某制造有限公司新廠區(qū)車間工程施工設計方案

1、 名廚商用廚具制造施工組織設計建設單位： 名廚商用廚具制造 設計單位： 輕工設計研究院 施工單位： 新源建筑工程 監(jiān)理單位： 誠嘉建設咨詢監(jiān)理 編制人：吳慶湘 編制時間:2013年3月20日0 / 58目錄第一章編制總說明1（一）編制依據(jù)1（二）編制說明1第二章工程概況2（一）建筑工程概況2（二）結構工程概況3（三）水電安裝工程4第三章施工部署4（一）工程施工總目標4（二）、施工準備工作計劃5（三）、建立完善的施工組織管理體系7（四）、質量保證體系與關鍵、特殊過程控制點7（五）、安全保證體系與關鍵部位的安全控制8第四章施工平面布置11（一）、施工平面布置的原則與總說明11第五章施工進度計劃安排

2、12（一）、施工總進度計劃編制說明與主要控制點12（二）、保證施工進度措施12第六章主要分部項工程施工方法12（一）測量定位、標高傳遞、沉降觀測12（二）基礎工程13（三）模板工程14（四）鋼筋工程16（五）砼工程18（六）砌體工程21（七）鋼結構工程施工方案22（八）屋面工程26（九）門窗工程26第七章工程質量保證體系與措施29（一）項目組織機構圖（詳見“施工部署”）29（二）質量管理網(wǎng)絡29（三）為達到質量目標而采取的管理辦法29第八章安全保證措施與預警措施30（一）安全管理總目標30（二）保證施工安全組織措施30（三）保證安全物資準備30（四）保證安全技術措施30第九章文明施工保證措施4

3、1文明施工目標：41（一）現(xiàn)場場容、場貌布置41第十章季節(jié)施工措施43（一）夏季施工措施43第十一章工程進度保證措施45（一）進度管理目標45（二）進度計劃45（三）措施45（四）明確獎懲辦法46第十二章成品保護與措施46（一）合理組織、杜絕麻木施工46（二）落實責任、強化交接46（三）模板工程成品保護46（四）鋼筋工程成品保護47（五）砼工程成品保護47（六）樓地面工程成品保護措施47（七）門窗工程成品保護措施47（八）裝飾工程成品保護措施48（九）安裝工程成品保護措施48第十三章竣工保修和服務49（一）保修49（二）回訪49（三）處理投訴49第十四章工程技術數(shù)據(jù)管理49（一）工程技術數(shù)據(jù)管

4、理的基本規(guī)定49（二）工程技術數(shù)據(jù)管理的相關制度50第一章編制總說明（一）編制依據(jù)1名廚商用廚具制造新廠區(qū)-2#車間工程施工圖紙。2現(xiàn)行國家建筑工程施工規(guī)，驗收評定標準與地方標準。4本公司承建過類似工程的經(jīng)驗。（二）編制說明 1施工組織設計概況本施工組織設計根據(jù)車間土建工程的特點，結合我公司的具體情況和施工經(jīng)驗，詳細闡述了項目經(jīng)理部的組織管理、人力資源安排、項目質量保證體系以與各主要分項工程的施工方法，制定了相應的質量、安全、環(huán)境保護、文明施工等保證措施。本施工組織設計中所采用的施工方法力求先進、合理，以保證工程質量和進度的要求。施工過程中，加強過程控制，創(chuàng)建優(yōu)質工程，讓業(yè)主放心，社會滿意。2

5、管理目標（1）質量管理目標：確保合格工程。（2）工期目標：工程開峻工日期按照建設單位要求。保證如期將房屋交給業(yè)主使用。 （3）安全生產(chǎn)管理目標：確保安全生產(chǎn)，杜絕重大安全事故。（4）文明施工管理目標：創(chuàng)文明標化工地。3、采用的技術規(guī)和標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2002屋面工程施工質量驗收規(guī)GB50207-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)GB50210-2001建筑給水排水與

6、采暖工程施工質量驗收規(guī)GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)GB50303-2002 第二章工程概況名廚商用廚具制造新廠區(qū)-2#車間工程，位于省如東經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新區(qū)淮河路南側天山路的東側，由名廚商用廚具制造投資興建。其設計圖紙由輕工設計研究院提供。本工程建筑面積為2640，鋼筋混凝土框排架結構，建筑層數(shù)主體一層，局部二層，建筑高度7.25M，本工程建筑防火設計分類為丙類，耐火等級為二級，屋面防水等級為級，抗震設防烈度為六度，設計使用年限為50年。本工程的發(fā)包圍：（1）車間土建工程（一）建筑工程概況本工程室設計標高為±0.000M，相當于絕對標高3.45M（黃海高程），室外地

