水平井技術(shù)方案(甘陜工區(qū))

1、僅供個人參考甘陜工區(qū)水平井施工技術(shù)方案目錄一、一開井段具體施工方案（一開300-400米）錯誤！未定義書簽。1、鉆頭程序： 錯誤！未定義書簽。2、鉆具組合： 錯誤！未定義書簽。3、參數(shù)選擇： 錯誤！未定義書簽。4、注意要點 錯誤！未定義書簽。5、進度計劃 錯誤！未定義書簽。二、二開上直井段具體施工方案（本設(shè)計為 1700米造斜） 錯誤！未定義書簽。1、鉆頭程序：錯誤！未定義書簽。2、鉆具組合： 錯誤！未定義書簽。3、參數(shù)選擇： 錯誤！未定義書簽。4、鉆井措施 錯誤！未定義書簽。5、進度計劃 錯誤！未定義書簽。三、二開定向井段具體施工方案 錯誤！未定義書簽。1、鉆頭程序：錯誤！未定義書簽。2、鉆

2、具組合： 錯誤！未定義書簽。3、參數(shù)選擇： 錯誤！未定義書簽。4、鉆井措施 錯誤！未定義書簽。5、導(dǎo)眼施工要點 錯誤！未定義書簽。6、A點特作要點 錯誤！未定義書簽。7、進度計劃 錯誤！未定義書簽。四、三開水平井段具體施工方案（按水平段 700mD 錯誤！未定義書簽。1、鉆頭選型： 錯誤！未定義書簽。2、鉆具組合： 錯誤！未定義書簽。3、參數(shù)選擇： 錯誤！未定義書簽。4、鉆井措施： 錯誤！未定義書簽。5、進度計劃 錯誤！未定義書簽。五、泥漿技術(shù)措施： 錯誤！未定義書簽。1 .體系選用 錯誤！未定義書簽。2 .各井段鉆井液施工參考 錯誤！未定義書簽。3 .區(qū)塊特點錯誤！未定義書簽。六、全井施工進

3、度計劃表 錯誤！未定義書簽。1、進度計劃表錯誤！未定義書簽。2、主要經(jīng)濟指標 錯誤！未定義書簽。七、安全生產(chǎn)技術(shù)管理錯誤！未定義書簽。一、一開井段具體施工方案（一開300-400 米）1、鉆頭程序： 374.7mm PDC/t海產(chǎn)牙輪 SKG1242、鉆具組合： 374.7mm PDC/上海產(chǎn)牙輪 SKG12+241.3mm 或 228mm鉆鋌 *3+ 203mm鉆鋌 *3+ 177.8mm1占鋌 *3+ 165mme磁+ 159mm占鋌 *9+ 127mmi口重鉆桿 *15+ 127mmy干 串。For personal use only in study and research; not

4、 for commercial use鉆鋌數(shù)量及規(guī)格按照各井隊現(xiàn)場實際數(shù)量進行組合，但總的原則是采用大尺寸塔式鉆具組合以解決工區(qū)一開井斜超標的問題。3、參數(shù)選擇：9" 鉆鋌入井時采用0T 鉆壓， 以水力沖擊和旋轉(zhuǎn)為主，如鉆遇基巖時，鉆壓控制在1T以內(nèi)，轉(zhuǎn)速80-60rpm/min ，排量定在30L/S；8" 鉆鋌入井時，鉆壓控制在2 噸以內(nèi)，轉(zhuǎn)速80-60rpm/min ，排量定在30L/S；7" 鉆鋌入井時每加一根加一噸鉆壓，終了鉆壓不要超過12 噸，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速提高至120rpm/min 以上（最高不得超過鉆頭的額定轉(zhuǎn)速200rpm/min）, 鉆井排量為:35l

5、/s（ 冪律方程計算臨界排量，明確泥漿性能指標） 。127mmi口重鉆桿入井時：1、通過測斜調(diào)整鉆壓（250-300米井深處測斜一次）；2、最后 20 米吊打，鉆壓控制在8 噸， 120rpm/min 以上，鉆井排量為:35l/s 。4、注意要點1）一開開孔要開正，開鉆前可將方鉆桿緩慢放入圓內(nèi)人工在圓井內(nèi)挖好初始井眼，并鉆好20-30m領(lǐng)眼。操作平穩(wěn)，高壓噴射為主，送鉆均勻，不允許帶壓啟動鉆頭。2）開始三根一定要打直，在晃動不嚴重的前提下轉(zhuǎn)速盡量高。3） 測斜要求：鉆進至 250-300 米處時必須測斜一次，發(fā)現(xiàn)異常及時糾斜并加密測點。4）鉆達一開設(shè)計井深前，要做好泥漿的全性能處理；一開完鉆后

