水泥工藝技術(shù)之熟料制造相關(guān)資料

1、水泥窯分類水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。 編輯本段水泥回轉(zhuǎn)窯的類型及特點(diǎn)：一種低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)襯耐火材料的鋼制圓形筒體，用以煅燒水泥熟料的設(shè)備。它以一定斜度，依靠筒體上的輪帶安放在數(shù)對(duì)托輪上，由電機(jī)拖動(dòng)或液壓傳動(dòng)，使筒體在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運(yùn)動(dòng)。燃料自低端吹入，產(chǎn)生火焰，將生料燒成熟料。煙氣由窯尾排出?；剞D(zhuǎn)窯是水泥工業(yè)最主要的熱工設(shè)備。 水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)

2、窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯?；剞D(zhuǎn)窯的分類大致如下： 1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。 2、 干法回轉(zhuǎn)窯的類型： 干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。 水泥立窯的類型即特點(diǎn)

3、：我國(guó)目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯。 普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。 立窯也叫豎窯 現(xiàn)在大多數(shù)的豎窯是我們?cè)谝痪啪盼迥晁O(shè)計(jì)并投入生產(chǎn)使用的,它的產(chǎn)量低,費(fèi)用高,難操作,通過(guò)我們不懈的探討和摸索, 以成功的研制出新一代的豎窯,全電腦操作控制并顯示窯爐的各個(gè)性能指數(shù)易操作,并且比原來(lái)的窯爐又節(jié)能,產(chǎn)量高,費(fèi)用也底,現(xiàn)在的日產(chǎn)量能夠達(dá)到45噸左右,如原來(lái)的產(chǎn)量不會(huì)超過(guò)20噸,用的是同樣熱能,相比之下新一代

4、的窯爐是各個(gè)生產(chǎn)耐火材料廠家的福星,它用的熱能是遂道窯的4/1,豎窯現(xiàn)在能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品有板狀剛玉,莫來(lái)石,尖晶石,純鋁酸鈣水泥等等在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國(guó)水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國(guó)狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國(guó)人蘭薩姆發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，

5、成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn)”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。 水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回

6、轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣， 在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，現(xiàn)在大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本，

7、剛剛研制出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個(gè)現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。 此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。 回轉(zhuǎn)窯的分類水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。 水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型用

8、于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。 干法回轉(zhuǎn)窯的類型干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。 水泥回轉(zhuǎn)窯 主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料

9、廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 濕法回轉(zhuǎn)窯工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為3040)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。 濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均

10、勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/21/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。 水泥立窯的類型及特點(diǎn) 我國(guó)目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯。 普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。 回轉(zhuǎn)窯窯體的主要結(jié)構(gòu)包

11、括有窯殼它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因?yàn)槌兄乇容^大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會(huì)有橢圓形的變形，這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長(zhǎng)的地方為錐形，使從預(yù)熱器進(jìn)料室來(lái)的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi)。 胎環(huán)支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒(méi)有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開(kāi)，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過(guò)小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎

12、環(huán)間相對(duì)移動(dòng)、磨擦更加利害，也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重。通常要在二者間加潤(rùn)滑油。我們可以通過(guò)窯殼與胎環(huán)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)憑估計(jì)窯殼的橢圓變形程度。窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必需借助外部的風(fēng)車來(lái)幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會(huì)受到胎環(huán)的限制。在開(kāi)窯時(shí)，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50/h，這樣有利保護(hù)窯磚。通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤(rùn)滑，會(huì)使軸承因溫度過(guò)高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對(duì)胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過(guò)高，在二者之間都加有隔熱板來(lái)減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯

13、（旋窯），一般有2組到3組托輪。 止推滾輪止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時(shí)的極限開(kāi)關(guān)。因?yàn)橹С譂L輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動(dòng)，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒(méi)有動(dòng)力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時(shí)撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?，增大其磨擦系?shù)，也可使窯體上移。窯體吃下時(shí)，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開(kāi)關(guān)時(shí)，液壓系統(tǒng)開(kāi)始吃上動(dòng)作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動(dòng)作，直到窯胎環(huán)