7、坪標高為0.15M。1、墻體本工程的墻體±0.000以下均采用240厚MU15蒸壓灰砂磚；±0.000以上，排架結構部分采用240厚M10蒸壓灰砂磚；±0.000以上，框架結構部分采用200厚混凝土空心砌塊。2、防潮層基礎墻在室地坪以下60mm處，無底梁時做防水砂漿防潮層，具體做法為1：2水泥砂漿加5的避水漿20厚。3、地面工程本工程的地面為混凝土地面。（J01-2005-2/4）混凝土地面具體做法為：200厚C20混凝土隨打隨抹光，50厚C10混凝土墊層，200厚三七灰土，素土夯實（壓實系數(shù)為0.92）。4、室外裝修本工程外墻飾面：（1）色彩參見立面圖，涂料外墻

8、做法參見J01-2005-21/6;(2)面磚墻面做法詳見01J-2005-12/6。本工程的墻面：（1）混合砂漿墻面，詳見J01-2005-5/5;(2)瓷磚墻面，詳見J01-2005-19/5。5、屋面工程本工程屋面：（1）坡屋面；（2）不上人平屋面，詳見J01-2005-21B/7，保溫層為45厚擠塑板；4厚APP改性瀝青防水卷材C15輕質粒混凝土找坡。6、室外工程本工程的散水做法見J01-2005-3/12，散水凈寬600。8、門窗本工程窗鋁合金推拉窗(J-11-2006)；門為彩鋼平板門（03J611-4）和玻璃門。9、油漆玻璃窗：采用透明噴塑鋁合金窗框，窗玻璃采用5.0厚凈白浮法玻

9、璃。（二）結構工程概況本工程生產(chǎn)車間采用鋼筋砼框排架結構，本工程抗震設防類別為7°丙類，建筑結構的安全等級為二級，結構使用年限為50年。1、荷載標準值基本風壓 0.45 KN/M2基本雪壓 0.25KN/M22、基礎工程本工程地基基礎設計等級為丙級，墻體±0.000以下均采用240厚MU15蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上，排架結構部分采用240厚M10蒸壓灰砂磚；±0.000以上，框架結構部分采用200厚混凝土空心砌塊，M7.5混合砂漿砌筑。本工程底層地面須保證回填土的回填質量，填方前場地的雜物和開挖基坑所堆積的松土必須清除干凈，用作填

10、方的土料不能摻雜樹根、草皮、腐質土與其它質，回填土每層虛鋪厚度不得超過250MM，壓實系數(shù)不小于0.94?；A墊層采用C15混凝土，厚100，每邊寬出基礎底面100。3、鋼筋混凝土工程本工程環(huán)境類別為一類，保護層厚度符合國標03G101-1中第33頁規(guī)定，用于基礎時，保護層厚度不應小于40（無墊層時不應小于70）。4、鋼結構工程屋面采用鋼結構屋架。（三）水電安裝工程因未提供水電安裝工程圖紙，故本處略。第三章施工部署（一）工程施工總目標（1）工期目標充分考慮滿足業(yè)主要求，本公司擬于2013年3月26日開工，確保全部工程于2013年1月18日完成。（2）質量目標嚴格按設計圖紙與國家規(guī)施工，確保工程

11、質量一次性竣工驗收合格。（3）安全施工目標：杜絕重大安全事故。（4）文明施工與環(huán)境保護目標高標準運行GB/T24001：1996環(huán)境管理體系。文明施工目標：施工現(xiàn)場外整潔，道路通暢，無污染源，物料堆放有序，施工人員衣容整潔，講文明、講正氣；創(chuàng)文明標化工地。環(huán)境保護目標：工地外道路整潔通暢，不堵塞交通，不防礙工地外市政道路交通通暢與安全，無污染現(xiàn)象；確保公用施工道路的衛(wèi)生清潔；工地外面貌整潔，無污染源。 （二）、施工準備工作計劃（1）施工現(xiàn)場準備工作計劃對施工現(xiàn)場與周邊地形進行復測，辦理水平點與工程定位點的交驗手續(xù)，建立水平與坐標參照點，認真細致引入現(xiàn)場水平點、坐標點，并進行定位，放線，同時做永

12、久性保護。會同業(yè)主或監(jiān)理工程師與時對施工現(xiàn)場狀況進行驗收，提交施工平面布置方案與修正方案，提交業(yè)主批準后執(zhí)行。做好施工場地的平面與高程控制點，以確保建筑物的位置。根據(jù)施工平面布置圖確定臨設用房、材料場地、臨時用水、用電線路、與臨時消防等位置。盡快布置好臨時供電、供水線路，與污水處理與排污布置。按相關要求搭設施工臨時生活設施，滿足施工需要。（2）物資準備工作計劃按招標文件要求，工程所需大部分材料均由我方提供。為此，根據(jù)施工進度要求、工程設計要求、以與施工組織設計質量要求，與時制定材料供應計劃。對工程施工所需施工機械、周轉材料、安全物資等亦應按施工組織設計、施工方案與施工進度要求與時組織進場。（3

