60+100+60m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案

1、60+100+60m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案第一編總體施工方案第一章工程概況一、工程簡介1、結(jié)構(gòu)型式大連市快軌3#線續(xù)建工程第七標(biāo)段兩聯(lián)60+100+60m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋長220m,第一聯(lián)起于DK2+340，止于DK2+560,第二聯(lián)起于DK3+075，止于DK3+295，兩聯(lián)橋長均為220m,跨度布置為60+100+60m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁。梁體為單箱單室變高度變截面箱梁結(jié)構(gòu)，墩頂處梁高6.2m,跨中及邊跨梁端處高2.8m，梁體下緣除中跨合攏段2m梁段和邊跨端部9m梁段為等高直線（梁高2.8m）外，其余梁段半徑R=347.619m的圓曲線。箱梁頂板寬8.8m，底寬5.3m,

2、頂板厚0.3m底板厚0.31.0時(shí)腹板厚0.50.7m（標(biāo)準(zhǔn)腹板厚0.5m）。設(shè)計(jì)上一聯(lián)分兩個(gè)T構(gòu)對稱懸臂灌注施工，全梁共分59個(gè)節(jié)段，其長度分別為0#段（2025節(jié)段）12m,共兩段，1#5#段（1915節(jié)段）長度3m,6#13#段（157節(jié)段）長度3.5m共16段，5#10#段（5'10'段）長度3.5m,共24段，11#16#段（11'16'段）長度4m,共24段，跨中合攏段（17'段）長度2m,邊跨段（18#段）長度3.7m,共2段。梁部混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C50。0#段碌量最大為334m3，懸灌最重段147t,邊跨合攏段163.2t。（梁段布置如圖一

3、）(1) 2、梁部鋼筋及預(yù)應(yīng)力普通鋼筋梁部普通鋼筋用量340.2t，環(huán)框主筋為16、20,縱向鋼筋及聯(lián)系筋為416、§12、§10，頂板橫向鋼筋在凈距最小(0#段)84mm腹板內(nèi)縱向鋼筋為雙側(cè)布置，最小凈距134mn頂板，底板各為雙層網(wǎng)片，環(huán)框鋼筋間距為150mmi0井段鋼筋量最大為65.44t。(2) 預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)梁體預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為縱、豎兩個(gè)方向設(shè)置預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋有兩種：75高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼較線，用于縱向預(yù)應(yīng)力束，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T5224-220標(biāo)準(zhǔn)。32IV級(jí)冷拉鋼筋用于全橋豎向預(yù)應(yīng)力。全橋共需鋼絞線104.6t,IV級(jí)冷拉鋼

4、筋13.6t。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力縱向筋為1340MPaIV級(jí)冷拉鋼筋控制張拉力660MPa,壓漿為M45水泥漿。a.縱向預(yù)應(yīng)力布置縱向預(yù)應(yīng)力筋7§5鋼絞線，OVMB具，張拉用YCW250型千斤頂，管道用防腐性能優(yōu)異塑料波紋管，內(nèi)徑90mm100mrnio全橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束158束，孔道158個(gè)。其中頂束60束，腹板下彎束56束，邊跨及跨中腹板上彎束42束。最長束108m,最短12m。管道總長7661.8m。b)、豎向預(yù)應(yīng)力箱梁兩側(cè)腹板中心位置布置豎向預(yù)應(yīng)力筋，間距腹板變厚處0.5m,其余位置間距0.5m。豎向筋采用32IV級(jí)冷拉鋼筋。軋絲錨具、孔道采用§55mm鋅鐵皮管

5、，采用YG70型千斤頂頂端張拉、底端壓漿，豎向筋共計(jì)572根，其長度隨梁高變化，幅度為6.1m2.7m。二、工程難點(diǎn)及重點(diǎn)1、墩梁結(jié)合部及0#段斷面復(fù)雜，頂、底及橫隔板鋼筋稠密，預(yù)應(yīng)力管道密集，梁體內(nèi)預(yù)埋件多，高標(biāo)號(hào)混凝土一次性澆筑量大，對托架、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝方式、作業(yè)空間設(shè)置要求較高，對預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件定位及安裝精度要求高，同時(shí)對高標(biāo)號(hào)碌材料選擇、配合比選定、澆筑工藝及質(zhì)量控制都有嚴(yán)格要求、施工難度大。2 、掛籃的剛度、混凝土的彈性模量、收縮及徐變，預(yù)應(yīng)力施加和溫度的變化等都對大跨度連續(xù)梁的線型形成不同程度的影響，如何在施工中合理控制梁體線型成為梁部施工的關(guān)鍵。3 、連續(xù)梁合攏溫度、合

