沖孔灌注樁工程施工設(shè)計方案

1、大田碧桂園天譽首期總承包工程沖孔灌注樁施工方案.編制人 ：湖南大中建筑工程有限公司年月日目錄1、編制依據(jù) .- 3 -2、工程概況 .- 3 -2.1、工程地質(zhì)情況.- 4 -3、施工準備 .- 4 -3.1技術(shù)準備 .- 4 -3.2工期安排 .- 5 -3.3勞動力需要量計劃及主要施工機具計劃.-6-4.主要施工方法及措施： .- 7 -4.1工藝流程 .- 7 -4.2、施工要求及注意事項 .- 7 -5、質(zhì)量保證技術(shù)措施 .-17-.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.6、沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法.-20-7、安全保證措施及管理 .-24-8、文明施工措施 .-25-9、工期保證措施 .-25-

2、.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.1 、編制依據(jù)1.1、碧桂園天璽施工合同 、施工圖紙及相關(guān)文件 ；1.2、勘察院提供的 碧桂園天譽巖土工程勘察報告；1.3、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范 、標準及福建省晉江市的有關(guān)施工規(guī)定；1.4、根據(jù)工程特點 、施工現(xiàn)場實際情況 、施工環(huán)境 、施工條件和自然條件等綜合因素的分析 ；1.5、本公司現(xiàn)有的勞動力 、技術(shù)、機械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗；1.6、本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下技術(shù)標準及驗收規(guī)范：（ 1）工程測量規(guī)范 GB50026 2007（ 2）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2014（ 3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002（ 4）混凝土質(zhì)量控制標準

3、 GB50164-2011（ 5）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011（ 6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012（ 7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005（ 8）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20112 、工程概況大田碧桂園天璽工程 ，工程分為示范區(qū)和貨量區(qū)位于福建省三明市大田縣均溪鎮(zhèn)后坂洋處原麻紡廠地塊。由 10 幢高層、人防空地下室 、綜合樓組成 。1、綜合商業(yè)樓 ，總建筑面積 3355.00 平方米 。2、YJ110T（貨量區(qū) ）由 4 棟高層組成地下室一層 ，33 層的總建筑面積為56126.400 平方米 。3、YJ110(貨量.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.區(qū)）1

4、# 樓地上 33 層總建筑面積為14031.6m 2 。4、 YJ140T(貨量區(qū)）由 7# 、 8#樓組成地下室一層 ，地上 18 層總建筑面積為 20418.00 平方米 。5、YJ115T（貨量區(qū)）由 9# 、 10# 組成地上 18 層總建筑面積為 16780.00 平方米 。6、YJ260T(貨量區(qū)）5# 地上 16 層總建筑面積 8342.00 平方米 。 人防地下室地下室一層總建筑面積為 20700.00 平方米 。1# 、2# 、3# 、4# 、 6# 建筑高度為 92.80m 。 5# 建筑高度為 48.6m 。7# 、8# 、9# 、10# 建筑高度為 54m 。2.1 、

5、工程地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地及其附近無活動性的斷裂通過，不必考慮活動性斷裂的影響，場地地勢平緩開闊，不存在邊坡問題，不會產(chǎn)生崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)其他災(zāi)害；場地基底由花崗巖構(gòu)成，場地內(nèi)及其附近無人為地下工程活動 ，不存在巖溶作用 ，不會產(chǎn)生地面塌陷 、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害 ，場地穩(wěn)定性好 。擬建場地地基土由 素填土 、 粉質(zhì)黏土 、 卵石、 中風(fēng)化灰?guī)r 、 全風(fēng)化泥巖 。3 、施工準備層3.1 技術(shù)準備、熟悉和會審施工圖紙。在工程施工前 ，應(yīng)組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)閱讀施工圖紙 ，了解圖紙中是否有相互矛盾及不清楚的施工工藝，了解用料的全面供應(yīng)，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。、編制

