側(cè)吹爐操作規(guī)程

1、幡品用9N目錄一、工藝流程1.二、工藝設備4.三、側(cè)吹爐技術(shù)指標4.3.1 溫度控制標準4.3.2 壓力控制標準5.3.3 風量控制標準5.3.4 操作控制標準5.3.5 側(cè)吹爐渣型控制標準5.四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標6.五、入爐物料技術(shù)要求6.5.1 粉煤物料標準6.5.2 石英砂物料標準7.5.3 石灰砂物料標準7.六、崗位操作8.6.2 加料口崗位8.6.3 風眼崗位9.6.4 咽喉口崗位9.6.5 儀控崗位106.6 渣口崗位116.7 銅口崗位126.8 班長崗位12七、開爐147.1 開爐前準備147.2 烘爐157.3 加料送風16八、停爐操作188.1 計劃停爐：（大修、中修）18

2、8.2 臨時停、開爐19九、常見故障產(chǎn)生原因及處理辦法19若品用"9.2 風眼難捅209.3 加料管難捕209.4 咽喉口通道堵塞219.5 直升煙道結(jié)瘤219.6 跑銅銃22一、工藝流程煙灰、銅精礦吹渣、冰銅塊環(huán)錘式破碎機7#備用混礦倉6#混礦倉5#塊料備用倉4#吹渣、冰銅面?zhèn)}3#粉煤倉2#石英砂倉1#石灰砂倉計量皮帶計量皮帶計量皮帶計量皮帶計量皮帶2#計量皮帶3#皮帶1#皮帶4#皮帶5#主輸送皮帶6#梭式輸送皮帶14#應急煤倉13#備用塊煤倉12#石英砂倉11#備用混礦料倉10#混礦料倉9#混礦料倉8#混礦工業(yè)氧離心鼓風機富氧空氣冰銅7#計量皮帶8#皮帶銅銃、渣沉降電爐水淬渣石英

3、石->連續(xù)吹煉爐渣場粗銅吹渣煙灰煙氣9#皮帶煙氣余熱鍋爐<煙灰水蒸汽煙氣返料倉總管網(wǎng)制酸水處理站-精煉返料倉返料倉制酸器品討仃«、工藝設備序號NO.設備名稱DESCRIPTION型號及規(guī)格TYPEANDSPECIFICATION單位UNIT數(shù)量QTY附電動機MOTOR(千瓦/臺)(KW/PC)備注REMARKS1富氧側(cè)吹熔池熔煉爐外尺寸：13.76mX4.48m臺1凈面積：10.67mx3.2m=34.14m2容積：35m32沉降電爐渣線卸積：54m2谷積：81m3臺1附：變壓器3600KVA臺13離心鼓風機D400-32臺21600三、側(cè)吹爐技術(shù)指標3.1溫度控制標準3

4、.1.1側(cè)吹爐熔體溫度：10001250C3.1.2余熱鍋爐入口煙氣溫度：5001250C3.2壓力控制標準1.1.1 吹風區(qū)風口風壓：0.150.20MPa1.1.2 冷卻水壓力：0.180.21Mpa3.3 風量控制標準3.3.1 吹風區(qū)風量：1000024000Nm3/h3.3.2 氧氣流量：4000Nm33.3.3 氧氣濃度：35%3.4 操作控制標準3.4.1 開風口個數(shù)：1025個3.4.2 爐內(nèi)總液面控制：10001250mm3.5側(cè)吹爐渣型控制標準Fe(%)SiO2(%)CaO(%)3640303626-器品討-四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標4.1 日處理干料量：300t750t4.2

5、床能力：1021t/m2d4.3 燃料率：5104.4 冰銅品位：40%70%4.5 渣含銅：0.75%4.6 出口SO2濃度：7%4.7 總煙塵率：3%4.8 直收率：95%五、入爐物料技術(shù)要求5.1粉煤物料標準項目名稱灰份水份粒度(mm)發(fā)熱值(J/kg)固定碳硫指標<<03mm>>2.6X107含量不13%8%85%1025mm<5%58%限5.2石英砂物料標準1、SiO2A95%2、MgO<2%3、粒度：w5mm,其中>5mm不大于5%4、不準混入外來雜物。5.3石灰砂物料標準1、CaO>50%2、MgO<1.5%,SiO2+Al2