14、觸及到Y(jié)5位置。此時(shí)窯體開(kāi)始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復(fù)動(dòng)作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進(jìn)行吃上。不斷重復(fù)以上的過(guò)程既可。在液壓系統(tǒng)停止動(dòng)作時(shí)，內(nèi)部的壓力不變。 液壓系統(tǒng)還有三道極限開(kāi)關(guān)。吃上時(shí)，如果Y1開(kāi)關(guān)有故障時(shí)，窯體會(huì)觸及到Y(jié)第二道開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)就會(huì)警報(bào)(此時(shí)窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開(kāi)關(guān)，則系統(tǒng)會(huì)跳車(此時(shí)以超出吃上的范圍50mm)。回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下時(shí)，如果第一道開(kāi)關(guān)有故障，則回轉(zhuǎn)窯（旋窯）在觸及到第二道開(kāi)關(guān)時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)警報(bào)，但不會(huì)跳車，因?yàn)橛兄雇茲L輪的限制窯殼的吃下極限 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火YT-16系列回轉(zhuǎn)窯無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯無(wú)線測(cè)溫設(shè)備，采用最新無(wú)線通信技

15、術(shù)，將熱電偶測(cè)得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時(shí)采集多個(gè)熱電偶信號(hào)。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉(zhuǎn)動(dòng)，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動(dòng)。窯溫接收器安裝在操作室，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20mA輸出，可送計(jì)算機(jī)或其它儀表顯示。該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，維護(hù)量少，壽命長(zhǎng)久 技術(shù)參數(shù) 測(cè)溫范圍：02000（分段） 系統(tǒng)精度：0.5 發(fā)送器發(fā)送間隔時(shí)間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒； 環(huán)境溫度：可耐受300以上的窯體輻射高溫， 防護(hù)等級(jí)：IP65（防雨、抗曬、抗震動(dòng)）； 設(shè)備工作

16、方式：24小時(shí)連續(xù)； 無(wú)線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500米）； 信號(hào)輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接 口、Rs232接口可選）。 規(guī)格轉(zhuǎn)速 (r/min)斜度 (%)產(chǎn)量 (t/d)功率 (kw)設(shè)備重量 (t)1.4×330.393.9633018.547.51.6×360.262.6345022521.8×450.161.624703078.21.9×390.292.934753077.592.0×400.232.26310037119.12.2×450.212.443.515045128.32.5×4

17、00.442.443.525055149.612.5×540.481.453.530055196.292.7×420.101.523.540055198.52.8×440.4372.183.560055201.583.0×480.63.483.58001002373.2×500.6743.373.51000160252.43.5×52.50.63.63.51500180366.54×600.3963.963.525003155234.3×640.43.963.53200420606.694.8×720.3

18、93.963.55000630853.35.2×610.383.793.555008008595×80ma×3.54600080012015.6×87ma×4.23480008001227.5 回轉(zhuǎn)窯在中國(guó)從我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的方向來(lái)看，水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展將經(jīng)過(guò)三個(gè)階段。第一階段，發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備，促進(jìn)國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。我國(guó)在發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，大型干法水泥技術(shù)是指10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的工藝與成套設(shè)備，設(shè)備在節(jié)能降耗、減少環(huán)境負(fù)荷以及與環(huán)境和諧相融 方面將達(dá)到世界先進(jìn)水平 回轉(zhuǎn)窯托輪安裝及調(diào)整注意事項(xiàng)50

19、00t/d熟料線回轉(zhuǎn)窯在試運(yùn)行初期運(yùn)行后經(jīng)常出現(xiàn)托輪瓦發(fā)熱問(wèn)題，影響窯的穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致瓦燒損、瓦拉翻、托輪軸磨損等事故。因此對(duì)托輪瓦在安裝、試運(yùn)行期間及運(yùn)行中的檢查、調(diào)整、監(jiān)控和保駕非常重要。本文結(jié)合萬(wàn)噸線外方專家在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的指導(dǎo)及對(duì)公司部分專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試處理托輪瓦等問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，供相關(guān)專業(yè)人員在實(shí)際工作中參考和運(yùn)用。 一、托輪瓦的設(shè)計(jì)、安裝基本情況 1、河南恒安重工礦山機(jī)械廠的各類窯型托輪及瓦的設(shè)計(jì)并不一樣，推力板的位置差別較大，如2500T/D線窯托輪推力板在托輪軸外側(cè)（同萬(wàn)噸線結(jié)構(gòu)），見(jiàn)下圖1；5000T/D線在托輪軸靠托輪側(cè)，見(jiàn)下圖2，在調(diào)整時(shí)，應(yīng)了解上述托輪瓦推力

