建筑工程安全安全技術(shù)措施和專項施工方案

1、建筑工程安全安全技術(shù)措施和專項施工方案目錄一、編制依據(jù) 1二、建筑施工安全管理 1三、施工總平面布置的安全技術(shù)要求 3四、主要安全技術(shù)措施 4五、施工機械安全管理 7六、安全用電技術(shù)措施 11七、施工現(xiàn)場防火措施 12八、其他安全技術(shù)措施 12九、安全技術(shù)措施的交底 12十、架子工、臨邊洞口防護人員安全操作規(guī)程 13十一、卸料平臺安全管理措施 16十二、構(gòu)件、模板吊裝安全操作規(guī)程 17十三、塔式起重機操作安全技術(shù)措施 18十四、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施 20十五、交叉作業(yè)安全技術(shù)措施 21十六、手持電動工具安全技術(shù)措施 21十七、油漆工、防水工安全操作規(guī)程 22十八、操作人員個人防護 23十九、

2、安全用電技術(shù)措施 23一、編制依據(jù)1、法律、法規(guī)及條例文件1.1 建設工程安全生產(chǎn)條例1.2 河北省防火安全工作管理規(guī)定1.3 河北省建設工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法2、國家、地方及行業(yè)規(guī)范、標準和規(guī)程2.1建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）2.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）2.3施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)2.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）2.5職業(yè)健康安全管理體系、規(guī)范（GB/28001-2001）2.6建設工程施工現(xiàn)場安全、防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準2.7河北省電氣安全工作規(guī)程二、建筑

3、施工安全管理1. 安全方針： 安全第一、預防為主。2.安全目標：整個施工現(xiàn)場在全過程均達到河北省安全文明工地的標準，并達到花園式工地的標準，杜絕死亡、重傷事故、年輕傷率控制在 3以下。3 建立健全項目經(jīng)理部各級管理人員安全生產(chǎn)崗位責任制。安全生產(chǎn)崗位責任落實到人，并以簽字接收為準。4. 建立健全項目經(jīng)理部各職能部門的安全生產(chǎn)責任制，此責任制掛在各職能部門辦公室墻上。5. 分包單位簽定承包合同時，必須在合同內(nèi)明確安全責任，并與項目經(jīng)理部簽定安全協(xié)議書；分包單位必須服從項目經(jīng)理部關(guān)于安全生產(chǎn)的指揮，執(zhí)行項目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。6. 所有分項工程施工前，技術(shù)員在技術(shù)交底中明確安全技術(shù)措施；

4、施工人員必須針對分項工程的特點，做詳細的書面安全交底。7. 新工人入場施工前，安全員必須組織入場安全教育；特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓、考核，取得崗位證書方可上崗。8. 堅持每周一次對職工隊伍進行安全生產(chǎn)教育，安全員組織，當月安全值班領導參加。安全生產(chǎn)組織機構(gòu)高碑店市第二學綜合教學樓三、施工總平面布置的安全技術(shù)要求1、塔式起重機的布置及安全注意事項1.1 采用塔吊施工時，塔吊的回轉(zhuǎn)半徑及服務范圍應能保證作業(yè)的安全。1.2 塔吊一側(cè)必須按規(guī)定掛安全網(wǎng)。1.3 塔吊公司對設備定期進行檢查，塔吊機組定期對塔吊進行認真的維修保養(yǎng)，確保塔吊的安全運轉(zhuǎn)，提高塔吊的安全運轉(zhuǎn)率。2、運輸?shù)缆返牟贾?.1 雙行道的

5、最小寬度不小于 4m，路面應平整、夯實。2.2 道路應靠近建筑物、材料場等易發(fā)生火災的地方，以便車輛能直接開到消防栓處。2.3 盡量將道路布置成環(huán)路。2.4 消防道路寬度 6 米。3、施工現(xiàn)場供電設施的布置3.1 在建工程不得在高、低壓線路下方施工；高、低壓線路下方不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等。3.2 供電線路跨過材料、構(gòu)件堆場時，應有足夠的安全架空距離。3.3 施工現(xiàn)場的供電從變壓器引出，接入配電柜，在分四路引出至二級箱。 4、消防設備的布置4.1 施工現(xiàn)場配備足夠的消防水源，消防干管管徑不少于 100mm，在施高層建筑要安裝高壓水泵，豎管隨施工層延伸。4.

