上海海事大學(xué)肖康元管理會(huì)計(jì)第7章存貨管理

1、編輯課件1第七章 存貨決策意義存貨過于多資金占?jí)?，費(fèi)用增大存貨過于少-生產(chǎn)待料，停工經(jīng)濟(jì)損失職能部門的不同要求：采購(gòu)部門；生產(chǎn)部門；銷售部門；財(cái)務(wù)部門編輯課件27.1存貨的成本o存貨總成本=1+2+3+4o1.采購(gòu)成本指商品材料物資的買價(jià)和運(yùn)雜費(fèi)。o2.訂貨成本處理每次訂貨業(yè)務(wù)的文件和驗(yàn)收費(fèi)用。o包括采購(gòu)人員的工資，采購(gòu)部門的一般性費(fèi)用（辦公費(fèi)、水電費(fèi)、折舊費(fèi)等）和采購(gòu)業(yè)務(wù)費(fèi)（差旅費(fèi)、郵電費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)）。采購(gòu)成本可分為變動(dòng)和固定采購(gòu)成本。編輯課件3o3.儲(chǔ)存成本也叫“持有成本”。是指為儲(chǔ)存存貨而發(fā)生的各種費(fèi)用，包括付現(xiàn)成本和機(jī)會(huì)成本。o付現(xiàn)成本指支付給儲(chǔ)運(yùn)公司的倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)、按存貨計(jì)價(jià)的保險(xiǎn)費(fèi)、陳舊報(bào)

2、廢損失、年度檢測(cè)費(fèi)以及企業(yè)自設(shè)倉(cāng)庫(kù)發(fā)生的所有費(fèi)用。o機(jī)會(huì)成本指投資存貨而放棄的其他機(jī)會(huì)。o4.缺貨成本未保持足夠的存貨，而給企業(yè)的生產(chǎn)和銷售帶來的一切損失。編輯課件4o7.2經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（也叫最佳訂貨量，用EOQ表示）o基本概念：o1、存貨儲(chǔ)備量o為使銷售（或者）生產(chǎn)活動(dòng)能持續(xù)不斷地正常進(jìn)行，企業(yè)必須保持一定量的商品儲(chǔ)備，其儲(chǔ)備的數(shù)量，既存貨儲(chǔ)備量。編輯課件5o2、訂貨間隔期o企業(yè)兩次訂貨的時(shí)間間隔，即訂貨間隔期。也叫“供應(yīng)間隔期”o=年度日歷天數(shù)訂貨次數(shù)=365（A/Q）=365Q/Ao訂貨次數(shù)=A/QoA為全年的銷售量oQ為經(jīng)濟(jì)訂貨量編輯課件6o3、平均存貨儲(chǔ)備量=訂貨量/2o存貨o 時(shí)間

3、 2月 4月 6月 8月編輯課件7o經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)模型的前提條件：o1.存貨的年需要量和日消耗量都固定不變，采購(gòu)單位成本也固定不變。（即沒有數(shù)量折扣）o2.訂貨提前期不變，即從開始訂貨的入庫(kù)的時(shí)間不變o3.訂貨次數(shù)與訂貨成本成線性變化，儲(chǔ)存成本與平均儲(chǔ)存水平成線性變化o4.每批的訂貨Q都能夠一次全部達(dá)到。o5.訂貨資金充足，倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)量沒有限制，供貨，運(yùn)輸單位沒有任何附加條件。o6.不允許存在缺貨（即不需要安全儲(chǔ)量）編輯課件8o由于商品（或者材料）的每次訂購(gòu)數(shù)量直接影響存貨總成本，因而為使存貨上耗費(fèi)的總成本能夠在滿足銷售（或者生產(chǎn)）正常需要的前提下達(dá)到最低水平。o關(guān)鍵在于如何確定某種存貨的每次訂購(gòu)數(shù)量，

4、因?yàn)槊看斡嗀洈?shù)量增大時(shí) ，訂貨次數(shù)就會(huì)相應(yīng)減少 ，隨之訂貨成本減少，儲(chǔ)存成本增加。 而缺貨成本則因?yàn)槌霈F(xiàn)缺貨可能性下降而減少編輯課件9o反之，當(dāng)每次訂貨數(shù)量減少時(shí)，訂貨次數(shù)就會(huì)相應(yīng)增加，使訂貨成本增加，儲(chǔ)存成本減少，缺貨成本則因?yàn)槿必浀目赡苄陨仙黾?。編輯課件10o所以，隨著訂貨次數(shù)，每次訂貨數(shù)量的變動(dòng)，存貨總成本中訂貨成本，儲(chǔ)存成本，缺貨成本的增減變動(dòng)方向是不一致的，它們之間互為消長(zhǎng)，關(guān)鍵在于必須確定一個(gè)存貨總成本最低的訂貨數(shù)量-即經(jīng)濟(jì)訂貨量經(jīng)濟(jì)訂貨量，以及經(jīng)濟(jì)訂貨量下的訂貨批次，即最優(yōu)訂購(gòu)次數(shù)。編輯課件11o訂貨總成本=儲(chǔ)存+訂貨+缺貨+采購(gòu)o訂貨的相關(guān)總成本=變動(dòng)儲(chǔ)存成本+變動(dòng)訂貨成本

5、o=平均存貨量單位存貨年變動(dòng)儲(chǔ)存成本+每次訂貨成本次數(shù)o=Q/2C+PA/Qo即不考慮缺貨成本和采購(gòu)成本（它們是無關(guān)成本）o那么根據(jù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算就可以獲得：編輯課件12T=Q/2C+A/QP編輯課件13處于最佳狀態(tài)下的3個(gè)指標(biāo)：APCTPACQACAPQ22/2*年最低成本合計(jì)最優(yōu)訂購(gòu)批數(shù)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)模型編輯課件14o例7-1o某公司每年使用某型材料為7200噸，該材料儲(chǔ)存成本中的付現(xiàn)成本每噸為4元，單位采購(gòu)為60元，該公司的資本成本為20%，訂購(gòu)該材料一次的成本為1600元，每噸儲(chǔ)存成本為16元（4+6020%），則經(jīng)濟(jì)訂貨量，經(jīng)濟(jì)訂貨批次，年最低成本為多少？編輯課件15o經(jīng)濟(jì)訂貨量 = 噸o經(jīng)

