模板技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工程名稱旅順新城區(qū)C01地塊日 期2018年8月25日施工單位億達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱模板技術(shù)交底   一 施工方法:1. 柱模板: 模板設(shè)計:模板面板采用膠合板(厚 12mm),板框主龍骨采用鋼管48、次龍骨為60×60方木, 14的對拉螺栓。主龍骨間距 800900mm ,次龍骨間距300mm 模板制作:模板采用整塊拼狀,局部切割的制作方式,模板事先做出對拉螺栓孔。 按實際放樣尺寸拼裝,并編號,方木要經(jīng)過壓刨雙面刨平。 支架安裝:為減少水平施工縫, 柱、梁、頂板(地下車庫柱模單獨支設(shè)) 采用一次支設(shè), 板支撐采用滿堂架,主立桿

2、間距為0.751.0m。下部設(shè)置掃地桿據(jù)地200mm，掃地桿上部1500mm處設(shè)置水平桿。地下車庫設(shè)置剪刀撐。 模板安裝、加固:模板應(yīng)按控制線和模板設(shè)計圖紙要求安裝。安裝前應(yīng)將施工縫鑿毛,并清理干凈,然后在模板線外側(cè)抄平。首先安裝一側(cè)模板, 伸入全部對拉螺栓,再安裝另外一側(cè)模板,然后安裝蝶形扣件和螺帽,調(diào)整模板垂直度和主龍骨平直度后,擰緊對拉螺栓。 尺寸、標(biāo)高、位置要校核準(zhǔn)確 。先根據(jù)柱邊長制作成4片，現(xiàn)場互鎖式拼裝。背楞為60×60mm木方立放，凈間距為100mm；柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用48x3.5mm普通鋼管+對拉螺栓，在二分之一層高柱下部鋼管間距450mm布置，柱上部鋼

3、管間距500600 mm布置；鋼管連接處采用扣件連接，柱箍內(nèi)側(cè)打木楔子撐緊；對拉螺栓采用14機(jī)制螺栓，對拉螺栓間距450mm，如下圖所示： 模板拆除:拆除模板要嚴(yán)格按照與組裝模板相反的順序進(jìn)行。先拆除連桿附件,再拆除連桿、側(cè)模。模板拆除要根據(jù)砼增長強(qiáng)度與砼設(shè)計強(qiáng)度之比而定。梁板模板應(yīng)參考同條件養(yǎng)護(hù)試塊,按跨度大小分批拆除。梁、板要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后拆除,板跨大于8m時,砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆除。懸挑梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。側(cè)模板待砼澆筑3天后拆除。交底內(nèi)容： 施工工藝：放柱邊線、模板控制線柱模板拼裝鋼管抱箍截面校正垂直度校正 1）彈控制線：首先根據(jù)柱子周圍彈出雙線（模

4、板邊線和20CM控制線）。根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位，放出模板線控制線，放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示： 柱中線柱位置線模板控制線 2）拼裝就位：方柱現(xiàn)場互鎖式拼裝，四面模板拼接縫應(yīng)相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎，四片拼好后加上鋼管抱箍，模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用13水泥砂漿座漿找平。 3）截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達(dá)到要求后加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。上口截面的校正：調(diào)整柱子上口

5、的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。4）垂直度的校正: 柱模板支設(shè)完畢，校正柱整體垂直度，并用鋼管支撐于樓板上，以增強(qiáng)柱模板的穩(wěn)定性，如下圖所示：2. 梁板模板                                   &#

6、160;    模板設(shè)計:梁板模板采用膠合板(厚12mm),主龍骨采用48鋼管,間距800mm900mm,次龍骨采用45×75、60×60木方,間距300,垂直于主龍骨鋪設(shè)。     模板制作:采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴(yán)密,陰陽處角要拼齊、釘牢固。木方經(jīng)壓刨雙面刨平,達(dá)到平整堅固,不得有翹曲或變形。 支架搭設(shè):板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據(jù)所抄平線,把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形、或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉(zhuǎn)動是否靈活。主立桿間距為0.751.0m。下部設(shè)置掃

