焊接工藝評定方法PQR05SAW20mmQ345R

1、焊接工藝評定報告焊接工藝評定編號（PQR05）預(yù)焊接上2規(guī)程編號（PWPS05）焊接方法SAW母材鋼 號Q345R類別、組別號Fe-1-、Fe-1-2焊接材料H10Mn2 (FeMS-1-2) / HJ431(FeG-2)厚 度20mm直 徑/舌用JU營希闈母 材焊縫金屬AH/n /子田16 40040評定標準NB/T47014-2011目 次1 .焊接工2評定任務(wù)書 （）2 .預(yù)焊接規(guī)程（）3 .焊接工藝評定報告 （）4 .母材、焊材質(zhì)證書抄件 （）5 .無損檢測報告 （）6 .焊后熱處理報告 （）7 .力學(xué)和彎曲性能試驗報告 （）8 .焊評施焊記話 （）9 .夕卜觀和無損檢測記不表 （.）

2、10 .力學(xué)性能檢測記錄表 （）結(jié)論本評定按_NB/T47014-2011 標準規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正 確。評定Z果：合格口不合格編制審核批準監(jiān)檢員第三方用戶表叫:Q/CKDD102-2009焊接工藝評定任務(wù)書編 制邱趾明日期2011-12-1工藝評定編號PQR05審 核王儀林日期2011-12-2預(yù)焊接工藝規(guī)程 編RPWPS05評定標準NB/T47014要求完成日期2個月內(nèi)母材標準，牌號厚度,mm尺寸mm接頭形式簡圖：50°GB713-2008, Q345R20mm500X 150GB713-2008, Q345R20mm500X 150焊接材料H10M

3、n2/HJ431評定類型板一板對接/ / /20,保護氣體/焊接位置平焊z / y1a;焊接方法SAW預(yù)熱/10-1焊后熱處理SR清根方法碳弧氣刨6 -層焊接 方法焊材 牌號焊材 規(guī)格電流種類 及極性電流(A)電壓(V)焊接速度 (cm/min)線能量(kj/cm)鴇極 直徑噴嘴 直徑1/1SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-600-65034-3645<31.2/1/2SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-650-68036-3845<34.5/1/3SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-650-68036-3845<34.5/檢驗項目、評定指標及

4、試樣數(shù)量檢驗項目試樣數(shù)量 (件)試驗方法評定標準NB/T47014-2011合格指標備注外觀檢查1件目檢6.4.1.2無裂紋無損檢測射線1件JB4730.2-20056.4.1.2無裂紋超聲/滲透/磁粉/拉伸試驗常溫2GB/T228-20026.4.1.5Rm>500MPa_Wj 溫/彎曲試驗口面駕/GB/T2653-20086.4.1.6彎曲外表面和側(cè)面不得有大丁 3mm長的 缺欠口背彎/側(cè)彎4個沖擊試驗焊縫3個GB/T229-20076.4.1.7各區(qū)沖擊功平均值小 得v 24J,至多一個試 樣低于規(guī)定值的70%熱影響區(qū)3個硬度檢驗/共1頁第1頁宏觀金相檢驗/腐蝕試驗/預(yù)焊接工藝規(guī)程

5、表碼t: Q/CKDD026-2009單位名稱：新技術(shù)有限公司焊接工藝指導(dǎo)書編號：PWPS05 日期：2011.12.20焊接工藝評定報告編號：PQR05焊接方法：SAW 機械化程度（手工、半自功、自動）： 自動焊接接頭：坡口形式： Y襯墊（材料及規(guī)格）/其他1 :焊前應(yīng)將坡口表面及兩則30mm內(nèi)的水、銹等有害雜質(zhì)清理干凈。2;焊絲應(yīng)去除油、銹等，焊劑按規(guī)定進行烘烤，坡口面為焊接正面。簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）50°一21V2,31i n 0-16 一 T試件：500X 300X20雙面焊，正面焊 2層， 背面清根后焊1層，焊 接正面時，使用焊劑作 襯墊

6、。母材：組別號Fe-1-2相焊及類別號 Fe-1組別號Fe-1-2與類別號Fe-1標準號 GB713-2008鋼號Q345R與標準號GB713-2008鋼號Q345R相焊厚度范圍：母材：對接焊縫16-40mm角焊縫不限管子直徑、厚度范圍：對接焊縫/角焊縫/焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫0-40mm角焊縫不限其他：填充金屬焊材類別FeMS-1-2FeG-2焊材標準NB/T47018.4NB/T47018.4填充金屬尺寸 4.0mm/焊材型號NB/T47018.4F5A0-H10Mn2NB/T47018.4F5A0-H10Mn2焊材牌號（金屬材料代 號）H10Mn2HJ431填充金屬類別實心焊絲活性焊