6、攏前的鎖定措施、碌的配制、邊跨支座預(yù)偏量的設(shè)置等都直接影響到成橋后梁部是否存在過大的的次內(nèi)力，上述各項(xiàng)目的施作手段恰當(dāng)與否決定著成橋后的梁體是否最接近設(shè)計(jì)選定的計(jì)算模型，也是控制防開裂的重要手段，是體系轉(zhuǎn)換施工成敗的控制性因素。(1) 4、梁部施工控制重點(diǎn)掛籃、模板的設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試與安裝。(2) 0#段碌的配合比設(shè)計(jì)及灌注工藝。(3) 合攏段施工措施。(4) 預(yù)應(yīng)力施加。(5) 梁體線型控制與觀測。5、設(shè)計(jì)施工順序0#段施工首先進(jìn)行地基處理，滿足承載力要求，搭立支架-吊裝底模側(cè)模-進(jìn)行荷載預(yù)壓-綁扎底板、腹板鋼筋-安裝波紋管及穿鋼束內(nèi)模板就位綁扎頂板鋼筋、安裝波紋管及穿鋼束-安裝千斤頂-安裝

7、體外支撐(焊接一端)頂梁加鋼楔打緊支撐-焊接鋼支撐-臨時(shí)鎖定-灌注碌-養(yǎng)生達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除體外支撐張拉鋼束壓漿-拆模。 懸臂施工0#段施工完成后，安裝掛籃-進(jìn)行荷載預(yù)壓-綁扎底板、腹板鋼筋-安裝波紋管及穿鋼束內(nèi)模板就位綁扎頂板鋼筋、安裝波紋管及穿鋼束-安裝千斤頂-安裝體外支撐（焊接一端）頂梁加鋼楔打緊支撐-焊接鋼支撐-臨時(shí)鎖定-灌注碌-養(yǎng)生達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度-拆除體外支撐-張拉鋼束壓漿拆模。邊跨施工采用滿堂支架，進(jìn)行地基處理-滿足承載力要求搭立支架-吊裝底模側(cè)模-綁扎底板、腹板鋼筋-安裝波紋管及穿鋼束-內(nèi)模板就位綁扎頂板鋼筋、安裝波紋管及穿鋼束安裝千斤頂-安裝體外支撐（焊接一端）-頂梁加鋼楔打緊支撐焊接

8、鋼支撐臨時(shí)鎖定灌注碌養(yǎng)生達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除體外支撐-張拉鋼束-壓漿-拆模。 合攏段施工懸澆段完成后，進(jìn)行中跨、邊跨合攏段施工，掛籃底模側(cè)模板就位-綁扎底板、腹板鋼筋-安裝波紋管及穿鋼束-內(nèi)模板就位-綁扎頂板鋼筋、安裝波紋管及穿鋼束-安裝千斤頂-安裝體外支撐（焊接一端），頂梁加鋼楔打緊支撐焊接鋼支撐臨時(shí)鎖定灌注碌養(yǎng)生達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除體外支撐張拉合攏鋼束壓漿拆模。1. 第二章總體施工方案（一）編制依據(jù)大連市快軌3號(hào)線續(xù)建工程開發(fā)區(qū)至九里段60+100+60m預(yù)應(yīng)力碌連續(xù)箱梁施工設(shè)計(jì)圖（鐵道部第三勘察設(shè)計(jì)院橋梁處）；2. 有關(guān)技術(shù)規(guī)范3. 現(xiàn)場調(diào)查資料；4. 本單位綜合施工生產(chǎn)能力；掌握的先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)、方

9、法及施工統(tǒng)計(jì)資料；（二）編制原則1. 嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序；2. 認(rèn)真執(zhí)行招標(biāo)文件要求和合同約定條款；科學(xué)組織施工，優(yōu)化施工方案，合理配置資源，力求經(jīng)濟(jì)實(shí)用；3. 積極應(yīng)用四新成果，推動(dòng)企業(yè)科技進(jìn)步；4. 確保工程工期、質(zhì)量和施工安全；5. 保護(hù)工程施工環(huán)境。本橋懸灌澆筑連續(xù)梁跨徑為60m+100m+60m三跨，共分59個(gè)節(jié)段，分墩頂段、懸澆段、邊跨段、合攏段4種形式。主橋梁段混凝土澆筑采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。25t汽車吊提升鋼筋、模板、設(shè)備以及輔助掛籃安裝。1. 墩頂0#段施工墩頂0#段采用支架法施工，即采用碗扣式腳手架，碗扣架立桿縱、橫向間距為60c

