車庫電氣專項施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章:編制依據(jù)1.1 龍湖·觀山水二期地下車庫安裝工程電氣施工圖。1.2 龍湖·觀山水二期地下車庫電氣安裝工程圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更技術(shù)核定單。 第二章:工程概況安裝工程內(nèi)容和范圍包括:車庫橋架安裝、電纜敷設(shè)、配電箱安裝、燈具安裝及電氣調(diào)試。、負(fù)三層車庫照明電源來自地下車庫4#專用變電所,照明電源采用YJV-0.6/1KV-1(4X25電纜沿電纜橋架敷設(shè)到負(fù)三層豎井中間配電所ALc-30箱;車庫應(yīng)急照明電源采用雙電源,一路來自于4#專用變電所4AL07,另一路來自于4#專用變電所4AE05,均用ZR-YJV-0.6/1KV-1(4X25的電纜沿電

2、纜橋架敷設(shè)到負(fù)三層豎井中間配電所ALEc-30箱;車庫負(fù)三層防火分區(qū)照明配電箱ALC-31電源來自于ALc-30箱,線路采用YJV-0.6/1KV-1(5X10 沿電纜橋架敷設(shè);車庫負(fù)三層防火分區(qū)照明配電箱ALC-32電源來自于ALc-30箱,線路采用YJV-0.6/1KV-1(5X10 沿電纜橋架敷設(shè);車庫負(fù)三層防火分區(qū)應(yīng)急照明配電箱ALEC-31電源來自于ALEc-30箱,線路采用ZR-YJV-0.6/1KV-1(5X4沿電纜橋架敷設(shè);車庫負(fù)三層防火分區(qū)應(yīng)急照明配電箱ALEC-32電源來自于ALEc-30箱,線路采用ZR-YJV-0.6/1KV-1(5X4沿電纜橋架敷設(shè)。、車庫動力電源來自

3、地下車庫4#專用變電所,電源進(jìn)線采用電纜沿橋架敷設(shè)到負(fù)三層豎井中間配電所。其中排風(fēng)機(jī)(AP-31動力電源為YJV-0.6/1KV-1(4X10,排煙風(fēng)機(jī)(APE-33、34 動力電源為ZR-YJV-0.6/1KV-1(4X70, 911#樓-1F集水坑排污泵(APE-31、32動力電源線為ZR-YJV-0.6/1KV-1(4X16,911#樓消防電梯(APET-31、32動力電源線為ZR-YJV-0.6/1KV-1(4X150;、商鋪電源來自地下車庫4#專用變電所,線路采用YJV-0.6/1KV-1(4X120沿電纜橋架敷設(shè),途經(jīng)地下車庫。第三章:電氣施工技術(shù)方案車庫電氣施工順序:土建地面形成

4、車庫頂棚清潔處理橋架支架安裝橋架安裝配電箱安裝電纜敷設(shè)、穿BV線開關(guān)、插座安裝燈具安裝電氣調(diào)試。一、電纜橋架、金屬線槽安裝1、施工準(zhǔn)備(1、技術(shù)準(zhǔn)備車庫金屬橋架、線槽的型號規(guī)格及平面走向布置已確定。(橋架平面圖1、2、3(2、材料準(zhǔn)備、金屬橋架、線槽及其附件(廠家制造:要采用鍍鋅的定型產(chǎn)品。其中型號規(guī)格符合設(shè)計要求。、金屬膨脹螺栓、鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。(3、機(jī)具準(zhǔn)備鉛筆、鋼卷尺、線墜、粉線袋、電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳。(4、施工作業(yè)條件、車庫頂棚和墻面的噴漆、油漆全部完成后,方可進(jìn)行橋架、線槽敷設(shè)。、橋架、線槽的支架已全部完成。2、施工工藝(1、橋架安裝和電

5、纜敷設(shè)程序:放線定位支架安裝橋架安裝接地線安裝工序報驗電纜敷設(shè)線路標(biāo)識清掃線路、補(bǔ)漆工作結(jié)束。(2、橋架安裝按以下步驟及要求進(jìn)行:、橋架支架制安:a、支架采用成品角鋼支架,在廠里加工,現(xiàn)場組裝;支架水平橫擔(dān)與吊架連接處用螺栓連接。b、支架為型樣式。消防橋架與弱電橋架共用一個支架,支架采用L50*5角鋼;低壓橋架1000*150與照明橋架300*100共用一個支架,支架采用L50*5角鋼;低壓橋架800*150的支架采用L50*5角鋼;高壓橋架400*150的支架采用L40*4角鋼。c、支架加工前廠家技術(shù)人員必須根據(jù)圖紙到現(xiàn)場進(jìn)行實際測量,確定支架的長度;根據(jù)現(xiàn)場的實測數(shù)據(jù)先加工支架的樣板,把樣