7、地桿據(jù)地200mm，掃地桿上部1500mm處設(shè)置水平桿。地下車庫設(shè)置剪刀撐，立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。模板安裝:板底模板擱置在木方之上,并用釘子釘牢固不得移位。梁底模與側(cè)模尺寸要準(zhǔn)確,陰陽角平直,拼縫處用寬膠帶紙粘貼平整以防漏漿。拼裝梁模板時，拼縫處用海綿條嵌縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，梁底模與梁側(cè)模竹膠板接長拼接縫相互錯開，避免梁同一截面有兩道接槎。梁底木方的布置根據(jù)梁寬的不同而不同，當(dāng)梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方與木膠板外側(cè)平齊，已滿足梁側(cè)模板包住梁底木方，當(dāng)（梁高-板厚）300mm時，

8、需要增加木方以減小竹膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的空缺上,并用豎向鋼管固定，當(dāng)（梁高-板厚）450mm時，需加設(shè)斜撐。對于梁高超過700mm,需在梁高中部加設(shè)M14對拉螺栓；梁高1700加設(shè)兩道M14對拉螺栓。在正常支模以后立即將所有的梁模的一側(cè)側(cè)模加木楔子進(jìn)行頂緊處理。如下圖：3.梁節(jié)點做法主次梁節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁墻節(jié)點及板墻節(jié)點的施工是竹膠板平臺施工的難點，也是施工水平的體現(xiàn)，因此必須對各節(jié)點的做法特別重視，在施工中嚴(yán)格按方案執(zhí)行。1） 主梁側(cè)模做法主次梁節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁墻節(jié)點及板墻節(jié)點的施工是竹膠板平臺施工的難點，也是施工水平的體現(xiàn)，因此必須對

9、各節(jié)點的做法特別重視，在施工中嚴(yán)格按方案執(zhí)行。1） 主梁側(cè)模做法交底內(nèi)容： 主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置。梁跨大于4m時小于9米，模板應(yīng)起拱，起拱宜為全跨的3/1000。懸臂梁按跨度0.35%起拱。 在支設(shè)此節(jié)點時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強(qiáng)龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進(jìn)行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖

10、：交底內(nèi)容： 2) 次梁模板做法 次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前后退10cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。 次梁模板如下圖： 3）梁墻節(jié)點在梁與柱節(jié)點上，將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。 4) 梁柱節(jié)點柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍竹膠板厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所

11、產(chǎn)生的界面誤差帶來的影響。 在支設(shè)柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭交底內(nèi)容：模加工如下圖： 柱子砼澆筑高度應(yīng)為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm，以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。 梁柱節(jié)點模板的支設(shè)順序應(yīng)為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導(dǎo)致當(dāng)梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海綿條，再將梁的底模側(cè)模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側(cè)模頂在柱頭模上，因為這樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節(jié)點的處理方法不同，在施工中應(yīng)注意。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法

12、在柱頭模底部進(jìn)行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整住上口的尺寸。木膠板接縫所有木膠板的接縫都必須加海綿條，海綿條要求有單面膠，粘在先裝模板上的接縫處。海綿條邊要和模板表面一平，否則將影響混凝土觀感。對與一些超過700的超高粱和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節(jié)點上使用預(yù)先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。二 質(zhì)量要求:   1. 標(biāo)準(zhǔn)要求: 軸線通直,尺寸準(zhǔn)確; 棱角方正,線條通順; 表面平整,顏色一致 ;無明顯模板拼縫痕跡。 &#

13、160; 2. 具體要求 : 模板制作允許誤差: a 平面尺寸 -2mm; b 表面平整 2mm;c 對角線差 5mm;d 螺栓孔徑 2mm;   模板安裝允許偏差:a 模板位置偏差 -2mm,b 模板豎向偏差 3mm,c 模板標(biāo)高偏差 5mm。   3 注意事項： 豎向模板接合處,用60×60木方、4×4方鋼平放,并用木契頂緊,確保板縫處不漲模。 砌筑 墻處、結(jié)構(gòu)洞處,樓梯踏步板等位置鋼筋預(yù)留準(zhǔn)確。4 對拉螺栓檢查，勻采用三段式，有防水要求的部位必須采用設(shè)有止水環(huán)或橡膠止水圈。對拉螺栓設(shè)置數(shù)量根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況，應(yīng)符合設(shè)計及施工方案要求,并對螺