10、m,步距為60cm、翼緣板步距為1.2m,頂托上橫向設(shè)置10cmx10cm方木，其上縱向設(shè)置10cmx10cm方木，采用砂袋等載預(yù)壓。外側(cè)模、底模采用大塊整體鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模和整體鋼模組拼，端模采用木模。0#段混凝土采取一次性澆筑成型工藝。施工工藝流程見圖二。2. 懸灌段（3#15#段）3#15#梁段采用懸臂澆筑法施工，根據(jù)設(shè)計(jì)分段長度、梁段重量、外形尺寸、斷面形狀及各種施工荷載，確定采用斜拉掛籃。根據(jù)工期要求需制作8套掛籃。施工工藝流程見圖三。3. 邊跨直線段施工邊跨段采用滿堂支架法施工，支架采用碗扣式腳手架，支架基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)到承載力要求，施工前采用砂袋預(yù)壓。4. 合攏段施工合攏

11、段采用剛性骨架合攏，吊架法施工，混凝土采用微膨脹混凝土。澆筑時(shí)在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。合攏按先邊跨、再中跨的順序進(jìn)行剛性合攏。施工工藝流程見圖三。5. 鋼筋混凝土施工主橋梁段混凝土澆筑采用混凝土罐車輸送，碌泵泵送。汽車吊提升鋼筋、安裝模板、設(shè)備以及輔助掛籃安裝。6. 施工過程中線型控制懸灌施工時(shí)，根據(jù)施工工藝和工期的要求，模擬施工過程，收集整理有關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算由于各種因素影響而產(chǎn)生的內(nèi)力和變形，定出各梁段施工立模標(biāo)高；施工過程中再根據(jù)實(shí)際施工荷載，懸灌循環(huán)周期以及對已澆筑梁體標(biāo)高的精密測量，重新計(jì)算和修正下一段的施工立模標(biāo)高，使懸灌梁段合攏時(shí)的精度以及體系轉(zhuǎn)換完成后梁體線形達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。圖

12、二墩頂0#段施工工藝流程圖圖三懸臂段施工工藝流程圖圖四合攏段施工工藝流程圖第三章梁部施工計(jì)劃根據(jù)相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)，目前工程進(jìn)度及施工準(zhǔn)備情況，安排梁部施工進(jìn)度計(jì)劃。1、掛籃模板制做：2006.2.205.35、53#墩0#段施工：2006.5.102006.6.1054#墩0#段施工：2006.6.157.157、53#、54#墩掛籃安裝：2006.6.207.258、53#、54#墩懸灌段施工：2006.6.202006.10.259、跨中合攏：2006.10.2511.1510、邊跨段施工：2006.7.158.1511、邊跨段合攏：2006.9.25-10.25第四章資源配置一、人員配置

13、1模板班（兩個(gè)T構(gòu)）20人托架、掛籃、模板安拆、校正、臨時(shí)結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)維護(hù)。2鋼筋班20人鋼筋加工、安裝、孔道安裝，另配2人波紋管安裝。3混凝土班4人碌配料7人、拌制2人、運(yùn)輸1人、灌注4人、搗固4人、養(yǎng)護(hù)、接茬鑿毛，分別為裝載機(jī)、攪拌機(jī)、輸送泵司機(jī)，其他16人分別從上述工班調(diào)用。4張拉班10人預(yù)應(yīng)力管道吹洗、預(yù)應(yīng)力筋加工穿束、張拉、壓漿及封錨。5保障人員14人其中技術(shù)保障10人，負(fù)責(zé)技術(shù)交底、培訓(xùn)、現(xiàn)場監(jiān)控指導(dǎo)、工藝控制、線型控制、測試。物資設(shè)備保障3人負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、設(shè)備維護(hù)及用電管理，指揮協(xié)調(diào)1人二、主要材料需要量計(jì)劃表本橋梁部施工材料計(jì)劃根據(jù)計(jì)劃安排總體需求，結(jié)合場地存放條件、考慮進(jìn)場檢驗(yàn)

14、時(shí)間，在確保供應(yīng)、適當(dāng)超前的原則指導(dǎo)下編制。梁部主要材料計(jì)劃表見附表梁部主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位總需要量用途部位1鋼筋（普通）6、10、16t340.2C50碌M323707波紋管內(nèi)徑90m7015.9內(nèi)徑100m645.98綱絞線j15.20t104.69IV級(jí)鋼筋32t13.60811錨具OVM15一12套208OVM15一15套56OVM15P一12套24YGI32套572二、主要機(jī)械設(shè)備表見表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途2混凝土輸送泵HBT502碌輸送3彎筋機(jī)1鋼筋加工4對焊機(jī)UN-1001鋼筋加工5直（交）流電焊機(jī)40A4/8鋼筋加工6倒鏈10t,5t16/8掛籃7機(jī)械千斤頂3