20、面位置的不同，因?yàn)樵谡{(diào)整瓦端面發(fā)熱時(shí)，是要通過(guò)調(diào)整瓦與推力板之間相對(duì)位置而改變推力板與瓦間隙，從而消除二者摩擦發(fā)熱。 2、POLYIUS供萬(wàn)噸線托輪結(jié)構(gòu) 3、河南恒安重工礦山機(jī)械廠5000噸線窯托輪結(jié)構(gòu) 到目前為止萬(wàn)噸線回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行正常，說(shuō)明國(guó)外公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟、科學(xué)，在安裝時(shí)，外方專家指導(dǎo)和監(jiān)管有力；國(guó)產(chǎn)5000T/D線無(wú)論是天津院，還是南京院所產(chǎn)的窯，設(shè)計(jì)都很成熟，托輪及瓦的加工都能滿足設(shè)計(jì)要求，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)瓦的接觸角、進(jìn)出油楔口也基本能做到規(guī)范，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)的110115%時(shí)未出現(xiàn)因設(shè)計(jì)不合理而出現(xiàn)的問(wèn)題，也說(shuō)明上述設(shè)計(jì)、制造、安裝等大的環(huán)節(jié)基本合理、科學(xué)。 但公司5000T/D線窯

21、中在安裝的一些細(xì)節(jié)上存在不足；在試運(yùn)行期間窯的調(diào)整方法不當(dāng)；在運(yùn)行中工況波動(dòng)時(shí)監(jiān)控不到位，導(dǎo)致了托輪瓦發(fā)熱事故頻繁發(fā)生。 二、安裝中存在的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題及處理方法 窯托輪瓦接觸應(yīng)控制在30°左右，進(jìn)出油口油楔應(yīng)符合要求，安裝時(shí)要對(duì)托輪軸及瓦相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)查，對(duì)托輪瓦、球面瓦座鑄造質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，但在實(shí)際工作中對(duì)進(jìn)出口油楔刮研不合要求，托輪軸尺寸和加工精度是否合格很少檢查或僅靠施工單位進(jìn)行外觀檢查；對(duì)瓦用壓板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓不按標(biāo)準(zhǔn)緊固和防松處理，上述螺栓在試運(yùn)行后極易松動(dòng)，因?yàn)橛捅P固定螺栓松動(dòng)，瓦用壓板螺栓松動(dòng)均造成過(guò)瓦拉翻事故；托輪座內(nèi)油勺與托輪座的相對(duì)尺寸應(yīng)復(fù)檢，防

22、止托輪在竄動(dòng)到極限時(shí)、油勺與托輪座內(nèi)部相關(guān)部位發(fā)生摩擦而損壞油勺，造成大的隱患，少數(shù)公司已發(fā)現(xiàn)有油勺與托輪座摩擦的而導(dǎo)致油勺的損壞，供油不足，油勺卡在托輪座內(nèi)部而造成瓦報(bào)廢的事故，瓦面與軸之間絕對(duì)不能有異物，少數(shù)公司窯頭托輪座內(nèi)進(jìn)入過(guò)多的熟料顆粒而導(dǎo)致瓦損壞事故。 處理方法：安裝前要對(duì)托輪軸頸進(jìn)行尺寸測(cè)量，以檢測(cè)軸頸尺寸誤差和圓度，應(yīng)檢查軸表面是否進(jìn)行了磨削加工，托輪瓦是否變形、球面瓦是否滲漏，刮研時(shí)瓦的接觸角應(yīng)控制在300左右；進(jìn)出油楔應(yīng)控制合理；油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓、瓦與壓塊螺栓應(yīng)有專人檢查是否固定到位和進(jìn)行防松處理，否則應(yīng)重新拆開(kāi)逐一檢查和處理；關(guān)于托輪座內(nèi)油勺與托輪座的相對(duì)尺寸

23、，也需通過(guò)拆開(kāi)托輪座端蓋來(lái)測(cè)量是否會(huì)摩擦，并通過(guò)調(diào)墊片來(lái)調(diào)整間隙。 三、試運(yùn)行期間調(diào)整方法 新托輪瓦安裝及維修后，因托輪與窯輪帶可能存在不平衡及托輪中心與輪帶中心尺寸不合理造成瓦的端面和瓦面與軸接觸部位發(fā)熱，因此需要調(diào)整。 1、調(diào)整前的準(zhǔn)備。相關(guān)技術(shù)人員要了解設(shè)計(jì)、安裝、保護(hù)等情況、并做好相應(yīng)的工具和方案準(zhǔn)備。在了解了窯的設(shè)計(jì)基本情況后，對(duì)安裝中的過(guò)程和隱蔽數(shù)據(jù)要核實(shí)，如中心線誤差、托輪瓦刮研情況、托輪座內(nèi)各連接件是否可靠、油 品是否合理、托輪座內(nèi)是否有異物等。在溫度保護(hù)方面，南京院設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯有瓦溫和油溫測(cè)量裝置，天津院設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯僅有瓦溫測(cè)量裝置，萬(wàn)噸線窯有瓦溫測(cè)量裝置，設(shè)定值一般應(yīng)設(shè)定在