6、沖孔灌注樁施工方案、編制施工圖預(yù)算 ，安排材料計劃和資金.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.計劃等 。 施工圖預(yù)算是根據(jù)施工圖紙計算的分部分項工程量及施工定額規(guī)定的分項消耗額限量 ，反映為完成一個單位工程所需用的經(jīng)濟文件，包括工程量 ，人工數(shù)量 ，材料耗用量 ，大型機械設(shè)備的機種和臺班數(shù)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)定計算的其它有關(guān)資料以及降低成本措施等內(nèi)容。及時編制施工預(yù)算 ，對任務(wù)的安排落實，材料計劃 、人工計劃 、竣工決算 ，經(jīng)濟分析 ，成本核算具有重要的指導(dǎo)作用。、技術(shù)交底 ，工程開工前 ，工程負責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進行技術(shù)安全交底 ，向他們闡明設(shè)計意圖，施工操作規(guī)程和方法。項目經(jīng)理向工長交底必須細致齊全，并結(jié)合

7、具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行詳細的交底。工長接受交底后要認真、反復(fù)地向操作班組進行交底，交底以書面形式表達，必要時作圖表 、樣板示范操作等方法加以說明，交底人 、接受交底人均必須簽字。班組長在接受交底后，要組織落實認真貫徹執(zhí)行。、樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水 、供電 、道路 、排水 、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理。以保證施工機械正常作業(yè)。、熟悉場地的地下土質(zhì) 、水文地質(zhì)資料 ，做到心中有數(shù) 。、按基礎(chǔ)平面圖 ，設(shè)置樁位軸線 、定位點 ；樁孔四周撒灰線 。 測定高程水準點 。、沖孔樁施工應(yīng)采用間隔沖孔，樁基澆筑混凝土3 天內(nèi)，大型車輛不準從

8、周邊行駛 。以免擠壓樁身 ，造成樁身斷裂 。3.2 工期安排.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.沖孔樁工期樓號施工內(nèi)容工期1-10#沖孔灌注樁每棟樓自開打至完成一個月樓3.3 勞動力需要量計劃及主要施工機具計劃項目部本著合理利用資源，精簡實干的原則 ，安排計劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動力和機械用量 。主要勞動力 、施工機具用量見下表 。3.3.1、主要勞動力用量計劃表 ：項目工種人數(shù)機長6鉆工12混凝土灌注工6電焊工2測量員2樁基工程機修工1下管工4壓漿泵手2壓漿操作人員6水電工1其它人員3合計45、主要施工機具 、儀器計劃表序號機具名稱型號單位數(shù)量單位功率.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.1沖擊鉆機CZ-60臺655KW2泥漿泵

9、臺622KW3電焊機BX-300臺222KVA4水準儀S3-d臺15激光經(jīng)緯儀J2-JD臺16鋼護筒各種規(guī)格個6750m 鋼尺GB10633-89把28混凝土試件模具15 15 15cm組39尖、平頭鐵鏟把610泥漿車15T輛111渣土車15T輛112鋼筋對焊機UN1-100臺113鋼筋切斷機GQ40-B臺114鋼筋調(diào)直機GJ4-4/14臺115挖掘機200 型臺116壓漿泵3SNS臺118KW17液漿攪拌機YJ-340臺14KW備注：沖錘為十字形，錘重分別為直徑 800mm ，重 3T；直徑 1000mm ，重 3.5T；直徑 1200mm ，重 4.5T；直徑 1400mm ，重 4.5T

10、；直徑 1500mm ，重 5T；直徑 1700mm ，重 5T；樁位放線 , 埋設(shè)護筒4.主要施工方法及措施 ：4.1 工藝流程樁機定位沖擊成孔孔深測定、清孔制作鋼筋籠安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測定沉渣預(yù)拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土制作試塊成樁泥漿循環(huán)泥漿處理4.2 、施工要求及注意事項.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.、樁位測量 ：依據(jù)總平面圖 ，樁基平面圖 ，由測量工程師放線，首先測設(shè)各軸線位置，用木樁標出各軸線的位置，復(fù)核無誤根據(jù)樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入 3050cm 鋼筋為標記 ，鋼筋頭埋入地下 ，做明顯標記 ，以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d ，沿