13、）施工技術準備工作計劃施工技術是確保本工程順利實施、實現(xiàn)工程施工目標的基礎。主要包括以下容：A、施工技術人員的確定：應具有精深的專業(yè)技術知識，知識面廣，同時具有較強的組織協(xié)調能力；B、設計圖紙自審、會審；C、施工規(guī)、規(guī)程的準備；D、施工合同交底；E、施工組織設計編制與施工設計、施工方案的確定，與其交底。施工設計與施工方案準備包括以下主要容：A、施工組織總設計的 依據(jù)工程合同容與投標施工組織設計，編制實施施工組織設計，作為具體施工技術應用的指導思想。B、安全技術方案的制定：它包括臨時用電、消防、機械使用安全、立體防護等方面的容。C、質量計劃的制定。D、環(huán)境與文明施工計劃的制定。E、施工設計與施工

14、方案的制定：主要包括以下幾方面的容：結構模板支撐方案；砼配比設計方案：臨時用電施工組織設計；大型施工機械裝拆施工方案；F、施工組織設計或施工方案均須在項目部討論制定后，提交項目經(jīng)理審核，經(jīng)公司工程師批準后，提交業(yè)主、監(jiān)理工程師批準備案執(zhí)行。(4) 勞動力部署 根據(jù)本工程實際情況，平均每天投入勞動力30人，高峰期40人，大約持續(xù)100天。工種計劃人數(shù)基礎主體裝飾掃尾木工1010101鋼筋工101081混凝土工10881瓦工201515152粉刷工10102普工108101010水電安裝工32333機電工11111電焊工212鋼結構吊裝工202015腳手工1010105（三）、建立完善的施工組織管

15、理體系（1）項目組織管理機構施工現(xiàn)場，結合我公司項目施工管理的成功經(jīng)驗，建立“新源建筑工程名廚商用廚具制造新廠區(qū)-2#車間工程項目經(jīng)理部”。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目技術經(jīng)理組成項目領導班子；管理層分為土建施工工長、安裝施工工長、材料設備員、質量安全員、預算員等；操作層按工種分為專業(yè)施工組，所有工種特別是特殊工種（機操、電焊等）均持證上崗。項目經(jīng)理與主要技術管理人員由一專多能，精明強干，不僅要具有豐富的工程施工經(jīng)驗，同時具有豐富的專業(yè)技術知識。項目經(jīng)理、項目技術經(jīng)理負責整個項目的生產(chǎn)、質量、技術、安全、設備、材料供應和各工種之間的協(xié)調工作。（四）、質量保證體系與關鍵、特殊過程控制點（1）質量保

16、證體系概述為確保本工程施工質量目標的實現(xiàn)，制定適用于本工程的質量保證計劃，加強過程控制，高標準運行本公司質量體系程序文件。通過制定質量計劃，明確責任部門與人、以人為本的質量管理思想。（2）關鍵工序、特殊過程控制點本工程特殊過程控制為：屋面防水工程。本工程的關鍵工序質量控制點為：測量定位放線、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑、施工預埋、鋼筋砼樓板裂縫控制、樓地面工程，裝飾工程、屋面鋼結構、水電暖通安裝工程，以與業(yè)主指定分包項目等。（五）、安全保證體系與關鍵部位的安全控制（1）項目安全保證體系概述本工程工期較緊，涉與到工種繁多，工序間交叉作業(yè)較多。為此需采用科學合理的安全防護體系，確保安全施工

17、目標的實現(xiàn)，同時有利于降低工程成本。本工程施工過程中涉與到的工種與施工人員較多，人員安全管理與教育，提高職工的安全意識，始終是安全控制的重點。無論在結構施工階段還是在裝修施工階段均存在立體交叉作業(yè)，安全防護空間難度較大。在各個施工階段，特別在裝修施工階段，施工機械較多，臨時用電的安全與消防的安全控制難度很大。（3）關鍵安全控制重點部位進出工地車輛的交通安全。高空立體防護。臨邊、洞口的安全防護。立面裝修作業(yè)安全防護。本支撐。施工臨時用電安全。各類施工機械的使用安全。多任務種人員、業(yè)主指定分包商的安全防護意識。工地的治安保衛(wèi)。上下作業(yè)安全指揮系統(tǒng)。6、服從政府部門的指導，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計

18、師指令（1）完全接受招標書中有關承包商的職責，完全服從項目業(yè)主的指令。（2）嚴格按施工圖紙和國家規(guī)與有關施工操作規(guī)程組織施工，對于發(fā)現(xiàn)的圖紙中的疑問提交設計方或業(yè)主確認。我方提出“合理化建議”時首先提出詳細的書面方案，經(jīng)設計方、業(yè)主方同意后方才組織實施。（3）工程施工組織設計、分部項工程施工方案、新技術應用施工方案等均預先提交業(yè)主、監(jiān)理工程師備案、審核，認真聽取其合理化建議，在各方的認可后方可組織實施。分項工程（如鋼筋綁扎等）施工完成后，按規(guī)定書面提請業(yè)主與監(jiān)理工程師驗收，符合要求后方可隱蔽、進行下道工序施工。（4）施工中出現(xiàn)的問題，與時向業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計師或其代表匯報，并提出整改意見，