6、2 消火栓應布置于明顯使用的地點，間距不大于 100m，距擬建房屋不大于 5m，距路邊不大于 2m，周圍 3m 之內(nèi)禁止堆物。4.3 施工現(xiàn)場應配備足夠的滅火器，木工棚、油料庫、危險品倉庫應配備足夠數(shù)量、種類的滅火器，倉庫或堆料場內(nèi)應分組布置不同種類的滅火器，每組滅火器不應少于四個，每組滅火器之間的距離不應大于 30m。四、主要安全技術(shù)措施1、土方開挖工程1.1 土方開挖必須嚴格按照施工組織設計和土方開挖方案進行。1.2 開挖深度超過 1.5m，應設人員上下坡道和爬梯，以免發(fā)生墜落，開挖深度超過 2m 的，必須在邊沿處設兩道 1.2m 高護身欄桿，危險處，夜間應設紅色標志燈。1.3 任何人嚴禁

7、在坑底休息。1.4 基坑上口周遍必須用細石砼做散水，確保派水暢通，保證邊坡的穩(wěn)定。1.5 夜間挖土方時，施工場地應有足夠的照明。1.6 土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進行施工。1.7 開挖土方時，應有專人指揮，防止機械傷人或墜土傷人，挖土機的工作范圍內(nèi)，不準進行其它工作。1.8 基坑邊 1m 以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。 2、回填土工程2.1 蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施，夯機用后應切斷電源，嚴禁夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。2.2 用手推車裝運土方，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒

8、把溜放，車速不能超過 5 公里/小時，不得載人，距坑邊 1m 處應有阻擋限位裝置。2.3 向基坑內(nèi)倒土方時，必須有專人指揮，土方傾倒范圍內(nèi)，不得進行其它工作，機械倒運土時，尤為重要。2.4 土方回填過程中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進行施工。2.5 夜間回填土方時，施工場地應該保持足夠的照明。 3、鋼筋工程3.1 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。3.2 鋼筋加工場地必須設專人看管，各種施工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。3.3 冷拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成

9、90°，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留，以防被傷。3.4 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標高 1m 以內(nèi)方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。3.5 在基礎綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。4、砼工程4.1 施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，振搗設備應安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。4.2 采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。4.3 澆筑框架、梁

10、、柱砼時，應搭設操作平臺，并有安全防護措施，嚴禁直接站在模板或支撐上操作。4.4 使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢固。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。5、模板工程5.1 模板運到現(xiàn)場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設計要求。5.2 模板的支設必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。5.3 使用吊裝機械吊裝柱模時，應采用卡環(huán)和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。5.4 嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上

11、下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。5.5 支設柱模板和梁模板時，應搭設工作平臺，不準站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在 6m 以上不宜單獨支模，應將幾根柱子模板拉成整體。主柱超過 4m 時，不宜采用工具式鋼支柱，宜采用鋼管式腳手架立柱或門式腳手架。若采用多層支架支模時，各層支架本身必須成為整體空間結(jié)構(gòu)，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立柱應垂直，上下層立柱應在同一條垂直線上。5.6 用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支撐梁模時，扣件應擰緊，橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大。5.7 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支

12、撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。5.8 任何部位模板的拆除必須嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，按工藝程序進行。5.9 拆除模板一般應采用長撬桿，嚴禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。5.10 拆除模板時，應先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素 時，必須在采取防范措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上 1m 以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。5.11 拆除高度在 3m 以上的模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。6、腳手架作業(yè)安全要求

13、6.1 鋼管腳手架應用外徑 4851mm，壁厚 33.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。6.2 腳手桿件不得鋼木混搭。嚴禁使用木腳手架。6.3 鋼管腳手架的桿件連接必須使用總承包部指定廠家扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。6.4 腳手架基礎應平整夯實，并有排水措施，以保證地基具有足夠的承載能力，避免腳手架整體或局部沉降。6.5 腳手架底部必須墊通長通板，距地面 20cm 高度內(nèi)外立桿加綁掃地桿。6.6 結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于 1.5m，大橫桿間距不得大于 1.2m，小橫桿間距不得大于 1m。6.7 腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過 4m，水平距離不得超過 6

14、m。拉接不得使用柔性材料。6.8 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離不得大于 20cm，不得有空隙、探頭板和飛跳板。腳手板下層兜設水平網(wǎng)。腳手板對接必須設雙排小橫桿，兩小橫桿間距不得大于 30cm。6.9 腳手架操作面?zhèn)仍O兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴。防護高度應為 1.5m，嚴禁用竹芭做腳手板。6.10 腳手架高度在 20m 以下時可設置正反斜支撐。6.11 腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大出 10cm，以防止桿件滑脫。6.12 腳手板操作面的端頭（或叫斷面）處應綁兩道防護欄桿。 7、其它安全防護7.1 出入口護頭棚：建筑物出入口應搭設長 36m 且寬于

15、出入通道兩側(cè)各 1m 的防護棚，棚頂滿鋪不小于 5cm 厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封嚴。7.2 臨邊作業(yè)安全防護框架結(jié)構(gòu)樓層周邊必須設置 1.2m 的兩道護身欄桿，并設置固定的高度不低于 18mm 的擋腳板或搭設固定的立網(wǎng)防護。分層施工的樓梯口，梯段及休息平臺處必須裝臨時護欄。7.3 洞口作業(yè)安全防護尺寸為 25cm 的洞口，必須設堅實蓋板防止挪動移位。 25cm×25cm50cm×50cm 的洞口，必須設置固定蓋板保持四周放置均衡，并有固定其位置的措施。50cm×50cm150cm×150cm 的洞口，必須滿鋪腳手板，腳手板應綁扎固定，任何人未