15、2t40掛籃8液壓穿心千斤頂YCW2508張拉9液壓穿心千斤頂YG701張拉10液壓穿心千斤頂QC234張拉11插入式振搗器ZN-506碌振搗12插入式振搗器ZN-306碌振搗13電動(dòng)油泵ZB2*-508張拉14電動(dòng)油泵ZBF*2-501擠壓機(jī)用115擠壓機(jī)GYJ1擠壓錨、配油泵16灰漿泵HB-32壓漿17灰漿攪拌機(jī)2攪拌1819高精度水準(zhǔn)儀0.7mm120全站儀DTM-532122試模碌、砂漿抗壓/碌彈模20、10、6第二編專業(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第五章支架及0#段模板a) 、設(shè)計(jì)情況1設(shè)計(jì)荷載0#段懸臂3m段碌重112.8t懸臂段模板白重16.89t人群機(jī)具荷載2t施工振動(dòng)荷載及風(fēng)荷載8t1.2結(jié)構(gòu)型

16、式a)采用碗扣式腳手架，碗扣架立桿縱、橫向間距為60cm,橫桿梁底部豎向步匪為60cm、翼緣板豎向步距為1.2m。頂托上橫向設(shè)置10cmx10cm方木，其上縱向設(shè)置10cmx10cm方木，側(cè)模底模作用其上，承受各方重量。第六章掛籃、掛籃設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)較合理的掛籃能夠提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，保證安全。本工程所用掛籃是斜拉掛籃，掛籃主要由主導(dǎo)系、橫梁系、行走系、模板系等組成，如圖五。冬/；禰iX.IfTI1L1V/圖五掛籃總裝示意圖A、主導(dǎo)梁系主導(dǎo)梁系掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)主導(dǎo)梁組成，主導(dǎo)梁是I50a工字鋼，上用鋼板連接，下內(nèi)用槽鋼連接，兩主導(dǎo)梁之間由頂橫梁連接成整體，主導(dǎo)梁后錨以中L32mm精

17、軋螺紋鋼通過連接器、軋絲錨具等錨在梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋上，主導(dǎo)梁前部安裝上橫梁，與懸吊系及前底橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的重量，以實(shí)現(xiàn)懸臂灌注澆筑施工。B、橫梁系橫梁系由前上橫梁、上斜梁、后上橫梁、底前橫梁、底后橫梁等組成，上橫梁、上斜梁、后上橫梁固定在主導(dǎo)梁架上，底前橫梁通過懸吊系吊于前上橫梁上，底后橫梁由雙頭螺桿錨在已形成梁段的底板上。前、后底橫梁共同承托底模及梁段的大部分鋼筋混凝土的重量。C、懸吊系懸吊系是掛籃的升降系統(tǒng)，位于掛籃的前部，其作用是懸吊和升降底模、側(cè)模、內(nèi)模及工作平臺(tái)等，以適應(yīng)懸臂梁段高度的變化。由吊帶、吊帶座、千斤頂、手拉葫蘆等組成，吊帶為精軋高強(qiáng)螺紋鋼筋

18、，每組吊帶用2個(gè)320KN手動(dòng)千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)高度，以實(shí)現(xiàn)底模及工作平臺(tái)的升降。另外懸吊系還將控制內(nèi)模、側(cè)模的前移和升降。CK行走系行走系是掛籃前后位移的主要裝置，掛籃的行走靠2個(gè)100KN的手拉葫蘆，通過掛籃后部的白錨滾動(dòng)輪和前支腿下的滑槽與鋪設(shè)并錨在梁體上的軌道間的相對滾動(dòng)和滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，滑槽內(nèi)設(shè)鋼板作為滑板，軌道為I32b工字鋼加鋼板焊接而成?；迮c軌道間墊尼龍板。E、模板系模板系由底模、側(cè)模、端模等組成。底模：底模由底模架和底模板組成。底?？v梁為桁架式，用180槽鋼焊而成，前后橫梁用2:280b工字鋼制作，底模為鋼模板，用方木墊在底模架上，外側(cè)貼橡膠條，澆筑混凝土?xí)r，夾緊以防漏漿。底模

19、架前端連有角鋼，組成操作平臺(tái)。側(cè)模：為桁架式整體鋼模，由型鋼焊成的側(cè)模架和其上鋪焊鋼板組成。側(cè)模由側(cè)?？v梁承托，側(cè)?？v梁前部通過懸吊系吊在前上橫梁上。后端通過吊桿懸吊在澆好的箱梁頂板上，后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，后吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外側(cè)模走行梁與外側(cè)模一起沿后吊架滑行。內(nèi)模：由開啟式內(nèi)模架和在其上鋪設(shè)的白制組合鋼模組成，內(nèi)模架以型鋼加工而成，下設(shè)滑套，可以沿內(nèi)?？v梁滑動(dòng)，內(nèi)橫縱梁為16b槽鋼，其后部錨在已形成的梁段頂板上，前端通過懸吊系吊在前上橫梁上。內(nèi)模架以箱梁上倒角上部為軸，中部、下部以型鋼對撐。內(nèi)模的前移在下一梁段的底板，腹板的鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束及預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件等安裝