6、。3<3%3、粒度：w5mm,其中>5mm不大于5%4、不準混入外來雜物。六、崗位操作6.1 給料崗位6.1.1 負責7#皮帶，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料倉圓盤給料機的正常運行管理。6.1.2 負責與備料工序聯(lián)系，根據(jù)料倉料量及時安排上料，交接班時料倉內(nèi)必須保證30分鐘以上加料量。6.1.3 保證瞬時流量與設定值相吻合，不斷流。6.1.4 負責所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.2 加料口崗位6.2.1 保證向側(cè)吹爐內(nèi)連續(xù)均勻加料，流量變化時，及時通知加料崗位調(diào)整。6.2.2 及時清理加料口粘結(jié)，保證加料口暢通。6.2.3 密切關注爐況，觀察爐溫及物料熔化情況，及時向班長

7、匯報爐內(nèi)情況。6.2.4 根據(jù)側(cè)吹爐負壓情況、爐膛溫度，合理調(diào)節(jié)煙道插板-雅黑討1.1.5 負責直升煙道煙灰、爐結(jié)的清理。1.1.9 負責所屬區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場衛(wèi)生。6.3 風眼崗位6.3.1 保持風壓在0.150.20MPa條件下操作，當風壓低于0.15MPa時要聯(lián)系增壓，當風壓高于0.2MPa時要勤捕風眼，并向班長匯報，采取降壓措施。6.3.2 按工段和班長要求，負責開停風眼工作。未開風眼要通風保護，防止自動燒開堵死風眼。6.3.3 密切關注銅水箱出水水流、進出水溫差、外表溫度，嚴防水箱斷水、漏水及表面過熱，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。6.3.4 經(jīng)常檢查各風管、水管、三通、閥門、法蘭等處有無漏風、漏水情況

8、，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.3.5 負責側(cè)吹爐兩側(cè)及下方現(xiàn)場衛(wèi)生，并保持放銅區(qū)域內(nèi)干燥。6.4 咽喉口崗位6.4.1 保證咽喉口暢通，并負責咽喉口及咽喉口溜梢的保溫和清理-雅黑vVprrf工作。6.4.2 控制側(cè)吹爐爐內(nèi)總液面在10001250mm之間。液面高于1250mm時，清理咽喉口，防止液面過高發(fā)生跑銅。6.4.3 注意觀察渣型、測量熔體溫度，如有異常及時向班長匯報。6.4.4 負責所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.5 儀控崗位6.5.1 密切注意儀控，并做好本班次儀控數(shù)據(jù)記錄，當儀控數(shù)據(jù)異常時，及時通知當班班長。6.5.2 觀察負壓變化，及時通知布料崗位調(diào)整。6.5.3 觀察風壓變化，及時通知風眼崗位調(diào)

9、整。6.5.4 觀察爐膛溫度變化，適時通知班長。6.5.5 觀察水套進出水溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時通知班長及風眼崗位調(diào)整。6.5.6 觀察電極電流變化，適時調(diào)整電極插入熔體深度，開、停電時及時通知總降6.5.7 根據(jù)車間指令調(diào)整物料配比，設定或更改儀控參數(shù)。上料時檢查瞬時流量與設定值是否相符，如有改變及時通知備料崗位調(diào)整。6.5.8 負責儀控室內(nèi)衛(wèi)生。6.6 渣口崗位6.6.1 放渣前，必須先和扒渣工取得聯(lián)系，確認扒渣機的鋼絲繩、電動卷揚等設備的運轉(zhuǎn)、潤滑等情況無誤并開足水量后再放渣。6.6.2 渣流不停，不準停水和扒渣機。6.6.3 經(jīng)常清除渣口，保證渣流暢通。6.6.4 看管好渣池，渣滿后要及時

10、清理，以防堵塞水路。6.6.5 發(fā)現(xiàn)從渣口放出冰銅，應立即將渣流接出，并通知銅口崗位處理。6.6.6 嚴禁在渣溜梢上堆放釬子、磚頭等物，嚴禁大渣塊放入溜梢,以免堵塞溜梢或沖下?lián)p壞扒渣機。6.6.7 負責所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生6.7 銅口崗位6.7.1 按規(guī)定控制冰銅面在w1500mm范圍內(nèi)。6.7.2 放冰銅前，要先清理好溜梢，開好吹煉爐的進料口，量好冰銅面并做好記錄，方可打開虹吸口。6.7.3 放完冰銅后，要封好虹吸口，量好冰銅面并做好記錄，清理溜梢。6.7.4 放冰銅時，要由專人負責，注意保溫，防止外流。6.7.5 接觸冰銅的工具要現(xiàn)干燥預熱，以防熔體噴濺傷人。6.7.6 負責所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.