16、經(jīng)許可不得隨意挪動。1.5m×1.5m 以上的洞口，四周必須搭設維護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間直掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要栓掛牢固、嚴密。電梯井口必須設不低于 1.2m 的金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔 10m設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密。未經(jīng)上級主觀技術(shù)部門批準，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。8、操作人員個人防護8.1 進入施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽，并系好安全帶8.2 凡從事二米以上、無法采取可靠防護設施的作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶。8.3 從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員應使用面罩或護目鏡。8.4 特種作業(yè)人員必須持證上崗，并佩帶相應的勞動用品。五、施工機

17、械安全管理1、打夯機1.1 蛙夯電源電纜必須選用橡套軟電纜，長度不得超過 50m。電源開關(guān)至電機段的纜線應沿扶把穿軟管敷設固定。操作開關(guān)必須選用單相開關(guān)。1.2 蛙夯扶把手握部位應絕緣保護，蛙夯操作人員及理線人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。1.3 蛙夯大皮帶輪及固定套不得軸向竄動。偏心塊必須連接牢固。1.4 松土打夯時不得強行牽拉。1.5 多臺夯土機并列工作時，其間距不得小于 5m，串列工作時，不得小于 10m。 2、鋼筋加工機械安全措施2.1 鋼筋切斷機2.1.1 接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。2.1.2 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，

18、防護罩牢靠。2.1.3 啟動后，先運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。2.1.4 切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。2.1.5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.6 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。2.1.7 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀的端頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。2.1.7 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。2.2 鋼筋彎曲機2.2.1 工作臺和彎曲機臺面要保

19、持水平，并準備好各種芯軸及其它工具。2.2.2 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。2.2.3 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。2.2.4 作業(yè)時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調(diào)整等作業(yè)，更不得加油或清掃。2.2.5 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。2.2.6 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。2.2.7 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。2.3 無齒鋸2.3.1 首先查看鋸片

20、有無裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。2.3.2 鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。2.3.3 無齒鋸運轉(zhuǎn)正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。2.3.4 無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側(cè)面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應立即更換。3、木工機械3.1 圓盤踞3.1.1 鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，鋸齒應有適當?shù)匿徛贰?.1.2 木料進入鋸片內(nèi)，如鋸線走偏，不得強行校正或猛力推拉，以防鋸片傷人。3.1.3 不許用截鋸鋸楔子，所鋸木料厚度不得超過鋸片露出臺面的高度。3.2 平面刨3.2.1 平刨在無防護裝置的情況下嚴禁使用，不要一只手放在木料后頭操作，手指要搞出刨口 3cm 以上。3.2.2

21、 具有活動臺面的平刨調(diào)整切削量時，必須停車進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)中調(diào)整，以免臺面與刀刃接觸造成飛刃傷人。4、混凝土機械4.1 砼振搗棒4.1.1 使用前檢查各部位應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4.1.2 振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。4.1.3 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。4.1.4 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。4.1.5 作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。4.2 砼輸送泵4.2.1 料斗上的辨認格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。4.2.2 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時

22、，應先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力？（按電動按扭即可）。4.2.3 炎熱天氣要防止油溫過高，如達到 70時，應停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施。4.2.4 輸送管路要固定、墊實。嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸。4.2.5 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。4.3 砼布料桿4.3.1 工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固。4.3.2 工作時，四支腿底板必須固定。4.3.3 工作時，臂架下方不準站人。4.3.4 在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定。4.3.5 未加配重時不得打開或裝上管梁。4.3.6 布料時工作人員應看得見事例工作范圍。4.3.7 不準將管梁接長。4.3.8 軟管長粗不得超過 3

23、m（帶軟管工作時，必須用 5 塊 280kg 的配重）。4.3.9 經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部位的緊固件是否松動，定期給活動部位加注潤滑脂。4.3.10 定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于 1mm 時，應及時更換。4.3.11 布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人。4.3.12 經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落。5、垂直運輸機械5.1 塔吊安全操作規(guī)程5.1.1 塔吊司機必須持證上崗。5.1.2 塔吊的安裝、拆卸、頂升等必須由取得合格證的專業(yè)拆裝隊伍進行。5.1.3 嚴禁司機酒后或患疾病時上機操作，工作時要精神集中。5.1.4

24、 作業(yè)前必須按操作規(guī)程認真檢查塔吊各不見的工作性能及安裝指數(shù)防止發(fā)生火災，觸電及其它事故。5.1.5 開動員操作時，鳴哨警示，提醒注意。5.1.6 起重吊裝要堅持“十不準”的規(guī)定。5.1.7 起吊重物平移時，其高度距所跨越高度不小于 1m。5.1.8 塔吊司機之間，塔司與信號工之間應相互配合，互相呼應。5.1.9 起重機在停工、休息或中途停電時，應放松提閘，將重物卸下，不得使重物懸在空中。5.1.10 嚴禁利用起重機吊人員。5.1.11 嚴禁重物自由下落，當重物下降距就位點約 1m 處時，必須采用慢速到位。5.1.12 在重物起吊或落吊時，在吊物下方不得有人停留和行走。5.1.13 司機必須由

