樁基礎(chǔ)施工及土方開挖專項施工方案

1、香城尚都工程樁基礎(chǔ)施工及土方開挖工程專項施工方案湖北桂鄉(xiāng)建筑安裝工程有限責任公司二0一三年三月十三日一、樁基礎(chǔ)施工方案(一)編制依據(jù)本專項施工方案是在認真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會招標文件及現(xiàn)有設(shè)計施工圖 紙的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)該工程的工程特點、現(xiàn)場情況， 結(jié)合我公司的施工實力、技術(shù)、資源等的配套能力以及我公司多年所 積累的施工經(jīng)驗，針對工程的重難點，以工程工期、質(zhì)量、安全及文 明施工為目標編寫的。主要編制依據(jù)有：(1)香城尚都工程施工招標文件。(2)本工程設(shè)計圖紙、文件及施工合同書。(3)對施工現(xiàn)場的實地調(diào)查情況。(4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)(5)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程(JGJ10

2、6-2003)(6)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)(7)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)(8)工程測量規(guī)范(GB50026- 2007)(9)建筑工程施工安全檢查標準(JGJ59-2011)(10)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ201-83)(11)國家、省、市行政主管部門出臺的有關(guān)安全、文明施工管 理的法律法規(guī)及管理條例。(二)工程概況1、工程概述本工程為香城尚都工程，位于宜昌市伍家崗區(qū)伍臨路。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，樁端持力層中風化泥質(zhì)分砂巖礫巖互層，其 中泥質(zhì)粉砂巖巖石飽和單軸抗壓強度標準值 frk=2.8MPa ,礫巖巖石 飽和單軸抗壓強度標準值frk=10.2

3、KPa ,樁身硅等級為C35,樁總數(shù) 63根。(三)鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點、施工原理及施工工藝1、旋挖鉆孔灌注樁施工方法本合同段鉆孔灌注樁均采用旋挖鉆機鉆孔施工。根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況、結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔 灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠一次成 型，整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(1)可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施 工的地層中施工。(2)自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機為全液壓驅(qū)動， 電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深 度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。

4、工效是循環(huán)鉆機的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。(3)伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本 身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的 時間，提高鉆進效率。(4)環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。 旋挖鉆機使 用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排殖，成孔所用泥漿基本上等于孔的 體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用， 并提高文明施工的水平。(5)履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地 內(nèi)行走移

5、位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。旋挖 鉆機的地層適應(yīng)能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、 卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩 阻力。(6)吊放鋼筋籠、灌注硅等施工場地較其他工藝容易布置。自帶 柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的 安全隱患。3、旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同， 旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖 鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工 藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定)，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法， 但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液)。旋挖鉆機工作時能原地作整

6、體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r， 依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面， 拉動鉆斗上 的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。 鉆桿向下放 關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈 活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。 鋼筋籠加工制作、吊放, 后壓漿工藝同其它樁基施工。4、大型機具準備灌注樁施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等 施工用地均搭設(shè)在基坑內(nèi)?？偣?/p>

7、程師提前向甲方確定圖紙，由技術(shù)部 門編制該工程的施工方案和技術(shù)交底，作為生產(chǎn)指導(dǎo)性。準備機具和鋼材等材料。確保按期進場，準時開工。做好現(xiàn)場用水用 電、排水的布置，場區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀過濾后采用泵排到河 溝村小河。5、工藝選擇及設(shè)備選型(1)工藝選擇：本合同段鉆孔灌柱樁均采用旋挖鉆機鉆孔施工。 結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采 用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。(2)設(shè)備選型：根據(jù)上述情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，選擇 國產(chǎn)三一重工280型鉆機，鉆機鉆孔深度可達70ml(四)施工安排1、施工組織機構(gòu)及人員配備為確保工程的順利進行，項目部由項目經(jīng)理擔任該工程的總

8、負責 人，設(shè)項目副經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人，下設(shè)施工員2名、安全員 2名、質(zhì)檢員2名、材料員2名、資料員2名、造價員1名、測量員 1名進行施工管理。2、施工計劃安排2.1樁基施工計劃編制原則(1)必須滿足香城尚都工程整體計劃安排的要求。(2)旋挖鉆孔樁施工時間采用循環(huán)換班制施工。2.2施工工期計劃計劃開工日期2013年4月11日，計劃完工日期2013年7月11日, 共計103日歷天(開工日期視拆遷情況確定)。(五)施工準備1、現(xiàn)場準備(1)施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、 排水良好，具備“三通一平”條件。(2)施工現(xiàn)場臨時用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。(3)現(xiàn)場四周設(shè)置臨時