6、循環(huán)過程中，要及時的清理圓井中的沉砂防止起鉆過程中井口沉砂二次入井。在循環(huán)時要嚴格執(zhí)行鉆井三大紀律，井內(nèi)鉆具靜止時間不得超過3 分鐘；禁止定點循環(huán)，防止沖出大肚子井眼。5）起鉆前必須投測；起鉆時必須保持圓井內(nèi)泥漿液面高度足夠，以防圓井無漿造成坍塌。6）起鉆出現(xiàn)遇阻情況時，活動通過后必須回放驗證井眼暢通后方可起鉆，確保井眼 暢通、下套管順利。7）起鉆過程中及時灌漿保持液柱壓力，禁止猛提猛放造成垮塌。8）加強同上井服務(wù)單位的預(yù)約、溝通，確保作業(yè)連續(xù)。9）掃塞直接采用復(fù)合鉆進二開鉆具組合。（了解）5、進度計劃開至二開進度計劃序 號作業(yè)內(nèi)容作業(yè) 時間時間累計小時累計折合天數(shù)1一開鉆進20:0020:0

7、02加單根4:0024:003 1循環(huán)泥漿1:0025:004 1起下鉆3:0028:005卜套管準備1:0029:006:卜套管4:0033:007固井前循環(huán)2:0035:008固井作業(yè)2:0037:009侯凝10:0047:0010裝井口5:0052:0011試壓3:0055:0012二開驗收1:0056:0013 組合鉆具3:0059:0014掃水泥塞3:0062:002.58 天不得用于商業(yè)用途僅供個人參考二、二開上直井段具體施工方案（本設(shè)計為1700米造斜）1、鉆頭程序： 241.3mm M1952FC或 M1965c *1+HJ517 牙輪方案 1： M1952FC*1方案2: M

8、1952FC*1+HJ517f輪鉆頭帶定向螺桿方案 3: M1952FC*1+M1952FC定向螺桿方案1是指在一只PDC鉆頭鉆達造斜點井深的情況下；方案 2, 3是在一只PDC*:鉆 達造斜點井深時，采用定向螺桿加鉆頭的造斜鉆具組合鉆達造斜點后直接造斜鉆進。2、鉆具組合：（1） 9九 PDC鉆頭+1°單彎螺桿+短鉆鋌+?238扶正器+61/2無磁 DC *1 + 61/4 DC*12+5 HWDP*15+5 DP用。（如有單彎螺桿則采用四合一鉆具組合）（2） 91/2 PDC 鉆頭+8 DC*3+7 DC*3+ 61/2 無磁 DC*1+6/4 DC9+5 HWDP*15+ 5 D

9、P用。（3） 91/2 PDC鉆頭+8 DC*2+?238 扶正器 +8 DC *1+7 DC*3+ 61/2 無磁 DC*1+6/4 DC9+5 HWDP*15+ 5 DP用。（如井隊有扶正器）3、參數(shù)選擇：常規(guī)鉆具參數(shù)：鉆壓： 4-12T（ 鉆壓提高要逐步提高，每次調(diào)整幅度不超過1 噸；后期鉆壓最高不超過12噸）；先期轉(zhuǎn)速：50rpm；排量：35l/s ;泵壓10MP注右，5-6個單根后轉(zhuǎn)速提高至 80-110rmp螺桿組合參數(shù)：正常鉆進參數(shù)鉆壓： 4-12 噸 （ 鉆壓提高要逐步提高，每次調(diào)整幅度不超過1 噸；后期鉆壓最高不超過12噸），轉(zhuǎn)速：4550硼桿；排量：35L/S;泵壓：10M

10、pa&右。鉆遇含礫巖層參數(shù)鉆壓： 4 噸；轉(zhuǎn)速：4045+螺桿；排量：30L/S 左右 （ 采用本系列參數(shù)的前提是對施工區(qū)域地層掌握較為準確，提前下調(diào)參數(shù)，鉆穿含礫巖層后立即將參數(shù)提高到正常參數(shù)；如果下調(diào)參數(shù)后嚴重影響機械鉆速時，應(yīng)考慮適度提高參數(shù)） 。4、鉆井措施1）二開鉆進時必須先吊打兩根，鉆壓1-2 噸（井底造型0.5 米時鉆壓1 噸以內(nèi)） ，然后再恢復(fù)至正常鉆壓。PDCM頭初期階段鉆壓不宜過高，控制在 4-6噸為宜。2） 堅持每 100-150 米測斜一次，根據(jù)測斜情況及時調(diào)整鉆井參數(shù)和測斜間距。3）掃塞時，控速掃穿，劃眼一到兩次，充分破壞水泥浮鞋。4）鉆井中發(fā)生漏失，按照鎮(zhèn)涇