6、濟(jì)訂貨批次=N/Q*=7200/1200=6次o年最低成本= 元 1200161600720021920016160072002編輯課件16將數(shù)量轉(zhuǎn)換為金額，也可，即下例o7-2某公司全年需要某種商品360 000元，每次訂貨成本為2500元，每元商品的年存儲(chǔ)成本為0.125元，則：o經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批額、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批數(shù)、最低年成本合計(jì)數(shù)如教材P209-210o該模型也可以用于生產(chǎn)組織決策之用。如P167所示該部分請(qǐng)自己瀏覽。推薦圖書：o機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)組織學(xué)、鐵路運(yùn)輸組織學(xué)等，時(shí)間及篇幅原因不再展開。o例：企業(yè)每年需要耗用某種標(biāo)準(zhǔn)件3000只，該標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)單位成本20元，除年固定成本訂貨和儲(chǔ)存成本40

7、0元外，該標(biāo)準(zhǔn)件每次訂貨成本為10元，每只年儲(chǔ)存成本為0.8元。o1.試確定經(jīng)濟(jì)訂貨量，o根據(jù)公式Q*=o =273.86（只/次）o 該數(shù)據(jù)同樣可以按列表的方法來計(jì)算。o2.每年采購(gòu)次數(shù)=o 3000/273.86=10.95次o3.訂貨間隔期=o 365/10.95=33.33天o4.經(jīng)濟(jì)訂貨量下的年變動(dòng)成本=o =273.860.8/2+103000/273.868.0/3000102編輯課件18o=219.089元o存貨總成本=203000+400+o =60619.09元8 . 03000102編輯課件197.3經(jīng)濟(jì)訂貨量的擴(kuò)展o7.3.1一次進(jìn)貨、邊進(jìn)邊出情況下的決策。o由于存貨邊

8、進(jìn)邊出，進(jìn)庫(kù)速度一般會(huì)大于出庫(kù)速度。此時(shí)的存貨量會(huì)低于訂貨批量。o設(shè)：X為每日送達(dá)存貨的數(shù)量；oY為每日耗用的存貨量；oQ/X為訂貨全部到達(dá)所需日數(shù)；oQ/XY為入庫(kù)期間耗用的數(shù)量；o存貨最高存儲(chǔ)數(shù)量=Q-Q/XY=Q(1-Y/X)o平均存儲(chǔ)量即除以2；編輯課件20根據(jù)年訂購(gòu)總成本公式得：)1 (2)1 (2)1 (*21XYAPCTXYCAPQPQACXYQT同理批量為：求導(dǎo)使成本最小值時(shí)的編輯課件21編輯課件22XXXXXXYYYYY編輯課件23編輯課件24編輯課件25編輯課件26o其它也可以運(yùn)用陸續(xù)生產(chǎn)的、多品種生產(chǎn)的等等。編輯課件27o7.3.2.要考慮商業(yè)折扣時(shí)的決策o在有折扣時(shí)，由

9、于有每次訂貨達(dá)到優(yōu)惠的數(shù)量而取得的較低的商品價(jià)、較低的年訂貨費(fèi)，甚至較低的運(yùn)輸費(fèi)多方面的節(jié)約，有可能超過因每次自己訂貨量而增加的儲(chǔ)存成本。o因此，在有數(shù)量折扣時(shí)采購(gòu)成本也是相關(guān)成本，它于儲(chǔ)存成本、訂貨成本的年合計(jì)數(shù)最低的訂貨量，才是EOQ*。編輯課件28o在此情況下EOQ*的確定步驟：o1.計(jì)算不考慮折扣條件時(shí)EOQ*及其相關(guān)成本之和；o2.計(jì)算有數(shù)量折扣時(shí)相關(guān)成本之和最低時(shí)的訂貨量；o3.將兩種數(shù)量下的相關(guān)成本之和比較，較低者為存在數(shù)量折扣時(shí)的EOQ*。o前例中如果每次購(gòu)買量達(dá)到1 000只時(shí)可獲得2%的商業(yè)折扣，試確定EOQ*，o解：前已解出成本=219.9+203000=60619.9o

10、現(xiàn)計(jì)算接受折扣時(shí)每次采購(gòu)1 000只存貨總成本：o儲(chǔ)存成本+定貨成本o=103000/1 000+0.81000/2=430元o采購(gòu)成本=3000200.98=58800o所以總成本=430+58800=59630元o擴(kuò)大采購(gòu)量可以降低總成本，故應(yīng)接受折扣條件。編輯課件30o7.3.3缺乏詳細(xì)成本資料時(shí)的決策o主要是利用過去同類產(chǎn)品的每批訂貨成本和單位儲(chǔ)存成本的數(shù)據(jù)來推導(dǎo)其他存貨的有關(guān)數(shù)據(jù)。所示、如例：；）（得本的核算訂購(gòu)成本和單位存儲(chǔ)成可利用其推算未知單位幾近相等由于同類產(chǎn)品的利用經(jīng)濟(jì)批量模型，設(shè)8777/;C2AQXQAAXXAXQXPo同類P與C通常不變編輯課件31o例7-7設(shè)某公司有四

11、種產(chǎn)品，其去年需要金額與訂購(gòu)批數(shù)如下表所示：o根據(jù)上述介紹對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行加工。得： 種類項(xiàng)目甲乙丙丁全年需要金額A135 00096 00059 5004 560全年訂購(gòu)批數(shù)A/Q9876編輯課件32編輯課件3396.323072.988/）（QAAX儲(chǔ)存額，減少訂購(gòu)批次、保持原來的存貨平均同理可分析和儲(chǔ)存成本，從而比較訂貨成本）（可計(jì)算出平均儲(chǔ)存額所示，列出表購(gòu)批量。重新計(jì)算各種商品的訂根據(jù)22/217p47QAXQ編輯課件34o7.3.4.定單批量受到限制時(shí)o在實(shí)際訂貨時(shí)，往往會(huì)有這樣，那樣的要求，去強(qiáng)迫你接受一些條件：一噸；一集裝箱；一車皮等限制。這種情況可以按如下方法進(jìn)行分析；o1）計(jì)算無