7、劑其他對接焊縫焊件焊縫金 屬厚度范圍0-40角焊縫焊件焊縫金屬厚度范 圍不限耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/預(yù)焊接工藝規(guī)程表碼號:Q/CKDD026-2009共2頁 第2頁焊接位置： 對接焊縫的彳 焊接方向：角焊縫位置 焊接方向：U®平焊焊后熱處理：（問上、問卜)/溫度范 保溫時圍(C)620 ± 20不限間（h）3（向上、向卜）/預(yù)熱：預(yù)熱（C）（允 層間溫度（C） 保持預(yù)熱時間 加熱方式許最低值）/（允許最高值）200/保護氣保 1 尾部保 背面保，體：氣體種類混合比流量（L/min）;氣/護氣/護氣/電特性：電流種類： 直邈 極性

8、： 絲!焊接電流范圍（A） : 見卜表 電弧電壓（V） : 見卜表（按所焊位置和厚度，分別列出電流電壓范圍，記入卜表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1/1SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-600-65034-3645<31.21/2SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-650-68036-3845<34.51/3SAWH10Mn2/HJ4314 4.0DC-650-68036-3845<34.5/鴇極類型及直徑：/噴嘴直徑（mm）: /熔滴過渡形式： /焊絲送進速度 （cm

9、/min） : /技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： /擺動參數(shù)： /焊前清理和層間清理：角向磨光機打磨背面清根方法: 碳弧氣刨單道焊或多道焊（每面）：多道單絲焊或多絲焊:/導(dǎo)電嘴至工件距離 （mm）: /錘擊： /其他：編 制日 期審 核日 期批 準日 期焊接工藝評定報告表碼號:Q/CKDD027-2009單位名稱：有限公司焊接工藝評定報告編號： PQR05 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號： PWPS05焊接方法： SAW 機械化程度（手工，半自動,自動）： 自動 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）50雙面焊，坡口面焊 2層，背面 清根后焊1層，焊接正面時， 使用焊劑作襯墊

10、。試件尺寸：500X 300X 20母材：材料標準：_鋼號.：GB713 2008焊后熱處理：附熱處理記錄曲線，編號：熱處理溫度（C）：620 ±203保溫時間(h)： Q345R類、組別號：Fe-1、Fe-1-2與類、組別號：Fe-1 、Zl-T 4*P-t I Z-4-Fe-1-2相焊厚度：20mm保護氣體：保護金氣體種類i/混合比/流量(L/min)直徑：/其他：尾部保護氣/背面保護氣填充金屬：焊材類別：FeMS-1-2/FeG-2電特性：（附焊評施焊記錄）焊材標準：NB/T47018.4-2011電流種類：直流填充金屬尺寸：山 4.0mm極性：反接焊材型號：NB/T47018

11、.4-2011F5A0-H10Mn2鴇極尺寸：/焊材牌號：H10Mn2/HJ431焊接電流(A) :640-670填充金屬類別:實心焊絲/活性焊劑電弧電壓(V):36-38其他：其他：34.0kJ/cm對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍:16-40mm焊接位置：對接焊縫位置：平焊方向（向上,向下）角焊縫位置：/方向（向上，向下）預(yù)熱：預(yù)熱溫度（C）： /層間溫度 （c） ： W 200其他：/技術(shù)措施：（附焊評施焊記錄）焊接速度（cm/min） : 45擺動或不擺動：/擺動參數(shù)：/多道焊或單道焊（每面）： 多道多絲焊或單絲焊：單絲其他：焊接工藝評定報告表碼號:Q/CKDD027-2009共3頁 第2

12、頁拉伸試驗：試驗報告編號： PQR05試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截回積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征05-125.2020.35512.82300.00585.00斷于焊縫05-225.1520.35511.80302.00590.07斷于焊縫/彎曲試驗：試驗報告編號：PQR05試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）駕曲角度（o）試驗結(jié)果05-3側(cè)彎1040.00180合格05-4側(cè)彎1040.00180合格05-5側(cè)彎1040.00180合格05-6側(cè)彎1040.00180合格沖擊試驗：試驗報告編號：PQR05試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口