11、工區(qū)堵漏方法進行堵漏作業(yè)：（ 1） 、首先根據(jù)工區(qū)各區(qū)塊上不同鉆遇地層特點、漏速等情況，根據(jù)鄂南工區(qū)堵漏措施指導(dǎo)堵漏作業(yè)；（ 2） 、二開在鉆遇漏失層前配置好堵漏漿，在鉆進至漏失層之前打入井筒內(nèi)來預(yù)防漏失的發(fā)生，盡量避免在發(fā)生漏失時再配堵漏漿而影響作業(yè)時間；（ 3） 、在鉆進、起下鉆、開泵等作業(yè)過程中盡量減少人為原因造成井底激動壓力過高超過地層承壓能力造成井漏的發(fā)生；（ 4） 、采用大循環(huán)鉆進如無井漏現(xiàn)象則盡量采用低比重，低粘度鉆進。5）注意鉆鋌入井順序，同規(guī)格鉆鋌必須按照外徑從大到小的順序依次入井。加強鉆具管理，定期到換鉆具，儲備所有鉆具的內(nèi)外打撈工具配件，做到萬無一失。6）按照定期排放，分

12、級過濾、沉淀、回收，控制好泥漿比重和固相含量，保證上直段起下鉆順利。7）鉆進過程中因故停鉆循環(huán)時，要按照規(guī)定活動鉆具，避免定點長時間循環(huán)沖刷井壁造成井徑擴大。8） 起鉆前處理好鉆井液，大排量循環(huán)洗井（ 30-35L/S ） ， 循環(huán)至振動篩處無砂子（一般為兩周），打入高粘度漿封井后起鉆，下鉆時要堅持中途頂漿。9）二開鉆進時由于地層變化頻繁，或處理泥漿時加量較大導(dǎo)致立壓不是十分穩(wěn)定，鉆進中一定仔細觀察立壓變化，若不在正常立壓浮動范圍內(nèi)，且持續(xù)下降，而泵沖上升，必須停泵找出原因。如果在地面裝備和鉆井液上找不出原因，及時做遲到時間檢測，起鉆檢查鉆具。10）環(huán)河組下部不同程度存在鹽膏層，造成泥漿污染、

13、井下復(fù)雜情況。二開在環(huán)河組鉆遇膏鹽層前50米，加入聚陰離子纖維素、CMC防塌劑，用KOH£ NAO腑制PH值在 10 個以上， 控制失水越小越好，保護該段井壁，在鉆穿膏鹽層后五十米再改為大循環(huán)。在鉆進過程中及時補充 K PAM K-HPAN保持粘度20秒左右，比重小于1.05g/cm3,以防止粘度過低對沖刷井壁造成井徑擴大。鉆進過程中，泥漿工所采取的一切維護泥漿的措施必須上報司鉆。11）鉆進加單根時，若發(fā)現(xiàn)遇阻現(xiàn)象，則停止加單根，劃眼至順暢方可加單根；并及時采取措施調(diào)整泥漿性能。12）起鉆嚴禁多拉，根據(jù)實際情況，如每次多拉，應(yīng)考慮鉆具能夠下放，給后續(xù)留不得用于商業(yè)用途僅供個人參考有余

14、地；下鉆嚴禁強壓硬下，通不過掛方鉆桿劃眼通過，劃眼講究方式，特別是鉆具組 合中帶有螺桿情況下，間歇下滑，同時開動轉(zhuǎn)盤，防止滑出新井眼。13）所有入井鉆具必須按規(guī)定認真進行內(nèi)外徑測量、檢查、探傷（一般只探鉆鋌和 接頭）、繪制草圖，各數(shù)據(jù)必須表示清楚，凡不合格的鉆具禁止入井使用，鉆參記錄15min/ 次。14）起鉆嚴禁多拉，根據(jù)實際情況，如每次多拉，應(yīng)考慮鉆具能夠下放，給后續(xù)留 有余地；下鉆嚴禁強壓硬下，通不過掛方鉆桿劃眼通過，劃眼講究方式，特別是鉆具組 合中帶有螺桿情況下，間歇下滑，同時開動轉(zhuǎn)盤，防止滑出新井眼 .15）每次上下活動鉆具時幅度應(yīng)在 2米以上，杜絕強拉硬壓，做到上阻下放，下阻 上提

15、，轉(zhuǎn)動活動鉆具時每次要超過 5圈以上；所有入井鉆具必須按規(guī)定認真進行檢查繪 制草圖，凡不合格的鉆具禁止入井使用。5、進度計劃二開上直井段進度計劃鉆 頭 型 號鉆遇 井段計劃 進尺預(yù) 測 鉆 速純鉆 時間輔助 時間作業(yè) 時間累計H:mdPDC400-160012001580 : 0010:30 加單+2:30 測斜+2:00循環(huán)+4:00起鉆99: 0099: 004.13PDC1600-1700100616:204:00 下鉆+5: 15 加單+1:25測斜 +2:00 循環(huán)+6:00起鉆35: 00125: 005.21不得用于商業(yè)用途僅供個人參考三、二開定向井段具體施工方案1、鉆頭程序：