12、訂貨限制的EOQ* ；o2）檢查限制批量o3）確定兩個(gè)允許值o4）比較相關(guān)總成本o5）確定EOQ*編輯課件35o例7-9：某供應(yīng)商銷售甲材料，由于包裝等原因，只接受整數(shù)批量的訂單（如，200。400，600件等），不接受有零數(shù)的訂單，公司全年需要甲材料1800件，每次訂貨成本120元，每件年儲(chǔ)存成本為2元。編輯課件36o首先計(jì)算不考慮定單限制的EOQ，oQ*= =465o所以在400后600之間尋找；o400件時(shí)件時(shí)：T=400*2/2+1800*120/400o =400+540=940o600件時(shí)件時(shí)：oT=600+360=960o因此訂購(gòu)批量為400件時(shí)為再佳決策。o 2/1201800

13、2編輯課件37o7.3.5倉(cāng)儲(chǔ)量受到限制時(shí)o當(dāng)倉(cāng)儲(chǔ)量受到限制時(shí)，有許多約束性因素，也可以通過某些方法（如租用新房，建設(shè)新房等）來增加儲(chǔ)存量，以達(dá)到最佳儲(chǔ)存量（ EOQ* ）但是這樣做是不是在經(jīng)濟(jì)上合算？o一般情況下計(jì)算方法及思路同上述方法，即首先計(jì)算無限制是的Q*和T。編輯課件38o例：某種材料年需要量為400 000千克，每次訂貨成本為1 200元，每千克材料年儲(chǔ)存成本為0.5，企業(yè)滿足該材料的最大倉(cāng)儲(chǔ)量為30 000千克，如果租借倉(cāng)庫(kù)，可租入儲(chǔ)存量為20 000千克的倉(cāng)庫(kù)，年租金為3000元，材料在租入倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存成本仍為0.5元/千克年，別無其他成本發(fā)生，試確定是否租借倉(cāng)庫(kù)？o解：編輯課件

14、39oQ*= 千克/次.oT*= 元o 不租T*=儲(chǔ)存成本+訂貨成本=o決策 =30000/20.5+1200400000/30000o =23500元o 租T*=21908.9+3000=24908.9元o不租的成本較低，所以選擇不租倉(cāng)庫(kù)為宜。438175 .0400000120029 .219085 .040000012002按倉(cāng)庫(kù)的最大量計(jì)算編輯課件407.4不確定情況下的存貨決策o7.4.1安全庫(kù)存量與庫(kù)存耗竭成本o通常的存貨決策都確定了存貨耗用率及發(fā)出訂單到訂貨達(dá)到之間的時(shí)間（即訂貨間隔期）。o若存貨耗用率不可預(yù)測(cè)，或變化不知時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行決策。o同時(shí)庫(kù)存耗竭也是不定時(shí)，則

15、會(huì)是企業(yè)帶來意想不到的成本開支。編輯課件41o安全儲(chǔ)備量是為了應(yīng)付供應(yīng)上發(fā)生不可預(yù)測(cè)情況時(shí)所必須的存貨量。o 每天的銷售量（或者生產(chǎn)量）都不同，如果因一時(shí)銷售量增加，而新的訂貨量尚未到達(dá)，勢(shì)必會(huì)影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。o 訂貨開始到商品達(dá)到企業(yè)并投入使用需要一定的時(shí)間，這段時(shí)間叫“交貨期”。包括辦理訂購(gòu)所需要的時(shí)間，發(fā)運(yùn)所需要時(shí)間，在途運(yùn)輸時(shí)間，驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)間，使用前整理準(zhǔn)備時(shí)間。o即交貨期需要5天，就必須提前5天訂貨。o安全儲(chǔ)備量安全儲(chǔ)備量=（預(yù)計(jì)每日最大耗用量（預(yù)計(jì)每日最大耗用量預(yù)計(jì)平均每預(yù)計(jì)平均每日正常耗用量）日正常耗用量）提前日數(shù)提前日數(shù)編輯課件42o7.4.2安全庫(kù)存量的確定方法o1、

16、經(jīng)驗(yàn)法o根據(jù)上限管理o安全庫(kù)存量的上限=最長(zhǎng)交貨期最高每天用量-交貨期正常天數(shù)平均每天用量編輯課件43o2、不連續(xù)的概率法o要準(zhǔn)確估計(jì)可能發(fā)生的庫(kù)存耗竭成本，必須根據(jù)歷史資料統(tǒng)計(jì)庫(kù)存耗竭的數(shù)量和概率。在不連續(xù)的概率法下，應(yīng)按照不同檔次概率計(jì)算不同安全庫(kù)存量的庫(kù)存耗竭成本，并進(jìn)行比較。o比較計(jì)算不同安全庫(kù)存量的預(yù)期庫(kù)存耗竭成本與該安全庫(kù)存量對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)成本之和，然后選擇成本總額最低的安全庫(kù)存量。o例7-11 P223o例7-12 P224編輯課件44o7.4.3再訂貨點(diǎn)o一次訂貨達(dá)到企業(yè)后，存貨還剩余多少時(shí)必須進(jìn)行下一次的訂貨，這個(gè)時(shí)候的存貨量叫做再訂貨點(diǎn)。o公式如下：o再訂貨點(diǎn)再訂貨點(diǎn)=交貨期交

17、貨期平均每日用量平均每日用量+安全儲(chǔ)備量安全儲(chǔ)備量編輯課件45o例：某企業(yè)生產(chǎn)甲產(chǎn)品的安全儲(chǔ)備量為500件，平均每日銷售量為100件，交貨期為6天，試確定再訂貨點(diǎn)。o再訂貨點(diǎn)=1006+500=1100件o即再訂貨點(diǎn)為1100件o如果該商品每次的訂貨量為3000件。如果再訂貨用圖表示如下：編輯課件46o數(shù)量o3000o2000o1000o500o0 10 20 30 40 50 60 時(shí)間o 6天 訂貨間隔期 o 供應(yīng)間隔期 編輯課件477.5零存貨o7.5.1零存貨管理與傳統(tǒng)存貨管理o適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的要求對(duì)存貨的看法o（1）企業(yè)持有存貨，占?jí)毫鲃?dòng)資金o（2）企業(yè)持有存貨，會(huì)發(fā)生儲(chǔ)存成本o（3）