9、防護，并將施工用的臨時設(shè)備準備就緒。2、技術(shù)準備(1)審學(xué)施工圖紙，復(fù)核樁基坐標及標高，并提出合理性的意 見。(2)編制鋼筋、水泥、木材等材料計劃，相應(yīng)的試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。(3)將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標示， 標明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。(4)做好對班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前，必須強調(diào) 勞動紀律，向工人班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范 ，掌 握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。3、物資準備施工前檢驗所用材料的品種、規(guī)格、標號等符合設(shè)計要求。(1)水泥：用P.O 32.5硅酸鹽水泥，并附出廠合格證

10、及試驗報告。(2)砂：中砂，含泥量不大于5%質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)石子：碎石，粒徑5-30mm含泥量不大于2%(4)外加劑：速凝劑。(5)鋼筋具 4、機械設(shè)備準備(1)機具設(shè)備進場前做好維修保養(yǎng)工作， 保證設(shè)備機械完好性;(2)本工程擬投入設(shè)備為：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機SANYISR280臺2樁基成孔2油泵ZB4-500臺2樁基成孔3挖掘機小松220臺1場地平整4硅攪拌運輸車MR4510臺4混凝土運輸5載重汽車臺3挖孔土方外運6平板運輸汽車臺1鋼筋籠運輸7汽車起重機QY25臺1鋼筋籠吊裝8灑水車SZQ5090臺1文明施工9電焊機DX3- 500-2臺4鋼筋籠焊接10切割機

11、臺2鋼筋加工11鋼筋若曲機臺2鋼筋加工12發(fā)電機50KW臺4應(yīng)急13潛水泵臺30成孔14低壓變壓器臺2成孔15插入式振搗棒臺4硅灌注5、勞動力準備工種數(shù)量工種數(shù)量電焊工12木工6混凝土工10吊車司機2鋼筋工30電工2鉆機操作工3雜工944六、施工方案1、施工步驟2、施工工藝2.1 場地平整鉆機平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于 250KN/m2所以鉆機平臺必 須碾壓密實，場地平整度與鉆機就位時最大傾斜角不超過40。2.2 樁位測量鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況， 將場地平整壓實后，即可測量 放樁位。采用極坐標定位法，使用全站儀進行軸線引測，以保證樁心 定位準確，為便于施工過程中樁心位置的校核， 再由樁中

12、心引出4個 方向控制點，測定樁位后，做好標識，并注意保護。以便施工過程中 隨時復(fù)核樁位，保持樁位的準確性。并請測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后 方可進行鉆孔施工（如下圖）。3、泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿應(yīng)滿足：含砂量W 4%膠體率A 96%泥漿比重A 1.2。鉆孔施 工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、 連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水 位，防止孔壁坍塌。樁孔硅灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)， 用于下一根樁基鉆孔護壁。2.4、埋設(shè)護筒鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高 1.5m,直徑比設(shè)計 樁徑大20cm,頂面高出方工平臺約30cm挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，

13、然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊 放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然 后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合， 同時用水平尺或錘球檢 查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高 30cmi寬20cm的出漿口。2.5泥漿備制及排放(1)鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在一般地層鉆進時，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.051.20。在易坍地層正循環(huán)控制在1.21.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌

14、握，泥 漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能， 降低鉆進速度。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時會降低粘度、增 加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。(2)在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一大小長3米、寬4.1米、深度為1.3米的造漿池，供鉆孔進行泥漿 循環(huán)。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實處 理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護，并設(shè)以危險警告標志，保證施工安全。3、鉆孔施工3.1 鉆機就位鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座 和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵 使泥漿循

15、環(huán)23min,然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進， 鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。3.2 鉆進過程中操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度， 當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對 齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定 位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面卸土，開始鉆進時采用低速 鉆進，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆護筒下3m可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆 桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為20cm/min; 200Mpa£E力下， 進尺速度為30cm/min