25、扶梯上下，且不準攜帶笨重物品。5.1.14 司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號都應服從。5.1.14 嚴禁一切違章操作。5.2 信號工安全操作5.2.1 信號工必須經(jīng)過專門培訓持證上崗，哨音信號、旗語嚴格使用“專業(yè)語言”，進入現(xiàn)場必須穿戴安全帽等勞保用品。5.2.2 信號工在工作中，要佩帶鮮明的標志，并與塔司密切配合，站在明顯位置，在塔司視野范圍之內(nèi)。5.2.3 信號工在工作中，精神集中不能兼作其它工作，如掛鉤、卸鉤、捆扎、運料等，絕對不允許擅離崗位。5.2.4 一塔一個，專職專用，不允許其它人對塔司直接指揮（緊急狀態(tài)除外），以免因誤解造成事故。5.2.5 嚴禁一切違章操作。 6、焊接機械6.1

26、電氣焊安全操作6.1.1 電氣焊工必須持證上崗，進入現(xiàn)場必須配備安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋、防護手套等勞保用品。6.1.2 電焊機擺放應平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。6.1.3 電焊機一次側(cè)道端必須使用漏電保護開關(guān)控制，一次電源線不得超過 5m，焊機機殼做可靠接零保護。6.1.4 電焊機一、二次側(cè)接線必須使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊，接線電有防護罩。6.1.5 焊機二次線必須安裝同程度焊把線和回路零線，長度不宜超過 30m。6.1.6 嚴禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機二次回中路零線。6.1.7 焊鉗必須完好絕緣。6.1.8 電焊機二次線應裝防觸電裝置。6.1.9 雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員必

27、須站在鋪有絕緣物品的地方并產(chǎn)好絕緣鞋。6.1.10 氣焊用瓶儲量應按有關(guān)規(guī)定加以限制，儲存需有專用儲存室，并設專人管理。6.1.11 吊運氣瓶道搞出作業(yè)面應制作籠具。6.1.12 現(xiàn)場使用壓縮氣瓶嚴禁曝曬或油漬污染。6.1.13 氣焊操作人員應保持瓶距之間及火源之間距離 5m 以上。6.1.14 作業(yè)后，清理場地、滅絕火種、切斷電源，鎖好電閘箱，清除焊料余熱后，方可離開。6.2 電焊機安全操作6.2.1 電焊機擺放應平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。6.2.2 電焊機一次側(cè)首端必須使用漏電保護開關(guān)控制，一次電源線不得超過 5m，焊機機殼做可靠接零保護。6.2.3 電焊機一、二次側(cè)接線必須使用銅材質(zhì)鼻

28、夾壓緊，接線點有防護罩。6.2.4 焊機二次側(cè)必須安裝同茶館度焊把線和回路零線，長度不宜超過 30cm。6.2.5 嚴禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機二次回路零線。6.2.6 焊鉗必須完好絕緣。6.2.7 電焊機二次側(cè)應裝防觸電裝置。六、安全用電技術(shù)措施1. 工程項目應制定安全用電管理制度。2. 工程項目應明確施工用電管理人員、電氣工程技術(shù)人員和各分包單位的電氣負責人。3. 臨時用電設備在 5 臺（含 5 臺）以上或設備總?cè)萘吭?50kw（含 50kw）以上者，應編制臨時用電工程施工組織設計；臨時用電設備在 5 臺以下和設備總?cè)萘吭?50kw 以下者，應制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。4. 在

29、施工程地下工程使用 200v 以上電氣設備和燈具時，應制定強電進入措施。5. 工程項目每 10 天應對臨時用電工程進行一次安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。6. 作業(yè)電工必須持有有效證件，電工等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應。電工作業(yè)應由二人以上配合進行，并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具，嚴禁帶電接線和帶負荷插拔插頭等。七、施工現(xiàn)場防火措施1. 施工現(xiàn)場的平面布置圖、施工方法和施工技術(shù)，均應符合消防安全要求。2. 施工現(xiàn)場的道路應暢通無阻；夜間應設照明，并加強值班巡邏。3. 不準在高壓架空線下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品。4. 土建開工前應將消防器材和設施配備好，本工