11、8 班長崗位6.8.1 風壓調(diào)整（風眼送風正常時，需調(diào)整壓力）I.保證風機電流補超標時，通知風機調(diào)整；n.如果I調(diào)整達不到效果，通過調(diào)整二次風量達到調(diào)整風壓的目6.8.2 風量調(diào)整保證風量穩(wěn)定，變化時檢查風眼與二次風情況并及時通知風機，做出相應調(diào)整。6.8.3 負壓控制保證微正壓操作，密切關注吹煉爐爐況并及時調(diào)整，無效時通知制酸調(diào)整。6.8.4 爐溫控制I.爐溫低時，可適當降低入爐料量，反之亦然。H.爐溫低時，可適當提高風壓（在車間規(guī)定范圍內(nèi)）到最高點，反之亦然。田.每班次記錄2次熔體溫度，隨時掌握爐溫變化。6.8.5 檢查爐結(jié)隨時檢查爐膛、二次風口、加料口粘結(jié)及爐墻腐蝕情況，如異常及時通知工

12、段、車間。6.8.6 檢查上升煙道粘結(jié)情況每三天打開上升煙道北側(cè)觀察口檢查水冷壁東部爐結(jié)情況并做好記錄。6.8.7 以上個措施處理無效時及時通知工段、車間。七、開爐當新爐建成或舊爐檢修完畢后，進行開爐操作。開爐分開爐前準備、烘爐、加料三個階段。7.1 開爐前準備做好開爐前準備工作是開好爐的基礎。開爐前的準備工作要盡量周密、詳盡、細致，并制訂開爐計劃。開爐前要做好4個方面的工作：7.1.1 開爐原料的準備開爐料通常情況下采用S/Cu高（1.3-1.5）,SiO2（2-8%）、CaO（2-4%）含量低，雜質(zhì)含量低（特別是Zn、MgO）的原料。7.1.2 供電、供油、供水、供風、上料、排煙、放渣等進

13、行系統(tǒng)試車（包括單體試車、聯(lián)動試車、有條件的進行負載試車），逐一確認。7.1.3 重油管路提前通蒸汽加溫，夏季提前4小時，冬季提前8小時。7.1.4 側(cè)吹爐砌筑完成后(1)檢查爐內(nèi)砌體質(zhì)量，并用鎂泥把大縫堵好。(2)用合格黃泥堵好風眼，外放安全口用鋼釬拴死，并用填料封好(不準用黃泥封)。并備好外放渣溜梢，外放場地清理干凈。(3)清除爐內(nèi)雜物，放好干木柴。(4)檢查調(diào)整立柱拉桿松緊度，拉桿自然張緊，不可太緊或太松(5)水冷件聯(lián)接點試漏應盡量在木柴烘爐后進行，以免砌體受潮變質(zhì)。(6)備好泥槍、黃泥、鋼釬、大錘等物品。(7)側(cè)吹爐開始烘爐前，應打開副線煙道閥門，關閉主煙道閥門7.2 烘爐烘好爐是保證

14、耐火材料質(zhì)量、提高爐齡的關鍵。烘爐前根據(jù)耐火材料的性質(zhì)，按大修、中修、小修等不同的檢修范圍繪制不同升溫曲線，并下達烘爐任務。側(cè)吹爐烘爐應注意以下事項：(1)嚴格按照升溫曲線升溫，溫差變化控制在20以內(nèi)。(2)按烘爐要求及時松拉桿，每次少松，嚴禁松過頭(以管鉗能松動為原則)。雙弦兩側(cè)拉桿不松，下部拉桿不松。(3)看護好油泵、油管、風機、風管，嚴禁中途停油、停風。(4)勤觀察出水管水流、水溫，嚴防水套缺水。(5)溫度升高至600以上時，開始重油烘爐。7.3 加料送風7.3.1 當爐溫升高到1400。時，開始加料。開爐料煤率5%。7.3.2 控制加料量20t/h，加料20分鐘左右，觀察爐內(nèi)爐料情況，