16、鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為 50cm/min 鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、卸土和泥漿支撐護孔壁，反復(fù) 循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行， 鉆進的過程中應(yīng)經(jīng)常對 鉆孔泥漿隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿 試驗記錄表。不合要求隨時改正。鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化， 根樨不同地層采用不同的鉆進速度。 在地層變化處撈取渣樣，判明后 記入鉆孔記錄表中，并對照設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。3.3 孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用挖掘機裝車， 自卸汽車運往 堆積場地，運往堆積場地后用裝載機推平，廢棄的泥漿在處理時確保 不影響環(huán)境及居民生活。4、清孔鉆

17、孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔 深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方 可進行孔底清理，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然 后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含硝的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下 水位以上1.52.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取 出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測 量孔底沉硝厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉硝厚度不得大于 30mm采用沉渣厚度的檢測儀 檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時

18、，單向板（正常情況下只能 向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向 下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的 大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求鉆孔示意圖5、鋼筋籠骨架的制作安裝(1)鋼筋原材必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢 驗合格后方可使用。(2)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號堆 放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋 籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲(香蕉 型)或扭曲現(xiàn)象。(3)鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不小于設(shè)計厚度，鋼筋骨架

19、的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4個。15I1109| 4.5104、鋼筋籠接頭焊接(1)從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓(xùn)， 培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。(2)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條， 焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為 6080V,工作電壓為2030V,電焊機使用前應(yīng)維護檢查，確保處 于正常狀態(tài)。(3)焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得 燒傷主筋。(4)接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當不能進行雙面焊時，可采 用單面焊。其搭接長度應(yīng)符

20、合相關(guān)規(guī)范要求。(5)接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度 b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。(6)鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電 焊條標準的有關(guān)規(guī)定，焊條采用 E43系列，牌號J42X結(jié)構(gòu)鋼焊條。(7)鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進行清刷。(8)焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī) 定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、 咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷 鋼筋。(9)鋼筋籠焊接后應(yīng)進行檢驗，外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準備階段應(yīng)進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強 度試驗，確保焊接工藝滿

21、足鋼筋籠強度設(shè)計要求。(10)鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場地上進行，做到安全文明施工， 施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。機械式接頭(1)鋼筋下料可用切斷機或砂輪鋸，但不得用氣割切割。鋼筋 下料要求它的端面與軸線垂直，端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。(2)加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套 的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。錐螺紋絲頭牙 形檢驗要求：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合； 牙齒表面光潔。(3)加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低 于0c時，應(yīng)摻入15%-20 %亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液，或不 加潤滑液套絲。(4)在加工過程中要逐個檢查絲頭

22、，達到質(zhì)量要求的要用與鋼 筋規(guī)格相應(yīng)的塑料保護套套上，避免受損傷。(5)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼 筋和連接套的絲扣干凈、完好無損；當鋼筋帶著連接套運輸或安裝入 模時(有的鋼筋預(yù)先與連接套一端接上)，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢， 連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。(6)接頭必須用力矩扳手擰緊。連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼 筋擰入連接套，然后再用力矩扳手擰。接頭擰緊值應(yīng)滿足中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭 應(yīng)做上標記。(7)制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時， 每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土 ；存放鋼筋骨架還要注意防雨

23、、防潮。(8)鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢 查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù) 規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭(鋼 筋直徑大于20mm,并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù) 規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204勺規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。(9)鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊 接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工 程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標準：項次項目允許偏差(mrm檢驗方法1鋼筋籠主

24、筋間距±20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+0 -20尺量檢查3鋼筋籠直徑±5尺量檢查4鋼筋籠長度±10尺量檢查5保護層厚度±5尺量檢查（10）鋼筋籠起吊和就位：所選起重機為 QY25型起重機，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機，主要技術(shù)參數(shù)如下：最大額定起重量：副鉤（千克）：3000回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）：2.40總重（千克）：29200離去角（度）：11最大爬坡度（% : 30主鉤（千克）：25000最大起升速度（米/分）：12外型尺寸（長X寬X高）（米）： 支腿跨距（縱向X橫向）（米）：軸距（米）：5接近角（度）：22.80最高車速（千米/小時）：75型號： W