6、板安裝好并且通過驗收合格后才能大量生產(chǎn)。支架上的預(yù)留孔采用可調(diào)的長孔(包括與接地扁鋼連接處。d、直線段橋架支架安裝時須先拉通線,后確定支架位置,支架的間距按2m/個。支架采用M10×80膨脹螺栓盡量固定在梁上,支架間距應(yīng)均勻,誤差不大于30mm。e、在進(jìn)出箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)設(shè)置固定支持點。、橋架安裝a、橋架安裝位置按管網(wǎng)圖及圖紙會審意見確定。b、橋架連接采用標(biāo)準(zhǔn)的連接件及螺栓固定,螺栓應(yīng)統(tǒng)一從里側(cè)向外穿出緊固。c、橋架安裝時須及時和支架用螺栓固定,防止橋架在安裝過程中垮塌。用水平尺調(diào)整橋架水平度。d、橋架與箱柜連接時,連接處應(yīng)作支撐和包角連接

7、。并用螺栓緊固,末端應(yīng)加裝封堵。e、橋架直線段超過30m或過伸縮縫時必須按要求設(shè)伸縮節(jié)。伸縮縫寬度25mm。伸縮縫兩端不大于500處須設(shè)橋架支架。伸縮節(jié)密封采用橋架配件,由橋架供應(yīng)單位制作供應(yīng)。f、消防橋架150*100的材質(zhì)必須滿足消防驗收規(guī)范要求。橋架遇到風(fēng)管或橋架之間交叉時必須翻彎,翻彎的角度為300,具體詳附圖。g、電纜橋架連接完成后,用BV-4mm2的雙色導(dǎo)線作接地跨接,不得有遺漏;橋架支架接地用-40×4熱鍍鋅扁鋼,扁鋼寬邊與支架吊架上的預(yù)留孔用螺栓固定,固定時必須保證扁鋼與支架連接時電流的良好導(dǎo)通性;在接地干線的始、末端均與接地母線焊接,同時每段橋架至少選擇三處用BV-

8、4mm2的雙色導(dǎo)線與接地干線連接。h、橋架安裝完須經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后才能施放電纜。(3、橋架安裝須注意的事項:、作好安全用電工作,防止使用電動工具時觸電和機(jī)械傷人事故。、橋架在運輸、加工、安裝過程中要做好成品保護(hù)工作,防止對橋架損傷,遇油漆損傷時要及時補(bǔ)刷油漆。、橋架、線槽在穿過磚墻時,橋架、線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上。、橋架、線槽水平、垂直度偏差不超過5mm。(4、成品保護(hù)、安裝金屬橋架、線槽時應(yīng)注意保持墻面的清潔。、配線完成后,線槽蓋板應(yīng)齊全平實,不得遺漏,并防止損壞和污染線槽。、使用高凳時,注意不要破壞建筑物的墻面和門窗。二、成套動力、照明配電箱安裝1、施工準(zhǔn)備(1技術(shù)準(zhǔn)備:、施

9、工圖紙、設(shè)備產(chǎn)品合格證等技術(shù)資料齊全;、施工方案、技術(shù)、安全、消防措施落實到位。(2、材料準(zhǔn)備:、由設(shè)備供應(yīng)方、施工單位、監(jiān)理、甲方共同對電氣設(shè)備組織開箱驗收。、電氣設(shè)備有銘牌,注明廠家、型號;合格證、備案證等質(zhì)保資料隨貨同行;配電箱、柜內(nèi)主要元器件應(yīng)為3C認(rèn)證產(chǎn)品。、外觀檢查:柜內(nèi)元件齊全、型號、規(guī)格符合設(shè)計圖,元件無損壞,配線無絕緣損壞。柜、箱油漆無損傷、無劃痕。對檢查情況作出明晰記錄。、對雙電源切換箱由供方操作,施工方配合作模擬切換試驗,對試驗情況作好記錄。、對驗收后的設(shè)備妥善保管,保管場所門窗安裝完好、干燥。對存放設(shè)備采取防塵措施。(3、機(jī)具準(zhǔn)備、安裝工具:臺鉆、電錘、砂輪切割機(jī)、電焊

