全玻璃溫室施工方案

1、吉林省農(nóng)業(yè)大學(xué)全玻璃溫室工程施工方案一、工程概況農(nóng)業(yè)大學(xué)全玻璃溫室工程位于吉林省農(nóng)業(yè)大學(xué)院內(nèi)，總建筑面積為1003.77nf,建筑層數(shù)為一層，建筑高度為5.0m。基礎(chǔ)形式采用獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)體系分為磚混結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩部分，其中鋼結(jié)構(gòu)部分采用全玻璃形式進(jìn)行保溫封閉。建筑的抗震烈度為7度。本工程自進(jìn)場后40天竣工，交付甲方使用。二、施工依據(jù)本工程施工以建筑工程荷載規(guī)范、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、屋面工程技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)。力求最大限度理解設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖，將建筑物的使用功能與造型效果有機(jī)結(jié)合，達(dá)到理想的建筑效果。三、施工總體部署1、 施工現(xiàn)場應(yīng)實(shí)現(xiàn)

2、“四通一平”，具備施工條件。施工用水、用電均由建設(shè)單位負(fù)責(zé)提供到施工現(xiàn)場，用電設(shè)施、用水管線由施工單位解決。2、 場內(nèi)道路:?為保證施工期間道路暢通及文明施工要求，采用山皮石基層80厚砼面層。3、 臨時設(shè)施:?根據(jù)現(xiàn)場總平面設(shè)計(jì)及施工需要，分設(shè)生活區(qū)、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)，各臨時設(shè)施搭設(shè)位置見施工平面圖。4、 施工段劃分:每個單體工程做一個流水施工段，每個施工段在主體施工時再分成3個流水段，模板、鋼筋、砼、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃等工程實(shí)行小步流水，穿插進(jìn)行。5、 主要施工方法:采用”平行流水、立體交叉”的施工方法。當(dāng)砌筑工程完成以后，開始進(jìn)入室內(nèi)抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工開始后，進(jìn)行外墻裝飾工程施工

3、。鋼結(jié)構(gòu)工程是整個工程的主體部分，該部分采用現(xiàn)場加工制作，施工現(xiàn)場人工配合機(jī)械安裝的施工方法。四、施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程分為磚混結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩部分，其中現(xiàn)澆混凝土部分采用C20混凝土，鋼結(jié)構(gòu)部分所有鋼構(gòu)件選用Q235BF鋼。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均噴涂兩遍紅丹底漆，兩遍面漆。（1） 、磚混部分（1）建筑定位1、 平面定位:根據(jù)建設(shè)單位提供的技術(shù)文件及施工圖紙軸線位置，分別以J軸F軸為基準(zhǔn)線建立矩形控制網(wǎng)。2、 高程定位:根據(jù)圖紙要求，以測量標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行高程的控制測量。3、 控制點(diǎn)采用預(yù)埋法，預(yù)埋位置為距主軸線1米處，?把控制點(diǎn)刻在鋼板上，為確保測量精度，防止累計(jì)誤差產(chǎn)生。4、 為保證建筑

4、物垂直度，每道墻的垂直度用0.5Kg重線墜進(jìn)行控制，?每層在建筑物四周用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)其垂直度。（2）主要分部分項(xiàng)工程施工方法：1、 基礎(chǔ)工程：按設(shè)計(jì)定基礎(chǔ)位置，由專業(yè)的基礎(chǔ)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)位置使其偏差在允許范圍內(nèi)。2、 鋼筋全部采用現(xiàn)場集中下料，機(jī)械加工、人工綁扎成型的施工方法，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋加工。3、 現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎采取就位綁扎，將梁主筋稍稍抬高，用橫桿支在梁模上，然后穿入箍筋，綁扎牢固后，將梁骨架落入模內(nèi)。4、 板鋼筋綁扎在模板上，劃好鋼筋位置線，然后擺放受力主筋，再放分布筋。預(yù)埋件和預(yù)留孔處鋼筋的搭接長度嚴(yán)格執(zhí)行砼施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。5、 模板工程：模板采用漆面膠合板模板