25、D615.61最大功率（千瓦/轉(zhuǎn)/分）：191/2600最大扭矩（牛頓X米/轉(zhuǎn)/分）：830/1600（11）（鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨 架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐， 以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點 設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。 對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架 內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨 架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊, 繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直 到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，

26、 如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺 動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋 十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口， 用型鋼穿 過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端， 取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨 時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上 進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。 并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找

27、出鋼筋籠中 心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心 重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或梢鋼，并將整個定位骨架支托于第一節(jié)護壁硅井圈上。(12)混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計 標高、固定鋼筋籠位置。(13)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。6、導(dǎo)管試壓及安裝導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用0 25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管， 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù) 拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。 進行水密試驗的水壓不 應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌 注硅時最大

28、內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）;rc為硅拌和物的重度（24kN/m3 ;hc為導(dǎo)管內(nèi)硅柱最大高度（m,以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度 計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）;Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導(dǎo) 管底標高按實際孔底懸空250400mm控制。7、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C35水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運 輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量， 能夠把樁底沉 渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注 后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管

29、下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng) 防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔 內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升 和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 24m同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝 土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭 卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊 和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要

30、立即清洗干凈，堆 放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土 要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣 囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計 算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)） ，通知拌 和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下 出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土， 使灌注工作順利進行。在拔出最后一段

31、長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以 防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大， 粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆 積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量， 在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝 土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄， 在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、 導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。（七）水下硅灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：(1)首批硅儲備不足，或雖然硅儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底 的間距過大

32、，硅下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。 預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在 孔底的硅拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸 泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù) 鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批硅，重新灌 注。(2)導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊 縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。(3)導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原硅面，底口 涌入泥水。針對(2)、(3)兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo) 管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水 和沉淀土用吸泥和抽

33、水的方法吸出。 如系重新下管，必須用潛水泵將 管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注硅。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原 灌硅從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入硅內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于 200cmi由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的硅應(yīng)增加 水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛 振搗器予以振動片刻，使原硅損失的流動性得以彌補。以后灌注的硅 可恢復(fù)正常的配合比。(4)若硅面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用硅特制），將導(dǎo)管重新插入硅內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力， 以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌硅后稍提導(dǎo)管，利用新硅自重將底塞 壓出，然后繼續(xù)灌注。（5）若硅面在水面以下

34、不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入 硅時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒， 用重壓或錘擊方法壓 入原硅面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原硅 頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通硅至設(shè)計樁頂。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：（1）初灌時隔水栓卡管；或由于硅本身的原因，如坍落度過小、 流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管 接縫處漏水、雨天運送硅未加遮蓋等，使硅中的水泥漿被沖走，粗集 料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)硅，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安 裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同 其內(nèi)的硅提出鉆孔，進

35、行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的硅落入井 孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有硅拌和物落入井孔，須 將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）機械發(fā)生故障或其他原因使硅在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或 灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的硅已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)硅下落的 阻力，硅堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準 備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速硅 灌注速度，必要時可在首批硅中摻入緩凝劑以延緩硅的初凝時間。 當灌注時間已久，孔內(nèi)首批硅已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有硅，此時應(yīng)將 導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋

36、籠以內(nèi)的硅鉆挖吸出， 用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實 后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒， 隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深 錘探測。如測深錘原系停掛在硅表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度， 相差很多，均可證實 發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能 保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等， 均有 可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、 移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機

37、吸出坍入孔中 泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位 較深，宜將導(dǎo)管拔出，將硅鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔 位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入硅過深，或?qū)Ч軆?nèi)外硅已初 凝使導(dǎo)管與硅間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在 26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指 導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時 均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的硅不致過早地初凝；首批硅摻入緩凝劑， 加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥； 提升導(dǎo)管時不可 猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千

38、斤頂試拔。如仍拔不出， 凡屬并非因硅初凝流動性損失過大的情況， 可插入一直徑小的護筒至 硅已灌硅中，用吸泥機吸出硅表面泥渣；派潛水工下至硅表面，在水 下將導(dǎo)管齊硅面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成 后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、 導(dǎo)管提升 鉤掛所致外，主要原因是由于硅表面接近鋼筋籠底口， 導(dǎo)管底口在鋼 筋籠底口以下3m至以上1m時，硅的灌注速度（m3/min）過快，使硅 下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m-3m且硅表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放