11、軸線方向為1/4d 。、埋設(shè)護筒 ：護筒用 68mm 鋼板制作 ，在護筒的上 、下段及中部外側(cè)各焊一道加強筋增加剛度 ，護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.2m ，高度為1.8m 2.3m ，在護筒頂下20cm 處設(shè)一個20cm 40cm 溢漿孔 。護筒制作完畢后 ，根據(jù)樁位標記拉十字線、打木樁標記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護筒。護筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差50mm 。護筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍 60cm 范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。120000300020051001挖埋式護筒 ( 示意)、鉆機就位鉆孔（1）鉆機進場后檢查鉆頭直徑并及時進行焊接修補，保證鉆孔直徑

12、為設(shè)計.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.樁徑 50 。如若在沖孔過程中 ，檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔 ，重新對鉆頭進行焊接，直到滿足要求后 ，再進行鉆進工作 。安裝鉆機前使用全站儀復(fù)核點位 ，開鉆前用水準儀測量護筒頂部標高，以計算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 。（2）鋼護筒埋設(shè)完成后 ，鉆機組裝就位 ，并使其底座平穩(wěn) 、水平，鉆架豎直，保持鉆機轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭 、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度 。沖擊鉆對準護筒中心 ，要求偏差不大于20mm, 檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的 “十字線 ”對準樁位 。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表表 7-81沖程泥漿密度項次項目備注（ m ）（ t/m 3）在

13、護筒中及土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入1護筒腳下0.9 1.11.1 1.3小片石和粘土塊3m 以內(nèi)2粘土1 2清水或稀泥漿 ，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1 21.3 1.5拋粘土塊 ，勤沖勤掏渣 ，防坍孔.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.4砂卵石2 31.3 1.5加大沖擊能量，勤掏渣如巖 層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20 30cm 厚塊石使之略平 ，然后低錘快擊使5風(fēng)化1 41.2 1.4其成一緊密平臺 ，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量 ，勤掏渣塌孔回填重611.3 1.5反復(fù)沖擊 ，加粘土塊及片石成孔（3）施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿 。 選用高塑性黏土或膨潤土造漿 ，使泥漿的比重 、粘度

14、、含砂率 、膠體率達到設(shè)計和規(guī)范要求。特別是鉆進到砂卵石層時應(yīng)加強監(jiān)測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填粘土 ，通過鉆頭鉆進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求 。（4）泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m 以上；b 、在清孔過程中 ，應(yīng)不斷置換泥漿 ，直至灌注水下混凝土 ；c、施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運出場 。（5）鉆進過程中每鉆進 100 500mm ，應(yīng)清孔分段取樣一次 ：非樁端持力層段高為 300 500mm ；樁端持力層段高為100 300

15、mm ，分析取樣準備終孔驗收并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔 ，以避免樁孔頸縮，變形 。本工程混凝土等級C35，樁端持力層為中風(fēng)化或微風(fēng)化持力層，抗壓樁端全截面進入持力層內(nèi)的最小深度為0.5米。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.、鋼筋籠及后注漿導(dǎo)管制作與吊裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，按原材長度制作鋼筋籠，鋼筋接頭采用單面搭接焊，樁身鋼筋籠主筋采用16T 汽車起吊 ，在樁孔口現(xiàn)場焊接 ，接頭形式為電弧單面搭接焊或幫條單面焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度 10d 。加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接，采用 E50 焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接 。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面

16、積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯接頭應(yīng)相互錯開35d,且不少于 500 。鋼筋籠每間隔 2 米焊接保護層定位鋼筋 ，保護層厚度 50mm 。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差 （ mm ）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100（2）后壓漿管路設(shè)置a、后注漿導(dǎo)管采用鋼管與鋼筋籠加勁筋綁扎牢固。導(dǎo)管和注漿閥沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置兩根 。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑25 ，壁厚 3.25mm （注：實際鋼管壁厚不得小于 3.25mm ）；b 、壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管連接，連接必需連續(xù)密閉 ，符合要求后才能進行下一到工序 。c、壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12# 鉛絲十字綁扎固定方法，固定應(yīng)