5、，根據(jù)梁板的設(shè)計(jì)幾何尺寸，現(xiàn)場套裁。柱支模采用漆面膠合板模板現(xiàn)場裁制拼裝，拉縫處采用密封膠條密封，縱橫向備方采100MMK100M咻方，預(yù)制螺栓對拉擰緊，斜支撐使用絲桿和緊線器，用經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度。模板拆除采用散拆法，側(cè)面砼強(qiáng)度達(dá)到保證表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除側(cè)面模板。梁板模板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時，拆除側(cè)模，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后拆除支撐體系。6、 砼工程:砼工程全部采用現(xiàn)攪拌，砼澆筑方法采用斜面分層法，砼的振搗從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼的施工質(zhì)量。砼澆筑后，隨即覆蓋塑料布，上鋪草簾子，澆水養(yǎng)護(hù)，待全部砼施工后，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。為控制砼內(nèi)外溫差，采用熱電偶進(jìn)行測溫

6、。同時配合普通棒式溫度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。砼的振搗:采用插入式振搗器，振搗器與砼表面成45度角，操作時做到快插慢拔，插點(diǎn)布置均勻，在分層振搗時，振搗器插入下層砼5cm左右，并保證在下層砼初凝前進(jìn)行，每插一點(diǎn)要掌握好振搗時間，直到表面不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面不泛漿為止。砼的養(yǎng)護(hù):砼在澆筑12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用自然養(yǎng)護(hù)，草簾子覆蓋，設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間地下室不少于14天，其他不少于7天。7、 墻體工程：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面標(biāo)高找平，依據(jù)建筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖并結(jié)合砌塊

7、的規(guī)格，繪制排列圖，經(jīng)審核無誤后按排列圖砌筑。砌塊排列上下皮錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于1/3，也不應(yīng)小于150毫米。按設(shè)計(jì)要求的砂漿品片、強(qiáng)度配制砂漿，投料精度為：水泥土2%、砂土5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。將攪拌好的砂漿運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟鋪灰，不允許鋪大片灰。砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。8、 樓地面工程:地面基層清理干凈后，刷素水泥漿結(jié)合層，緊跟著鋪水泥砂漿面層，鋪抹均勻，用刮杠按灰餅高度刮平，木抹子槎平后，鐵抹子壓光，壓光分三次進(jìn)行。第一遍壓至出漿為止，待人踩上有

8、腳印但不下陷時壓第二遍，水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光。第三遍壓光應(yīng)將全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。地面壓光完工后24小時，鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時才能上人。衛(wèi)生間地面石專采用防滑地面磚，地磚的施工工藝為清理基層一彈線一試鋪一刷水泥素漿-水泥砂漿找平層一水泥砂漿結(jié)合層一鋪貼地磚一灌縫-擦縫-養(yǎng)護(hù)。9、 室內(nèi)裝飾工程:磚墻抹灰前24小時澆水二遍，抹灰前2小時再澆水一遍、澆水滲透深度為810毫米，隨即刷107膠水泥漿（水:膠=4:1，再摻20%水泥），再做飾面過渡層，并做好掃毛處理，基層和過渡層處理好是確保飾面質(zhì)量的關(guān)鍵。抹灰砂漿采用中砂，過篩，不含雜質(zhì)，含泥量小于3%。抹

9、灰用石灰膏提前15天淋化，使用時不得含有未熟化的顆粒。分層抹灰,每層厚度以68MMftl宜。墻面抹灰嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程要求。由于墻面貼踢腳線，墻面臨近地面處要仔細(xì)檢查，保證平整度和墻面的垂直度。10、 門窗工程:門采用工廠加工、現(xiàn)場安裝，進(jìn)場的門嚴(yán)格加強(qiáng)驗(yàn)收，不合格的堅(jiān)決不能應(yīng)用到工程上。內(nèi)門框在內(nèi)墻面抹灰、地面施工前就位安裝。塑鋁窗、鋼門工程應(yīng)嚴(yán)格按照塑鋁窗、鋼門工程施工規(guī)范要求施工，確保工程總體質(zhì)量優(yōu)良。在外墻面施工前將塑鋁窗框安裝好，待內(nèi)外墻施工完后，在室內(nèi)安裝窗扇。塑鋁框與墻的連接采用彈性連接，軟填料使用巖棉，地角與墻體連接的膨脹螺栓按規(guī)定的間距設(shè)置。窗框與墻的接縫處用密封膠封嚴(yán)。1