19、經(jīng)業(yè)主或設計師同意后實施。在工作上有問題共同協(xié)商解決，服從設計、業(yè)主、監(jiān)理工程師的最終決定或指令。（四）附主要施工機械設備表機械設備選用與進場計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW）進場時間1塔吊QTZ401臺40根據(jù)進度需要進場2汽車起重機QY-16型1臺同上3鋼筋切斷機QJ401臺5.5同上4鋼筋彎曲機WJ40-11臺2.8同上5鋼筋調直機TQ4-81臺5.5同上6電渣壓力焊1臺100KVA同上7電焊機BX31臺23.4KVA同上8砼拌和機350L1臺7.5同上9振動器平板式PZ-5011臺1.5同上10振動器插入式HZ6P4臺1.1同上11木工圓盤鋸MJ1041臺3同上12磅稱2T1臺同上1

20、3蛙式打夯機HW-601臺3同上14檢測工具1套同上15水平儀DS31臺同上16經(jīng)緯儀J21臺同上29、主要施工方法簡介（1）基坑挖土采用機械挖土與人工挖土相結合的方式進行，當基地底出現(xiàn)軟弱土層時或超挖或出現(xiàn)擾動土層時，則清除軟弱土層或擾動土層，采用粗砂或粗砂石回填至設計基底標高。（2）模板工程：一般梁板柱模板均采用防水膠合模板，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。（3）鋼筋工程：上部結構主筋16直徑鋼筋接頭采用電渣壓力焊。其它鋼筋接頭除設計允許采用搭接的地方之外均采用閃光對焊接頭或采用搭接連接。并嚴格按設計所要求的抗震等級與設計要求、規(guī)要求，嚴格控制同一截面的接頭數(shù)量。（4）砼工程：結構砼均采用

21、現(xiàn)場自拌，插入式振搗器、平板振搗器。（5）腳手架體系：采用落地扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)，腳手架全封閉防護。第四章施工平面布置（一）、施工平面布置的原則與總說明（1）施工平面布置的原則：施工現(xiàn)場總平面布置包括臨時設施、施工道路、水、電管線、水平運輸、垂直運輸布置等。施工現(xiàn)場總平面布置的總體指導思想：考慮全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工。第五章施工進度計劃安排（一）、施工總進度計劃編制說明與主要控制點（1）本公司擬于2013年3月26日開工，確保基礎、地梁于2013年4月8日完成，一層排架柱于2009年11月8日前完成，維護結構全部于2009年12月8日前完成，鋼結構吊裝與屋面

22、于2009年12月30日完成。外裝修于2009年1月24前完成，全部工程于2009年1月28日完成。在進度計劃的編制過程中充分考慮到各種資源的合理投入以滿足施工工期控制的要求。（二）、保證施工進度措施（1）由公司委派負經(jīng)理全權負責本工程組織實施后勤保障系統(tǒng)，協(xié)調并調用各方面的人力、才力、物力資源，總部全力配合，確保本工程施工的順利、高速、高質量進行。 (2) 為了縮短工期本工程先進行112軸基礎承臺與地梁基礎墻施工；然后進行412軸柱施工；在柱施工完畢保養(yǎng)期間再進行13軸的主體結構施工以與412軸圍護墻的砌筑；412軸鋼結構吊裝期間進行13軸的圍護墻砌筑。第六章主要分部項工程施工方法（一）測量

23、定位、標高傳遞、沉降觀測1.測量定位（1）開工前，先研究現(xiàn)場實際情況，分析圖紙作為定位放線依據(jù)。（2）根據(jù)本工程平面設計情況，確定好主控制軸線。（3）±0.000以下，先根據(jù)總平面設計，采用經(jīng)緯儀定出各個軸線與控制線。上述方法均利用建設單位提供并經(jīng)校準的坐標點，設置控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀，經(jīng)過測量和復核來控制建筑物的尺寸。2.標高引測根據(jù)建設單位提供的水平點，在基地附近不易受外力擾動的地方，設水平標高樁，作為標高引測的依據(jù)。水平標高樁用混凝土澆筑，并妥加保護，嚴禁擾動。3.測量員應經(jīng)常復驗，水平傳遞標高采用水平儀，垂直傳遞標高采用標尺或垂吊鋼尺法。4.測量儀器的選用名稱數(shù)量精度產(chǎn)地J2經(jīng)