20、完成后進(jìn)行。端模：為木模，端模面板厚2cm,以6cmx8cm方木為加勁帶，為一次性使用。為改善混凝土的外觀質(zhì)量，提高梁段接縫的平整度，在所有模板間接縫處均粘貼2cm厚的高密海綿膠條,以使模板接縫嚴(yán)密不漏漿。另外為保證安全施工，操作方便，每套掛籃設(shè)7個(gè)工作平臺(tái)，前上橫梁設(shè)吊帶長度調(diào)整平臺(tái)1個(gè)，前橫梁下、待灌梁段前設(shè)1個(gè)工作平臺(tái)，底橫梁下設(shè)后錨工作平臺(tái)1個(gè)，外側(cè)模外側(cè)各設(shè)1個(gè)，兩端設(shè)張拉工作平臺(tái)各1個(gè)。工作平臺(tái)上安裝扶手、欄桿及防護(hù)網(wǎng)。第三編分項(xiàng)工程施工工藝第七章連續(xù)梁總體施工流程連續(xù)梁總體施工流程如下：C50墩身段施工-墩頂段（0#段）施工-懸臂灌注段（19#一7#及26'38'

21、號(hào)）施工-邊跨段施工-跨中合攏段（39#）段施工。第八章0#段施工0#段長12m,高6.2m,於231.2m3,設(shè)計(jì)要求一次灌注。其施工流程如下：支座安裝一臨時(shí)支座澆筑一安裝支架一支立底模一立側(cè)模一綁底板、腹板鋼筋，及安裝底、腹預(yù)應(yīng)力孔道一內(nèi)模支撐一內(nèi)側(cè)模及橫隔板模板安裝一頂板底模安裝一頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝一預(yù)埋件安裝一端模安裝一碌澆注一拆模一預(yù)應(yīng)力施工。墩頂0#段施工1、支座安裝支座安裝：支座采用的是DQPZ35000型盆式支座，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按廠家和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，特別注意要保持支座的水平，保證水平度和標(biāo)高的精確性。具體安裝步驟為：在支座設(shè)計(jì)位置處劃出中心線，同時(shí)在支座頂、底板上也要標(biāo)出

22、中心線；將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈；支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧樹脂砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。2、臨時(shí)支座的施工3、支架施工支架構(gòu)造如圖四所示，采用碗扣式腳手架，碗扣架立桿縱、橫向間距為60cm,步距為60cm、翼緣板步距為1.2m,頂托上橫向設(shè)置10cmx10cm方木，其上縱向設(shè)置10cmx10cm方木。施工前采用砂袋預(yù)壓，對支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，達(dá)到承載力為止。圖四0#段支架示意圖4、支立底模分墩頂段底模和懸臂段底模。1、首先拆除預(yù)壓砂袋，清洗臨時(shí)支座上的塑料布。2、墩頂段底模采用竹膠板模，3、兩端分別調(diào)好，初緊

23、拉桿，打緊對角木楔后，再復(fù)緊拉桿一次。4、所有模板安裝前，需在地面進(jìn)行清理、除銹。懸臂段底模采用掛籃底模，放置在10x10cm木方上，木楔調(diào)節(jié)接觸面相互垂直。5、支立外側(cè)模外模采用掛藍(lán)側(cè)模，不足部分另外加工。0#塊外側(cè)模板為整體鋼模，其尺寸為12.6mx6.2m。縱向分三塊，為3.8*3.8*4米。吊裝： 、將其在地面上除銹處理后逐一用吊車吊起，吊立在支架上。并進(jìn)行加固。 、接縫處粘貼海綿條，防止?jié)仓r(shí)順模板接縫間漏漿。 、按照支立外側(cè)底模相同的方法使之就位，并打緊對頭三角木，擰緊拉桿。 、側(cè)模支立完成后，在支架平臺(tái)周圈設(shè)安全網(wǎng)。6、內(nèi)模內(nèi)模采用組合鋼模板和整體鋼模板組拼（并做為懸灌段內(nèi)模），

24、鋼管支撐。為便于模板的拆運(yùn)，構(gòu)件長度小于2m。模板表面涂脫模劑以使拆模容易，并使混凝土表面平整光潔1、安裝時(shí)間：內(nèi)模安裝在底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完畢，并且將0#段腹板縱向預(yù)應(yīng)力孔道、豎向預(yù)應(yīng)力筋，通風(fēng)孔、泄水孔安裝完畢后進(jìn)行。（以上施工詳見后面敘述）2、模板組成：內(nèi)模分兩部分：墩頂段及兩懸臂段。墩頂段內(nèi)模通過位于兩橫隔板上的進(jìn)人洞與懸臂段內(nèi)模相通，進(jìn)人洞高1.5m、寬1m,四角設(shè)0.3*0.5、0.3*0.9m的倒角，位于底板頂面1m處。墩頂腔體輪廓尺寸為：長*寬*高=3*5.3*6.2m。模板采用組合鋼模板，由下往上支立3、施工步驟： 首先，在對應(yīng)底模支架位置安放與底板等高的短鋼管，支在

