zhì)量，盡快利用停爐機會對漏風(fēng)管束進行更換，對內(nèi)漏閥門進行研磨；及時采購備品備件，對跳閘設(shè)備舉一反三將同類型隱患徹底消除。夏季環(huán)境溫度升高，及時調(diào)整配煤，投入空冷噴淋系統(tǒng)，對各配電室及變頻器室、變壓器重點檢查空調(diào)及冷卻風(fēng)扇。三、節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理不夠系統(tǒng)性、專業(yè)性和統(tǒng)一性，對節(jié)能監(jiān)督及指標(biāo)管理不夠深入、細(xì)致；節(jié)能技術(shù)監(jiān)督報表統(tǒng)計數(shù)據(jù)量較大，需完善參數(shù)統(tǒng)計；大部分參數(shù)需人工填寫、統(tǒng)計等，工作效率較低；采取措施：一是成立技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)管理三級網(wǎng)絡(luò)，對技術(shù)監(jiān)督各相關(guān)工作進

26、行了部署安排。二是盡快完善“MIS系統(tǒng)”，將節(jié)能監(jiān)督相關(guān)測點接入，實現(xiàn)參數(shù)智能化統(tǒng)計、計算，減少人工計算偏差，形成大數(shù)據(jù)，提高工作效率，減少人工輸錄、計算數(shù)據(jù)偏差錯誤等，便于進行分析對比。8、繼電保護監(jiān)督根據(jù)陜電調(diào)201368號國網(wǎng)陜西省電力公司關(guān)于印發(fā)陜西電網(wǎng)主設(shè)備非電氣量保護、儀表及在線監(jiān)測裝置運行管理規(guī)定的通知，我廠積極整改，認(rèn)真落實，上半年繼保監(jiān)督工作總結(jié)如下：（1）完成了全廠#1#2主變、#1#2廠高變、#0啟備變、#3主變、非電量保護自檢工作除重瓦斯保護外其他非電量保護均投信號，并已上報省調(diào)繼電保護處審核。我公司結(jié)合其他電廠對#1#2機組勵磁變非電量保護超溫跳閘進行退出，投信號。（

27、2）根據(jù)迎峰度夏二次系統(tǒng)“排雷”專項檢查，要求重新整定發(fā)電機定子接地保護定值，今年上半年#1、#2發(fā)變組均已按照2019年4月陜西電科院新下發(fā)定值單更改此定值。（3）網(wǎng)控電氣繼電器室，330kV元郝線保護屏（1）正面壓板命名存在重-11-復(fù)問題，可能對運維檢修工作造成誤導(dǎo)，甚至引起壓板誤投退，需在線路停運后進行校驗，確認(rèn)保護壓板名稱。(4)網(wǎng)控電氣繼電器室，母聯(lián)保護屏直流端子8D暗口4DK®線有短連片連接，形成直流環(huán)網(wǎng)，存在隱患，直流供電應(yīng)呈輻射狀，不應(yīng)形成環(huán)網(wǎng)供電，應(yīng)打開環(huán)網(wǎng)，因變電站運行無法整改，需在變電站檢修時整改。(5) 330KV升壓站I母、II母PT匯控柜內(nèi)空開為三相空開

28、，根據(jù)陜電調(diào)綜201745號文及GB/T50976-2014繼電保護及二次回路安裝及驗收規(guī)范5.4條之規(guī)定，需要結(jié)合停電計劃，更換為分相空開。 1) 6)網(wǎng)控電氣繼電器室，母線保護2沒有聯(lián)跳功能，現(xiàn)已聯(lián)系南瑞廠家添加此功能，待母線停運后整改。(7)網(wǎng)控電氣繼電器室，母線保護2電壓端子兩個N600短接，應(yīng)在確定都有接地后打開短接，為防止相電壓采樣波動，需待母線停運后進行整改。(8)網(wǎng)控電氣繼電器室，330kV元郝線保護屏(1)(2)的ABCE相啟失靈1、2均為投入，即為“1對2”，根據(jù)十八項反措15.2.2條之規(guī)定，兩套保護裝置的跳閘回路應(yīng)與斷路器的兩個跳閘線圈一一對應(yīng)，建議結(jié)合停電計劃查清線路

