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文檔簡介

1、裝飾施工質(zhì)量任囊飾前進行處理主體硅防漲模及修補技術(shù)指導文件混凝土構(gòu)件拆模后,難免硅構(gòu)件有局部漲模及偏移現(xiàn)象,為能不影響主體結(jié)構(gòu),保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量及室內(nèi)房間歸方、凈尺寸,結(jié)合實際情況采取如下剔鑿及修補技術(shù)指導文件。一、修補對象:1、柱、墻、梁等硅外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2、基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,超過允許偏差值。3、門窗洞口尺寸偏移與圖紙不符的,無法滿足門窗安裝尺茬可4、硅表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。5、結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。6、硅局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的包泡:匕7、硅結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無硅,蜂窩特或半、一二、修補技術(shù)指導文件:(1)偏差值較小,不影扁結(jié)通

2、1程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的硅剔除,返(3)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿、打磨和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石硅進行修補。.(4)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應會同有關(guān)部門研究處理技術(shù)指導文件后,再進行處理。(5)具體剔鑿修補做法:1、按圖紙計算好每個房間凈尺寸、標高,在地面上彈出歸方線,抹灰厚度控制在20加之內(nèi),進行混凝土剔鑿。2、對于鑿出露出箍筋的用防腐劑將鋼筋涂刷一遍,再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹

3、平。3、對于孔洞大于200項用高一標號的膨脹細石混凝土封堵,抹灰時滿掛鋼絲網(wǎng)。4、對于剔鑿露出主筋的應設(shè)計單位共同研究制定補強技術(shù)指導文件,然后按批準后的技術(shù)指導文件再進行處理。5、6、剔鑿后的混凝土部位應將浮灰沖洗干凈,涂刷混凝土桌面劑對于踢鑿后需修補4mm以內(nèi)的,用聚合物砂漿進心修他,抹灰。1)對于踢鑿后需修補2mm以內(nèi)的:直接用聚合物砂漿進行修補(在修補之前應將基面抹灰清理干凈,保證聚合物砂漿與墻體粘貼緊縫現(xiàn)象。、空鼓、面層無爆灰和裂2)對于踢鑿后需修補2mm以外的:應分兩次項;第一次抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至罪不粘手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準

4、,使聚合中3)網(wǎng)格布應橫總厚度控制在4mm。,不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象,水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接寬度不小于80o.4)聚合物砂Z、須粘貼緊密,無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。7、對于門窗尺寸、標高對應圖紙進行復核,并按剔鑿技術(shù)指導文件進行處理。9、8、麻面部位用清水刷洗,十足濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。將外露鋼筋上的硅和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱硅剔除,清理干凈,用高一級的豆石硅搗實,認真養(yǎng)護。10、小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,

5、再用高一級豆石硅搗實,認真養(yǎng)護。.11、需要與設(shè)計單位共同研究制定補強技術(shù)指導文件,然后按批準后的技術(shù)指導文件進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的硅鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑硅。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石硅澆筑。在豆石硅中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑硅。三、質(zhì)量預控措施1 .柱墻模板夾具采用雙排48鋼管加對拉螺栓固定柱墻及F部的1/2處以下部位螺栓及夾具的間距要密為300MM,上部壓力小的部位采用雙排鋼管加對拉螺栓間距可大一些為400MM加固。.2 .校正柱模板、剪力墻模板應檢查每個*栓進行檢查,是否有松動的現(xiàn)象,及時處于否到位、牢固,校正后要對對拉螺接檢、專檢)中。3.加強模板安裝施工管理,4.混凝土澆筑時嚴格按照f現(xiàn)問題及時整改,將問題處理在三檢制(自檢、交底的內(nèi)容施工,嚴禁振搗工在一處重復振搗。5.剪力墻澆筑時;應采用螺旋澆注法,將混凝土澆灌在模板內(nèi)高度有1米高度時,沿墻水平長度澆注一圈,如此循環(huán)澆注到墻頂部。此方法漲模率較低。四、安全措施:1、 在高處搭設(shè)制作

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