25、底模上，與底板鋼筋網(wǎng)焊牢鋼管支撐承受部分頂板碌、內(nèi)模以及內(nèi)模支撐的重量，并將其傳遞至底板底模，其布置間距為0.9x0.9m與內(nèi)側(cè)支架上的網(wǎng)格狀帶木上下對應(yīng)。a、同時(shí)，選擇四根鋼管（靠近橫隔板倒角邊緣者），將其上、下模板打通，穿入§20鋼絲繩，上端捆住底板頂模，下端捆住內(nèi)側(cè)支架弦桿，接頭設(shè)在空心墩內(nèi)，并預(yù)留10m可調(diào)節(jié)長度這種方式起兩個(gè)作用使底板頂模與其下部托架捆綁，保證碌澆注時(shí)模板不下浮。b、便于拆除空心墩內(nèi)支架及模板，即可首先拆除支架斜桿，而后松鋼絲繩，松脫底模，解體后由墩身進(jìn)人洞分件運(yùn)出。拆模次序是先拆底模，抽出鋼絲繩后，再拆底板頂模后體不鋼手段對于未穿鋼絲繩的其它管，為防進(jìn)漿，

26、可滿灌細(xì)砂，待最C50碌封實(shí)。地面拼裝底板頂面模板及倒角，用纜索吊整裝，人工配合就位，注意拼裝時(shí)縱向中心線30cm寬范圍內(nèi)模板，作為底板碌的入?？诩罢駬v面。模板背帶用:10槽間距1m,調(diào)整好底板上平面模板后，在槽鋼上搭設(shè)鋼管腳,同時(shí)拼裝內(nèi)側(cè)模板，并通過套管拉桿與外模固定，墩頂懸臂段通過橫隔板模板以拉桿連接 內(nèi)側(cè)模板豎向每隔0.6m,縱橫向每隔1.5m,預(yù)留一塊P3015模板不安裝，作為腹板及橫隔板碌振搗與觀察的窗口 支立模板的腳手架同時(shí)作為頂板底模的支撐及腹板碌振搗的工作平臺(tái)，其立柱縱橫間距均為1m,橫桿步距1.2m,在靠近周圍內(nèi)側(cè)模板附近兩排減半，以方便碌振搗橫隔板進(jìn)人洞周圈模板暫不安裝，但

27、需先行拼好，其寬度為1.1m，采用3塊P3015模板組合，長度為3m,恰為2塊模板長度，安裝方式為卡入橫隔板模板內(nèi)側(cè)，橫向?qū)?，上下兩面用角鋼彎制的U型卡與橫隔板模板固定。 頂板底模安放在排架支撐上。安裝完畢后，再整體校正一遍所有模板，待綁扎完頂板鋼筋后，支0#段端模。7、端模端模是保證0#梁段端部和孔道成形要求的關(guān)鍵。端模架多為鋼木結(jié)構(gòu)，骨架用木方、100mm槽鋼作橫梁、豎梁，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對拉。面板用2cm厚的木板，每端可用多根角鋼或木方作斜撐與支架聯(lián)結(jié)。外側(cè)模、內(nèi)模、以保證端板準(zhǔn)確定位，由于0#梁段頂部縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，根據(jù)施工要求及制作條件，下部端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐

28、，以制約施工時(shí)模板變位和變形。1、端模形式端部模板采用厚2cm的木模板，貼縫用海綿條，卡在內(nèi)、外模之間。2、模板加工端模面板上需按照設(shè)計(jì)位置預(yù)留波紋管及縱向鋼筋穿過孔。穿波紋管孔采用丁105,鋼筋分別為底板縱向筋§16筋預(yù)留/20孔、腹板、頂板縱向鋼筋為丁10,在端模上打丁14孔，端模波紋管通過孔設(shè)定為丁105,目的是為了通過丁90（內(nèi)徑）波紋管的連接套管（內(nèi)徑/95）,所有孔位待鋼筋或波紋管穿過后，以海綿堵實(shí)，并在碌灌注過程中隨時(shí)封堵，待灌1#段前鑿毛徹底清除干凈。3、模板安裝固定端模的固定是以其通過孔鋼筋作為拉桿，在模板背側(cè)焊接廢鋼筋頭實(shí)現(xiàn)的。8、模板安裝成形后模板的整體、局部強(qiáng)