24、緯儀1臺2DS3水平儀1臺33m塔尺1臺50m鋼卷尺2把5m鋼卷尺足量注：以上測量儀器均必須按國家規(guī)定（或公司標準）進行定期檢測、校準，發(fā)現(xiàn)偏移應立即采取有效糾正措施。5.沉降觀測 為與時了解本建筑的沉降變形情況，在建筑物四周與關鍵部位根據(jù)規(guī)要求設置沉降觀測點。觀測時間間隔根據(jù)設計要求或規(guī)規(guī)定。（二）基礎工程 1基礎工程施工程序 放線挖土清槽驗槽素混凝土墊層彈線基礎施工基礎梁施工基礎墻施工防潮層回填土。2基坑挖土采用機械挖土與人工挖土相結合的方式，用含水量適中的粘性土分層鋪填夯實，用蛙式打夯機夯34遍，夯實系數(shù)入c=0.94（通過貫入儀檢測）。3素砼墊層當土方開挖并經(jīng)處理至設計標高并經(jīng)有關單位

25、驗槽，合格后進行素砼墊層施工。嚴格控制標高，誤差不大于±10，素砼用平板振動器振實適當進行養(yǎng)護。4基礎鋼筋基礎鋼筋按設計圖紙與施工規(guī)進行下料，基礎鋼筋的保護層為40，墊塊采用高標號砂漿預制塊，規(guī)格為50×50×40。5基礎砼先用插入振動器搗實，澆至斜坡時用平板振動器沿軸線方向振搗，并用木蟹拍實找平。6基礎墻砌筑砌墻時必須先找平，局部不平處大于2cm時，必須用細石砼找平，磚砌筑前必須澆水濕潤，其含水率在15% 左右為宜，砂漿飽滿度不小于80%，每堵墻的兩端立好帶刻度的皮數(shù)桿，控制標高與水平。8回填土基礎工程施工完畢后，基礎結構與埋管道經(jīng)有關單位驗收合格后即可回填土，

26、回填土不得含有于泥、雜質、有機物質，含水率必須符合要求，分層夯實，按規(guī)定對所回填土進行環(huán)刀試驗。（三）模板工程1.一般要求（1）本均選用本地產(chǎn)優(yōu)質酚醛木膠合板，支撐采用48鋼管與扣件。剪力墻、框架柱采用鋼框木膠合板，現(xiàn)場加工制作，梁采用木膠合板。（2）模板與支撐必須有足夠的強度與剛度，以保證構件的幾何尺寸與標高位置。模板表面必須平整、接縫嚴密。（3）現(xiàn)澆樓板與梁底模，跨度大于4m時，均須在中央部位起拱。起拱尺寸按1-3考慮。（4）施工前模板、支撐詳圖與施工步驟（包含拆模）須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師審核簽字認可。（5）結構模板與支撐須待砼強度過到規(guī)定后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)甲方監(jiān)理同意。（6）模板

27、表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)理審定合格后使用。（7）模板施工完畢后，在本附近或混凝土上設水平標高標記，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。 2.模板工程技術措施（1）模板與其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關鍵部位支撐必須經(jīng)過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。（2）由于該工程施工進度較緊，主體施工時，配備足夠的本，滿足流水翻轉。（3）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（4）梁應根據(jù)規(guī)或設計要求起拱。本工程4m跨度以上大梁中央起拱3。（5）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、等處模板軸線位置正確性。（6）柱模板安裝前必須在其根部加設

28、直徑不小于14的鋼筋限位（嚴禁采用混凝土導墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用13水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。 3.模板拆除（1）非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模時間根據(jù)規(guī)要求。（2）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，再向兩端。（4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板與鋼管要與時運走、整理。（5）所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。 4.模板質量要求（1）模板與支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫不大于2.5mm。本的實測允許偏差如下表

29、所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值軸線位移 5標高±5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5（四）鋼筋工程1. 一般要求本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度級鋼筋，fy270 N/mm2，級鋼筋fy300N/mm2。（1）鋼筋搭接主體工程鋼筋接頭，水平鋼筋12與以上采用閃光對焊，豎向筋16與以上采用電渣壓力焊連接，其余采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3圍，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在6

30、0cm以上。鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。（2）鋼筋間距鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。梁鋼筋分上下兩層與以上時，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。柱豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求。（3）鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設計要求。（4）鋼筋保護層梁柱主筋保護層為25mm，墻和板主筋保護層為15mm。2.鋼筋的制作與綁扎（1）鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工

31、圖紙、施工規(guī)認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程所有鋼筋均采用現(xiàn)場制作。（2）鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。（3）柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（4）所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。（5）樓板上下層鋼筋的間距用16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。（6）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。（7）鋼筋綁扎順序為：框架柱框架梁次梁樓板。（8）綁扎接頭