16、241.3mm HJ517G（大齒）*2 或 241.3mm M1952FC*1這一井段鉆頭原則上使用兩到三個 HJ517G®頭進行鉆進，但在造斜率低的井正在有 目的性的試驗PDC1占頭進行造斜鉆進以提高鉆進效率。2、鉆具組合：執(zhí)行設(shè)計和定向隊指令；3、參數(shù)選擇：執(zhí)行設(shè)計和定向隊指令；4、鉆井措施1）定向前做好上直段的多點檢測工作（起鉆時），做好井口裝備試壓及入井接頭、無磁鉆鋌的探傷檢測工作。加強同定向隊的聯(lián)系磋商；超前討論下步作業(yè)預(yù)案，盡可能多的進行復(fù)合鉆進；加強井眼軌跡控制，確保后期技術(shù)套管順利下入。2）加強井隊內(nèi)部生產(chǎn)管理、生產(chǎn)組織，盡力縮短輔助時間，保證作業(yè)連續(xù)；3）搞好設(shè)備

17、維保，保證運轉(zhuǎn)正常；4）制定細化甘陜工區(qū)泥漿技術(shù)措施，施工中精心維護，確保性能。有效遏制上部環(huán)河組鹽膏層對泥漿的污染、安定組掉塊、延安組煤層垮塌掉塊、定向及水平段施工的有效攜巖問題。特別是煤層段定向，要降低排量，復(fù)合鉆進快速穿過，同時加入防塌劑等處理劑穩(wěn)定井壁。5） 加強牙輪鉆頭統(tǒng)計分析，確定鉆頭的合理使用時間及參數(shù)（目前所用241.3mm 三牙輪鉆頭存在質(zhì)量問題：接連出現(xiàn)掉油杯和牙輪曠動嚴重，最短純鉆時16： 15，請井隊在使用中密切關(guān)注、加強判斷），確保井內(nèi)安全。6）嚴格執(zhí)行定向服務(wù)方作業(yè)參數(shù)，送鉆均勻，平穩(wěn)操作，確保增斜率及井眼軌跡，加強同錄井人員配合，出現(xiàn)異常及時匯報，及時采取措施。7

18、） 接單根困難、鉆進中摩阻增大，及時采取加入潤滑劑、改變鉆具結(jié)構(gòu)降低摩阻外，適當進行短起下鉆，消除巖屑床，保證井眼暢通。8）定期定時組織人員進行水平井施工技術(shù)措施、操作、鉆井液、復(fù)雜處理等集中培訓(xùn)工作，每個人都高度重視起來。9）避免在泥巖段定點循環(huán)，防止沖成大肚子，影響后期作業(yè)。易塌、井壁失穩(wěn)易掉塊井段最好采用復(fù)合鉆進，同時降低排量。10）加強座崗，密切注意觀察振動篩上巖屑返出情況，有異常及時采取措施：調(diào)整泥漿性能，增強抑制性和防塌性；反復(fù)上下劃眼，直到停泵后上下順利通過即可。11）完鉆前50-100m開始調(diào)整鉆井液性能為測井做準備。12）對井眼情況（擴、縮徑情況，井眼軌跡情況等）做到充分了解

19、以便采取對應(yīng)措 施。13）完鉆后大排量循環(huán)，循環(huán)周數(shù)以震動篩上清潔無砂為準（硬測井前通井到底循環(huán)泥漿 1 周短程起下10 柱鉆柱） ，觀察井下摩阻情況及井眼清潔狀況，對遇阻位置反復(fù)提拉直至消除阻卡顯示，最后下至井底大排量循環(huán)2-3 周直至振動篩無返砂，同時加入3%潤滑劑封閉裸眼井段起鉆測井（起鉆過程中嚴格控制起鉆速度）。14）測井結(jié)束后用原鉆具通井，通井中要操作平穩(wěn)，遇阻進行點劃直至消除阻卡。鉆井液性能在此期間無特殊情況不做大幅度調(diào)整，只要進行日常維護即可。5、導(dǎo)眼施工要點1）做好性能穩(wěn)定、適合鉆遇地層的 PDC1占頭優(yōu)選工作。2）保持穩(wěn)定的鉆井液性能；超前做好鉆完導(dǎo)眼前的鉆井液性能處理。3）

20、完成導(dǎo)眼作業(yè)后充分循環(huán)鉆井液兩周，保證井眼暢通。4）起鉆要做到平穩(wěn)操作控制上提速度；上提遇卡不得強拉，活動通過后要回放驗證井眼，如井眼仍存在遇阻問題要劃眼疏通下至井底調(diào)整鉆井液性能。5）加強測井、打塞作業(yè)配合，保證作業(yè)連續(xù)。6、A點特作要點1）完鉆前50-100m開始調(diào)整鉆井液性能為測井做準備。調(diào)整后性能：T: 4060s；YP/PV 0.40.5; 81/810： 24Pa/48Pa, B: <5ml,比重達到設(shè)計上限；其他性能 達到設(shè)計要求即可。對設(shè)計中有潤滑劑的井要在完鉆前 50m左右向井漿中一次性加入1 2%潤滑劑。3） 完鉆后大排量循環(huán)，循環(huán)周數(shù)以震動篩上清潔無砂為準。然后短程