10、機(jī)具、氣焊機(jī)具等。、測試工具:兆歐表、萬用表、水平板、試電筆、鋼卷尺、水平尺、線墜。、防護(hù)工具:高壓絕緣靴、絕緣手套、粉末滅火器。、其他工具:桶、刷子、工具箱、高凳。(4、施工作業(yè)條件、配電間內(nèi)土建施工完、門窗封閉,墻面、屋頂油漆噴刷完,地面施工完成。、明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時,抹灰、噴漿及油漆全部完工。、土建設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、槽鋼預(yù)埋件符合設(shè)計要求。、施工準(zhǔn)備工作完,施工圖紙、設(shè)備技術(shù)資料齊全。施工組織、技術(shù)、質(zhì)量安全措施完善。、設(shè)備到貨,型號、質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、施工工藝(1、工藝流程、配電箱安裝彈線定位明裝配電箱鐵架固定箱內(nèi)配線箱體固定 絕緣搖測、配電箱安裝按工藝流程進(jìn)行,應(yīng)

11、注意施工的先后順序,按現(xiàn)場條件和作業(yè)情況,各過程可以適當(dāng)分解或合并進(jìn)行。、注意事項:1、埋設(shè)基礎(chǔ)槽鋼和控制柜下的電纜溝等相關(guān)建筑物檢查合格后,才能安裝控制柜等設(shè)備。2、對落地動力配電箱的基礎(chǔ)驗收合格后,且對埋入基礎(chǔ)的電線導(dǎo)管電纜導(dǎo)管進(jìn)行檢查,才能安裝箱體。3、墻上明裝配電箱的預(yù)埋件抹灰前預(yù)埋;暗裝配電箱的預(yù)留孔和線盒及電線導(dǎo)管,經(jīng)檢查確認(rèn)到位后,才能安裝配電箱。4、接地接零連接完成后。仔細(xì)核對柜、箱內(nèi)的元件規(guī)格、型號,且交接試驗合格,才能投入運行。5、動力柜、箱的主流工頻耐壓試驗,保護(hù)裝置的動作試驗合格后,才能通電。6、車庫照明配電箱、風(fēng)機(jī)配電箱進(jìn)線(電纜從橋架出來后,穿KBG管進(jìn)入箱內(nèi);KB

12、G 管規(guī)格及走向詳附圖4;風(fēng)機(jī)配電箱到風(fēng)機(jī)電機(jī)的線路穿KBG管明敷。(2基礎(chǔ)槽鋼安裝、基礎(chǔ)槽鋼采用10#槽鋼。安裝前須整平矯直,切頭應(yīng)整齊。、前后各一根基礎(chǔ)槽鋼,兩根應(yīng)平行,且其頂面水平度及不直度的偏差應(yīng)小于其長的1/1000;全長的水平度和不直度誤差不得大于5mm。找平行及水平誤差的方法是:用平板尺測首、尾及中間三處的距離,如其相等則表示兩槽鋼平行;找水平用鐵水平尺找,如水平尺長度不夠,可先用一長平板尺放在基礎(chǔ)型鋼上面,而后將水平尺放在平板尺上測水平誤差,至少要測三處(首、尾、中間。水平調(diào)整后,即可將基礎(chǔ)型鋼與預(yù)埋件焊接固定,并用扁鋼將兩基礎(chǔ)槽鋼做電氣連接,連接部位不少于兩處,型鋼固定要牢固

13、,以免灌漿時移位,灌漿后應(yīng)再次校核誤差。、基槽鋼固定前先除銹,在二次灌漿后將裸露部分刷紅丹兩道,干后刷灰漆一道。、用螺栓固定盤柜,基礎(chǔ)槽鋼頂面高出地面40mm。、基礎(chǔ)槽鋼埋放找平找正后,用-25×4mm鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)在槽鋼的兩端焊接。(3、配電箱安裝、彈線定位:明裝配電箱下邊距地1.8m。、絕緣測試:配電箱內(nèi)全部電器安裝完成后,用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試。測試內(nèi)容包括相對相間、相對零間、相對地間、零對地間,兩人進(jìn)行測試,同時做好記錄,做技術(shù)資料存檔。(4、成套的動力、照明配電箱檢查、調(diào)試。、設(shè)備安裝完畢即可對其進(jìn)行全面檢查,檢查的主要內(nèi)容及方法如下:對照原理圖逐一查驗全部電