17、牢固 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.樁端壓漿導(dǎo) 12# 鉛絲十字綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，固定點為每一道加筋箍處；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋外側(cè)。d 、壓漿導(dǎo)管的上端不宜低于自然地面300 mm （視具體情況可略作調(diào)整）；樁端壓漿導(dǎo)管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm 。（ 注：鋼筋籠最下面一道加筋箍亦應(yīng)調(diào)整到該處；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)置標高約-34.30m ，距籠底部 5 6m 。）（3）鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部 1/3 位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時 ，應(yīng)對準孔位輕放 、慢放 ，如遇阻礙 ，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁

18、。鋼筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導(dǎo)管 ，吊裝就位前應(yīng)檢查后注漿導(dǎo)管是否通暢。鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.、水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足 50mm 規(guī)范要求 ，應(yīng)進行二次清孔 。 清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm ，且不大于最小鋼筋間距1/3 ，含砂率在 40%50% ，選用中粗砂 ，坍落度控制在 18

19、0mm 至 220mm 。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸?shù)浆F(xiàn)場 ，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量 。灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管 ，管節(jié)長度型號為 0.5m 、 1.0m 、 2.5m 、 3.0m 、4m 、6.0m ，管徑 250mm ，鋼管厚 3mm ，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m ，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進行檢修 ，并以 0.61.0mpa 水壓力試壓 ，合格后方可使用 。 沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實

20、，以免漏氣 、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量 。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（0.8m ）和填充導(dǎo)管.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.底部的需要 。 導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m 嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面 ，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄 。首批砼儲備量計算 ：HwhhHchV=h1 ( d2/4)+Hc ( D2/4)V- 漏斗與儲料槽容量 ；h1- 鉆孔內(nèi)砼高度達到Hc 時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（ m ）， h1=HW W / C；Hc- 鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2 加間距 h3 。h2 至少為

21、 0.8m ， h3 為 0.3-0.5 m ，當(dāng)孔底有沉淀時應(yīng)將h3 值適當(dāng)加大；HW- 孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m ）；D- 鉆孔直徑 （1m ）；.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.d- 導(dǎo)管直徑 ，250mm ；w- 孔內(nèi)水或泥漿的密度 ，取 1.2t/m3 ；C-砼拌合物密度 ，取 2.4（ t/m3 ）。以22M 樁長為例 ，由上式計算首批灌注混凝土用量不得小于1.24M3 ：h2 取 1m ，h3 取 0.5mh1= HW /C =20.5m 1.2/m3 2.4/m3=10.25m ；V=h1 (d2/4)+Hc (D2/4)=16.25 3.140.252 4+1.5 3.14124=

22、1.24m3開始灌注砼時 ，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度 ，以減小砼的沖擊力 ，預(yù)防鋼筋籠上??；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼 。砼超灌高度為 1.0m ，人工鑿除泛漿 100cm ，保證暴露的樁頂砼達到設(shè)計強度等級。樁身充盈系數(shù)大于 1.0。 灌注樁每灌筑 50m3 應(yīng)有一組試塊 ，小于 50m3 的樁應(yīng)每根樁有一組試塊 。樁混凝土灌注完畢 ，注漿管應(yīng)插有明顯分辨標識，并覆蓋。后注漿(1) 后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁 3 天以后即可進行 。 具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調(diào)整 ，但一般不宜超過成樁后 30天 (遇有特殊情況 ，可作提前壓漿 )；(

23、2) 后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法 ，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔 ；.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.(3) 水泥標號 325,每根樁的水泥壓入量 ：樁端應(yīng)大于 1500kg ；注漿流量不宜超過 75L/min 。（4）注漿前必須進行壓水試驗 。同時記錄壓水試驗的穩(wěn)定壓力 ，其穩(wěn)定的注水壓力可作為注漿施工的初始注漿壓力 。 壓水壓個別不通暢的注漿管 ，壓水壓力采用 10MPa ，多次反復(fù)進行直到壓通 ，以確保注漿質(zhì)量 。（5）樁端樁側(cè)復(fù)式注漿順序：對于飽和土宜先樁側(cè)后樁端，對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè) ，多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁側(cè)樁端注漿間隔時間大于2小時。（6）注漿終止壓力本工