21、起下10-15 柱鉆柱觀察井下摩阻情況及井眼清潔狀況，對遇阻位置反復(fù)提拉直至消除阻卡顯示，最后下至井底大排量循環(huán)2-3 周直至振動篩無返砂即起鉆測井（起鉆過程中嚴格控制起鉆速度） 。4）對存在“大肚子”的井眼先用循環(huán)漿配制20m左右粘度100s以上的稠塞攜帶巖屑，不得用于商業(yè)用途僅供個人參考以最大限度保證井眼清潔，然后用循環(huán)漿配制4060m （具體量根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定） 粘度80s以上的稠漿對該井段進行封閉然后起鉆進行測井及下套管作業(yè)。5）特殊手段的引用，如電測、下套管作業(yè)時，如果條件許可鉆井液中加入塑料小球封閉裸斜眼段。（方法：用井漿40m加入io哪料小球混合均勻后泵入井內(nèi)并替入斜井段 環(huán)

22、空，然后開動轉(zhuǎn)盤10min,以使井壁上粘附更多的塑料小球。）若無塑料小球可用井漿 加入潤滑劑封閉裸眼斜井段（方法：用井漿40 m3加入10流右潤滑劑并替入斜井段環(huán)空）。6）測井結(jié)束后用兩根7鉆鋌進行模擬通井【通過計算明確最小直徑數(shù)據(jù)】，通井中 要操作平穩(wěn)，遇阻進行點劃直至消除阻卡；鉆井液性能在此期間無特殊情況不做大幅度 調(diào)整，通井到底后配置稀釋劑對鉆井液粘切做適度調(diào)整7）下技套作業(yè)進入定向段后要嚴格控制下放速度00.1m/s。8）在甲方主管部門認可的前提下，技術(shù)套管定向段堅持不下扶正器，確保井內(nèi)安全。9）下套管過程中建議在1000m左右頂通泥漿一次，在進入造斜段前頂通一次。10）下入套管后開泵

23、時，要采取小排量頂通逐步提高排量的開泵循環(huán)方法控制排量 10-151/s循環(huán)一周，然后根據(jù)泵壓情況適當逐步提高排量， 直至滿足固井排量要求。【以 鉆進正常上返速度為限，確定出技術(shù)套管下入后的最大排量。7、進度計劃施工程序計劃 進尺預(yù)測 鉆速純鉆 時間輔助 時間作業(yè) 時間累計H:md造斜鉆進5505 .5100:00110:00210:00210:00硬測井15:00225:00軟測井9:00234:00模擬通井循環(huán)泥漿15:00 1249:00卜套售15:00264:00固井3:00267:00侯凝、轉(zhuǎn)換井口、試壓48:00 n315:00測固井質(zhì)量8:00323:00甩5"、組合3

24、1/2"鉆具24:00347:00下鉆、掃塞10:00 1357:00變更鉆具組合13:00370:0015.42四、三開水平井段具體施工方案（按水平段700m）1、鉆頭選型：HA617+M1652C*2 HA617主要為掃水泥塞鉆頭，掃完水泥塞后換 M1652售占頭鉆進水 平段，并根據(jù)鉆時和水平段長度進行更換鉆頭。2、鉆具組合：執(zhí)行設(shè)計和定向隊指令；3、參數(shù)選擇：執(zhí)行設(shè)計和定向隊指令；4、鉆井措施：1）嚴格執(zhí)行鉆井工程設(shè)計三開水平段措施。2）盡量減少不必要無進尺開泵時間從而達到提高單只鉆頭使用效率和使用壽命。3）合理優(yōu)選鉆頭，不斷加強新鉆頭的信息收集和實驗推廣。4）進水平段進尺超過

25、300米后，每鉆完一單根（或一立柱）大幅度活動2-3 次，活動幅度距離超過單根（ 或立柱 ） 長度，每鉆進100-150 米短起下鉆一次，達到破壞巖屑床的目的。5）加強同錄井人員配合，積極參與地層巖性的預(yù)測和判斷，及時觀察出井巖性，發(fā)現(xiàn)鉆遇泥巖段長超過分公司規(guī)定段長后在請示的同時將鉆頭提出泥巖段。6）加強同鉆井液服務(wù)、定向服務(wù)人員配合，做好鉆井液性能維護和井眼軌跡控制，降低水平井段的磨阻。加強同定向隊的聯(lián)系合作，做好地層造斜趨勢的預(yù)測工作，優(yōu)化鉆具組合結(jié)構(gòu)，盡量多的采用復(fù)合鉆進方式。7）將二開鉆井液全部換掉，重新配置新漿 90m3,鉆井中以“細水常流”進行維護。8）加強對鉆具的檢查和鉆具的倒換