39、慢硅灌注速度，允許的最大灌 注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位 方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量， 可以減少硅向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受 部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主 筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能 滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補 強方法，其施工要點如下：6.1、 對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外(用超聲 波等無破損深測法探測的樁要鉆

40、兩個孔)，應(yīng)再鉆一個孔。一個用做 進漿孔，另一個用作出漿孔。孔深要求達到補強位置以下1mi柱樁則應(yīng)達到基巖。6.2、 用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa,將夾泥和松散的硅碎渣從另一孔沖洗出來， 直到排出清水為。6.3、 用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 0.8的純水泥稀漿， 進漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿 從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比 0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應(yīng)壓一陣停一陣，當濃 漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。6.4、 最后用水灰比為 0.4的水泥漿壓入

41、，并增大灌漿壓力至 0.7Mpa0.8Mpa關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿 20min25min,壓漿工作即 可結(jié)束。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)進行技術(shù)交底。交底程序為：項目總工一內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長一班組長，交底以書面形式進行。對入場員工進行質(zhì)量、安全、 文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進行。施工時實行質(zhì) 量檢查記錄等措施。(2)所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證； 鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配 合比應(yīng)符合設(shè)計要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進行塌落度檢查， 控制 用水量，確保拌制質(zhì)量。(3)灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑

42、， 孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。(4)混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于 50mm(5)成孔后，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%(6)鋼筋籠直徑允許偏差為 10mm安放后，頂面高程允許誤差 為士 50mm.(7)混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝 土用量嚴禁小于計算體積。(8)樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高 出設(shè)計標高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。(9)鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān) 單位等共同驗收。(10)混凝土坍落度應(yīng)為180220mm具有良好的和易性；混凝 土澆注時，導(dǎo)管不得橫向移動；導(dǎo)

43、管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于 2米，也不能使混 凝土溢出漏斗。2、質(zhì)量控制標準鉆孔樁鉆孔允許偏差序號 項目允許偏差（mm1孔徑不小于設(shè)計孔徑摩擦樁不小于設(shè)計孔深2孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心排架樁<504傾斜度<1%澆筑混凝土前摩擦樁<3005樁底沉渣厚度柱樁<100鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mrm1鋼筋骨架在承臺底以下長度士 1002鋼筋骨架外徑士 103主鋼筋間距士 104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0. 5%7骨架保護層厚度

44、77;208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底卸身程±503、樁基檢測根據(jù)設(shè)計要求和樁基檢測規(guī)范 JGJ106-2003,樁身質(zhì)量檢測由有 資質(zhì)的檢測單位檢測，柱下三樁或者三樁以下承臺的抽檢樁數(shù)少于1根（柱下單樁全數(shù)檢測），孔樁深度小于25米的采用低應(yīng)變法，深度 大于25米采用聲波投射法檢測，聲測管采用壁厚 5mm內(nèi)彳全為12mm 的鋼管，在加工鋼筋籠的同時預(yù)設(shè) 0 50X 12mm的超聲波無破損檢測 管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、檢測管對稱設(shè)置，樁身直徑在 800mm2000m的，設(shè)置3根管，樁身直徑在大于 2000mm勺，設(shè)置4根管。管

45、內(nèi)應(yīng)灌水檢測水密性，合格后臨時封閉 管口，保證聲測管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。 對有問題的樁采用取芯法 來驗證。九、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)制度認真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管 安全。施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標志，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。建立以 生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度，工地設(shè)專職安全員3名，每天進 行督促檢查，發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患。建立安全施工日志，職工進入施工現(xiàn)場前必須進行安全生產(chǎn)教育，在進行技術(shù)交底的同時必須進行安全交 底,定期或不定期進行安全生產(chǎn)檢查。(1)施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環(huán)保培訓(xùn) 和考核，增強安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。(2)各種作業(yè)

46、人員嚴格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施 工現(xiàn)場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內(nèi)，施工人員進入 現(xiàn)場必須戴安全帽。(3)現(xiàn)場電器設(shè)備作漏電保護裝置，配電線全部采用三相五線 制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。符合“三 級配電兩級保護”要求；開關(guān)箱標準、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配 電箱內(nèi)多路配電標記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開 關(guān)。“一機一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標準；照明線、動力 線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機具、電源線不隨地 拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)及時拆除；室外燈具距地 面不低于3米。檢修電器設(shè)備時執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)