18、持有存貨會(huì)忽視一些管理問題編輯課件48o7.5.2零存貨管理o1、根據(jù)市場(chǎng)情況采用不同生產(chǎn)系統(tǒng)o推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)o拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)編輯課件49o2、改變材料采購(gòu)策略編輯課件50o適時(shí)制管理o中心：適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，適當(dāng)?shù)牧?。o時(shí)間作為企業(yè)取得長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵因素之一，現(xiàn)在受到越來越多的企業(yè)關(guān)注。時(shí)間包括很多因素，比如企業(yè)對(duì)顧客需求的反應(yīng)速度、貨物按時(shí)交付的可能等?？焖俚男袆?dòng)能夠提高收入并減少成本。適時(shí)制存貨管理系統(tǒng)通過追求“零存貨”和縮短生產(chǎn)周期，從而滿足了企業(yè)對(duì)顧客需求的變化作出更好反應(yīng)的需要。編輯課件51適時(shí)制的本來意義與適用范圍o適時(shí)制”(Just in time)作為一種生產(chǎn)庫(kù)存制度，首先在日

19、本制造業(yè)得到有效的使用，后來也在美國(guó)廣泛推廣開來，現(xiàn)正促進(jìn)著物流業(yè)的發(fā)展。適時(shí)制原本是為了提高生產(chǎn)質(zhì)量而逐步形成的，其要旨是將原材料的庫(kù)存量減少到一個(gè)生產(chǎn)班次恰好需要的數(shù)量，從而迫使原材料供應(yīng)商不得不保證其所供應(yīng)的原材料100合格。在適時(shí)制下，庫(kù)存是沒有替代品的，其所生產(chǎn)的每一個(gè)零部件都必須是合格品。因此，生產(chǎn)庫(kù)存不僅提高了對(duì)原材料和零部件的要求，而且也提高了對(duì)承運(yùn)人運(yùn)輸質(zhì)量的要求。編輯課件52o用戶向供應(yīng)商訂貨，在交貨時(shí)間上是按日、甚至是按小時(shí)提出要求的。他們?yōu)榱吮M可能地降低存貨持有成本，而不惜多批次、小批量訂貨。主管適時(shí)制的經(jīng)理們最關(guān)心的是既要盡量縮短從訂貨到交貨的時(shí)間，又要盡可能高按時(shí)交

20、貨的可靠性。適時(shí)制在按訂單生產(chǎn)的制造業(yè)中使用得最為廣泛。在零售業(yè)中也開始顯示其優(yōu)越性，對(duì)零售業(yè)者預(yù)測(cè)消費(fèi)需求和提高營(yíng)運(yùn)效益有其一定的作用。當(dāng)然，對(duì)季節(jié)性強(qiáng)的生產(chǎn)不適用，如罐裝桃子只能在夏季桃子成熟的那幾個(gè)星期里進(jìn)行、而銷售則比較均衡地分布在全年之中。編輯課件53o如今，提起戴爾，就會(huì)立即想起“零庫(kù)存”。o戰(zhàn)略成本管理強(qiáng)調(diào)經(jīng)營(yíng)流程的改善以實(shí)現(xiàn)顧客滿意的戰(zhàn)略目標(biāo)，適時(shí)制的實(shí)施正是經(jīng)營(yíng)流程改善的結(jié)果。o適時(shí)制以第一時(shí)間全面滿足客戶期望為最終目的，根據(jù)客戶的需要約定，準(zhǔn)時(shí)提供優(yōu)質(zhì)、實(shí)用而經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，其導(dǎo)向模式的重點(diǎn)在于競(jìng)爭(zhēng)策略，核心是講究全球流行的準(zhǔn)時(shí)交貨。編輯課件54（一）適時(shí)制的戰(zhàn)略意義o隨著經(jīng)濟(jì)

21、的不斷發(fā)展，企業(yè)所面臨的環(huán)境發(fā)生了的變化。市場(chǎng)從賣方轉(zhuǎn)為買方市場(chǎng)。經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，推動(dòng)了全球性的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的形成；生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步又導(dǎo)致了產(chǎn)品生命周期的縮短和多樣化生產(chǎn)的發(fā)展。o進(jìn)一步促使企業(yè)在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加花色品種的同時(shí)，還要盡量降低產(chǎn)品的總成本。由于產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品定價(jià)、剩余生產(chǎn)能力、對(duì)顧客的需求迅速作出反應(yīng)的能力、產(chǎn)品交付周期以及企業(yè)整體的獲利能力等都受存貨水平的影響，而存貨水平的高低，直接影響到經(jīng)營(yíng)成本的高低。因而，存貨管理的方式對(duì)于一個(gè)企業(yè)是否能夠建立起長(zhǎng)期的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)具有重要的意義。編輯課件55o在傳統(tǒng)的、大批量生產(chǎn)、高生產(chǎn)準(zhǔn)備成本經(jīng)營(yíng)環(huán)境中，企業(yè)必須持有適當(dāng)?shù)拇尕?，?/p>

22、主要原因有以下兩個(gè)：編輯課件56o第一，企業(yè)利潤(rùn)最大化的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)要求與存貨相關(guān)的成本最小化。然而，存貨持有成本的最小化，要求小批量的訂貨或生產(chǎn)；而訂貨成本的最小化則要求訂貨批量大、次數(shù)少（生產(chǎn)準(zhǔn)備成本最小化則要求批次少、時(shí)間長(zhǎng)的大量生產(chǎn)）。這樣，要想實(shí)現(xiàn)存貨持有成本最低，就要求企業(yè)保持盡量少的存貨甚至是零存貨；而要想使訂貨成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本最低，則要求企業(yè)保持盡量多的存貨。所以，企業(yè)在選擇存貨水平時(shí)，要考慮的一個(gè)重要因素是在兩類成本之間進(jìn)行權(quán)衡，以使訂貨成本和存貨持有成本的總和最小。o第二，企業(yè)持有一定的存貨是為了滿足不確定的存貨需求。即使訂貨成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本可以忽略不計(jì)，但是由于缺貨成本的

