規(guī)章制度-產(chǎn)品質量管理制度

1、產(chǎn)品質量管理制度篇一：產(chǎn)品質量管理制度范文文檔 總 則 第一條 目的 為推行本公司產(chǎn)品質量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質量使之符合管理及市場需要，特制定本產(chǎn)品質量管理制度。 第二條 范圍 產(chǎn)品質量管理制度范文本質量管理制度包括： 1.質量檢驗標準； 2.不合格品的監(jiān)審； 3.儀器量規(guī)的管理； 4.制程質量管理； 5. 成品質量管理； 6.產(chǎn)品質量異常反應及處理； 7.產(chǎn)品質量確認； 8.質量管理教育培訓； 9. 產(chǎn)品質量異常分析及改善。 各項質量標準及檢驗規(guī)范的設訂 第三條 制定質量檢驗標準的目的 使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質量

2、。 第四條 檢驗標準的內容：應包括下列各項 (一)適用范圍 (二)檢驗項目 (三)質量基準 (四)檢驗方法 (五)抽樣計劃 (六)取樣方法 (七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置 (八)其它應注意的事項 第五條 檢驗標準的制定與修正 1.各項質量標準、檢驗規(guī)范若因設備更新技術改進制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修正。 2.質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立“質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。 第六條 檢驗標準內容的說明 (一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。 (二)檢驗項目：將實放檢

3、驗時，應檢驗的項目，均列出。 (三)質量基準：明確規(guī)定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。 (四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗，亦應注明。 (五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。 (六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置： 1.屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規(guī)定有關要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位

4、，由其依實際情況決定是否需要特采)。 2.屬成品者，則依成質量量管理作業(yè)辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。 不合格品的監(jiān)審辦法 第七條 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié) 省不合格品的管理費用及儲存空間。 第八條 由質量管理單位負責召集工程、生產(chǎn)、物料等有關單位組成監(jiān)審小組負責監(jiān)審。 本產(chǎn)品質量管理制度準則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準后實施，修正時亦同。 4.責任單位確認后立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準后實施。 5.質量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任單位

5、調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。 第十六條 制程自主檢查 1制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立”異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送產(chǎn)品質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。 2現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質量水準，降低異常重復發(fā)生。 3制

6、程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。 成品質量管理 第十七條 成品質量檢驗 成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質量。 第十八條 出貨檢驗 質量異常反應及處理 第十九條 原物料質量異常反應 1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。 2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，產(chǎn)品質量管理制度部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)

7、場主 管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。 第二十條 在制品與成品質量異常反應及處理 1.在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。 2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報，并經(jīng)質量管理部復核才可報廢)。 產(chǎn)品質量確認 第二十一條 質量確認時機 經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排”生產(chǎn)進度表”或”制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認的”異常

8、處理單“由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。 1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 2.批量生產(chǎn)前的質量確認。 3.客戶附樣與制品材質不同者。 4.客戶要求質量確認。 5.生產(chǎn)或質量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。 6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。 第二十二條 確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作 1.確認樣品的生產(chǎn) (1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。 (2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應以小時制作供確認。 2.確認樣品的取樣 質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量

9、確認表”交由業(yè)務部客戶確認 。 第二十三條 質量確認書的開立作業(yè) 1.質量確認書的開立 質量管理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明“確認日期”后轉交業(yè)務部門。 2.客戶進廠確認的作業(yè)方式 客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報”異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。 第二十四條 質量確認處理期限及追蹤 1.處理期限 營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于

10、二日內轉送客戶，質量確認日數(shù)規(guī)定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日、數(shù)以出廠日為基準。 2.質量確認追蹤 質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。 3.質量確認的結案 質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質量確認表”后，應即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。 產(chǎn)品質量管理制度教育訓練辦法 第二十五條 質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業(yè)內容及方

11、法，以保證產(chǎn)品的質量，并使質量管理人員對產(chǎn)品質量管理制度理論與實施技巧有良好基礎，以發(fā)揮產(chǎn)品質量管理制度的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質量管理制度。 第二十六條 由質量管理部負責策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。 第二十七條 實施要點 篇二：產(chǎn)品質量檢驗管理制度 質量檢驗管理制度 產(chǎn)品質量是企業(yè)的的生命，為了提高員工質量意識，加強產(chǎn)品質量管理，貫徹執(zhí)行國家質量方政策、上級有關條例、規(guī)定、辦法，推行本企業(yè)質量方針、政策、目標以及計劃，并組織貫徹實施，特制定本制度。 一、質量檢驗程序： 1.1檢驗程序主要有原材料、工序、成品、出庫四個環(huán)節(jié)進行檢驗。 1.2各流程環(huán)節(jié)檢驗，用檢驗報告單和其它相關表單進行