26、，避免鉆具因疲勞等原因造成井下復(fù)雜情況的發(fā) 生。9）加強座崗，密切注意觀察振動篩上巖屑返出情況，有異常及時采取措施：調(diào)整泥漿性能，增強抑制性和防塌性；反復(fù)上下劃眼，直到停泵后上下順利通過即可。10）完鉆后大排量循環(huán)，循環(huán)周數(shù)以震動篩上清潔無砂為準（可配合泵入稠塞的方法徹底清潔井底）。然后短程起下10-15 柱鉆柱觀察井下摩阻情況及井眼清潔狀況，對遇阻位置反復(fù)提拉直至消除阻卡顯示，最后下至井底大排量循環(huán)2-3 周直至振動篩無返砂然后泵入提前配置好的封井液即起鉆硬測井。11）配合服務(wù)方進行后期完井作業(yè)：先用 7套管刮管器掛套管；再用 148或152 單擴孔器通井后，短起下鉆至套管鞋位置，直至井眼暢

27、通為止，滿足下尾管需求5、進度計劃鉆頭 型號計劃 進尺預(yù)測 鉆速純鉆 時間輔助 時間作業(yè) 時間累計H:mdHA617+M1652c7005140: 0056:00起下鉆+8:00循環(huán)+ 12: 00組合、試儀器螺桿216:00216:009.21不得用于商業(yè)用途僅供個人參考五、泥漿技術(shù)措施：1. 體系選用一開井段選用普通鉀基聚合物鉆井液，二開前期使用低固相鉀基聚合物鉆井液，后期轉(zhuǎn)化為鉀銨基聚合物鉆井液。2各井段鉆井液施工參考( 1)一開井段鉆遇第四系黃土層、粘土層、砂礫石層的粗砂巖與泥巖互層，膠結(jié)性差，可鉆性好，易漏易垮塌，特別是粘土層，水化能力強，易發(fā)生水化膨脹，造成膨脹縮徑。嚴重時泥包鉆具

28、，憋漏地層，而礫石層孔隙度大，易發(fā)生漏失、垮塌。開鉆前配漿 80 方(根據(jù)一開設(shè)計井深)，配方：清水+ 46%鈉土 + 0.20.3 %Na2CO3+0.2-0.3K-PAM充分水化，將性能調(diào)至設(shè)計范圍后開鉆。一開性能維護范圍：P : 1.03-1.05(g/cm 3)T ： 35-50 (S)K ： 0.5mmji : 0.5%一開鉆表層采用預(yù)水化土粉漿直接鉆進，鉆至30 米時預(yù)防井漏(多口井發(fā)生25-50米井漏問題)，采用單封堵漏劑、鋸末隨鉆加入，DF-1 加入量為0.5-1 噸，鋸末加量0.2-0.4% ;粘土層保證絮凝劑K-PAM的使用量0.2-0.4% ,抑制粘土分散造漿，充分利用固

29、控設(shè)備，清除劣質(zhì)土，防止因粘土層的分散造成粘切過高憋漏地層。鉆遇砂礫巖提高鉆井液粘切, 提高井壁的穩(wěn)定性，并保持井內(nèi)鉆井液的低密度，防止壓漏地層，降低壓實作用，提高機械鉆速。一開完鉆前保證體系粘度40-50S, 一開采用5-8 方稠膠液清洗井眼，粘度60-80S, 清洗過程采用小排量沖洗，預(yù)防井漏。(2)二開上部志丹群組，借鑒過去大循環(huán)模式以低固相膠液為主，K-PAM+K-HPAN?節(jié)PH值，起下鉆順暢。志丹群中部棕色泥巖造漿嚴重，加大K-PAM勺用量，采用絮凝劣質(zhì)粘土加強固控設(shè)備的使用，減少粘土侵對鉆井液性能的影響。二開第一只鉆頭是確保提高機械鉆速的關(guān)鍵，現(xiàn)場一定要保障設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)，滿足提

30、高鉆速能力，選擇優(yōu)質(zhì)的泥漿體系性能，二開上部體系性能控制為：粘度：19-26S、密度：1.02-1.05 g/cm3、提高泵排量，每鉆進 100-200米，采用配制好的高粘度膠液2-5 方，粘度約35-45S, 清洗井眼巖屑。安定組泥巖段易產(chǎn)生掉快，在鉆進中以 K-PAM K-HPAN LV-CM3配膠液維護性能，控制失水，并將井漿轉(zhuǎn)換為低固相鉀銨基聚合物鉆井液體系。提高鉆井液的抑制性，確 保井壁穩(wěn)定。勤觀察出口返屑情況和巖性的變化，即使調(diào)整處理及加量和膠液補充量。直羅組泥巖段中含有大量伊蒙混層，井壁不穩(wěn)定，易垮塌、縮徑復(fù)雜情況。而此井段以中細砂巖為主，泥巖吸水分散后容易粘附在滲透性好的井段，