23、存在，企業(yè)仍然需要持有一定的存貨。如果對(duì)產(chǎn)品或材料的需求量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了預(yù)期的需求量，那么存貨可以作為一種緩沖器，使企業(yè)能夠做到按時(shí)交貨，從而使顧客滿意。編輯課件57o在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，產(chǎn)品生產(chǎn)朝多品種、小批量的趨勢(shì)發(fā)展，傳統(tǒng)的存貨管理模型日益暴露出其固有的缺陷：o（）傳統(tǒng)庫(kù)存管理假定對(duì)物料的需求是穩(wěn)定的，因此，每次物料的需求量都要小于訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按計(jì)劃生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量一般不會(huì)有大的波動(dòng)，因而對(duì)物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代企業(yè)中，企業(yè)面向市場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)量是變生產(chǎn)數(shù)量是變化化的，因此，對(duì)物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的。o（）在實(shí)際的生產(chǎn)中，各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配備，才能制造裝配

24、成產(chǎn)品。而傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)批量法的庫(kù)存管理的方法不考慮物料之間的聯(lián)系，各種物料的訂貨點(diǎn)是分別訂貨點(diǎn)是分別加以確定的，因而在生產(chǎn)裝配時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。o（）在經(jīng)濟(jì)批量法庫(kù)存管理中，庫(kù)存一旦低于訂貨點(diǎn)或消耗時(shí)，就立即發(fā)出訂貨，以保證一定的存貨。這種不以需求而定的方法在需求間斷的情況下必然造成大量的庫(kù)存積壓。o總之，采用經(jīng)濟(jì)批量模型進(jìn)行存貨管理過于粗放、簡(jiǎn)單，且其認(rèn)為庫(kù)存是不可避免的，使企業(yè)的存貨成本居高不下。編輯課件58o盡管在許多情況下，經(jīng)濟(jì)批量模型仍然是有效的，但是，隨著越來越多的企業(yè)采用價(jià)值鏈管理方法，存貨管理水平也發(fā)生了巨大的改變。存貨的價(jià)值鏈管理方法要求管理者若要想在全球激

25、烈的競(jìng)爭(zhēng)中取勝，就必須綜合考慮供應(yīng)商和消費(fèi)者的策略和目標(biāo)。經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化導(dǎo)致許多企業(yè)放棄了經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，轉(zhuǎn)而采用適時(shí)制系統(tǒng)。o適時(shí)制系統(tǒng)有助于企業(yè)重新定義并改進(jìn)作業(yè)流程，通過優(yōu)化價(jià)值鏈，達(dá)到降低成本的目的，從而實(shí)施成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。適時(shí)制作為戰(zhàn)略成本管理方式下的一種存貨管理制度，在降低庫(kù)存成本，節(jié)約資金，提高生產(chǎn)率方面有著卓越的表現(xiàn)。在適時(shí)制系統(tǒng)中，存貨被看作是一種資源的浪費(fèi)：它們不僅占用了資金、空間以及勞動(dòng)力等資源，而且它們還掩蓋了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中效率低下的真相，并增加了企業(yè)信息系統(tǒng)的復(fù)雜程度。因而，適時(shí)制系統(tǒng)的目標(biāo)就是追求因而，適時(shí)制系統(tǒng)的目標(biāo)就是追求“零存貨零存貨”。編輯課件59 適時(shí)生產(chǎn)

26、系統(tǒng)的內(nèi)容和特點(diǎn)o日本企業(yè)創(chuàng)建適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)始于對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，意圖在于消除非生產(chǎn)時(shí)間和無效率的非增值作業(yè)，使生產(chǎn)周期等于對(duì)產(chǎn)品必要加工的增值時(shí)間。o 一、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)容o 傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程是間斷的，產(chǎn)品生產(chǎn)周期也稱之為提前期(lead Time ,or throughput time)，等于材料進(jìn)入生產(chǎn)過程直到產(chǎn)品完工等待向客戶發(fā)運(yùn)的全部時(shí)間。他們?cè)谘芯總鹘y(tǒng)的生產(chǎn)過程時(shí)將產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加以分解，以公式表達(dá)如下：o產(chǎn)品生產(chǎn)周期加工時(shí)間+材料整理+運(yùn)送時(shí)間、存儲(chǔ)時(shí)間+等待時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間編輯課件60 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)容和特點(diǎn)o加工時(shí)間：對(duì)零部件或產(chǎn)品實(shí)際操作的加工時(shí)間。o材料整理：材料進(jìn)人

27、生產(chǎn)過程前的挑選、整理準(zhǔn)備時(shí)間。o運(yùn)送時(shí)間：材料及零部件或半成品在生產(chǎn)過程中由一個(gè)部門轉(zhuǎn)移到另一部門，或由一項(xiàng)作業(yè)場(chǎng)所轉(zhuǎn)移到另一作業(yè)場(chǎng)所運(yùn)輸花費(fèi)的時(shí)間。編輯課件61o存儲(chǔ)時(shí)間：材料及零部件、半成品或產(chǎn)成品在生產(chǎn)過程中等持使用或等待銷售前以存貨形式存儲(chǔ)的時(shí)間。o等待時(shí)間：材料及零部件或半成品在生產(chǎn)過程中由一個(gè)部門轉(zhuǎn)移到另一部門，或由一項(xiàng)作業(yè)場(chǎng)所轉(zhuǎn)移到另一作業(yè)場(chǎng)所等待繼續(xù)加工所花費(fèi)的時(shí)間。o檢驗(yàn)時(shí)間：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，檢查或檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在次品或瑕疵等質(zhì)量問題所花費(fèi)的時(shí)間。o 編輯課件62o按以上的時(shí)間構(gòu)成對(duì)企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中加工時(shí)間不足總時(shí)間的10，其余的時(shí)間均為運(yùn)送、檢

28、驗(yàn)和等待等時(shí)間。o因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)下通常生產(chǎn)用材料事先采購(gòu)儲(chǔ)存于材料倉(cāng)庫(kù)，然后由原材料倉(cāng)庫(kù)向第一生產(chǎn)工序供應(yīng)材料，第一生產(chǎn)工序?qū)⒃牧霞庸樵谥破贰氤善?，轉(zhuǎn)入半成品倉(cāng)庫(kù)，然后再由半成品倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)入第二生產(chǎn)工序進(jìn)一步加工。如此由前向后推進(jìn)，直至加工完畢為制成品，通過檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入產(chǎn)成品倉(cāng)庫(kù)，等待銷售。采用這種生產(chǎn)系統(tǒng)，增加了各個(gè)環(huán)節(jié)的等待、運(yùn)送、檢驗(yàn)等時(shí)間，而且在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)還產(chǎn)生了大量的原材料、在制品、半成品和產(chǎn)成品的存貨，從而導(dǎo)致了庫(kù)存投資、儲(chǔ)存、保管、運(yùn)送、損毀等大量浪費(fèi)。編輯課件63o 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的倡導(dǎo)者為改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，將前述的產(chǎn)品生產(chǎn)周期公式改寫為：o產(chǎn)品生產(chǎn)周期增值時(shí)間+非增值時(shí)