12、嚴格記錄，交辦公室備案存檔。 1.3工作程序： 1.3.1原材料檢驗：（采購部負責） 1.3.1.1材料進廠時，采購員對材料的供貨廠家、材料名稱、型號、等級、數(shù)量、日期、價格等進行核查，并按檢驗標準對材料進行檢驗。 1.3.1.2 檢驗結果應書面記錄，填寫原材料入庫檢驗記錄表詳細注明檢驗情況。 1.3.1.4 倉庫保管員依據(jù)入庫檢驗記錄表確定是否進倉，物料必須經(jīng)檢驗合格方可入庫，倉管員必須對入庫檢驗做好匯總記錄，對物品做好標識，分類放置，妥善保管。 1.3.2 工序檢驗：（生產(chǎn)部負責，質檢部協(xié)同） 1.3.2.1 生產(chǎn)員工接受到生產(chǎn)任務的同時，必須要了解所加工產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、圖紙尺寸以

13、及工藝要求，按要求生產(chǎn)。不能隨便改變流程和要求。 1.3.2.2 生產(chǎn)人員領取材料時，注意觀察材料是否合格。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料，車間不得投入生產(chǎn)使用，并及時反饋。 1.3.2.3生產(chǎn)部、質檢部負責對各工序的質量進行控制和監(jiān)督，按照產(chǎn)品工序質量檢驗要求進行檢驗和監(jiān)督。對各工序進行巡查和抽樣檢查，并作好記錄。 1.3.2.4 各工序生產(chǎn)人員嚴格進行首檢、自檢、互檢、交接檢，如發(fā)現(xiàn)質量問題，立即停止生產(chǎn)，及時上報有關負責人，進行檢驗隔離，作好工序檢驗記錄，保證各工序生產(chǎn)質量。 1.3.2.5 加工的每種部件的首件必須檢驗，即由生產(chǎn)者自檢、質檢員終檢，防止出現(xiàn)成批質量問題。首件合格作為該工序的

14、樣品。填好流水卡片和檢驗記錄并蓋上檢印。 1.3.3 成品檢驗（質檢部負責） 1.3.3.1 產(chǎn)品組裝完成后，將成品放至待檢驗區(qū)，質檢員按照成品質量標準及檢測方法進行檢驗。質檢部隨著成品的生產(chǎn)，隨出隨檢。 1.3.3.2 成品全部檢驗，檢驗結果要求書面記錄，填寫“成品檢驗記錄表”，并出具檢驗結論。 1.3.3.3 經(jīng)檢驗的產(chǎn)品分為合格品、不合格品，貼“合格品”、“不合格品”標識， 不合格品注明原因、維修項目。 1.3.3.4 合格品入庫，不合格品返修。不合格品三日內修理完畢，進行成品檢驗。無法進行修理的即報廢。 1.3.3.5 成品檢驗合格后，將檢驗結果匯總，填寫“成品質量檢驗及入庫 匯總表”

15、，隨同產(chǎn)品入庫。 1.3.4出庫檢驗：（安裝人員負責） 1.3.4.1 倉庫保管員向安裝人員移交合格產(chǎn)品時，安裝人員對產(chǎn)品進行檢驗，必須要填寫出庫檢驗記錄表，詳細記錄。 1.3.4.2 對檢驗發(fā)現(xiàn)或抽檢不合格的產(chǎn)品或其它嚴重問題，停止發(fā)貨，經(jīng)檢查合格后才可發(fā)貨。 1.3.4.3 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后出庫，并根據(jù)產(chǎn)品特點進行包裝運輸，做好成品保護，防止產(chǎn)品在搬運過程中損壞。 1.3.5質檢人員配合生產(chǎn)部定時召開車間質量分析會，定期召開公司質量分析會。生產(chǎn)部每月將生產(chǎn)過程的質量狀況，填寫月度質量檢驗總結交質檢部審核，對本月生產(chǎn)出現(xiàn)的問題進行討論并總結經(jīng)驗。 1.3.6生產(chǎn)檢驗過程中注意預防與糾正措施的

16、工作到位，嚴格記錄。 二、各項質量標準以及檢驗規(guī)范: （按質量檢驗標準執(zhí)行） 2.1原材料、配件質量標準及檢驗規(guī)范包括： 2.1.1.外觀檢查：光潔度、平整度、劃傷、碰傷、銹蝕和其它缺陷等。 2.1.2.品質檢查：確保產(chǎn)品零件質量達到技術要求，對其性能指標嚴格按照圖紙要求和技術標準測量、對有問題的產(chǎn)品，及時隔離，能退則退，節(jié)約成本。 2.1.3.配件和產(chǎn)品必須配合良好，并且配合后尺寸和外觀一定要合格。 2.2 加工產(chǎn)品質量標準及檢驗規(guī)范： 2.2.1.外觀檢查（各部件尺寸、光潔度、平整度、劃傷、碰傷、崩碴和其它缺陷等） 2.2.2. 配合性能、如：開啟角度、開啟靈活度、配合間隙、摩擦音等。 2