47、箱把柄上掛“有 人操作，嚴禁合閘”警示牌；專用保護零線設(shè)置符合要求，保護零線 與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護。(4)設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動 工具有接零接地、漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。(5)運輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機持證上崗。(6)夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備。(7)嚴禁酒后上崗。2、雨季施工措施(1)建立雨季值班制度，同氣象部門建立合作關(guān)系，指定一名技 術(shù)人員收集并做好氣象預(yù)報記錄，及時組織汛期檢查。遇降雨時必須 停止挖孔施工，嚴禁冒險蠻干。(2)工具材料應(yīng)妥善保管，五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫 存放，地材放在

48、高處，防止水沖流失，鋼筋、模板架空堆放。(3)所有機械工作棚要搭設(shè)完好，防止漏雨。機電設(shè)備要做好防 雨、防淹措施，并安裝接地安全裝置，機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏 可靠。(4)準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以備隨時使用。(5)降大雨時不進行露天澆灌硅，對剛澆灌完的硅應(yīng)立即覆蓋。(6)降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護壁是否有滲水、 開裂等現(xiàn)象，確認無任何安全隱患后方可繼續(xù)進行施工。3、安全保證措施(1)孔口圍護措施第一節(jié)護筒應(yīng)高出地面0.2m,以保護井口及防止地面水流入井孔， 造成塌孔現(xiàn)象，旋挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須用蓋板蓋好孔口， 同時用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋，并

49、設(shè)置醒目的安全警示 標志。(2)防觸電措施施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 2.0m以上，孔內(nèi)電纜、 電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？字胁僮鞴?應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。（3）旋挖孔樁監(jiān)測措施施工前，對鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查并記 錄拍照；施工過程中加強對地下水位的變化、護壁的穩(wěn)定性、周圍道 路和市政管線的沉降和變形、孔內(nèi)空氣質(zhì)量等方面的監(jiān)測。監(jiān)測要及 時準確，當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過設(shè)計警戒值時，必須立即停止施工，采取措 施后方可繼續(xù)施

50、工。（十）環(huán)境管理及措施1、環(huán)境管理目標施工中的污水、廢氣按照國家相關(guān)要求排放，嚴格控制施工噪聲 及揚塵，產(chǎn)生的固體廢棄物按照要求分類處理。 噪聲排放達到施工現(xiàn) 場場界噪聲排放標準，白天施工標準為 75分貝，夜間施工標準為55 分貝。廢棄物分類控制100%降低材料能源消耗，避免浪費現(xiàn)象發(fā) 生。2、環(huán)境控制措施2.1 加強所有施工人員的環(huán)保教育，增強環(huán)保意識，嚴格遵守項 目部的環(huán)保規(guī)定。2.2 健全組織，專人負責環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。場地內(nèi)施工時，要特別注意材料的堆放管理，材料應(yīng)分類定點 存放，擺放要整齊，注意防雨、防潮，并做到每天清場一次。2.3 挖出的土方及時清運，暫時存

51、放的土方用密布網(wǎng)苫蓋。2.4 施工機具、材料的運輸嚴格由施工便線運輸。2.5 施工區(qū)域、施工道路要保持濕潤，防止揚塵的產(chǎn)生，做到每 天用灑水車灑水。2.6 施工區(qū)域內(nèi)的圍擋、交通警示牌，要保持干凈、清晰，盡力 做到隨臟隨洗，道路路面保持干凈、無淤泥、無積水。2.7 焊接作業(yè)時設(shè)圍護措施，防止強光對周邊行人、車輛造成危 害。2.8 施工時盡量減少噪音，防止擾民現(xiàn)象的發(fā)生。（十一）應(yīng)急預(yù)案2.9 工的危險源和可能造成的傷害（1）危險源：人員、施工車輛在孔口周行走容易造成的墜物落孔、人體落孔；（2）可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、機械傷害、中毒等 安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。2