29、間編輯課件64o 增值時(shí)間增值時(shí)間等于生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品直接加工的必要操作時(shí)間，加工時(shí)間為產(chǎn)品生產(chǎn)必不可少，通過加工可增加產(chǎn)品價(jià)值。o非增值時(shí)間非增值時(shí)間為儲(chǔ)存、等待、運(yùn)送和檢驗(yàn)等時(shí)間，非增值時(shí)間及其間發(fā)生的作業(yè)并非產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少其存在不增加產(chǎn)品價(jià)值，純屬于浪費(fèi)。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)建者的目的正是在于消除這些非增值時(shí)間及其間作業(yè)，減少浪費(fèi)，縮短時(shí)間，使產(chǎn)品生產(chǎn)周期等于生產(chǎn)過程對(duì)產(chǎn)品實(shí)際加工的增值時(shí)間，從而整個(gè)生產(chǎn)過程得以不間斷地進(jìn)行。o為此，適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)建者提出：改變傳統(tǒng)的由前向后推進(jìn)式的生產(chǎn)系統(tǒng)為從后對(duì)前需求拉動(dòng)式需求拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，即適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)。編輯課件65o需求拉動(dòng)式需求拉動(dòng)式

30、的適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)客戶訂貨或市場(chǎng)要求的數(shù)量、品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和交貨時(shí)間組織生產(chǎn)，安排采購(gòu)。前一生產(chǎn)工序必須嚴(yán)格按照后一生產(chǎn)工序所要求的有關(guān)在產(chǎn)品、半成品，或零部件的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量和需求時(shí)間安排生產(chǎn)，前一生產(chǎn)工序生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出時(shí)間只能根據(jù)后一生產(chǎn)工序的具體要求而定，如此從后向前，直至材料采購(gòu)。這種生產(chǎn)系統(tǒng)將采購(gòu)、生產(chǎn)和存貨管理活動(dòng)相結(jié)合，要求企業(yè)的供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)密切協(xié)作配合，原材料、外購(gòu)件的采購(gòu)，要在生產(chǎn)部門需用時(shí)，不早不晚地抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，直接交付使用無需通過庫(kù)存儲(chǔ)備；o生產(chǎn)各環(huán)節(jié)密切銜接，上道生產(chǎn)工序按下道生產(chǎn)工序進(jìn)一步加工的要求保質(zhì)保量地生產(chǎn)出在制品、半成品

31、、零部件，在下道工序需用時(shí)，適時(shí)地抵達(dá)下道生產(chǎn)工序，直接使用，無需通過半成品庫(kù)存儲(chǔ)備；o在銷售階段，產(chǎn)成品保質(zhì)保量符合市場(chǎng)和客戶的需要，并按客戶要求的時(shí)間適時(shí)送到客戶手中，無須經(jīng)由產(chǎn)成品庫(kù)存。由于在供產(chǎn)銷各個(gè)環(huán)節(jié)都是在需要時(shí)適時(shí)到達(dá)，產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間就是對(duì)產(chǎn)品直接加工的操作時(shí)間，從而消除了運(yùn)送、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的等待，大大縮短了時(shí)間，消除了相關(guān)的不必要作業(yè)，節(jié)約了成本提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。編輯課件66o 二、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)o 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)相比，看起來只是生產(chǎn)組織程序的置換，實(shí)質(zhì)上是一種管理方式的創(chuàng)新，兩者之間存在很大的不同。實(shí)施適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，要求企業(yè)具備一些最基本的條件；建立嚴(yán)

32、密科學(xué)的組織規(guī)劃，擁有掌握多技能、高京質(zhì)的員工隊(duì)伍；實(shí)施嚴(yán)格的全面質(zhì)量控制；有關(guān)系良好或建立了伙伴關(guān)系的可靠供貨商。其特點(diǎn)可歸納如下：o 編輯課件67o(一)制造單元組織生產(chǎn)活動(dòng)o 實(shí)施適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，要求企業(yè)以制造單元(工作間)組織生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程由若干個(gè)制造單元構(gòu)成。每個(gè)制造單元由一組制造特定產(chǎn)品的不同機(jī)器和設(shè)備組成。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)下，機(jī)器設(shè)備按功能設(shè)置，完成相同功能的機(jī)器設(shè)備集中于一個(gè)地點(diǎn)或一個(gè)部門，而適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)是以產(chǎn)品為中心設(shè)置制造單元，一個(gè)制造單元內(nèi)配備生產(chǎn)一種產(chǎn)品或一類產(chǎn)品的各種機(jī)器設(shè)備。材料或零部件在制造單元內(nèi)按加工順序從一種設(shè)備向另一種設(shè)備轉(zhuǎn)移。制造單元之間的距離很近，進(jìn)人

33、制造零元和離開制造單元的材料或半成品、零部件，只經(jīng)由兩個(gè)制造單元之間的庫(kù)存點(diǎn)，而非傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)下的中心倉(cāng)庫(kù)。這樣就大大節(jié)約了材料、零部件曲處理成本和中心倉(cāng)庫(kù)到各個(gè)生產(chǎn)車間的運(yùn)送成本。兩個(gè)制造單元之間只需少量的工人或傳送帶就能完成此項(xiàng)任務(wù)。編輯課件68o (二)掌握多技能的技術(shù)工人o 在適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，由于是以產(chǎn)品為中心組織生產(chǎn)，設(shè)置制造單元，而非傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)下的以功能為中心確立生產(chǎn)工序，因此在制造單元內(nèi)工作的工人需要掌握多種不同的操作技術(shù)，會(huì)使用制造單元內(nèi)的不同機(jī)器和設(shè)備，還要掌握機(jī)器和設(shè)備的維修保養(yǎng)技術(shù)能夠進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的調(diào)整準(zhǔn)備工作和其他輔助性工作。不僅如此，制造單元內(nèi)的工人員應(yīng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量