29、度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部尺寸允許偏差05mg軸線偏位允許偏差為士10mm模面平整度（2m內(nèi)）允許偏差為3mm內(nèi)模板與外模板采用416光圓鋼筋做拉桿連接，以控制各截面厚度和使內(nèi)外模板形成牢固的整體。安裝順序?yàn)椋旱啄Ｍ鈧?cè)模內(nèi)模端頭模外翼緣邊模。、主要材料a、鋼絞線：采用符合GB/T5224-95標(biāo)準(zhǔn)的270級(jí)鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=1860Mpa,彈性模量Ey=1.95x105Mpa,松弛率為3.5%，鋼絞線規(guī)格為中j15.20mm，公稱面積為140mm，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋圓管。b、預(yù)應(yīng)力筋：豎向預(yù)應(yīng)力筋采用冷

30、拉W級(jí)鋼筋，直徑中32mm,單根面積804.2mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=750Mpa,彈性模量Ey=2.0X105Mpa,預(yù)應(yīng)力管道采用黑鐵皮圓管。c、普通鋼材：受力筋均為II級(jí)HRB335鋼筋，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB1499-98）的規(guī)定；鋼板為Q235鋼，應(yīng)符合GB700-88的規(guī)定，d、錨具：采用OVM15型和YGM系列錨具，e、支座：采用DQPZ系列盆式橡膠支座，、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工1、普通鋼筋施工梁內(nèi)環(huán)框鋼筋及底板縱向鋼筋采用丑級(jí)巾16,頂、底、腹板間聯(lián)系鋼筋為丁6,其它均為丁10,0#段共21t鋼筋。#（1）鋼筋下料梁內(nèi)普通鋼筋在加工場下料，采用鋼筋切斷機(jī)，II級(jí)鋼筋接長用對焊，所

31、有橫向筋及箍筋下料均比設(shè)計(jì)小5mm這是由于鋼筋在模內(nèi)綁扎，避免頂模；而縱向鋼筋，為保證梁段間搭接長度，應(yīng)較設(shè)計(jì)尺寸略大30mnr50mn鋼筋彎曲用彎筋機(jī)或手工操作平臺(tái)，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，加工完成的鋼筋經(jīng)量測合格后，按照設(shè)計(jì)編號(hào)分類存放，防止誤用或混用。0#段鋼筋為模內(nèi)綁扎，其綁扎順序如下：I綁扎底板、腹板鋼筋（包括定位筋、輔助筋等）。II安裝底板、腹板縱向波紋管，波紋管接頭處要用黑膠布或彩色塑料膠布粘纏。m安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件（錨墊板、泄水管、通氣孔，掛籃預(yù)埋件等）。IV安裝內(nèi)模，校正后綁扎頂板底層筋。v安裝頂板頂層縱、橫波紋管（錨定板、通氣管、螺旋筋、約束環(huán)等）。VI安裝預(yù)埋件。B、預(yù)

32、應(yīng)力管道施工0#段縱向預(yù)應(yīng)力均為波紋管成孔、豎向預(yù)應(yīng)力為鐵皮管。豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝：（1）在綁扎底板鋼筋時(shí)，用丁8定位鋼筋（長度11cm）將底部鋼墊板焊在底面鋼筋上。(2)在頂板頂面鋼筋綁完后，將波紋管、螺旋筋套入下墊板內(nèi)。(3)將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，此時(shí)，形成孔道。(4) 從上端穿入預(yù)應(yīng)力筋，底部旋緊螺母，上部螺母最后旋入。為保證其軸線位置，可在焊接墊板時(shí)，先用沿軸線通焊的一根輔助鋼筋作為坐標(biāo)軸，以控制安裝精度。(5) 先焊墊板最后穿預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的目的是為了避免墊板與鋼筋同時(shí)焊接定位時(shí)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力粗鋼筋過電造成張拉時(shí)斷筋現(xiàn)象，因張拉斷筋是無法更換的。而預(yù)應(yīng)力孔道與普通鋼筋骨架整體吊裝是

33、不現(xiàn)實(shí)的：a、定位困難，精度不易控制，其次，吊裝時(shí)難以限制孔道移位。b、橫、豎向精鋼筋孔道在隔板位置是立體交叉的。c、豎筋要通過腹板普通筋和底板普通筋，最后與底板底面鋼筋相連，整體吊裝無法達(dá)到要求。(2)縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道為丁90、/100(內(nèi)徑)塑料波紋管，用定位網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標(biāo)以模板控制。 波紋管接長用內(nèi)徑丁95的接頭管，長度40cm。 波紋管穿過端模通過在端模上打孔來實(shí)現(xiàn)，為了保證在兩梁段間的順接，在端?？滋幜砑咏宇^管，長30cm。兩梁段間各留15cm。 錨固孔的錨墊板通過螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。其角度以木楔調(diào)整。O 孔道定位鋼筋每100cm布