52、、應(yīng)急與響應(yīng)機構(gòu)、職責與分工安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：萬繼勇（項目部經(jīng)理）副組長：李清（項目總工）成 員：潘小平、陳友勝、彭細軍（安全員）陳軍（施工員）黃坤（材料員）、鎮(zhèn)敏（質(zhì)檢員）職責：負責事故和緊急情況的搶險、救援的指揮及方案的決策，協(xié)調(diào)各小組的關(guān)系，對外報道救援工作的進展情況。一旦發(fā)生安全事 故和緊急情況，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在接到報告后一小時內(nèi)根據(jù)事故的性質(zhì)及 事態(tài)的大小組織有關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場，組織事故和緊急情況搶險、 救援，并按相關(guān)事故處理程序組織事故調(diào)查或配合有關(guān)方面進行事故 調(diào)查，嚴格按照事故和緊急情況應(yīng)急預(yù)案的要求，分工開展工作，合 理高效地調(diào)配和使用應(yīng)急資源，處理善后事宜，并盡快恢

53、復(fù)施工生產(chǎn)。3、報告(1)報告流程：當事故發(fā)生時，按以下工作流程迅速報告：事故 第一發(fā)發(fā)現(xiàn)人一現(xiàn)場值班人員一安全部一現(xiàn)場指揮組(應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組)一醫(yī)院一上級主管部門。(2)報告內(nèi)容：現(xiàn)場傷害事故發(fā)生時間、地點、傷亡和財產(chǎn)損失 基本情況、初步原因，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當前現(xiàn)場狀況。(3)聯(lián)系方式：項目部電話火警電話：119匪警電話：110急救中心：120 999交通事故：1224、聯(lián)絡(luò)(1)醫(yī)療救援組與松婭醫(yī)院急救中心取得聯(lián)系，報告事故地點人 員傷亡情況，聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員及救護車輛。(2)搶救疏散組隨時與急救中心保持聯(lián)系，指揮疏散，小組派專 人在路口引導(dǎo)救護車輛，以便順利準確到達指定地點。5、疏散(1

54、)首先了解事故現(xiàn)場有無被困地點和搶救通道是否暢通。(2)在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。(3)派專人引導(dǎo)疏散至安全地帶，并確認是否有人員未能脫離危 險區(qū)，如存在立即進行施救。(4)調(diào)派現(xiàn)場安全值班車輛到達事故現(xiàn)場待令，并聯(lián)系施救所需 設(shè)備、器具。6、應(yīng)急措施現(xiàn)場救援小組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、 防 止事故蔓延擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采 取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。(1)坍塌及物體墜落打擊事故應(yīng)急預(yù)案A、發(fā)生坍塌及物體墜落打擊事故，現(xiàn)場第一負責人在得知情況 后立即下令現(xiàn)場停止施工，作業(yè)人員全部撤出，同時清點施工人數(shù)，

55、確認是否有人員傷亡或封堵在坍體內(nèi)，坍方及物體墜落是否穩(wěn)定，并 派專人封鎖現(xiàn)場，樹立安全警示標志牌，防止無關(guān)人員盲目進入危險 區(qū)域。B、當有人員傷亡，嚴重的、不能確定是否有呼吸和心跳的，要 先探其呼吸情況，再查看其心跳，接著進行搶救，如無心跳則用胸外 心臟擠壓法，雙手上下重疊向下壓迫使胸骨下端和使其相連的肋骨下 陷3-4cm,成人每分鐘60次，如無呼吸，則要進行口對口 12次/分 的人工呼吸，如呼吸心跳均無則要兩法同施， 直至專業(yè)醫(yī)務(wù)人員來接 替為止。在完成第一時間緊急救護后，要立即組織車輛送傷員到最近 醫(yī)院救護治療。C、當坍方及物體墜落量大、沒有穩(wěn)定、救援人員有較大危險時， 應(yīng)先詳細了解坍方范圍、形狀、坍穴的地質(zhì)構(gòu)造，了解坍方及物體墜 落發(fā)生的原因，避免盲目搶救擴大事故。D組織有施工經(jīng)驗的人員組成搶險隊，開展搶險救援工作。后 勤救援物資供應(yīng)小組應(yīng)立即組織相應(yīng)的搶險救援物資， 確保救援工作 的順利進行。E、在實施救援方案時，應(yīng)隨時注意觀察周圍巖層松動位移和高 空物體的穩(wěn)定情況，防止再次發(fā)生坍塌及物體墜落，必要時可先排除 險情然后施救。發(fā)現(xiàn)異常情況，要通知施救人員立即撤出危險區(qū)域。F、指定專人