13、位置試驗溫度（C）沖擊吸收功（J）備注05-710X 10X55V焊縫2362.00Q345R, 8 20,05-810X 10X55V焊縫2355.00SR05-910X 10X55V焊縫2362.0005-1010X 10X55V熱影響區(qū)2355.0005-1110X 10X55V熱影響區(qū)2355.0005-1210X 10X55V熱影響區(qū)2353.00表碼號:Q/CKDD027-2009焊接工藝評定報告金相檢驗（角焊縫）：根部（焊透、未焊透）： / 焊縫（熔合、未熔合）： /焊縫、熱影響（有裂紋、無裂紋）：/檢驗截面IIIIIIVV焊腳差（mm）/無損檢驗：RT:無裂紋（報告編號：RT/

14、PQR05）UT : /MT : / PT: /其他：/耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量）:CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表向或取樣開始表向全熔合線的距離（mm） : /附加說明：/共3頁第3頁結(jié)論:本評定按NB/T47014-2011規(guī)定焊接試件、檢驗試件、測定性能，確認試驗記錄正確，評定結(jié)果：合格焊工 姓名郭曉華焊工 代號05施焊日期2011-12-20編制日 期審核日 日期批準期第三方 檢驗表叫:Q/ZKD/D103-2009焊接匚藝評定試驗施焊記錄表焊接工藝指導(dǎo)書編號.WPS05焊接工藝評定報告編號PQR05焊工郭曉華鋼印05 檢驗員馮理如記錄者鄭學(xué)建日期2011-12-8母材名

15、稱鋼號.尺寸，mm爐批號材質(zhì)證明書編號其他鋼板Q345R500 X 150 X 20-2CB10-11/焊材牌號/型號尺寸，mm爐批號烘干(C /h)材質(zhì)證明書編號其他H10Mn2/ HJ431()4.010-3302H10-17NB/T47018.4-2011F5A0-H10Mn28-40 目10403250/2H10-15焊接位置平焊接頭形式簡圖：施焊技術(shù)雙面焊，多道預(yù)熱溫度/60+5°層間溫度0 200 C焊后熱處理SR后熱處理/21f清根方法碳弧氣刨3- 0-1保護氣體/6脈沖頻率/脈寬比，/層焊接 方法焊材 牌號焊材 規(guī)格電流種類 及極性電流(A)電壓(V)焊接速度 (cm

16、/min)線能量(kj/cm)鴇極 直徑噴嘴直 徑1SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-6503645<31.2/2SAWH10Mn2/4.0DC-6703845<34.0/HJ4313SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-6703845<34.0/表叫:Q/ZKD/D104-2009外觀和無損檢測記錄表焊評編號PQR05焊評報告編號PQR05母材/規(guī)格Q345R/ 6 20mm焊材/規(guī)格H10Mn2/HJ431（）4.0表囿裂痕無單面焊根部未焊透無表向氣孔無單面焊根部未熔合無弧坑無單面焊根部凹陷無咬邊無焊縫寬度正：2830; 背：2627焊縫余高正：12;背：23

17、焊 腳 差/檢驗員：馮理如2010年12月 10 日審核人：王儀林2011年 12月 10日RT無損檢測 XT YT檢測報告編號：RT/PQR05檢測標準片 號等級結(jié)果檢測標準片號等級結(jié)果JB4730.2-200505A1I合格JB4730.2-200505A2n合格備注：檢測者：羅敏2011年12月10日審核人：文華2011年12月10日 MT DPT DUT檢測報告編號：檢測標準檢測部位結(jié)果檢測標準檢測部位結(jié)果備注：檢測者：年月日審核人：年月日鐵素體含量：測量標準：鐵素體測量儀：檢驗員：年月日審核人：年月日其他:表碼號:Q/ZKD/D105-2009力學(xué)性能檢測記錄表焊評編號(PQR No

18、.)PQR05拉伸試驗試驗標準號：_GB/T228-2002 試驗報告編號：PQR05試樣 編R取樣試樣試驗溫度(C)橫載回積/2、(mm )斷裂載荷 (KN)Rm (MPa)斷裂特點和 部位備注寬度厚度05-125.2020.3523512.82300.00585.00斷于焊縫Q345R, 8 20, SR2011.12.1805-225.1520.3523511.80302.00590.07斷于焊縫彎曲試驗試驗標準號：_GB/T2653-2008 試驗報告編號：PQR05試樣編號試樣型式試樣厚度a (mm)彎曲直徑D=a (mm)彎曲角度(o)彎曲結(jié)果備注05-3側(cè)彎10.0040.00180未見缺陷Q345R, 8 20, SR2010.4.18