14、氣元件及儀表是否符合設(shè)計圖要求;發(fā)現(xiàn)型號、規(guī)格與設(shè)計不符,懷疑質(zhì)量有缺陷時立即向質(zhì)檢員和監(jiān)理報告,得到明確書面答復(fù)后才能按要求決定是否使用。、漏電保護(hù)開關(guān)測試A、漏電保護(hù)開關(guān)測試按儀器使用說明要求進(jìn)行接線。B、測試漏電保護(hù)開關(guān)動作電流值及測試漏電保護(hù)開關(guān)斷開時間,其方法是:采用“剩余電流保護(hù)器測試儀”(IDB1型進(jìn)行測試。C、對每個開關(guān)的所有測試值均應(yīng)記錄在案,整理成調(diào)試資料歸檔。、盤、柜、箱安裝調(diào)試完畢,資料整理完畢后,及時按檢驗批報驗。(5、成品保護(hù)、縮短設(shè)備進(jìn)場庫存時間,適當(dāng)集中安裝,減少安裝延續(xù)時間。、開箱檢驗后要立即安裝,不能及時安裝的要利用原包裝重新包裝好。、設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行

15、階段應(yīng)門窗封閉,專人職守,控制室不應(yīng)用來現(xiàn)場臨建,避免閑雜人員進(jìn)入。注意土建的施工,防止室內(nèi)潮濕。、設(shè)備的保護(hù)接地電阻值、PE線等接地應(yīng)認(rèn)真核對,要求標(biāo)識明顯,連接可靠。三、電纜敷設(shè)車庫中電纜敷設(shè):電纜敷設(shè)起點從3、4#配電室的配電屏出來,先經(jīng)過電纜溝后,進(jìn)入車庫的橋架后到達(dá)豎井中間配電所的各配電箱,最后從豎井中間配電所的各配電箱出來經(jīng)過橋架到達(dá)各用電設(shè)備。1、施工準(zhǔn)備:、所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。、每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。、電纜外觀完好無損,無機(jī)械損傷,無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及

16、裂紋。、各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕,管內(nèi)無毛刺,所有緊固螺栓,均應(yīng)采用鍍鋅件。、其它附屬材料:電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、黑膠布、聚氯乙烯帶、聚脂膠粘帶等均應(yīng)符合要求。、主要機(jī)具:a、電動機(jī)具、敷設(shè)電纜用的支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩千斤頂。b、絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2、施工作業(yè)條件:、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求,預(yù)埋件埋設(shè)牢固。、電纜溝、豎井等處的地平及抹面工作結(jié)束。、電纜層、電纜溝等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈,施工用道路暢通,蓋板齊全。、電纜敷設(shè)前,土建應(yīng)完成的工作必須完成;電纜溝排水應(yīng)暢通。

17、、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備(接線箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位,敷設(shè)電纜的通道無堵塞。、電纜敷設(shè)前,電纜橋架、托盤、電纜支架及穿電纜管道已安裝完畢,并驗收合格。、電纜沿線照明滿足施工要求,施工機(jī)具及施工用料已準(zhǔn)備好,支架已搭設(shè)完畢,且符合安全要求。、電纜型號規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。、敷設(shè)前,應(yīng)對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗。電纜絕緣電阻測試方法:測量某一相絕緣電阻時,將其余各相芯線短接;測試電纜絕緣電阻必須由兩人分工操作,一人負(fù)責(zé)接線和取線,另一人操作500伏搖表并作測試記錄。當(dāng)搖表搖測1分鐘后,先取掉被測相的搖表線,后停止搖表的操作。用短路法對被測電纜放電后再繼續(xù)測量其余線芯的絕緣電阻值