10、1、 外墻裝飾工程：外墻裝飾采用240厚MU10H專。（2） 、鋼結(jié)構(gòu)部分：（ 1） 、鋼結(jié)構(gòu)工程作為本工程的主體，質(zhì)量控制是整個工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。1、 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)其表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；當(dāng)鋼材斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼板、型鋼和管材的外形、尺寸、重量及允許偏差，應(yīng)符合下表所示國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和甲方的要求。2、 對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的防腐涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說明書，并符合國家

11、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)或顧客的要求，必要時可作樣板，封存對比。對超過使用期限的涂料，需經(jīng)質(zhì)量檢測合格后方可投入使用。3、 焊接質(zhì)量控制：焊接材料的品種、規(guī)格、性能必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.重要結(jié)構(gòu)用焊接材料抽樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊工必須有證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。對設(shè)計(jì)有要求全焊透的一、二級

12、焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。（ 2） 、工藝流程：1、 放樣：鋼結(jié)構(gòu)由許多構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，施工圖中很難反映某些構(gòu)件的真實(shí)尺寸和形狀，需要按施工圖尺寸以1：1的比例在樣臺上放出實(shí)樣以求真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣做出樣板，作為下料加工的依據(jù)，這一過程稱為放樣。1） 、放樣在放樣臺上進(jìn)行，線形應(yīng)清楚，樣臺應(yīng)平整。2） 、放樣前對圖紙尺寸應(yīng)進(jìn)行校對。3） 、放樣操作時，利用油氈紙成馬糞紙殼材料以實(shí)物大小制作樣桿、樣板，然后用利用樣桿，樣板進(jìn)行號料。4） 、樣板制作后，必須在上面注明圖號，零件名稱、件數(shù)

13、、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以使下料工作有序進(jìn)行。5)、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，樣板應(yīng)適當(dāng)預(yù)放加工裕量，一般為05mm。2、下料：1) 、準(zhǔn)備好下料的各種工具，如量尺、劃規(guī)、劃針及剪、沖、鋸、割等工具。2) 、檢查樣板形狀、尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后方可下料。3) 、檢查材料是否符合要求。4) 、對變形鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正。5) 、切割前應(yīng)預(yù)留切割裕量，焊接裕量應(yīng)由計(jì)算決定。6) 、鋼板厚度較小時應(yīng)利用剪切機(jī)具下料，鋼板較厚時利用氣割下料。3、矯正和成型：根據(jù)實(shí)際情況利用人工或機(jī)械方法進(jìn)行矯正。4、板材、型材拼接：根據(jù)下料標(biāo)號及施工圖紙進(jìn)行，注意拼接后的尺寸，形狀應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。5、 構(gòu)件焊接及焊縫質(zhì)

14、量檢驗(yàn)：1) 、根據(jù)圖紙要求，材質(zhì)及焊接方法，合理選用焊條，焊劑和焊絲的種類。2) )、確定合理的焊接施工工藝。3) )、考察施焊人員的操作技能，合理安排焊接工序。4) 、進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢測，一般用5倍放大鏡由專人負(fù)責(zé)。5) 、對于圖紙中標(biāo)明的重要部位或焊縫進(jìn)行取樣探傷，以確定焊接質(zhì)量。6) 、焊件成型后，應(yīng)分類標(biāo)記，堆放。( 3) 、鋼架現(xiàn)場安裝：1、 基礎(chǔ)及支撐面驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、規(guī)格等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接手續(xù)。2、 檢查建筑物定位軸線、標(biāo)高位置，不合格處應(yīng)進(jìn)行處理。3、 進(jìn)場材料驗(yàn)收：檢驗(yàn)材料的出廠合格證，材質(zhì)單及檢驗(yàn)

15、報(bào)告。4、 鋼柱吊裝：1) 、放線。2) 、確定吊裝機(jī)械(根據(jù)本工程實(shí)際情況，鋼梁承重部分重量較輕，單體小于3噸，吊裝高度小于8ml選用1臺8噸汽車吊，1臺16噸吊車)。3) 、將鋼柱按位置、方向放到吊裝(起重半徑)位置。4)、鋼柱起吊前，應(yīng)從柱底板向上5001000mnmt劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。鋼柱吊裝施工中，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度計(jì)算確定綁扎點(diǎn)。并應(yīng)注意綁扎牢固，易于拆除。柱底應(yīng)固定牢固，防止側(cè)向傾斜。5)、鋼柱校正：包括平面位置，標(biāo)高及垂直度校正三項(xiàng)內(nèi)容，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具，也可利用磁力線綴校正，校正好后利用纜繩固