30、程使用正式消火栓，設立消防架 2 個，消火栓處設消防箱。八、其他安全技術(shù)措施1. 吊、挑、掛、插口架和堆料架等特殊腳手架必須做到有設計計算、有搭設方案、有詳細圖紙、有荷載試驗、有文字交底、有專人管理和維修。2. 場內(nèi)運輸?shù)缆芳叭诵型ǖ赖牟贾茫仨殗栏癜词┕た偲矫鎴D布置。3. 施工臨時用電應有組織設計和臨時用電圖紙。4. 要有消防保衛(wèi)措施，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。5. 冬、雨季施工時，單獨編制冬、雨季施工方案，并有冬、雨季施工安全技術(shù)措施。6. 嚴格要求進入施工作業(yè)現(xiàn)場人員戴好安全帽，按規(guī)定要求使用安全帶。九、安全技術(shù)措施的交底1、安全措施交底制度1.1 工程開工前，工程技術(shù)負責人要將工程概況，施工方

31、法，安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細交底。1.2 分項、分部工程施工前，施工負責人向各工長進行安全技術(shù)措施交底。1.3 兩個以上工種配合施工時，施工負責人要按工程進度定期或不定期的向有關(guān)工長進行交叉作業(yè)的安全交底。1.4 工長對施工部位變換，有針對性的對工人班組寫出書面安全技術(shù)交底。 2、安全技術(shù)交底的分類及內(nèi)容分部、分項工程施工前，施工負責人向相應工種工長進行安全技術(shù)交底。在施工現(xiàn)場，存在以下工種：鋼筋工、混凝土工、架子工、普通工、瓦工、抹灰工、木工、制材工、油漆玻璃工、防水工、電工、管工、電焊工、氣焊工、機械維修工、土石方機械司機、塔吊司機、運輸車輛司機、中小型機械操作工。3、分部分項

32、工程施工安全措施交底分部、分項工程施工前，技術(shù)員在技術(shù)交底中，必須包括各分部、分項工程的安全技術(shù)措施。施工負責人針對生產(chǎn)任務特點，向施工負責人必須進行安全技術(shù)措施交底，內(nèi)容要求如下：3.1 地基與基礎工程基槽開挖與回填的安全措施；混凝土、鋼筋、灰土、磚石砌筑、模板的安裝與拆除、地下防水工程等工程安全措施。3.2 主體結(jié)構(gòu)3.2.1 模板安裝與拆除、鋼筋、混凝土等工程安全措施。3.2.2 腳手架、安全網(wǎng)、臨邊、洞口等防護措施。3.2.3 所需施工機械安全使用與防護措施。3.3 屋面防水安全措施3.3.1 SBS 施工防火安全措施。3.3.2 防止高處墜落措施。3.3.2 使用機械、外掛腳手架的防

33、護措施。3.4 樓地面、裝飾及門窗3.4.1 常規(guī)防護措施3.4.2.照明衣使用手持電動工具荷小型施工機械防觸電措施。3.4.3 使用高凳、梯子防滑措施。3.4.4 外窗、外檐油漆，安裝玻璃作業(yè)時防墜落措施。3.4.5 易燃物防火及有毒涂料油漆毒等的防護措施。3.4.6 施工生產(chǎn)負責人向各工種進行的安全技術(shù)措施交底，使用技術(shù)交底記錄紙。嚴格按照技術(shù)交底執(zhí)行。十、架子工、臨邊洞口防護人員安全操作規(guī)程1. 架子工必須經(jīng)身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、貧血病和年老體衰、視力不準等均不許從事架子工工作，酒后不準從事架子工工作，嚴禁無證操作。2. 非架子工不準綁扎腳手架，凡是承擔機械或超過 15

34、 米高的腳手架，必須先設計方案和計算，經(jīng)技術(shù)負責人批準和交底后方可搭設。3. 腳手架搭設完畢，必須經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查驗收簽字，符合安全要求后方準使用，但在使用過程中必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4. 搭腳手架之前，必須嚴格檢查架子的材料規(guī)格和質(zhì)量，凡不符合規(guī)格標準的材質(zhì)一律禁止使用。5. 搭設鋼管腳手架時，禁止使用木方子或其它東西代表小橫桿，嚴禁鋼木混搭。6. 凡搭設和拆除腳手架時（2 米），必須系好安全帶，應將安全帶的另端掛在大橫桿和立桿上或牢固物上，禁止披掛身上或掛在不牢固的地方。在架子下方操作人員必須戴好安全帽。禁止兩層以上的鋪板在同一垂直線上工作，必要時須搭設隔離防護。7. 腳手架不

35、能直接搭設在樓板的木楞上，以及其它不能承擔重負荷的結(jié)構(gòu)上，禁止與檐板、管子等不牢固的建筑物的構(gòu)件接在一起。8. 腳手架上聚集的人員和堆放的材料，不得超過架子的負荷量。9. 各種架子不得搭設在非承重結(jié)構(gòu)及樓板的梁上及其它附加荷重的結(jié)構(gòu)物件上。10.金屬鋼管腳手架在搭設時，不得傾斜，各連接部分必須安裝牢固。立桿穩(wěn)放在不小于 5cm 厚的通長木墊板上或金屬底座上，嚴禁使用石頭、磚頭、短木板等。立桿、橫桿接頭禁止使用套管和錯接法連接。11.架子要配合進度搭設，超出作業(yè)面一層為宜。在搭設過程中要思想集中，要統(tǒng)一指揮，上下呼應，禁止在架子上打鬧。材料工具不得亂拋亂扔。12.腳手架暫不使用而又不拆除時，應保