18、。絕緣電阻值大于0.5M視為合格。3、電纜敷設(shè)施工流程:、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程:準(zhǔn)備工作電纜沿橋架敷設(shè)水平(垂直敷設(shè)掛標(biāo)示牌、電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程:準(zhǔn)備工作電纜沿電纜溝敷設(shè)水平(垂直敷設(shè)掛標(biāo)示牌4、電纜敷設(shè)、用軟尺從配電柜開始沿地溝、橋架線路拉測電纜路線長度,對待敷設(shè)的每根電纜均作出比較準(zhǔn)確的實用量估算,提前報甲方備料或提貨。要求供貨盡量按需要的長度組合,減少分割損失。、依據(jù)管網(wǎng)圖及供配電系統(tǒng)圖繪制電纜在各路段橋架上的排序圖(附圖4,為準(zhǔn)確地敷設(shè)電纜時的電纜排列作好技術(shù)準(zhǔn)備,防止不必要的在橋架中交叉電纜。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時,應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)

19、。、電纜施放路線:從3、4#配電室到豎井中間配電所的各配電箱后再到各個用電設(shè)備,敷設(shè)方法可用人力牽引;電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法,滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾運,以免電纜松馳;電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好,以敷設(shè)方便為準(zhǔn),一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時,應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向,電纜引出端應(yīng)在電纜的上方。、電纜敷設(shè)時在橋架的直線段架滾柱,在轉(zhuǎn)彎處或適當(dāng)位置用開口滑輪輔助放線,減小電纜與托盤間的摩擦。、電纜敷設(shè)時,不宜在橋架上站人太多,防止造成橋架超荷重垮塌。、每放好一根電纜,便將該電纜按照在各段橋架上的排序位置進(jìn)行排列,直

20、至全部電纜敷設(shè)完成。當(dāng)電纜排列好后才斷開多余電纜。在電纜的前端、末端和分支處掛設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。、大于30°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點;水平敷設(shè)的電纜,首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點;垂直敷設(shè)的電纜固定點間距不大于15 00mm,采用尼龍帶扎固。、電纜出入電纜溝、豎井、防火分區(qū)、建筑物、柜(盤、臺處以及管子管口處做密封處理。為了防止電纜敷設(shè)后被盜,在電纜敷設(shè)完后及時把電纜頭壓接。、電纜敷設(shè)完后及時清理電纜線路的衛(wèi)生,對橋架、支架等的油漆損傷及時補(bǔ)漆,在加蓋板前通知監(jiān)理確認(rèn)敷設(shè)質(zhì)量。做好

21、施工成品的保護(hù)、保衛(wèi)工作。、橋架安裝及電纜敷設(shè)完成,經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查認(rèn)定合格,及時報監(jiān)理驗收。4、電纜頭制作、接線(1、電纜頭及接線材料進(jìn)場檢查按以下要求進(jìn)行:a.查驗接線端子、手套、絕緣材料等的合格證、備案證等質(zhì)保資料,作好資料登記和保管工作。b.外觀檢查銅連接管和銅鼻子不得有毛剌、裂紋和銳邊,其原材料應(yīng)由T1和T2號紫銅加工而成,制成后應(yīng)退火和鍍錫?，F(xiàn)場檢查可用銼刀、砂布及試壓等形式檢查。c d.電纜頭及接線材料現(xiàn)場自檢合格,報監(jiān)理確認(rèn)同意使用后才能在施工現(xiàn)場使用。在使用前對絕緣材料妥善保管,注意防潮。(2導(dǎo)線在配電箱內(nèi)的排線要整齊,做到貼壁靠邊,保證觀感質(zhì)量,排線前要選擇優(yōu)化方案,經(jīng)監(jiān)理

22、、甲方人員認(rèn)可后進(jìn)行接線;接線后對接線質(zhì)量進(jìn)行點評后再對同類配電箱施工。各類配電箱均實行樣板開路的辦法進(jìn)行配線和接線。(3芯線與電氣設(shè)備的連接按以下要求進(jìn)行:a.截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。b.截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫后與設(shè)備、器具的端子連接。c.截面積大于2.5mm2的多股銅芯線、除設(shè)備自帶插接式端子外,接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接;多股銅芯線與插接式端子連接器,端部擰緊搪錫。e.直接與設(shè)備端子相接的線芯不裸露在外,對外露設(shè)備的端子繞包兩層聚氯乙烯帶后再用自粘塑料帶固定。f.10mm2以下的銅芯線用電烙鐵搪錫,10mm2以上的銅芯