34、的檢驗(yàn)檢測(cè)，而不像傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)下那樣依靠專門的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢測(cè)所以適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下的工人是高素質(zhì)的、掌握多種技能、具備高度靈活性和適應(yīng)性的工人。編輯課件69o(三)實(shí)施全面的質(zhì)量控制o 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)必須實(shí)施全面的質(zhì)量控制，因?yàn)樵谶m時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)基本實(shí)現(xiàn)零存貨，如果采購(gòu)、生產(chǎn)的某一環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格的質(zhì)量控制，一個(gè)制造單元出現(xiàn)殘次品，就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)過程，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過程的中斷和混亂，造成的損失將是難以估計(jì)的。o所以實(shí)施全面的質(zhì)量控制是適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。全面質(zhì)量控制和傳統(tǒng)的質(zhì)量管理不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)下采用允許的質(zhì)量水平，允許一定水平的不良產(chǎn)品存在，質(zhì)量控制是以產(chǎn)品事后檢驗(yàn)為主

35、，為防止缺陷或故障對(duì)生產(chǎn)的影響，在各環(huán)節(jié)備有額外的材料或零部件。o適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下的全面質(zhì)量控制是以零缺陷為目標(biāo)，以生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測(cè)為核心，在生產(chǎn)操作過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，把缺陷消滅于產(chǎn)品生產(chǎn)過程之中。制造單元內(nèi)的生產(chǎn)工人同時(shí)也是質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測(cè)人員在生產(chǎn)加工的操作過程中進(jìn)行連續(xù)的自我質(zhì)量監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，便在生產(chǎn)線上及時(shí)解決和糾正，杜絕任何殘次品或缺陷從前一生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)入下道工序。編輯課件70o (四)減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整和準(zhǔn)備時(shí)間o 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求大大減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整和準(zhǔn)備時(shí)間。調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的減少對(duì)于小批量多批別的生產(chǎn)組織是極為重要的，因?yàn)樾∨慷嗯鷦e生產(chǎn)將增加調(diào)整和推備次數(shù)，如果調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)

36、間不能大量削減，生產(chǎn)等待時(shí)間就難以消除。o減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)問，企業(yè)通常采取以下途徑：其一是合理地規(guī)劃安排生產(chǎn)，使每一制造單元盡量只生產(chǎn)一種或一組類似產(chǎn)品，而非差異很大的不同產(chǎn)品，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)牢部件和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程方法：其二是改進(jìn)機(jī)器設(shè)備的調(diào)整準(zhǔn)備方法與程序，使之最為合理快捷；其三是訓(xùn)練制造單元生產(chǎn)工人使他們掌握精湛的調(diào)整準(zhǔn)備技能；其四是可以利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施計(jì)算切整合制造系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。采用適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)通常是實(shí)施計(jì)算機(jī)整合制造的準(zhǔn)備階段，有了適時(shí)生產(chǎn)的基本條件，才能將其納入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)整合生產(chǎn)制造系統(tǒng)。編輯課件71o (五)防護(hù)性的設(shè)備維護(hù)o 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)行無存

37、貨控制，要求機(jī)器設(shè)備處于良好的狀態(tài)之中，不允許生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障。因此實(shí)施適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，機(jī)器設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是防護(hù)性的，是超前的，維護(hù)和保養(yǎng)貫穿于生產(chǎn)過程之中，從而使機(jī)器設(shè)備處于最佳狀態(tài)，獲得最好的使用效率。編輯課件72o (六)與供應(yīng)商建立良好的伙伴關(guān)系o 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)須采用適時(shí)采購(gòu)系統(tǒng)，即要求材料、外購(gòu)零部件在生產(chǎn)需用時(shí)保質(zhì)保量地適時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，直接使用。采購(gòu)的關(guān)鍵問題在于選擇供應(yīng)商，需要考慮價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間等問題。傳統(tǒng)的采購(gòu)方式最為關(guān)心的是價(jià)格問題，往往忽視質(zhì)量和及時(shí)交貨等要求在這種采購(gòu)方式下，企業(yè)一般有許多供應(yīng)商。而在適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，盡管價(jià)格仍然是一個(gè)重要的因素，但質(zhì)量和供

38、貨的可靠性成為越來超重要的因素，因?yàn)槿绮牧匣蛄悴考|(zhì)量缺乏可靠性，或到貨不及時(shí)將會(huì)引起整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的停頓和癱瘓，以及銷售時(shí)機(jī)的喪失。質(zhì)量可靠還可以免除到貨檢驗(yàn)、次品退還、返工廢棄等成本。因此適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)選擇少數(shù)質(zhì)量過硬、供貨及時(shí)和信譽(yù)可靠的供貨商，并同他們建立長(zhǎng)期合作的伙伴關(guān)系是極為重要的。o 編輯課件73o通過計(jì)算機(jī)的電子信件傳遞系統(tǒng)與供貨商的訂購(gòu)貨手續(xù)更加簡(jiǎn)便快速。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下企業(yè)同供貸商的關(guān)系及購(gòu)貨模式變化可以歸納如下：o1為保證材料的質(zhì)量和購(gòu)貨的適時(shí)到貨，減少花費(fèi)在購(gòu)貨及供貨商方面的時(shí)間，挑選少數(shù)可靠的供貨商建立伙伴關(guān)系供貨商數(shù)量大大減少。o 2企業(yè)與少數(shù)可靠的供貨商訂立長(zhǎng)期供貨合同

39、確定供貨價(jià)格、質(zhì)量、送貨時(shí)間及相關(guān)條款，使得定貨和購(gòu)貨可以通過電話或電子郵件完成，大大減少了與供貨商之間經(jīng)常性購(gòu)貨條件等方面的談判和差旅的成本。o 3原材料和零部件的小批量多批次購(gòu)貨，在需要時(shí)適時(shí)到貨，消除存貨時(shí)間和存貨長(zhǎng)期合同和可靠的伙伴關(guān)系，材料質(zhì)量得到保證，減少購(gòu)貨的驗(yàn)收質(zhì)量檢查。貸款按合同定期匯總支付，減少供貨和購(gòu)貨雙方賬單文件處理方面等的作業(yè)及支出。o 編輯課件74o據(jù)說，采用適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)后，美國(guó)的蘋果計(jì)算機(jī)生產(chǎn)部，供應(yīng)商減少了80；國(guó)際商用機(jī)器公司供應(yīng)商減少了95；施樂公司則減少供應(yīng)商97。所以與少數(shù)供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系是適時(shí)生產(chǎn)對(duì)購(gòu)貨方式的重大影響。編輯課件75o 三、適