36、持其完整并設好圍欄，在重新使用前，必須檢查確認負荷安全后方準使用。13. 在防護架使用期間，嚴禁隨意拆除下列桿件：立桿主節(jié)點處的大、小橫桿，縱橫向掃地桿、連墻桿、剪刀撐、防護欄桿、擋腳板等。架子拆除前，必須制定拆除方案和措施，經(jīng)本級主管領導批準后，向施工人員交清措施及拆除的順序、方法后可進行拆除，在拆除前將工作地點及所通行的道路、門窗等攔擋起來，設好警戒線并有專人監(jiān)視。14.拆除腳手架時，作業(yè)人員必須系好安全帶穿好防滑鞋，戴好安全帽，應按層次由上而下進行，一步一清嚴禁上下同時作業(yè)，先綁的后拆，拆下來的架桿、腳手板等要系在繩索從上往下傳遞或由斜道往下運，不準投扔，并要將拆下來的桿、板堆放在指定地

37、點，防滑條應設專人清理，將釘子起掉或打倒，以免扎腳。15.拆到最后一道拉接點時事先要加臨時支撐如附近有外電線路時要采取隔離措施，防止觸電。16.鋼管腳手架應用外徑 4851mm，壁厚 33.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。17.鋼管腳手架的桿件連接必須使用總承包部指定的廠家，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。18.腳手架基礎應平整夯實，并有排水措施，以保證地基具有足夠的承載能力，避免腳手架整體或局部沉降。19.腳手架底部必須墊部小于 5×15×200cm 的通板，內(nèi)外立桿加綁掃地桿。20.結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于 1.5m，大橫桿間距不得大于 1.2m，小橫桿間距不

38、得大于 1m。21.腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過 4m，水平距離不得超過 6m。拉接不得使用柔性材料。22.腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離不得大于 20cm，不得有空隙、探頭板和飛跳板。腳手板下層兜設水平網(wǎng)。腳手板對接必須設雙排小橫桿，兩小橫桿間距不得大于 30cm。23.腳手架操作面?zhèn)仍O兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴。防護高度應為 1.5m，嚴禁用竹芭做腳手板。24.腳手架高度在 20m 以下時可設置正反斜支撐。25.腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于 5cm，以防止桿件滑脫。26.腳手板操作面的端頭（或叫斷面）處應綁兩道防

39、護欄桿。27.“四口”、“五臨邊”防護做法嚴格按技術(shù)交底施工，作防護人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程。按規(guī)定配戴“三寶”，要把安全帶掛在堅實牢固的構(gòu)件上，確保自己的安全后再去做防護。任何防護措施不經(jīng)項目部批準任何人不得拆除或挪動。28.防護架的構(gòu)配件質(zhì)量按相應標準進行檢驗合格后方準使用。架子搭設尺寸、構(gòu)造要求符合方案設計及技術(shù)交底要求，不得隨意改動減少。防護架搭設過程中，如操作層施加荷載前、每搭完 10m 高度、搭至設計高度等階段，要進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。29.外雙排架子上不得有模板、鋼筋、磚頭等堆積材料。不得將模板支撐、泵送砼輸送管等固定在防護架上。30.五、六級以上大風及大霧、雨天氣應

40、停止架上作業(yè)，雨后上架子操作應有防滑措施。31.設專人負責對防護架進行經(jīng)常檢查和保修，特別是大風與大雨后，重點檢查各主節(jié)點處桿件的搭設，連墻桿、支撐通道口門洞口等的構(gòu)造是否符合設計要求，扣件螺栓是否松動等。32. 防護架的避雷接地措施，按國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在防護架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施及專人負責看守。33. 雨期施工（1）雨期施工前，要對腳手架和高壓線防護架的基礎、拉結(jié)、支撐等必須進行全面檢查，基礎夯實并設有墊木，要求墊木墊設位置正確平穩(wěn)牢固；斜撐設置正確有力；纜風繩拉結(jié)牢靠松緊程度平衡，地錨區(qū)域不得積水；及時維護和加固

41、立桿、掃地桿。腳手架和高壓線防護架的根部要有良好的排水設施，設置排水溝或集水井，確保排水暢通，保證腳手架和高壓線防護架及其基礎不被水浸泡。要有可靠良好的接地防雷設施，接地埋深不小于 80CM，垂直接地體長度不應小于 2.5M，采用28 鋼管或 40×40×4 角鐵。要對腳手架和高壓線防護架的沉降量和垂直度定期進行測定，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。（2）本工程采用自行加工的木制模板和剪力墻外加工的鋼制大模板兩種模板形式，所以模板的堆放應嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢（模板堆放場已硬化，部分模板堆放在結(jié)構(gòu)中庭部分），防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木