29、保護(1)(2)的啟失靈壓板實際接線和功能，并對相應(yīng)壓板進行投退操作，使“1對2”變?yōu)椤?對1”。 9) 9)#1、#2發(fā)變組保護操作箱和繼電器要求更換，已采購型號為NR0521大功率繼電器，待備品回來后逐項整改。 10) #0啟備變保護，330KV線路保護，330KV母線保護，330KV母聯(lián)保護，均未進行首檢，待一次設(shè)備停運時進行校驗。9、電能質(zhì)量監(jiān)督為提高電能質(zhì)量，保證發(fā)電機組安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，電能質(zhì)量監(jiān)督小組更新了小組成員，胡玉瑞為組長，下設(shè)組員：吳軍峰、李磊、王連鵬。電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，實行技術(shù)負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)程實施技術(shù)監(jiān)

30、督工作。電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督上半年主要工作如下：（1）電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督主要工作有：上半年我廠330KV母線電壓合格率100%110KVKV母線電壓合格率100%6KV母線電壓合格率100%發(fā)電機額定功率因數(shù)值為0.85,滿足相關(guān)規(guī)范要求。正常運行下維持機組頻率50HZ，電力系統(tǒng)正常頻率偏差允許值為±0.2HZ。檢測負(fù)序電流70A。上半年我廠AVO入率100%考核0分，補償1033.763分。一次調(diào)頻考核167.6204分，補償1061.889分，AG訪核189.9864分，補償2195.7546分。6月8日一6月11日完成#2機組深度調(diào)峰試驗。期間AGC言號量程由130MW1320M惟改

31、為80MW320MWV與省調(diào)修改一致。AGCfc許投入條件中負(fù)荷大于145MW允許投入，修改為85MWAGC自動切除條件中負(fù)荷小于140MW自動切除，修改為80MW#2機組一次調(diào)頻自動切除條件中負(fù)荷小于140M臨動切除，修改為85MW。#1機組深度調(diào)峰試驗已申報，工期7月7日10日。（2）存在問題設(shè)備可靠性差。上半年#1機組6月1日因受熱面泄露停運。#2爐1月17日分離器A水平煙道泄漏一次，5月5日分離器B水平煙道泄漏一次，6月11日廠高變繞組溫度高跳閘一次。#1、2爐運行期間空預(yù)期漏風(fēng)嚴(yán)重平均漏風(fēng)率35%。運行燃燒調(diào)整不及時。上半年我廠劣質(zhì)煤摻配比例38.59%，煤泥摻配24.66%,造成給

32、煤機斷煤頻繁；隨著環(huán)境溫度升高，機組背壓高，真空較低；空預(yù)期漏風(fēng)嚴(yán)重造成加負(fù)荷過程中主蒸汽壓力低，AG。向應(yīng)不及時。檢修維護不到位，備品備件采購不及時。6月13日AVC®調(diào)令投入時，DC說法操作，經(jīng)檢修將網(wǎng)控RTUBI置中AVC±位機重新啟動后，DCSK退正常。#1發(fā)變組保護定值核查過程中，發(fā)現(xiàn)#1機AV咪置手自動切換模塊故障。網(wǎng)控故障信息子站信息傳輸故障、死機，經(jīng)廠家清理內(nèi)存，再重新啟動后,傳輸正常。（3）整改措施：1. 加強設(shè)備維護治理，針對鍋爐受熱面泄露，成立專門鍋爐防磨小組，嚴(yán)格控制升溫升壓曲線。利用機組C修期間對鍋爐空預(yù)期管束進行更換，減少空預(yù)期漏風(fēng)率。2. 加強