16、定牢固。5、鋼梁吊裝：1) 、地面組裝2) 、鋼梁一般綁扎兩點(diǎn)，綁扎時吊索應(yīng)等長，左右綁扎點(diǎn)對稱布置，鋼梁兩端應(yīng)系好溜繩，以防就位時左右擺動，碰撞柱子。3) 、梁的定位校正：高低方向校正主要對梁的端部標(biāo)高進(jìn)行校正，利用起重機(jī)吊空就位后固定；水平方向移動校正利用撬棍斤不落等工具；鋼梁全部就位校正，屋面構(gòu)件固定后，應(yīng)對中心線、軸線、標(biāo)高垂直度等重新復(fù)核，不合格的應(yīng)重新調(diào)整；節(jié)點(diǎn)最后固定。6、 檁條安裝：1) )、測量放線：測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合。沿主檁方向在網(wǎng)架支托上彈出主檁中心線以及副檁中心線，根據(jù)方鋼管斷面大小以及現(xiàn)場實(shí)際情況焊接固定連接鐵件。2) 、主檁安裝：將主檁按圖紙編號用焊

17、接方式將主檁與支托連接。3) 、副檁安裝：根據(jù)圖紙安裝在主檁的預(yù)定位置。要求安裝牢固、焊縫嚴(yán)密，相鄰兩根副楝水平標(biāo)高偏差不大于1mm,同層標(biāo)高偏差不大于4mm。4) 、主、副檁安裝完畢后，節(jié)點(diǎn)處用鐵膩?zhàn)舆M(jìn)行表面處理，使之均勻過渡，表面平滑。5)整體驗(yàn)收。( 4) 、構(gòu)件涂料涂裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均噴吐兩遍紅丹底漆，兩遍面漆。1、鋼材表面要求：涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表15的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用

18、鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。2 、涂裝施工：涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150wm,室內(nèi)應(yīng)為125m,其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為一5區(qū)m。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。3 、涂層外觀：構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4

19、、涂層附著力測試：1 ）、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)小于3件，每件測3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法（GB1720）或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)（GB9286執(zhí)行。2 ）、涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（5）、玻璃安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程溫室采光玻璃采用5+9A+5中空玻璃。1 、玻璃的加工：鋼化、半鋼化和點(diǎn)絲網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，切割應(yīng)在工廠進(jìn)行，按設(shè)計(jì)

20、尺寸訂貨，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣睡理（倒棱、倒角、磨邊）以防應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。1) 、玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；2)、玻璃開孔：直徑不應(yīng)小于板厚且不小于5mm;邊孔至板邊距離也不應(yīng)小于直徑且不30mm。2) 硅酮結(jié)構(gòu)膠的準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)膠常用有單組分和雙組分兩種類型，均需分別驗(yàn)明廠家、型號、有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠，貯存膠料的房間有裝有空調(diào)機(jī)，夏季溫度不應(yīng)超過27，膠的粘結(jié)質(zhì)量取決于以下因素：1) 、骨架表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢度；2) 、膠與鋼材、玻璃的相容性；3) 、施工時粘結(jié)表面的清潔；4) 、固化

21、期表面膠的養(yǎng)護(hù)。3、玻璃板材的制作：1) 、清潔是保證板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，通常采用以下清潔劑：非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑；油性污染物：二甲苯；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑。第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，30min內(nèi)必須進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清洗。清潔后的表面，在搬運(yùn)時不要用手觸摸，防止第二次污染。2) 、粘貼雙面膠條：玻璃必須按設(shè)計(jì)位置固定在龍骨框上，在平面內(nèi)龍骨框與玻璃要按基準(zhǔn)線準(zhǔn)確定位，定位一般采用定位夾具在確定其準(zhǔn)確位置，要求其偏差在土0.5mm以內(nèi)。龍骨框安置完畢后，用夾具固定其位置

22、，然后粘貼雙面膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應(yīng)比膠縫厚度大1mm,因?yàn)榉派喜ＡШ?，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼龍骨框，但手不要觸及粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。玻璃放到膠條上應(yīng)一次成功定位，不得來回移動玻璃。否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)牢固。如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過21，溫度不大于50%。3) 、注膠：隱框玻璃板材的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要順序進(jìn)行以排走空隙內(nèi)的空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。注膠后要用刮刀刮去多余的膠