17、.2.3. 崗位操作要求及質量要求等按車間生產(chǎn)圖紙要求及操作規(guī)程、質量標準進行巡檢。 2.2.4.各工序必須進行抽檢檢查，對生產(chǎn)中工作嚴格監(jiān)督，關鍵工序有必要進行全檢的須全檢。 三、 檢具、量具管理 3.1工具發(fā)放及使用專人負責，誰領用物品誰負責，責任到人；妥善放置，個人原因造成使用損壞或丟失，應賠償一定損失。 3.2非人為原因，檢具本身存在問題不能使用、當以舊換新或領換新檢具，但必須注明原因，并開工具領用單，經(jīng)相關負責人批準后才可領用。 3.3在使用過程中，一定保證檢具的絕對準確性。每個季度必須進行標準校正，以保證檢驗的準確性。 四、質量異常及處理 原材料檢、工序檢、成品檢、出貨檢，統(tǒng)一用書

18、面形式記錄質量異常，進行信息反饋，問題解決并備案后方可生產(chǎn)。 五、客戶投訴處理 5.1首先調查問題的關鍵，集中力量采取糾正措施迅速解決。 5.2查明原因后，及時記錄并采取預防措施。備案總結經(jīng)驗。 5.3向客戶真誠的表達歉意，并書面回函解決方案，打消客戶顧慮。 5.4堅持誠信，加強售后服務工作，實現(xiàn)商業(yè)合作雙贏或多贏效果。 六、樣品確認 6.1客戶樣品，享有優(yōu)先權。由生產(chǎn)部確認后及時量身制作，使客戶滿意。 6.2隨時反饋客戶信息，通力協(xié)作，爭取樣品確認。 七、檢查與考核 7.1本制度接受總經(jīng)理、生產(chǎn)部、成本核算部等檢查考核，質檢部歸口管理。 7.2 質量檢驗作為員工績效考核的重要指標，應每日考核

19、統(tǒng)計，日清日結。 八、本制度自發(fā)布日起予以執(zhí)行。 篇三：公司產(chǎn)品質量管理制度 公司產(chǎn)品質量管理制度 總 則 第一條 目的 為推行本公司質量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質量使之符合管理及市場需要，特制定本細則。 第二條范圍 本細則包括： 1質量檢驗標準； 2不合格品的監(jiān)審； 3儀器量規(guī)的管理； 4制程質量管理； 5. 成品質量管理； 6產(chǎn)品質量異常反應及處理； 7產(chǎn)品質量確認； 8.質量管理教育培訓； 9. 產(chǎn)品質量異常分析及改善。 各項質量標準及檢驗規(guī)范的設訂 第三條 制定質量檢驗標準的目的 使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質量。 第

20、四條 檢驗標準的內容：應包括下列各項 (一)適用范圍 (二)檢驗項目 (三)質量基準 (四)檢驗方法 (五)抽樣計劃 (六)取樣方法 (七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置 (八)其它應注意的事項 第五條 檢驗標準的制定與修正 1各項質量標準、檢驗規(guī)范若因設備更新技術改進制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修正。 2質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立“質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。 第六條 檢驗標準內容的說明 (一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。 (二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢

21、驗的項目，均列出。 (三)質量基準：明確規(guī)定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。 (四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗，亦應注明。 (五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。 (六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置： 1屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規(guī)定有關要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際

22、情況決定是否需要特采)。 2屬成品者，則依成質量量管理作業(yè)辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。 不合格品的監(jiān)審辦法 第七條 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。 第八條 由質量管理單位負責召集工程、生產(chǎn)、物料等有關單位組成監(jiān)審小組負責監(jiān)審。 第九條 實施要點 (一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。 (二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如： 1是否能維修或必須報廢。 2檢修是否符合經(jīng)濟效益。 3是否為生產(chǎn)的急需品。 4是

23、否能轉用于另一等級產(chǎn)品。 5是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。 (三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內，并經(jīng)廠長核準后，即由有關單位執(zhí)行。 (四)監(jiān)審小組應于三日內完成監(jiān)審工作。 儀器管理 第十條 儀器校正、維護計劃 1周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。 2年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。 第十一條 校正計

24、劃的實施 1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由質 量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。 2.檢驗儀器量規(guī)應放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內。 3儀器校正人員應依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式二份存于使用部門。 第十二條 儀器的維護與保養(yǎng) 1。由使用人負責實施。 2，在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。 3。

25、維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。 4檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應立即送請專門技術人員修復。 5久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。 6一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。 7特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。 8使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。 9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質量管理部不定期抽檢。 制程質量檢驗 第十三條 制程質量異常的定義 (一)不良率高或存在大量缺點。 (二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期