33、檢修設(shè)備維護，設(shè)立設(shè)備維護臺賬，定期清理設(shè)備內(nèi)存，部分設(shè)備元器件老化，需定期更換。3. 重新整定故障錄波器定值。10、汽輪機及旋轉(zhuǎn)機械振動監(jiān)督2020年上半年，汽輪機監(jiān)督工作在公司領(lǐng)導(dǎo)及電廠技術(shù)監(jiān)督組的領(lǐng)導(dǎo)下，以汽輪機技術(shù)監(jiān)督、節(jié)能監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，在堅持以自身技術(shù)力量為主體的前提下，認(rèn)真扎實開展技術(shù)監(jiān)督工作，上半年未發(fā)生因汽輪機主輔設(shè)備故障而造成的機組非停。（ 1）汽機監(jiān)督管理電廠的汽機監(jiān)督工作抓住標(biāo)準(zhǔn)化制度建設(shè)的契機，以行業(yè)和上級公司的各項技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，積極修訂汽輪機監(jiān)督管理制度和汽輪機監(jiān)督技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，逐步做到標(biāo)準(zhǔn)與實際設(shè)備相對應(yīng)。及時根據(jù)崗位變動情況調(diào)整汽輪機監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)成員，并將原來網(wǎng)絡(luò)

34、中的具體成員名單及時進行了更新，提高了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的適用性和可持續(xù)性。（ 2）監(jiān)督培訓(xùn)工作在汽輪機監(jiān)督培訓(xùn)方面，與陜西電科院、上海汽輪機廠、各兄弟電廠進行技術(shù)交流，積極了解國內(nèi)外汽輪機先進技術(shù)的發(fā)展方向，掌握汽輪機技術(shù)上的節(jié)能改造新動態(tài)。2020年上半年汽輪機監(jiān)督網(wǎng)加強了與兄弟電廠的技術(shù)交流，上半年內(nèi)就2臺機主汽門卡澀、油動機單向閥漏油治理改進與上海汽輪機廠交流，并根據(jù)交流結(jié)果自行完成#1、#2機左側(cè)主汽閥卡澀檢修，以及-14-#1機3號高調(diào)油動機壓力回油單向閥問題處理。(3)設(shè)備監(jiān)督在年初的監(jiān)督計劃制定之初，就著眼于技術(shù)上存在的重點、難點問題。2020年上半年汽輪機技術(shù)監(jiān)督工作著重放在治理主輔機

35、軸系振動、調(diào)速系統(tǒng)安全及汽機節(jié)能等方面，加強機組檢修期間的技術(shù)監(jiān)督工作，在多個方面取得了一定的突破。1) 推進振動監(jiān)督工作，建立主機及重要輔機振動監(jiān)督臺賬，充分利用TDM系統(tǒng)的強大功能指導(dǎo)振動監(jiān)督工作。針對1機組1瓦軸瓦臨界轉(zhuǎn)速振動偏大問題及電泵振動超標(biāo)現(xiàn)象整理相關(guān)數(shù)據(jù)資料，組織專題分析會，提升振動分析、管理水平。并請陜西電科院進行振動頻譜測試分析并出檢測報告，目前在確定#1機為高中壓轉(zhuǎn)子彎曲引起振動，電泵為芯包內(nèi)原因引起振動，下一步將確定處理方案，擇機進行處理。2注重機組檢修期間主輔機的檢驗。2) #1機C修處理左側(cè)高壓主汽門活動試驗時卡澀問題，經(jīng)檢查解體主汽門，發(fā)現(xiàn)閥芯和密封套之間氧化皮嚴(yán)

36、重，對密封套內(nèi)氧化皮打磨清理；并對主、預(yù)期閥芯密封面紅丹壓線檢查，閥座、閥芯密封面作色探傷檢查，閥蓋螺栓、執(zhí)行機構(gòu)固定螺栓、螺母硬度檢查；閥門回裝前預(yù)啟閥行程測量符合要求；回裝前檢查清理閥體內(nèi)部雜物，回裝閥門，更換閥蓋墊子；閥門行程調(diào)整，符合要求，試驗后靈活自如，無卡澀。3) #1機C修#1機一瓦檢修過程中，測量軸瓦間隙頂部間隙時，發(fā)現(xiàn)右側(cè)上瓦塊頂部間隙為81um,設(shè)計值為60-65um,在瓦塊內(nèi)墊塊處加15um不銹鋼墊子，將右側(cè)上瓦塊頂部間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4) #1機C修時出現(xiàn)主油泵前后密封環(huán)卡澀現(xiàn)象，解體后進行處理完成，活動自如。5) #1機C修檢修時出現(xiàn)低壓缸后缸噴水管道堵塞，檢查管