23、，并修整個外露表面。4) 、靜置和養(yǎng)護(hù)：注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護(hù)。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3天后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。靜置養(yǎng)護(hù)場地要求溫度為18c28C,相對濕度為65%75%。否則會影響結(jié)構(gòu)膠的固化效果。靜置可采用架子或地面上疊放。當(dāng)大批量制作時，以架子為多。疊放時一般為放置47塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗(yàn)樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化；反之切口表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運(yùn)。

24、未完全固化的板材不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降。完全固化后，板材可運(yùn)往現(xiàn)場房間內(nèi)繼續(xù)放置1421天，使達(dá)到其粘結(jié)強(qiáng)度后才可以安裝施工。21天達(dá)到強(qiáng)度后，可用剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)其粘結(jié)力，試驗(yàn)時拉信膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm,再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結(jié)力不足，這批板材不合格。4、玻璃采光頂?shù)陌惭b：1) 、施工準(zhǔn)備： 、材料與構(gòu)件：材料、構(gòu)件要按施工組織設(shè)計(jì)分類、按使用地點(diǎn)存放。玻璃板材應(yīng)運(yùn)入相對應(yīng)的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴(yán)，下面應(yīng)墊上墊板，玻璃板材應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，玻璃板材上應(yīng)貼上明顯警告標(biāo)志，以防碰壞。

25、 、安裝前要檢查鋼骨架，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。 、構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)在施工現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場。2) 、方鋼管檁條及鋁合金鑲嵌條的輔助加工：主檁、副檁等方鋼管及鋁合金鑲嵌條主要加工已在車間內(nèi)加工完畢并運(yùn)抵現(xiàn)場?，F(xiàn)場輔助加工僅為簡單的鉆孔、裝配、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。3) 、后備材料：不合格的構(gòu)件應(yīng)予更換，玻璃鋁材等構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以在安裝前根據(jù)具體情況對各種構(gòu)配件有一定的備用品。4) 、樣板：在正式安裝前，應(yīng)按真實(shí)材料樹立單元樣板，樣板按1：1比例直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上。樣板應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)

26、理方確認(rèn)，以此作為施工過程中的檢查依據(jù)，并作為驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。5) 、預(yù)埋件檢查：為了保證采光頂與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，安裝前應(yīng)檢查網(wǎng)架上支托的數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，如偏差過大應(yīng)即時采取補(bǔ)救措施。6) 、玻璃板材的安裝：、在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。、玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)方向。、當(dāng)玻璃在3m2以內(nèi)時一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時應(yīng)采用真空吸盤或機(jī)械安裝。、玻璃不能與其它直接接觸，四周必須留有空隙，下部應(yīng)有定位墊塊，墊塊高度與槽口相同，長度不小于100mm。7) 、耐候膠嵌縫：玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防

27、止氣體滲透和雨水滲漏。常用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠。嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意： 水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)、充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、泡材料。為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢后，將保護(hù)膠紙撕掉，必要進(jìn)可用溶劑拭取。 注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 嵌縫膠的深度(厚度)應(yīng)小于縫寬度，因?yàn)楫?dāng)板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。 耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)

28、要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，這樣膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施工于縫隙的底部，將縫底與膠分開。8) 、玻璃采光頂?shù)谋Ｗo(hù)和清洗：、玻璃構(gòu)件應(yīng)注意保護(hù)，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。對采光頂構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施。、施工中給采光頂表面造成影響的粘附物等應(yīng)立即清除。、采光頂工程安裝完成后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案。防止表面裝飾發(fā)生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等，應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)。、清洗清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，證明對鋁合金和玻璃確無腐蝕作用。中性清潔劑清

29、洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。9) 、玻璃采光頂安裝施工安全措施：、安裝玻璃采光頂用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；、手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具須作絕緣電壓試驗(yàn)。、手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，經(jīng)檢查吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗(yàn)應(yīng)符合施工要求；、施工人員須配帶安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。、注意不要因密封材料在工程使用的溶濟(jì)中毒，同時要保管好溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。、施工人員在玻璃采光頂上施工時需配配有防滑鞋。、現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。（3） 、水暖工程部分：（ 1） 、采暖系統(tǒng)：本工程采暖為鍋爐房集中供熱，熱介質(zhì)為95/70熱水，散熱器為NGZ3-50耐制柱