15、此時爐內(nèi)礦粉成堆，爐溫降低，停止加料，繼續(xù)燒油將料堆化平。再加料5分鐘左右，停止加料，燒油化料。反復進行漲液面。7.3.3 當爐內(nèi)熔體液面漲至400mm左右時可在加料口插風管吹風，提高化料速度。加吹風管時應注意兩點：(1)風管不可直接插到側(cè)吹爐爐底。(2)風管在爐內(nèi)的吹風點要經(jīng)常移動調(diào)整，不要集中在一點，以防局部溫-雅黑討度過高，發(fā)生跑銅。7.3.4 當爐內(nèi)熔體液面漲至800mm（冰銅面650mm）時，開風眼送風，風壓1.8-2.0kg/cm2。7.3.5 先開靠近加料口的風眼，兩側(cè)各排3個，共6個，風眼間隔著開。7.3.6 根據(jù)爐溫控制加料量8t/h,觀察爐內(nèi)溫度，爐溫高，熔體流動性好，加大

16、加料量；爐溫低，熔體發(fā)粘，減少加料量。7.3.7 當爐況趨于穩(wěn)定后，逐步減少燒油油量和風量，提高爐料煤率并打開剩余風眼，每1小時打開1個風眼，兩側(cè)共打開13個風眼。7.3.8 每打開1個風眼加料量增加0.6t/h。7.3.9 風眼全部打開后，提高混料煤率至15%,減少燒油油量和風量，爐況穩(wěn)定后停止燒油。7.3.10 開富氧送氧，氧濃26%,每小時提高2%,同時加料量提高2%,氧濃逐步提高至32%。7.3.11 當爐況正常后，降低煤率至13%以下，關閉副線煙道，開主煙道，制酸接氣八、停爐操作停爐操作分為計劃停爐和臨時停爐操作。8.1 計劃停爐：（大修、中修）8.1.1 根據(jù)爐內(nèi)爐結(jié)情況，提前加生

17、鐵洗爐。8.1.2 提前通蒸汽預熱重油管道，安裝好風管、油管。8.1.3 料倉內(nèi)的爐料基本用完，只留少許爐料供放空前防爐溫過高跑銅使用。8.1.4 提前作好并烘干外放溜梢，清理好外放場地，備好燒氧工具、黃泥、泥槍。8.1.5 外放熔體時，先放爐南側(cè)放料口，最后放爐底放料口。8.1.6 外放口打開后，先停料，觀察爐內(nèi)無生料后，拴風眼，停氧、停風。8.1.7 停風后，開始燒油化爐結(jié)，外放熔體。8.1.8 爐結(jié)化凈熔體放空后，停火停油。8.1.9 爐子冷卻后，停水8.2 臨時停、開爐8.2.1 通知制酸、風機等崗位后拴風眼。8.2.2 落實好停車時間，12小時以內(nèi)不外放，做好爐膛保溫措施。8.2.3

18、 接到開爐通知后，通知制酸、風機等崗位后，燒油化液面粘結(jié)層。8.2.4 觀察粘結(jié)層化開后，開風眼2個，看爐內(nèi)熔體攪動情況，如良好則開到預定風眼個數(shù)，同時逐步提高加料量1420t,開富氧后加料量2026t。九、常見故障產(chǎn)生原因及處理辦法9.1 熔煉區(qū)熔體發(fā)粘產(chǎn)生原因：(1)爐溫低。(2)加料多。(3)送風量少。(4)爐料高熔點組份高。(5)大塊物料含量多。處理辦法：(1)減少或暫停加料，提高爐溫。(2)調(diào)整爐料。(3)提圖風量、氧濃。9.2 風眼難捅產(chǎn)生原因：(1)風料比控制不當，加料多，爐溫低。(2)風眼風壓低。(3)液面控制不合適，液面過低導致鼓風吹入渣層。處理辦法：(1)控制適當風料比，提高爐溫。(2)提高冰銅面。(3)調(diào)整爐料，配如高硫精礦。(4)提高風壓。9.3加料管難捕產(chǎn)生原因：(1)渣型控制不合理，含鐵高。(2)熔體噴濺嚴重，粘結(jié)加料口。(3)加料口氣封風量大，加料管溫度低。處理辦法：(1)調(diào)整渣型，提高SiO2量。(2)暫時關閉氣封，借助爐內(nèi)火焰使加料管粘結(jié)物熔化。9.4咽喉口通道堵塞產(chǎn)生原因：(1)爐底積鐵。(2)停風時間