37、道內(nèi)有雜物，處理后，試驗正常。6) #1機C修處理發(fā)電機定冷水泵A振動超標(biāo)，檢查發(fā)現(xiàn)定冷水泵A軸承有磨損，測軸彎曲度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，各部件晃動值均符合標(biāo)準(zhǔn)，更換水泵軸承后，泵試運振動良好。7) #1機C修處理發(fā)電機定冷水系統(tǒng)電導(dǎo)率、PH值超標(biāo)，經(jīng)檢查確認(rèn)為超凈化裝置的樹脂失效，更換后定冷水系統(tǒng)電導(dǎo)率、PH值合格。3. 積極推進汽機節(jié)能工作，開展節(jié)能活動，制訂汽機設(shè)備和系統(tǒng)節(jié)能排查方案，積極完善各項節(jié)能措施。召開汽機節(jié)能專題會，在2020年夏季來了前對空冷島管束進行沖洗，換熱器進行清洗，以使其達到最優(yōu)經(jīng)濟的運行方式。提前對1、2機組空冷島加裝的噴霧裝置進行檢查維護，使其出力達到最佳效果，以保證機組

38、真空及正常帶負(fù)荷。持續(xù)開展閥門內(nèi)漏治理工作，治理后閥門內(nèi)漏問題得到了很大的改善。4. 按監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)完成1機組檢修后汽門嚴(yán)密性試驗方案編制及試驗。主要有氫氣系統(tǒng)檢修后發(fā)電機風(fēng)壓試驗；并網(wǎng)前汽輪機打閘試驗，旁路聯(lián)鎖試驗，交流直流高備泵聯(lián)鎖試驗，超速試驗；注油試驗；定期的閥門部分行程活動及抽汽逆止門活動試驗。5按時完成汽機設(shè)備定期切換試驗、真空嚴(yán)密性試驗、蓄能器氮氣壓力測定等定期試驗檢驗工作。6 .#1機組高旁閥內(nèi)漏，檢查為閥芯受損，尤其是閥籠沿環(huán)向開裂約150mm裂紋，返閥門廠重新對加工新閥芯進行更換處理正常。7 #2機臨停機期間，處理左側(cè)高壓主汽門活動試驗時存在的卡澀問題，經(jīng)檢查解體主汽門，發(fā)現(xiàn)閥

39、芯和密封套之間氧化皮嚴(yán)重，對密封套內(nèi)氧化皮打磨清理；并對主、預(yù)期閥芯密封面紅丹壓線檢查，閥座、閥芯密封面作色探傷檢查，閥蓋螺栓、執(zhí)行機構(gòu)固定螺栓、螺母硬度檢查；閥門回裝前預(yù)啟閥行程測量符合要求；回裝前檢查清理閥體內(nèi)部雜物，回裝閥門，更換閥蓋墊子；閥門行程調(diào)整，符合要求，試驗后靈活自如，無卡澀。(4)目前存在的主要問題1 .#1汽輪機1號軸瓦在啟動時過臨界振動比較大。經(jīng)過查詢TDMK統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)，過臨界振動分量中主要是一倍頻振動。2 .#2機組真空嚴(yán)密性不合格，積極想辦法排查問題并消除漏點。3 .#2機高加下端差大于設(shè)計值，處理方案：1）檢查高加危急疏水內(nèi)漏情況，2）對加熱器水位進行優(yōu)化調(diào)整，3）檢查疏水冷卻段凝結(jié)板是否變形，管束是否堵塞。4 .#1機組在大負(fù)荷工況時，AB給水泵振動有超標(biāo)現(xiàn)象，已利用振