30、型噴塑散熱器，采暖管道采用焊接鋼管DNC32采用絲接，DN>32采用焊接，系統(tǒng)入口閥門均為調(diào)節(jié)閥，DNC50mm為銅閘閥。（ 2） 、給水系統(tǒng)：給水管材采用PP-R給水管及其配件。（ 3） 、排水系統(tǒng)：排水管材采用柔性鑄鐵排水管，衛(wèi)生間設(shè)置蹲便、小便器、洗手盆、地漏。（ 4） 、要施工方法，保證的質(zhì)量技術(shù)措施及成品保護(hù)措施：1、 本工程嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)作，執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范GBJ242-82和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-82施工。2、 本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良工程。3、 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝：先地下后地上，先低層后高層。4、 施工順序：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制排水干管安裝排水立管安裝排水

31、支管安裝通水試驗(yàn)。5、 質(zhì)量保證措施：在安裝前要選好材料，不合格材料禁止使用，地埋排水管要清除管內(nèi)污物，預(yù)留口要臨時封堵。地埋排水管施工完畢要進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于底層地面高度。管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸的技術(shù)性質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。6、 成品保護(hù)措施預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞?；靥钔?xí)r，對于鋪設(shè)好的管道上部要用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實(shí)，不準(zhǔn)在管道上部用蛤蟆夯等機(jī)械夯土，不許在安裝好的掛架、吊架管道上搭設(shè)架子。7、 室內(nèi)給水管道安裝給水P-R塑料管熱熔連接。、施工順序：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝試壓通水沖洗、保證質(zhì)量措施熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意

32、圖，根據(jù)圖紙要求施工，準(zhǔn)備掌握管道質(zhì)量、標(biāo)高、變徑以確保施工正確性。管道穿墻壁、樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。安裝完要及時固定，確保管道垂直度，系統(tǒng)施工完畢要進(jìn)行0.6Kpa水壓試驗(yàn)。、成品保護(hù)措施管道系統(tǒng)安裝過程中應(yīng)防止油漆、瀝青有機(jī)污染物與塑料管材、管件接觸，安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板等。8、 室內(nèi)采暖管道安裝、施工順序：孔洞處理栽支架干管安裝立管安裝支管安裝、保證質(zhì)量措施焊接鋼管進(jìn)入施工現(xiàn)場要做好材料檢查，除銹、刷防銹漆。對于焊接管的焊口要處理好焊渣等雜物，管道與固定支架的位置正確，埋設(shè)平整、牢固，與管道接觸要緊密。連接散熱器的支管要有坡度，立管和支管相交應(yīng)煨彎繞過支管，支管長度大

33、于1.5米應(yīng)在中間安裝管卡子或掛鉤，系統(tǒng)施工完畢要進(jìn)行0.6Mpa的水壓試驗(yàn)。、成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用作吊拉負(fù)荷及支撐，也不得用腳蹬踩。搬運(yùn)材料、機(jī)具時要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面、地面破壞或污染。9、 室內(nèi)散熱器安裝散熱器采用NGZ-500鋼制噴塑柱型散熱器。、施工方法施工順序：編制統(tǒng)計(jì)表組對單組氣包水壓試驗(yàn)安裝、質(zhì)量保證措施散熱器型號規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。組對散熱器，注意將對口清除干凈，汽包鉤子安裝時要掛線安裝。散熱器掛裝高度一般不低于150MM組對后的散熱器，每組都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝。、成品保護(hù)措施散熱器運(yùn)輸、碼放不要直接接觸地面，要墊木板。散熱器除銹刷漆時，防止污染，保證清潔。10、閥門安裝法蘭閘閥、銅閘閥、施工方法施工順序：質(zhì)量外觀檢查閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度試驗(yàn)閥門的安裝、質(zhì)量保證措施閥門進(jìn)入現(xiàn)場，首先要看閥門的芯子是否是銅的，安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以成批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)在抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。、成品保護(hù)措施閥門安裝完畢，應(yīng)把手輪卸下，以防丟失，在竣工前統(tǒng)一安裝。10、 地溝內(nèi)采暖管道保溫為工程的關(guān)鍵、施工方法地溝