42、；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設好的模板插架中，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。十一、卸料平臺安全管理措施1. 平臺搭設和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環(huán)鋼筋焊條等，由材料部門把關(guān)，進行仔細檢查，不合格的材料嚴禁使用。2. 鋼管式卸料平臺在搭設之前，先將中庭部分現(xiàn)場清理，確定搭設位置，盡量避開外防護架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。工人在搭設鋼管式卸料平臺時，嚴格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安全帽、安全帶

43、等防護必須佩帶齊全，夜間施工必須有足夠照明。搭設完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時，必須由專人監(jiān)督，按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進行拆改，搭設到需要的高度時，同樣必須經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用。3. 懸挑式卸料平臺制作過程中，嚴格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程

44、進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺在吊運過程中，必須由專人進行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用。4. 吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結(jié)

45、鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺工字鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人。5. 安全部門要對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續(xù)使用。6. 平臺上懸掛限重標志牌：限重 2 噸，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數(shù) 4 人，嚴禁將平臺作為休息平臺。7. 幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重 2 噸，合計 20KN，施工荷載 2.0 KN/，平臺尺寸 4500×4500（1） 鋼管 0.04 KN/m，5

46、00 m，高 1 m，長 1.25 m，寬 1 m 范圍內(nèi)堆放（2） 20×5 木板（4 m）0.22 KN/，共 91，110 塊，滿鋪 4 層，高 20cm（3） 10×10 木方（4 m）0.22 KN/，共 91，220 根，滿鋪 4 層，高 40 cm（4）竹膠板，1.22×2.44m（12）14kg /m，160 塊，鋪放 2 堆，高 0.96m十二、構(gòu)件、模板吊裝安全操作規(guī)程1. 從事安裝工作的人員，要經(jīng)過體格檢查，心臟病或高血壓患者不能從事高空作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)，新工人要經(jīng)過培訓合格后才能從事施工。2. 操作人員進入現(xiàn)場時，必須戴安全帽、手套，高空

47、作業(yè)時，必須系好安全帶，所用的工具要放入工具袋內(nèi)。3. 在高空安裝構(gòu)件用撬桿校正構(gòu)件的位置時，必須防止因撬杠滑脫而引起高空墜落。撬構(gòu)件時，人要站穩(wěn)，如果附近有腳手架或其它已安裝好的構(gòu)件，最好一只手扶持腳手架構(gòu)件，另一只手操作，必須系好安全帶，撬杠插進的深度要適度，如果撬動的距離較大，則應一步一步地撬，不要急于求成，以免發(fā)生事故。4. 登高用的梯子必須牢靠，梯子與地面的夾角一般以 6570 度為宜。5. 結(jié)構(gòu)安裝時，要聽從統(tǒng)一號令、統(tǒng)一指揮。6. 吊裝所用的鋼絲繩，事先必須認真的檢查，表面磨損、腐蝕達到鋼絲繩直徑的 10%時，不準使用。鋼絲繩如斷絲數(shù)目超過規(guī)定，應予報廢。7. 吊鉤和卡環(huán)如有永久

48、變形或裂紋時，嚴禁使用。8. 起重機的行駛道路，必須堅實。如地面為松軟土層時，要進行壓實處理。必要時，需鋪設道木進行加固 。9. 起重機工作時，嚴格注意碰觸高壓空電線，起重臂、鋼絲繩、重物等與架空電線要保持一定的安全距離，具體要求見部頒標準。10.起吊構(gòu)件時，必須使用卡環(huán)式吊鉤升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急制動和沖擊。11.起重機停止工作時，啟動裝置要關(guān)閉上鎖，吊鉤必須升高，防止擺動傷人。12.吊裝現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿有專人負責，禁止非工作人員入內(nèi)。13.如需在懸空的屋架上行走時，應在其上設置安全欄桿。14.遇有五級以上大風和雷雨天氣時，一般不得進行高空作業(yè)。雷雨季節(jié)，起重設備在 15 米上高度時

49、，必須裝置避雷設施。15.起重機械的各種安全裝置、防護裝置、制動裝置必須齊全可靠。16.起重索具（包括繩索和吊具），如吊鉤、吊索、卡環(huán)、鋼絲繩、繩卡等，必須符合安全規(guī)定要求。17.在吊裝作業(yè)時，吊物不準在民房街道和高壓線上方及現(xiàn)場臨時辦公設施上方旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)時，要對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施。18.各種起重機械嚴禁在架空輸電線路下面工作。在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下。19.起重機吊物時不準從人頭上越過。在操作中 突然停電或出現(xiàn)機械故障時，應設法將重物落放妥當，不能長時間懸在空中。20.在吊運大模板或銅子模出模時，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，