24、程為3-10MPa ，注漿終止條件為 ：注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求或注漿總量已達到設(shè)計值的75% 且注漿壓力超過設(shè)計要求。（7）當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿時應(yīng)改為間歇注漿 ，間歇時間宜為 30-60min ，或調(diào)低漿液水灰比 。（8）注漿前宜進行試注漿 ，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。（9）注漿施工過程中應(yīng)經(jīng)常對注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施 。（ 10 ）注漿施工過程中應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護措施 ，避免發(fā)生高壓輸漿管接口松脫或爆管而傷人的事故 。（11 ）后壓漿機械設(shè)備a 、壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa ，額定流量7

25、6L/min ，功率 18kW 。b 、壓漿泵控監(jiān)測壓力表為 2.5級16MPa 抗震壓力表 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.C、液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3 ，功率 4kW 。d 、水泥漿液的輸漿管應(yīng)采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于 8MPa 。5 、質(zhì)量保證技術(shù)措施5.1、認真做好原材料檢驗工作，材料進場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢 ，合格后方能使用 ；5.2、混凝土應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗；5.3、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后 ，方可進行下一工序的施工；5.4、

26、施工過程中 ，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料 ；5.5、切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度 ，施工員 、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查 ，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患 ，并做好記錄 ；5.6、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況；5.7、鋼筋嚴格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進行復(fù)核，安裝時保護層厚度符合設(shè)計要求 ，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；5.8、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度；5.9沖孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準及檢測方法序允許偏差或允許值檢查項目檢查方法號單位數(shù)值主1樁位1 3 根樁、群樁基礎(chǔ)中基坑開挖前量護筒，開.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.控的邊樁 ： d/6且不大于挖后量樁中心

27、項100 ；群樁基礎(chǔ)中的中間目樁：d/4 且不大于 150用重錘測 ，嵌巖樁應(yīng)確保2孔深mm+300進入設(shè)計要求的嵌巖深度按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范設(shè)計圖紙4混凝土強度設(shè)計要求試塊報告按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范設(shè)計圖紙用鋼筋探籠 、重錘配合進1垂直度1%樁長行測量2樁徑mm50用探籠檢測用比重計測 ，清孔后在距3泥漿相對密度1.25一孔底 50cm 處取樣般用篩子 、天平、炒鍋測 ，項4含砂率8%清孔后在距孔底 50cm 處目取樣用泥漿稠度儀測 ，清孔后5黏度28s在距孔底 50cm 處取樣泥漿面標高(高6m1目測于地下水位 ).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.

28、混凝土坍落度7mm180220坍落度儀(水下灌注 )8鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌筑量+30水準儀 ，需扣除樁頂浮漿10樁頂標高mm-50層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm50用測錘、測餅進行測量5.10、工程樁抽樣檢測方法及數(shù)量樁徑類型檢測方法同類型樁抽檢數(shù)量（ mm ）鉆芯法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的鉆芯法10% ，且不應(yīng)少于 10 根。柱下三樁或三樁以下的承臺不低應(yīng)變法得少于 1 根，總抽檢數(shù)量不少樁端持力層為中1000或超聲法于總樁數(shù)的 30%,且不少于 30風(fēng)化層（或以下根。巖層）靜載法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于 3 根（總樁數(shù)靜載在 50 根以

29、內(nèi)時 ，不應(yīng)少于 2根）。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.6 、沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法1.沖擊中遇探頭石 、漂發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填石，大小不均 ，鉆頭碎石或鉆機稍移向探頭受力不均石一側(cè) ，用高沖程猛擊2.基巖面產(chǎn)狀較陡探頭石 ，破碎探頭石后3.鉆機底座未安置水平鉆進或產(chǎn)生不均勻沉陷遇基巖時采用低沖程，4.土層軟硬不均 ；孔徑并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加大，鉆頭小 ，沖擊時快沖擊頻率，進入基巖鉆孔偏斜鉆頭向一側(cè)傾斜后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整，進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進；及時更換鉆頭孔壁塌坍1.沖擊鉆頭