23、線采用澆錫。焊濟(jì)用焊錫膏。銅芯線與非銅質(zhì)金屬材料連接前必須作塘錫處理,采取防電化措施。(4、電纜頭制作a、電纜頭制作的共同要求1.作頭地點應(yīng)清潔、干燥,并能防止灰塵、雜物、風(fēng)、雨及潮氣的侵入。2.寒冷天氣施工時,應(yīng)采取保溫措施,使周圍環(huán)境溫度保持在5以上。3.作頭的操作人員的衣著及用具均應(yīng)干燥、清潔。其全部工序應(yīng)一次連續(xù)完成。b、臨作頭前的準(zhǔn)備工作1.工具、設(shè)備和儀器應(yīng)齊全。2.材料必須合格且有合格證,并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)準(zhǔn)予使用,其數(shù)量至少夠做預(yù)定個數(shù)而略有多余。3.核對電纜的編號、型號、規(guī)格及長度。并按規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查。4.當(dāng)電纜的一端已作好終端頭而作另一端的終端頭時,或兩端已有終端頭而作中

24、間接頭時,必須先測定纜芯的相序,做好標(biāo)志,不得有錯。5.固定電纜頭的支架及電纜連接的電氣設(shè)備,均應(yīng)安裝完畢,并經(jīng)檢查合格,保證不再位移或返工。6.準(zhǔn)備好標(biāo)志牌,牌上標(biāo)明電纜型號、電壓、截面及電纜頭型號、制作人員和年月。待制作完畢后,掛在電纜頭頸部。c、 1.根據(jù)實際需要的剖塑長度用剖塑刀割去塑護(hù)套。2.套進(jìn)聚氯乙烯首套,首套下口用透明聚氯乙烯帶封口,外再包兩層聚氯乙烯帶。3.用透明聚氯乙烯帶封住首套指口。4.用電纜抱箍將終端頭加以固定。5.壓銅鼻子,用透明聚氯乙烯帶封住銅鼻子下口,防止水分侵入線芯內(nèi)。6.從銅鼻子下口起至首套三叉口,繞包兩層黑色聚氯乙烯帶。7.在終端頭尾線頂端繞包100mm相色

25、帶。四、管內(nèi)穿BV線施工操作要點1、材料要求、絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的型號,規(guī)格必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品出廠合格證。、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象,并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。、護(hù)口:應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。、接線端子(接線鼻:應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。、焊錫:由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(185260合金。焊錫制成條狀或絲狀。、焊劑:能清除污物和抵制工件表面氧化物,一般焊接應(yīng)采用松香液,將天然松香溶渾在酒精中制成乳狀液體,適用于銅及銅合金焊件。、輔助材料:橡膠(或粘塑料絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。、主要機(jī)具:鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線

26、車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2、施工作業(yè)準(zhǔn)備電線穿管須在以下工作結(jié)束后進(jìn)行(1土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束;(2電線材料自檢合格,并經(jīng)報監(jiān)理審查同意使用;(3接地及其他焊接施工完成;(4與導(dǎo)線管連接的電氣設(shè)備安裝完成;(5管內(nèi)雜物清理干凈,經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理確認(rèn)完成。5、電線穿管工程完成一個檢驗批后進(jìn)行自檢、專檢,確認(rèn)合格后報監(jiān)理驗收。3、操作工藝3.1 工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁管口帶護(hù)口線路絕緣搖測3.2 選擇導(dǎo)線、根據(jù)設(shè)計圖中規(guī)定及業(yè)主認(rèn)質(zhì)認(rèn)價要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。、相線,中性線及保護(hù)地線的

27、顏色應(yīng)加以區(qū)分,用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線,用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。3.3 清掃管路:清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。、在鐵線的中間綁上布條,穿入管內(nèi),來回往復(fù)數(shù)次,反復(fù)拖掃;、采用1.22.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。、穿帶線受阻時,應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。3.5 放線及斷線A、放線:、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。、放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。B、斷線:剪斷導(dǎo)線時,導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下3種情況考慮。、接線盒、開關(guān)盒

28、、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。、配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)根據(jù)實際需要預(yù)留量。、公用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時,例如二至三根導(dǎo)線,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實,綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。、當(dāng)導(dǎo)線根較多或?qū)Ь€截面較大時,將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。令綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。3.7管內(nèi)穿線、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹人適量的滑石粉。、兩人穿線