14、栓緊固進(jìn)行檢查。5二次線復(fù)驗檢查（1）柱、墻模板施工前控制線復(fù)驗合格后，方可進(jìn)行柱模板合模，保證墻、柱定位準(zhǔn)確。（2）梁板模板拼裝完畢后，施工員放模板控制線，校驗梁位、板位是否正確，驗收合格后方可進(jìn)行梁板鋼筋施工。6預(yù)留、預(yù)埋檢查（1）安裝模板前檢查預(yù)留穿墻空調(diào)孔洞、水暖孔洞、電梯呼叫盒孔洞位置及數(shù)量是否符合設(shè)計要求（如有腳手架懸挑樓層預(yù)埋工字鋼孔洞，避開角柱）（2）檢查窗洞口（明口及暗口）尺寸、標(biāo)高、定位是否準(zhǔn)確，暗口預(yù)埋盒加固是否牢固，預(yù)留孔洞是否設(shè)置正確。7墻、柱模板檢查（1）對拉螺栓檢查，勻采用三段式，有防水要求的部位必須采用設(shè)有止水環(huán)或橡膠止水圈。對拉螺栓設(shè)置數(shù)量根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況，應(yīng)

15、符合設(shè)計及施工方案要求,并對螺栓緊固進(jìn)行檢查。（2）墻柱模板拼接表觀質(zhì)量要求，板縫拼接嚴(yán)密，無錯臺現(xiàn)象。墻根清掃口留置合理，模板內(nèi)清理干凈，無雜物、無砼渣、無木屑，鋼筋施工前使用吹風(fēng)機(jī)或吸塵機(jī)整體清理一遍，清掃完成后封閉清掃口。（3）墻柱模板施工要點：注意檢查未來施工中有梁或砌筑墻相連的兩面墻的平整度及通線檢查，規(guī)避墻梁過口平整度超差及磚墻抹灰與砼墻刮漿的平整度超差問題；根據(jù)墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條（留出墻柱模板位置），然后再安裝墻模板，即保證墻柱模板準(zhǔn)確定位；墻板交接處（主要是鋼模板墻與木模板樓板交接處）在支設(shè)頂板模板前，在墻體四周釘一圈10cm 寬模板條，以防止頂板模板與墻體交

16、接處漏漿，同時能控制好四周樓板底模板的標(biāo)高。8梁、板模板檢查（1）梁截面尺寸檢查，檢查點不小于三處（如左端部、中部、右端部），偏差數(shù)值應(yīng)同向偏差。另梁跨中起拱設(shè)計無要求時按1/1000-3/1000起拱，設(shè)計有要求時按設(shè)計高度起拱。（2）板模板驗收檢查：平整度控制至少測5個點，四角加一個中心點,偏差數(shù)值應(yīng)同向偏差；降板區(qū)域的板標(biāo)高，降板尺寸檢查；板中起拱設(shè)計無要求時按1/1000-3/1000起拱，設(shè)計有要求時按設(shè)計高度起拱；板縫拼接嚴(yán)密、無錯臺、模板表觀質(zhì)量掉角、缺邊、翹曲等。（3）二次模板施工段，如后澆帶、不同施工段交接處，模板板面應(yīng)清理干凈，板面與原結(jié)構(gòu)面應(yīng)緊密結(jié)合，支固體系應(yīng)牢固，避免拆模后出現(xiàn)錯槎現(xiàn)象。（4）后澆帶內(nèi)模板支設(shè)：后澆帶封堵方法采用充氣水帶配合附加鋼筋及鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，施工較為簡便且封堵效果較好。詳見下圖4-1。鋼板止水帶采用3mm厚、300mm寬、Q235鋼板止水帶，安裝時采用鋼筋焊接固定牢固。圖充氣水帶封堵后澆帶  三 安全技術(shù)要求  1. 模板支設(shè)完畢,認(rèn)真檢查鋼管、扣件、支架是否牢固,斜撐是否可靠,底模板是否松動，模板支持不允許與外腳手架相連。  2. 模板安裝