32、其綁扎點不少于三處。3.鋼筋綁扎質量要求（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)規(guī)定。（3）鋼筋綁扎允許偏差值須符合下表的要求，合格率控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距±20受力筋保護層梁、柱±5受力筋保護層墻、板±3 4.鋼筋工程技術措施（1）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證與物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復

33、試報告外還須進行可焊性試驗與化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。（2）對鋼筋工程要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。（3）每次澆搗砼時，均必須派23人值班，專門看護鋼筋。（五）砼工程 1. 一般要求（1）砼澆筑前，工程技術人員對鋼筋工程、模板工程、各種預埋件與預留洞進行驗收，同時報監(jiān)理驗收認可，簽發(fā)砼澆灌令。（2）混凝土所用各項材料均須經(jīng)監(jiān)理認可，機械設備經(jīng)

34、檢查，并試運轉合格后，方可進行澆筑?；炷磷猿隹谙侣涞淖杂蓛A落高度一般不宜超過2m，如超過2m 時必須采用串筒下料。（3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。（4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動捧作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將后層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種與混凝土初凝條件確定。（6）澆筑混凝

35、土時應專人觀察模板、鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀＃?）混凝土的一般養(yǎng)護a.混凝土澆筑完畢后，應在12小時以加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。b.混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。c.每日澆水次數(shù)應保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水不少于兩次。 2 .材料要求（1）主體結構水泥采用優(yōu)質普通硅酸鹽水泥，出廠后儲存期在三個月以上或有硬化結塊的水泥不得使用。（2）細骨料采用天然中粗砂，細度模數(shù)為2.33.0，含泥量不大于2%。石子采用540mm碎石，質地堅硬，含泥量不大于1%。

36、粗骨料最大粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，不得大于混凝土斷面的1/5，也不大于混凝土板厚的1/3。粗細骨料不得含有活性礦物質。（3）混凝土拌和用水應采用潔凈自來水，不含油、酸、鹽等成份，不含植物或其它有害雜質。（4）混凝土外加劑的種類與用量應事先經(jīng)監(jiān)理認可，其質量須有權威部門出具檢定報告。 3 .混凝土攪拌本工程所有混凝土均為現(xiàn)場攪拌。（1）混凝土的配料應采用重量比，并嚴格計量，材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料±2%；砂石±3%；水、外加劑±2%。（2）砂、石應常測定含水率并隨時調整配合比。（3）攪拌時向料斗中裝料順序是：先加石子，后加水泥、外加劑，

37、最后加砂和水。（4）混凝土攪拌時間從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延續(xù)攪拌的最短時間不應少于90秒，摻外加劑時，適當延長攪拌時間。4混凝土澆筑（1）柱砼澆筑a.柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用510cm厚與砼一樣成份的水泥砂漿接漿。b.砼分層澆筑高度控制在60cm左右，插入式振動器振搗密實，砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。（2）梁與頂板砼澆筑a.梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。b.梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點

38、均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5施工縫留置與處理（1）施工縫須按設計圖和施工規(guī)要求進行施工。（2）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水濕潤后，用與結構一樣級配的水泥砂漿進行接漿處理。（3）若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中1/3圍。（4）梁板梯設置垂直施工縫，嚴禁留斜縫，柱、板設置水平施工縫。6混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑后12小時，即可進行養(yǎng)護工作。（2）養(yǎng)護覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。（3）養(yǎng)護時間一般為714d。7混凝土試塊制作

39、（1）試塊組數(shù)應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。（2）試塊制作完成后應送試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。8、螺栓孔的預埋在柱混凝土澆筑時，須預埋螺栓孔，具體方案本處略，待中標進場后編制，并入本施工組織設計。9混凝土質量要求（1）混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（3）實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）軸線位移 8標高、層高±10全高±30截面尺寸 +8，-5表面平整度 5（六）砌體工程本工程&#

40、177;0.000以下墻體采用240厚MU15蒸壓灰砂磚與M10水泥砂漿砌筑。±0.000以上墻體排架結構采用MU10蒸壓灰砂與M7.5混合砂漿砌筑。±0.000以上墻體框架結構采用200厚加砌混凝土砌塊與Mb5.0混合砂漿砌筑。砌筑砂漿用砂漿攪拌機攪拌，水平運輸用手推膠輪車，垂直運輸用塔吊。砌墻時一律采用雙排腳手架，人工垂直供漿。在墻的兩端設置木制劃線皮數(shù)桿，拉線砌筑，砌筑方法優(yōu)選“三一”砌磚法，不準鋪長灰，豎縫和水平縫砂漿必須飽滿，砂漿飽滿度必須達到80%以上。砌筑前，磚必須隔夜?jié)菜疂駶?，砌筑時不允許留直槎，墻體與構造柱不允許留直槎，要留馬牙槎，先退后進，砌體與構造柱間