30、或掏渣筒傾探明坍塌位置，將砂和倒，撞擊孔壁粘土 (或砂礫和黃土 )混合2.泥漿相對密度偏低 ，物回填到坍孔位置以上.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.起不到護壁作用 ；孔12m ，等回填物沉積密內(nèi)泥漿面低于孔外水實后再重新沖孔；按不位同地層土質(zhì)采用不同的3.遇流砂 、軟淤泥 、破泥漿相對密度；提高泥碎地層或松砂層鉆進漿面 ；嚴重坍孔 ，用粘時進尺太快土泥膏投入 ，待孔壁穩(wěn)孔壁塌坍4.地層變化時未及時調(diào)定后 ，采用低速重新鉆整泥漿相對密度進；地層變化時要隨時5.清孔或漏漿時補漿不調(diào)整泥漿相對密度，清及時，造成泥漿面過孔或漏漿時應(yīng)及時補充低，孔壓不夠而塌孔泥漿 ，保持漿面在護筒6.成孔后未及時灌筑混范圍以內(nèi) ；成孔后

31、應(yīng)及凝土或下鋼筋籠時撞時灌筑混凝土；下鋼筋擊孔壁造成塌孔籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁1.清孔后泥漿相對密度做好清孔工作，達到要過低，孔壁坍塌或孔求立即灌筑混凝土；注底涌進泥砂 ，或未立意泥漿濃度，及時清吊腳樁即灌筑混泥土渣；注意孔壁 ，不讓重2.清渣未靜 ，殘留沉渣物碰撞孔壁過厚3.沉放鋼筋骨架 、導(dǎo)管.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底1. 在砼澆筑過程中 ，導(dǎo) 砼砂 、石、水泥用料按管接頭斷裂使導(dǎo)管脫規(guī)范要求嚴格篩選 ，塌離混凝土面引起斷落度控制在樁；180mm-220mm， 使 砼2. 導(dǎo)管接頭密封不好，拌合物具有良好的和易漏氣、漏水，使混凝土產(chǎn)生嚴重離析導(dǎo)致斷樁；性；在運輸和灌注過

32、程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象 ；砼應(yīng)連續(xù)灌注；斷樁3. 混凝土質(zhì)量不佳，如首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴塌落度不滿足要求、格計算 ，保證充足 ；灌運輸灌注過程中產(chǎn)生注過程中導(dǎo)管埋入深度離析等造成卡管，導(dǎo)2.0m-6.0m ，及時提管 ；致斷樁；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場4. 初灌砼過少 ，導(dǎo)管埋 實際情況 ，選擇合理補入砼深度太小，使導(dǎo)救措施 ：二次成孔法、管進水或進泥，導(dǎo)致接樁法 、壓漿法 、補樁斷樁；法。5. 在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，提管時高出砼.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.面，使導(dǎo)管進水和提漏導(dǎo)致斷樁 ；1. 導(dǎo)管底端接近鋼筋籠鋼筋籠的頂端若在鋼護底端時 ，灌注混凝土筒范圍內(nèi) ，可將其焊到的速度太快 ，混凝土鋼護筒上 ；若在鋼護筒流出時沖擊力較大 ，以下 ，則可用鋼管套在推動鋼筋籠向上浮鋼筋上頂壓 ； 當(dāng)導(dǎo)管底動；端接近鋼筋籠底端時，2. 埋管過深 ，混凝土灌 適當(dāng)放慢灌注速度 ，并注時間過長 ，表層混 控制好導(dǎo)管的埋深 ，以凝土已近終凝，使混減少混凝土的上沖力；鋼筋籠上浮凝土與鋼筋之間產(chǎn)生盡量縮短混凝土的整體了一定的握裹力。此灌注時間，若整體灌注時若導(dǎo)管底端未及時時間較長時，應(yīng)采取措提升到鋼筋籠底端以施延長混凝土的初凝時上，混凝土從導(dǎo)管流間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上出后向上升時，會帶浮現(xiàn)象 ，除