31、所以鉆井液要以防塌護壁、抑制泥巖分散為主。鉆此層前開始加大 K-PAMB用量，配合K-HPAN LV- CMC無 熒光防塌劑等，保護井壁, 安全鉆穿此層。（ 3）二開下部斜井段，進入造斜點前調(diào)整鉆井液性能, 防止鉆井液長期浸泡上部地層引起的掉塊和井壁坍塌并用土漿及 HV-CMC,PAC-HV鉆井液粘度提高到35-50S左右.比重提至1.12 g/cm3 左右 ，在此井段嚴禁鉆井液長時間沖刷，隨鉆加入3-4%的無熒光防塌劑，有效封堵煤層裂隙，保護井壁。加大 LV-CMC NH4-HPANJ加量，維護井壁的穩(wěn)定。重要環(huán)節(jié)：進入造斜點前加強固控，尤其是離心機的使用，降低有害固相，進入 造斜點前該加重

32、再加重處理。（ 4）水平井段針對目的層水平段，鉆井液要保持抑制性和攜砂能力控制粘度在45S-60S 左右, 保持潤滑劑加量，控制KF值小于0.07 ;密度根據(jù)設(shè)計可小范圍根據(jù)實際情況調(diào)整、控制失水<5mh動塑比值0.3以上，保持抑制性，PH值9,保持泥漿性能防止地層坍塌掉塊保護井 壁、和井底安全。施工過程中堅持以小型實驗指導(dǎo)現(xiàn)場鉆井液的維護處理工作，以細水長流的方式維護，按循環(huán)周均勻加入，確保性能的穩(wěn)定?？刂聘餍阅茉谠O(shè)計范圍之內(nèi)。鉆至儲層前加入CMC、NH4-HPA蝙高泥餅質(zhì)量，并從補充預(yù)水化坂土漿，提高粘切，降低濾失量，控 制失水0 5ml,控制固含0 6%。堅持短起下作業(yè)要求，起鉆前

33、可以用原漿配3-5方稠膠液經(jīng)行洗井眼操作，確保井內(nèi)干凈。3區(qū)塊特點（ 1） 鹽膏層在鎮(zhèn)涇工區(qū)志丹群中很普遍，多存在于志丹群環(huán)河組，大段高純度的鹽膏層對泥漿性能影響很大，井身安全埋下隱患。鹽膏侵入污染泥漿，造成性能急劇變差，同時井徑擴大失穩(wěn)，造成起下鉆遇阻。40678鉆井隊在2010年完鉆8口井，其中六口井鉆遇鹽膏層，其中紅河72 井最為嚴重，鹽侵造成粘切下降，比重升高。20509鉆井隊施工的紅河55-9 井鉆遇石膏層，嚴重污染泥漿，泥漿槽流動困難；由于缺乏抗鹽處理劑，造成處理困難。采用預(yù)水化坂土漿提粘切，CM型膠，提高PH值慢慢調(diào)整泥漿性能。由于含鹽量大，之前采取提前提 PHffi,調(diào)整粘切收

34、效甚微。如果鉆遇鹽膏 層，含量低的提高PH值，加大鉀基聚合物的用量，就可以維持井壁的穩(wěn)定：大段鹽膏 層除以上處理外若能提供抗鹽處理劑及罐式循環(huán)，對井身安全，鉆井速度提升有極大地幫助。（ 2）鎮(zhèn)涇工區(qū)井漏一直是制約鉆井速度的瓶頸，如何快速有效的堵漏，成為提高鉆井速度的基本條件。一開鉆進過程中發(fā)生井漏后，多采用在圓井內(nèi)加入坂土，復(fù)合堵漏劑，鋸末，用預(yù)水化坂土漿混合沖入井內(nèi)，使堵漏劑進入漏層，較小的裂縫很快就會被堵住。上種方法無效后起鉆，在地面配制堵漏漿：麥秸桿+10復(fù)合堵漏劑+10水泥+40土粉，加水攪拌至膠泥狀，分塊投入井內(nèi)至漏層部位，然后接方鉆桿實行倒劃眼，利用鉆具的柔性使鉆頭高速敲打井壁，使

35、堵漏材料進入漏層部位，形成較好的井壁，然后將鉆頭下至漏層下部小排量建立循環(huán)，無漏失逐漸加至正常鉆進時的排量，循環(huán)半小時后如無漏失則進行正常鉆進，起到了良好的堵漏效果。二開多為志丹群上下部砂巖與泥巖膠結(jié)處，成巖性差，滲漏性強，容易發(fā)生漏失。二開開鉆前配置20 方坂土漿預(yù)水化，遇漏層加入5%DF-1, 5%鋸末。將堵漏漿打入漏層，均能堵漏成功。在滲漏性地層井段鉆進中及時補充聚合物和降失水處理劑，鉆井液中高分子聚合物含量應(yīng)保持在0.2-0.3%, 低分子聚合物和降濾劑含量應(yīng)保持在1.5-2%, 使鉆井液具有良好的絮凝包被作用、抑制性，及時清除鉆井液中無用固相，以不斷改善泥餅質(zhì)量，防止劣質(zhì)泥餅的形成。