41、每500高設26拉結筋，進柱220，進墻1000，并帶直角彎鉤。砌體允許偏差分項名稱允許偏差軸線位移 10砌體頂面標高±15表面平整 8墻面垂直 5水平灰縫平直 10門窗洞口寬度±5門窗洞口高度 +15，-5外墻窗口偏移 20.安全技術（1）腳手架堆磚高度不超過三皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（2）砍磚時應面向打，注意碎磚跳出傷人。（七）鋼結構工程施工方案本工程結構擬在有資質的專業(yè)工廠預制，將預制好的構件運至現(xiàn)場再進行組裝。1、材料要求鋼材、連接材料的任何涂料都應附有質量證明書，并符合國家標準的規(guī)定與設計圖紙要求。2、作業(yè)條件在制作和安裝過程中，應嚴格按工序

42、檢驗，合格后才能轉下道工序。制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均應具有一樣的精度，并應定期送計量部門檢定。3、鋼結構制作與安裝工程施工工藝鋼結構制作工程中施工工藝為：放樣、號料切割和刨、銑加工彎曲與矯正噴砂與除銹組裝與預裝本工程擬將鋼結構制作放在有資質的鋼結構預制廠進行預制，確保鋼結構的制作質量。具體制作工藝施工組織設計不再敘述。4、鋼結構安裝工程施工工藝 1）施工準備 A材料、半成品要求鋼結構構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定，并應附有出廠合格證與附件。在進場前應嚴格檢查。不符合要求一律不得進場。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求與有關國家標準規(guī)定。

43、a.按構件明細表核對進場構件下數(shù)量，查驗出廠合格證與有關技術資料。b.檢查構件在裝卸、運輸過程與堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應預先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應補涂，并再次檢查辦理驗收。c.對構件的外形幾何尺寸、制空、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，作出記錄。d.鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放地能滿足堆置與拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼裝配組裝的應準備拼裝工作臺。構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木水平擱置。多層迭放時，墊木應在同一垂在線。e.鋼結構的安裝施工組織設計已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場。f.已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證數(shù)據(jù)。g.有關安裝的設備配套機具已經(jīng)進

44、場準備就緒。2）安裝順序（1）一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另外一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。（2）每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（3）需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞結構。3）安裝方法（1）鋼結構工程構件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構件的吊裝方法相似，亦是采取自行桿式起重機或塔式起重機進行。本工程擬采用自行式起重機。（2）吊裝時，把起吊構件至設計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。（3）多層框架構件的安裝，應在每完成一個層間的柱后，必須按有關規(guī)定校正后，

45、才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時，應同時考慮下一個層間安裝的偏差值。（4）已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后方可進行。（5）凡是設計要求的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70的緊貼；檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm.4）構件的連接和固定（1）各類構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行固緊。（2）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3；應穿兩個臨

46、時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30；擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（3）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。（4）永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外魯思扣不小于23扣并應防止螺母松動。（5）高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在貯存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷。（6）安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（7）高強度螺栓應順暢穿入孔，不得強行敲打；穿入方向不宜一致，便于操作，并不得做臨時安裝螺栓用。（8）安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，

47、初擰扭距值不得小于終擰扭距值的30，終擰扭距值應符合設計要求。（9）每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應當天終擰完畢，其外魯思扣不得少于2扣。（10）扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。（11）采用轉角法施工時，初擰結束后應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線。（12）采用扭距法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30°50°再擰至原位，測定終擰距值，其偏差不得大于10。4）主要施工技術措施（1）在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設安全網(wǎng)，在施工區(qū)

48、域地面設圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。（2）為保證結構的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構件必須設置可靠的臨時支撐或增設纜風繩，凡設計有支撐的，必須隨吊裝進度安裝牢固。（3）施工用的電動機械和設備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護措施。成品保護（1）構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以與安裝連接處，應與時補涂。（2）嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（3）全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產(chǎn)品的完好至交工驗收。（八）屋面工程本工程屋面有雙層板帶保溫鋼屋面、不上人屋面。不上人屋面的具體做法為：刷淺色反光涂料或配套涂料，或云母片保護層；高分子或高聚物改性柔性卷材一層

49、（4厚APP改性瀝青防水卷材C15輕質?；炷琳移拢?；1:3水泥砂漿找平；40厚C20細石混凝土配Ø4150雙向鋼筋；保溫層（保溫層為45厚擠塑板）；20厚1:3水泥砂漿找平層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。（九）門窗工程本工程門窗為鋁合金推拉窗、彩鋼板平開門與防火門。每批門、窗、附件應有出廠合格證書、產(chǎn)品質量驗收記錄，合格證書上必須有氣密性、水密性、抗風壓強等技術性能檢測數(shù)據(jù)。門窗安裝應在室外粉刷找平、刮糙等作業(yè)完畢后進行。門窗安裝前認真熟悉圖紙，檢查預留尺寸是否符合設計要求，在設計無具體規(guī)定時，門窗框與墻體結構之間的間隙應視不同的飾面材料而定。門窗安裝操作要點：首先應彈出門窗洞口的中心線，