24、大于450C報(bào)警，大于550C跳停。要準(zhǔn)備好相的工具，如75噸左右的薄型千斤頂、手持式溫度計(jì)、百分表、自制用于松緊地腳螺栓和頂緊螺栓的專用扳手、備用潤(rùn)滑油及加油壺等。 2、如何進(jìn)行觀察？在窯開(kāi)始慢轉(zhuǎn)時(shí)要觀察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際油溫及軸溫變化趨勢(shì)，由于中控瓦溫測(cè)量裝置顯示的溫度與實(shí)際有出入，一定要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)，有溫度變化時(shí)要注意觀察熱源來(lái)自那個(gè)部位及上升趨勢(shì)。 四、窯托輪瓦發(fā)熱調(diào)整方法 如排除托輪軸及瓦制造、安裝中重大缺陷、排除瓦口油楔不合理、瓦口內(nèi)進(jìn)入異物使油模嚴(yán)重破壞而導(dǎo)致托輪瓦溫升高，須抽瓦刮研外，一般情況都可通過(guò)調(diào)整托輪座位移的辦法來(lái)消除托輪瓦溫發(fā)熱問(wèn)題。 托輪瓦溫發(fā)熱分某一個(gè)托輪瓦止推面發(fā)熱、某

25、一個(gè)托輪瓦面發(fā)熱或某一個(gè)托輪瓦止推面和托輪瓦面同時(shí)發(fā)熱等幾種情況。 如中控反映瓦溫或油池溫度超過(guò)45，現(xiàn)場(chǎng)要派人判斷具體發(fā)熱的部位，到底是端面發(fā)熱還是瓦面發(fā)熱，從5000t/d生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)行來(lái)看，在試運(yùn)行初期端面發(fā)熱的可能性較大。 調(diào)整時(shí)方向控制：在現(xiàn)場(chǎng)用雙手螺旋定律來(lái)指導(dǎo)對(duì)托輪座的調(diào)整，方法簡(jiǎn)單實(shí)用，即面向托輪緊握左右手中指、無(wú)名指、小指頭，其方向與托輪旋轉(zhuǎn)方向一致，食指和大拇指伸直，大拇指方向?yàn)橥休喴苿?dòng)方向（回轉(zhuǎn)窯軸向），食指方向?yàn)橥休喴苿?dòng)方向（回轉(zhuǎn)窯徑向）。 推力面發(fā)熱時(shí)調(diào)整方法：當(dāng)一個(gè)托輪座瓦推力面發(fā)熱時(shí)，可通過(guò)進(jìn)（退）托輪座使托輪沿窯中心線方向移動(dòng)來(lái)改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發(fā)熱，

26、此時(shí)為保證中心線不變，可在調(diào)整該托輪座后，再調(diào)整該擋托輪中與之斜對(duì)的那個(gè)托輪座。瓦面發(fā)熱時(shí)調(diào)整方法：當(dāng)托輪座瓦面發(fā)熱時(shí)，可通過(guò)退托輪座使托輪沿窯中心線垂直方向移動(dòng)來(lái)緩解瓦的受力從爾消除發(fā)熱。推力面和瓦面同時(shí)發(fā)熱時(shí)調(diào)整方法：當(dāng)一個(gè)托輪座瓦推力面發(fā)熱時(shí)，可通過(guò)進(jìn)（退）托輪座使托輪沿窯中心線方向移動(dòng)來(lái)改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發(fā)熱，此時(shí)為保證中心線不變，可在調(diào)整該托輪座后，再調(diào)整該擋托輪中與之斜對(duì)的那個(gè)托輪座。一次要調(diào)整幾個(gè)托輪座？一般來(lái)講不可能12個(gè)托輪座瓦推力面全部發(fā)熱，一組托輪內(nèi)部?jī)蓚€(gè)托輪座推力面都發(fā)熱的現(xiàn)象更少。有時(shí)為了調(diào)整效果快，對(duì)一組托輪座中一推力瓦發(fā)熱而進(jìn)（退）托輪座，將另一托輪座退（進(jìn)）一點(diǎn)，但兩個(gè)托輪瓦座都進(jìn)或都退時(shí)是無(wú)