40、時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效益o 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用，消除了不產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)和活動(dòng)，對(duì)成本的管理和控制是全方位的，而非傳統(tǒng)成本管理下的個(gè)別成本要素或局部成本項(xiàng)目。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)致的成本節(jié)約和產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面。o (一)存貨庫(kù)存方面的成本節(jié)約o 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用最為明顯的效益是存貨控制方面的節(jié)約，所以人們把適時(shí)系統(tǒng)作為存貨控制方法加以介紹。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)由于大大減少存貨，甚至實(shí)現(xiàn)零存貨，從而消除了企業(yè)材料、物資、半成品等的存儲(chǔ)損耗、過期、不適用等方面的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用；避免了庫(kù)存資金的占用及相關(guān)的利息支出；同時(shí)還節(jié)約了庫(kù)存占用的場(chǎng)地空間，節(jié)約了對(duì)于倉(cāng)庫(kù)空間的投資支出。由于適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)用于各

41、個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此材料、物資和零部件都能適時(shí)到達(dá)，直接使用，因而消除了運(yùn)送、存儲(chǔ)及處理方面的費(fèi)用。編輯課件76o (二)質(zhì)量控制方面的效益o 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)在質(zhì)量控制方面產(chǎn)生的效益往往不如存貨方面的效益顯而易見，然而其產(chǎn)生的效益相對(duì)管理的影響卻是極為重大的。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求購(gòu)貨和生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)零缺陷，鏟除了返工、次品、廢品生成的根源，不但節(jié)約了成本，而且在創(chuàng)立企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)方面并由此帶來的收益將是無可估量的。在企業(yè)內(nèi)部形成的全員質(zhì)量控制意識(shí)所產(chǎn)生的影響將是非常深遠(yuǎn)的。編輯課件77o美國(guó)Texas 在其生產(chǎn)的產(chǎn)品中使用一種電子元件，其購(gòu)價(jià)為0.55美元，若在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，替換成本將為1

42、5美元，若在最后檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，補(bǔ)救成本將為57美元。若在銷售后由客戶發(fā)現(xiàn)，退貨、維修將支付97美元。因此，樹立全員質(zhì)量控制意識(shí)，把廢、殘和缺陷消滅在購(gòu)貨和生產(chǎn)過程之中，其效益是潛在的，卻又是無可估計(jì)的。樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)，擴(kuò)大和保持市場(chǎng)份額，節(jié)約的機(jī)會(huì)成本往往并非顯而易見。編輯課件78o(三)生產(chǎn)效率的提高o 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下設(shè)備調(diào)整和準(zhǔn)備時(shí)間的大大削減，消除了非增值活動(dòng)和提前等待時(shí)間，生產(chǎn)周期大大地縮短了，提高了機(jī)器設(shè)備的利用率和工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益?？s短產(chǎn)品制造周期，也提高了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)能力。o 編輯課件79o(四)成本數(shù)據(jù)收集和成本計(jì)算方面的效益o 適時(shí)生

43、產(chǎn)系統(tǒng)下，消除了材料、半成品、零部件等方面的庫(kù)存，避免了材料等入庫(kù)、出庫(kù)等方面的記錄，從而減少了數(shù)據(jù)收集和處理方面的成本。同時(shí)由于以產(chǎn)品為中心，按制造單元組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)成本的歸屆關(guān)系更為清晰，不僅原材料和人工成本屬于直接成本，而而且制造費(fèi)用也變成了直接成本且制造費(fèi)用也變成了直接成本，從而避免了產(chǎn)品成本計(jì)算過程中多層次的間接制造費(fèi)用的歸集與分配。這不僅節(jié)約了成本計(jì)算方面的費(fèi)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)成本的計(jì)算程序，并且提高了成本數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策和成本控制提供了更為可靠的成本信息。編輯課件80o 四、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)存貨控制o 前面所介紹的傳統(tǒng)存貨控制方法目的在于確定適當(dāng)?shù)挠嗀浥炕蛏a(chǎn)

44、批量，以使存貨保持在適當(dāng)水平，使存貨成本與購(gòu)貨成本之間取得平衡。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，企業(yè)的存貨管理是采取無存貨控制。要求外購(gòu)的材料和零部件適時(shí)采購(gòu)，材料和零部件在生產(chǎn)需要時(shí)遠(yuǎn)抵現(xiàn)場(chǎng)，上道工序生產(chǎn)的半成品要在下道工序需用時(shí)產(chǎn)出。編輯課件81o這樣的生產(chǎn)組織對(duì)購(gòu)貨的要求必然是減少每次的訂貨數(shù)量從而增加訂貨次數(shù)，對(duì)生產(chǎn)的安排則要求減少每次投產(chǎn)數(shù)量，增加投產(chǎn)批次。這就與傳統(tǒng)存貨控制下的經(jīng)濟(jì)訂貸模型相矛盾。經(jīng)濟(jì)訂貨模型主要在存貨的存儲(chǔ)成本和訂貨成本之間進(jìn)行折衷，假設(shè)存儲(chǔ)成本與訂貨成本此增彼減，存儲(chǔ)成本與訂貨成本之和為最低點(diǎn)的訂貨數(shù)量即為最優(yōu)經(jīng)濟(jì)訂貨量。然后根據(jù)每日生產(chǎn)用量，確定提前期和購(gòu)貨間隔期。編輯課件82o然而在新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下經(jīng)濟(jì)訂貨模型的一些假設(shè)、對(duì)一些企業(yè)住往是不切實(shí)際的，隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用和通訊條件的改善，訂貨可以采取電子信息交換系統(tǒng)，訂貨成本將大大下降。存儲(chǔ)成本與訂貨成本此增被減的假設(shè)不復(fù)存在。經(jīng)濟(jì)訂貨模型假定生產(chǎn)用料是均勻發(fā)生的，對(duì)材料的需求是穩(wěn)定的。編輯課件83o而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，面對(duì)市場(chǎng)，面向客戶，生產(chǎn)數(shù)量是變化多樣的，因而對(duì)材料或零部件的需求是不均勻的、不穩(wěn)定的，對(duì)庫(kù)存的需求是間斷性的。傳統(tǒng)存