50、從中心線確定其洞口寬度。門窗框安裝后，與墻面陽角線尺寸保持一致。門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求，按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定。必須用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調整木楔至門窗框垂直水平。完成上述工序后，應再復核一次。應用膨脹螺絲或射釘槍將墻體聯(lián)接固定在結構上。預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須作隱蔽記錄門窗框安裝后應進行第一次檢查，允許偏差應符合有關規(guī)定。檢查校正后貼上保護膠紙。門窗框安裝后嚴禁擱置腳手板或其它重物，以防框料變形。門窗周邊填縫。門窗框與墻體之間的填充材料必須飽滿，不得有空隙，填充材料應按設計要求選用。（十）裝飾工程本工程涂料外墻面具體做

51、法為：(1)刷界面處理劑一道；12厚1：3水泥砂漿打底；6厚1：2.5水泥砂漿粉面，水刷帶出小麻面；噴刷外墻涂料。（2） 本工程面磚外墻面具體做法為：刷界面處理劑一道；10厚1:3水泥砂漿打底掃毛；10厚1:2水泥砂漿粘結層；612厚面磚；1:1水泥砂漿勾縫或用專用勾縫劑勾縫。（3） 本工程的墻面具體做法為：（a）刷界面處理劑一道；15厚1：1:6水泥石灰膏砂漿打底；10厚1：0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面；噴刷墻涂料（除衛(wèi)生間外）。（b）刷界面處理劑一道；12厚1：3水泥砂漿打底；6厚1:0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層；5厚釉面磚白水泥漿擦縫（衛(wèi)生間)。本工程頂棚具體做法為：噴刷涂料；板底

52、膩子刮平；鋼筋混凝土板底抹縫。（）基層處理為使抹灰砂漿與基體表面粘結牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前應對磚石、砼等基體表面不平的部位剔平或用1:1水泥漿摻10%“107”膠薄抹一層。表面上的灰塵、污垢和油漬等均應清除干凈，并灑水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞、門窗框與墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均1:3 水泥砂漿或水泥混合漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。在墻面的陽角和洞口側壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強度較高的1:2水泥砂漿(體積比）制作護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于40mm，對磚砌體基體，應待砌體充分沉實后才可抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。不同基體的處理方法不同：磚墻砌成凹

53、縫；砼墻面鑿毛。（）找規(guī)矩、做灰餅沖筋墻面與四角找規(guī)矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊懸高垂直，并在墻面的陰提角、門兩側以與凸出墻面的柱、垛等部位，根據(jù)垂直線，分層設點或以每步腳手架設點，用1:3水泥砂漿50mm×50mm灰餅；橫向根據(jù)垂線，以門窗口上下標高為標準，拉水平圈通線，找直套方，貼好門窗處灰餅，山墻與邊角處每隔1.2-1.5m貼一個灰餅，然后用1:3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度依據(jù)。（）抹灰抹灰順序按先室外后室，先上面后下面，先地面后頂墻。外墻由頂層開始自上而下進行。抹灰工程按二遍完成，即一底層一中層一面層。每遍厚度控制在57mm，抹灰總厚視具體情況而定；現(xiàn)澆砼

54、總厚度不大于15mm，墻抹灰總厚度不大于25mm。在抹灰工程中嚴格控制抹灰的平整度與垂直度，確保工程質量。（十一）樓地面工程本工程的地面為（1）水泥地面（衛(wèi)生間除外）具體做法為：20厚1：2水泥砂漿壓實抹光；80厚C15混凝；120厚碎石或碎磚夯實；素土夯實。（2） 地磚地面（衛(wèi)生間）具體做法為：810厚地面磚，干水泥擦縫；撒素水泥面；20厚1:2干性水泥砂漿粘結層；刷素水泥漿一道；40厚C20細石混凝土；聚氨酯三遍涂膜防水層，厚1.8；60厚15混凝土，隨搗隨抹平；100厚碎石或碎磚夯實；素土夯實。（3） 水泥砂漿樓面的具體做法（除衛(wèi)生間外）：10厚1:2水泥砂漿面層；20厚1:3水泥砂漿找平層；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面。（4） 地磚樓面的具體做法（衛(wèi)生間）；810厚地磚樓面，干水泥擦縫；5厚1:1水泥砂漿結合層；30厚C20細石混凝土；防水層a.刷冷底子油一道，熱瀝青二道防潮層，厚2.0以上。B.聚氨酯二遍涂膜，厚1.2；20厚1:3水泥砂漿找平層，現(xiàn)澆混凝土樓面。 （十二）水電安裝工程因未提供水電安裝圖紙，具體施工方案本處略，待中標進場后根據(jù)施工圖紙編制詳細施工方案，并入本施工組織設計。第七章工程質量保證體系與措施（一）項目組織機構圖（詳