29、時,應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。拉線應(yīng)由兩人操作,較熟練的人擔(dān)任整理送線,另一人擔(dān)任拉線,送拉動作要配合協(xié)調(diào),不可硬送硬拉,使導(dǎo)線平行管路送入和拉出。、導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有定的余度。3.8銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接:、單芯線并接頭:導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上。、不同直徑導(dǎo)線接頭:如果是獨根(導(dǎo)線截面小于 2.5mm2或多芯軟線時,則應(yīng)先進(jìn)行刷錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉,并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根端纏繞57圈,將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。、接線端子壓接:多股銅導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材

30、質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層,不要碰傷線芯,將線芯緊緊地絞在一起,清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜,將線芯插入,用壓接線端子壓接示意圖接鉗壓緊,導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。3.9導(dǎo)線包扎采用橡膠(或粘塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞12個絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后,再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時,應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布,導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。3.10線路檢查及絕緣搖測、線路檢

31、查:接、焊、包全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢;檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正,檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。、絕緣搖測:照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0500M的兆歐表。兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”(E;“線路”(L;“保護(hù)環(huán)”(C的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。a、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時,首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線支線分開,一人搖測,一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。絕緣電阻值0.5M視為合格。b、電氣器具全部

32、安裝完在送電前進(jìn)行搖測時,應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測方法同上所述,確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。4、施工中必須重視并做到的問題、導(dǎo)線型號、規(guī)格必須按設(shè)計要求使用,不得用BV線替代ZR-BV線,不得以小截面導(dǎo)線代替大截面導(dǎo)線。、按設(shè)計規(guī)定的色標(biāo)使用不同顏色導(dǎo)線:即A相黃色、B相綠色、C相紅色、N 線藍(lán)色、PE線黃綠相間色;照明控制線用黑色。對強(qiáng)投線作出線號標(biāo)識。在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足 5 圈，未按工藝要求連接的接頭

33、均應(yīng)拆除重新 連接。 、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用 剝線鉗相應(yīng)的刀口。 、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。 、管道過伸縮縫位置按照下圖處理： 接線盒 伸縮縫 板 PVC線管 梁 梁 86接線盒 明裝 、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻 值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。 5、成品保護(hù) 、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 、在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防 污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。 、穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口

34、。 五、燈具安裝施工要點 車庫中燈具安裝主要是指：熒光燈（包括應(yīng)急的） 、疏散指示燈等。 1、 施工作業(yè)條件： 、車庫天棚施工完畢，無滲漏。 、車庫地面清理工作已完成。 、相關(guān)回路管線敷設(shè)到位、穿線檢查完畢。 2、燈具安裝的工藝流程： 燈具檢查燈座固定燈具接線燈罩安裝通電試燈。 （1） 、燈具抽樣檢查主要內(nèi)容： 、各型燈具的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，燈具有合格證、備案登記證等質(zhì)量控制資 料，作好資料登記和保管工作。 、燈具配件齊全、無機(jī)械操作及變形，油漆、鍍層完好無剝落、燈罩玻璃無破裂，燈 箱無歪翹現(xiàn)象，幾何形狀正常。 11 、用 500 伏搖表測試燈具的絕緣電阻值不小于 2M ；內(nèi)部接線為銅

35、芯絕緣電線，用游 標(biāo)卡尺測量其截面積不小于 0.5mm²（直徑不小于 0.8mm）,絕緣層厚度不小于 0.6mm。 、對應(yīng)急燈、疏散指示燈、安全出口標(biāo)志燈除進(jìn)行常規(guī)檢查外，還要進(jìn)行通電檢查， 其斷電延時時間應(yīng)大于 30min；疏散指示燈、安全出口標(biāo)志燈面板亮度均勻度比為 1:10 （最低：最高） 。 、詳細(xì)記錄燈具檢查試驗情況，經(jīng)專檢員確認(rèn)質(zhì)量合格后書面報監(jiān)理部審查，經(jīng)監(jiān)理 審查確認(rèn)合格方可進(jìn)行安裝。 （2） 、燈具的固定 、為了使被固定的燈具位置正確, 必須根據(jù)被固定燈具固定孔的位置劃線定位, 要做 到橫平豎直。 （成排照明燈具應(yīng)統(tǒng)一彈線定位、開孔。 ） 、 熒光燈采用鏈吊，燈具高