36、堵漏快速有效，提高了鉆井速度，保障著井下安全。（ 3）坂土漿的使用問題。多口井存在二開粘度難保持的現(xiàn)象，采用高分子類以及配合使用預(yù)水化坂土漿使用仍不容易維持粘度，坂土漿使用后底層滲透性強，消耗快泥皮后，起下鉆困難。建議：坂土漿充分預(yù)水化處理，配合使用聚陰離子纖維素和 NH4-HPAN采用燒堿提 高PH9-1Q分兩次循序加入，加量：10%t粉+0.4-0.6%聚陰離子+0.5-0.8%NH4-HPAN同 時鉆井施工短起下配合修復(fù)井壁，為下部井段施工打好基礎(chǔ)。（ 4）固控設(shè)備目前工區(qū)五普6 支鉆井隊：40678、 50848、 40679、 20509、 40404、 40837； 其中 4067

37、8 不得用于商業(yè)用途僅供個人參考為新設(shè)備，固控設(shè)備條件最好，兩臺新式振動篩，中高速離心機配備；其余井隊固控設(shè) 備不同程度存在問題，給水平井泥漿工作埋下隱患；下一步加強新設(shè)備保養(yǎng)維護工作， 固控設(shè)備存在問題的井隊對固控設(shè)備進行大排查、大修理、大更換，搞好硬件設(shè)施。不得用于商業(yè)用途六、全井施工進度計劃表1、進度計劃表作業(yè)內(nèi)容機械 鉆速 (m/h)純鉆 時率 (%純鉆 時間 (h)作業(yè) 天數(shù) (d)累計作 業(yè)時間 (d)一開作業(yè) (350米)2032.26202.582.58二開上直井段(-1700米)13.577.0696: 205.217.79造斜鉆至A點及特殊作業(yè)(-2250米)5.527.0

38、310015.4223.21水平段鉆進(-2950米)564.811409.2132.42不可預(yù)見復(fù)雜情況234.42完井作業(yè)640.42合計2、主要經(jīng)濟指標鉆井深度：2950m鉆井周期：34.42天鉆井臺月：1.147臺月平均臺月效率：2571.92m/臺月純鉆進時間：356.33小時純鉆利用率：43.14%平均機械鉆速：8.28m/h僅供個人參考七、安全生產(chǎn)技術(shù)管理1、生產(chǎn)技術(shù)、管理人員要積極參與成本管理工作，樹立經(jīng)營理念，全面提高自身管理水平。在抓好生產(chǎn)技術(shù)管理的同時要兼顧成本管理工作，準確掌握油料、鉆頭、泥漿材料消耗情況，努力做到使每一只鉆頭、每一滴油、每一份藥品發(fā)揮應(yīng)有的作用。掌握施

39、工各個工序的綜合成本情況，不斷優(yōu)化施工工序。2、周密計劃、精心施工，分析區(qū)域地質(zhì)特征。超前計劃、超前考慮、超前分析、超前決策，做好各項材料物資儲備。3、做好各環(huán)節(jié)銜接、打好提前量。根據(jù)季節(jié)特點和作業(yè)階段做好超前考慮、超前準備、超前作業(yè)。降低非生產(chǎn)時間，達到減耗目的。4、 擺正安全、質(zhì)量、 效率的先后關(guān)系，一切為安全讓路，夯實三基，生產(chǎn)中多當 “婆婆嘴” ，勤檢查、多提示，做到快速反應(yīng)、快速決策、快速解決。5、繼續(xù)全面推行平行作業(yè)和交叉作業(yè)，合理選擇各次開鉆時間，確保驗收時間，以進一步提高工作效率，壓縮輔助時間。6、進一步加強HSEt理，層層負責，從上到下連帶責任，樹立“我的崗位我負責”、“他的崗位我有責”的意識 。7、始終堅持“誰主管、誰負責、誰操作、誰負責、誰監(jiān)管、誰負責”的安全生產(chǎn)方針，緊緊圍繞“健全體系、完善制度、規(guī)范運行、點面結(jié)合、全員動手、共建和諧”的安基工程指導(dǎo)思想，全員參與安全，嚴把各個安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在第一時間把各個隱患苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。8、 繼續(xù)組織職工進行崗前安全宣誓和堅持每周一次安全檢查。檢查時要從嚴從細入手，深挖細查，不留死角，避免走馬觀花。以“寧聽職工罵