50、檢查脫模情況，確無粘連時，方可起吊。十三、塔式起重機操作安全技術(shù)措施1、 塔吊安全操作規(guī)程1.1 塔吊司機必須持證上崗。1.2 塔吊的安裝、拆卸、頂升等必須由取得合格證的專業(yè)拆裝隊伍進行。1.3 嚴禁司機酒后或患疾病時上機操作，工作時要精神集中。1.4 作業(yè)前必須按操作規(guī)程認真檢查塔吊各不見的工作性能及安裝指數(shù)，防止發(fā)生火災，觸電及其它事故。1.5 開動員操作時，鳴哨警示，提醒注意。1.6 起重吊裝要堅持“十不吊”的規(guī)定，即指揮信號不明不準吊；斜牽斜掛不準吊；吊物重量不明或超負荷不準吊；散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；吊物上有人不準吊；埋在地下物不準吊；機械安全裝置失靈或帶病時不準吊；現(xiàn)場光

51、線陰暗看不清吊物起落點不準吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；六級以上強風不準吊。1.7 起吊重物平移時，其高度距所跨越物高度不小于 1m。1.8 塔吊司機之間，塔司與信號工之間應相互配合，互相呼應。1.9 起重機在停工、休息或中途停電時，應放松提閘，將重物卸下，不得使用重物懸在空中。1.10 嚴禁利用起重機吊人員。1.11 嚴禁重物自由下落，當重物下降距就位點約 1m 處時，必須采用慢速到位。1.12 在重物起吊或落吊時，在吊物下方不得有人停留和行走。1.13 司機必須由扶梯上下，且不準攜帶笨重物品。1.14 司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號都應服從。1.15 操作各控制器時，應從零位

52、轉(zhuǎn)動到第一檔，然后依次逐級增加速度。嚴禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器指針轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止后，再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。1.16 吊鉤上升接近臂桿頂部或起重機行走接近軌道端部時，應降速行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于一半。1.17 吊起重物后，嚴禁自由下降，下降過程應避免制動。吊起重物平移時，應高出其跨越的障礙物 1 米以上，重物就位時，可用制動器使之緩慢下降。1.18 塔吊在頂升、安裝、拆卸作業(yè)時，遇有四級以上風力時，作業(yè)立即停止，并用連接螺栓緊固，使上下塔身連成一體。1.19 頂升前必須檢查液壓頂升各部件的連接是否完好，爬升架滾輪

53、與塔身標準節(jié)的間隙應調(diào)整好，然后放松電纜，其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。1.20 頂升過程中，應把回轉(zhuǎn)部分緊緊制動住，嚴禁旋轉(zhuǎn)塔架及其他作業(yè)。頂升作業(yè)應在白天進行，特許情況需要在夜間作業(yè)時，必須保證足夠的照明設備，頂升時發(fā)現(xiàn)故障，立即檢查排除故障后，方可繼續(xù)頂升。1.21 頂升完畢后，要檢查各連接螺栓是否按規(guī)定的予緊力距緊固，爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，液壓頂升機構(gòu)電源應切斷。1.22 塔吊在雨期施工之前和雨季期間，必須經(jīng)常檢查塔吊基礎、避雷、接地接零保護、塔吊的各種線路及電源線是否有效。雨后必須檢查塔吊基礎內(nèi)是否積水，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。

54、吊裝過程中，必須有專人指揮，大風大雨中嚴禁進行吊裝作業(yè)。遇雨時，必須對已就位的構(gòu)件做好臨時支撐加固，方可收工。雨中不宜進行焊接作業(yè)。1.23 塔基四周應設排水溝，使用過程中應定期檢查，測量塔基是否有下沉，如有應立即處理。1.24 塔吊的“四限位、兩保險”應齊全、靈敏、有效、可靠。1.25 塔吊豎桿應設有明顯標志，塔吊作業(yè)時應有專門人員負責指揮。1.26 夜間作業(yè)應有足夠照明。2、信號工安全操作2.1.信號工必須經(jīng)過專門培訓持證上崗，哨音信號、旗語嚴格使用“專業(yè)語言”，進入現(xiàn)場必須穿戴安全帽等勞保用品。2.2 信號工在工作中，要佩帶鮮明的標志，并與塔司密切配合，站在明顯位置，在塔司視野范圍之內(nèi)。

55、2.3 信號工在工作中，精神集中不能兼作其它工作，如掛鉤、卸鉤、捆扎、運料等，絕對不允許擅離崗位。2.4 一塔一人，專職專用，不允許其它人對塔司直接指揮（緊急狀態(tài)除外），以免因誤解造成事故。2.5 本工程兩塔作業(yè)，為做到互不干涉和防止造成誤會，塔司和指揮人員在作業(yè)前必須約定好指揮信號的種類、標志、式樣等有關(guān)事項，一經(jīng)約定，不能中途隨意更改，如有變更，必須重新約定。2.6 嚴禁一切違章操作。十四、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施1. 高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。2. 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。3. 施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。4. 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)