36、度距地高度不小于 2.4 米；如在風(fēng)管、橋架位置處，燈具 盡量安在空隙中，局部的可以作調(diào)整。 、鉆孔時鉆頭應(yīng)和鉆孔面垂直，且要一次完成鉆孔，以防止孔徑被擴(kuò)大，選用鉆頭時 應(yīng)根據(jù)使用的塑料脹管規(guī)格來決定鉆孔直徑。 （3） 、燈具接線： 、相線和零線應(yīng)嚴(yán)格加以區(qū)分清楚。零線直接接在燈頭上，相線必須經(jīng)過開關(guān)后接在 燈頭上。對于螺口燈頭，經(jīng)開關(guān)引出的相線必須接在燈座中心銅片上，而零線接在螺口 銅圈上，以致安全。 、從接線盒到燈具之間的導(dǎo)線可以用軟線，沿吊鏈引下。 （4） 、一個控制回路的燈具全部安裝完成并經(jīng)檢查無誤后，且絕緣測試檢查合格后，才可 試通電對該回路試燈。在試燈中要仔細(xì)檢查和巡視，發(fā)現(xiàn)問題須

37、停電進(jìn)行處理，直至達(dá) 到符合要求。 （5） 、燈具安裝完成一個檢驗批后，經(jīng)自檢、專檢合格，及時填寫報驗資料，申報監(jiān)理驗 收。 3、成品保護(hù)： 、燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面、頂棚整潔，不得污損。 、其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不得損傷已裝好的燈具。 、燈具安裝完后，可以用原包裝塑料袋罩蓋燈具防塵。 、室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防損壞或丟失燈具。 4、安全環(huán)保措施： 、登高作業(yè)應(yīng)該注意安全，正確戴好個人防護(hù)用品。 、人字梯應(yīng)有防滑鏈。嚴(yán)禁 2 人在同一梯字上作業(yè)。 、施工場地應(yīng)做到工完場清。 六、開關(guān)、插座安裝施工要點 1、施工作業(yè)條件 、土建墻面施工全部結(jié)束，門窗齊全。 、各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完

38、畢、部分內(nèi)陷較大及錯位嚴(yán)重?zé)o法調(diào)整的接線盒已整改 完畢。 。 、線路的導(dǎo)線已穿線完畢，并已做好絕緣測試。 12 2、 施工流程 接線盒檢查清理 接線 安裝 通電試驗 （1） 、開關(guān)、插座進(jìn)場檢查： 、按批查驗合格證、備案登記證等質(zhì)量控制資料，作好資料登記和保管工作；指定產(chǎn) 品的制造廠應(yīng)與事前約定相符。 、開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，預(yù)埋盒體有損壞須更換； 、開關(guān)、插座的電氣性能現(xiàn)場抽樣檢測如下： a、不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于 3mm。 b、絕緣電阻值不小于 5 M 。 、填寫開關(guān)、插座自檢記錄申報監(jiān)理審查，經(jīng)監(jiān)理同意使用后才進(jìn)行安裝。 （2） 、插座

39、接線的強(qiáng)制規(guī)定及措施： 、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相 三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。 、接地線（PE）在插座間不串聯(lián)連接。 、插座試通電后，用漏電保護(hù)相位檢測器檢查接線是否正確，當(dāng)即整改接線錯誤。檢 查數(shù)量 100。 （3） 、開關(guān)、插座安裝完成一個檢驗批后，經(jīng)專檢員檢查確認(rèn)合格后，及時填寫報驗資 料，申請監(jiān)理組織驗收。 3、成品保護(hù)： 、開關(guān)、插座安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面、頂棚整潔，不得污損。 、其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不得損傷已裝好的燈具。 、 室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防損壞或丟失。 七、建筑物照明通電試運行 1、所有開關(guān)、插座、燈具及配電箱已安裝完畢且試電正常，正式電源（包括市電及自備 電源）已投入運行后才能進(jìn)行照明通電試運行工作。 2、照明通電試運行執(zhí)行民用照明標(biāo)準(zhǔn)，即連續(xù)試運行時間為 24h，所有開關(guān)、燈具均開 啟，運行中間無故障。 3、照明系統(tǒng)的測試和通電試運行按以下程序進(jìn)行： 照明線路絕緣電阻測試合格，照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測試合格關(guān)閉燈 具及配電箱的所有開關(guān)送入市