34、置一道，在起彎點(diǎn)及曲線部位適當(dāng)加密，可用48鋼筋采用接觸壓焊，根據(jù)梁段內(nèi)普通鋼筋的實(shí)際情況固定。施工中將在以下幾個(gè)方面采取措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置和暢通。I為了保證質(zhì)量，本梁縱向預(yù)應(yīng)力均為塑料波紋管成孔。II波紋管接頭，端頭的處理：為確保預(yù)應(yīng)力管道暢通無阻，波紋管采用了內(nèi)旋方法連接。m當(dāng)梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，開始用通孔器疏通全部管道，疏通過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、混凝土施工a、高性能C50泵送混凝土(商品於)b、混凝土拌和采用商品碌站集中拌和。c、混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，入模輸送采用混凝土輸送泵。底板混凝土需在頂板開天窗下串筒卸料，腹(隔)板則用扁串筒入模。d、混凝

35、土灌注順序：總的原則是由中間向兩端對稱灌注。每一層按先底板、后腹板（橫隔板）的順序循環(huán)灌注，即將底板灌注完成后，再按橫梁、腹板的順序循環(huán)，最后灌注頂板混凝土。e、振搗采用30型、50型插入式振搗棒根據(jù)不同部位以及鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道的疏密程度進(jìn)行振搗，底板、頂板配備平板振搗器輔助振搗。施工中，搗固人員要?jiǎng)澐謪^(qū)域，責(zé)任明確，實(shí)行崗前交底。f、一次灌注到0#段頂面，混凝土灌注分層厚度為30cm左右，根據(jù)分層灌注時(shí)間確定混凝土的緩凝時(shí)間。整個(gè)0#段灌注完成大約需要15小時(shí)的時(shí)間。g、準(zhǔn)備工作箱梁高為6.2m,混凝土白由落體高度大于2m,所以頂板底模要預(yù)留天窗，以便下泵管，腹板混凝土用扁串桶入模，然后用清

36、水沖洗濕潤模板表面，特別是在氣溫較高時(shí)要灑水，使模板和鋼筋溫度降低，在做以上工作的同時(shí)，檢查混凝土的拌和、運(yùn)輸、振搗等機(jī)械是否齊備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。h、灌筑底板底板混凝土以頂板天窗進(jìn)入的導(dǎo)管布料入模，入模后人工攤平，用振搗棒振搗。灌筑順序以由中線向兩側(cè)為宜，在倒角處、錨墊板下要加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板灌筑完成后要用抹子將頂面抹平。j、灌筑腹板（隔板）腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，分層厚度以3040cm為宜，振動(dòng)棒移動(dòng)距離（即插入間距）不得超過20cm。對于腹板較高的梁段，要在內(nèi)側(cè)模上開設(shè)12排觀察窗口，以利于觀察混凝土的振搗情況，待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將之封嚴(yán)。k、灌筑頂板

37、頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線灌筑，混凝土直接由輸送泵布料。頂板灌完振平后，在0#段兩端各預(yù)埋5根30cm長的鋼筋，外露混凝土表面1cm左右，作為測量觀測的預(yù)埋點(diǎn)。L、施工注意事項(xiàng)灌注混凝土?xí)r，切勿使未灌注部分的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染；振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離二向預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管；操作人員要站在工作平臺(tái)上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋；混凝土因故暫停灌筑時(shí)間不得超過1小時(shí)，否則要做接茬處理；視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。n制作試件及混凝土養(yǎng)護(hù)梁段混凝土須做15組抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)試件，其中三組與梁同體養(yǎng)生，用來控制何時(shí)達(dá)張拉強(qiáng)度，

38、另外幾組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，用來測定混凝土在3天、7天、28天的抗壓強(qiáng)度和彈性模量，試件制作均采用標(biāo)準(zhǔn)試模和標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)制作。梁段混凝土養(yǎng)護(hù)方法為覆蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)生，注意要經(jīng)常保持梁體表面濕潤，以利于混凝土強(qiáng)度發(fā)展。、0#段高標(biāo)號(hào)混凝土施工的防裂措施a、消除0#段托架的非彈性變形。支架安裝完成后，要進(jìn)行加載試驗(yàn)。按照0#段施工時(shí)產(chǎn)生的豎向等效荷載進(jìn)行預(yù)壓，消除支架結(jié)構(gòu)的非彈性變形，檢驗(yàn)支架的安全度，這樣可以避免因支架變形而使箱梁混凝土開裂。b、在高溫天氣灌注0#段混凝土?xí)r，為克服溫度影響，避免混凝土產(chǎn)生裂紋，施工中采取以下措施：在不改變混凝土強(qiáng)度的前提下，降低水灰比，采用高效減水劑，降低水化熱

39、；噴灑冷水降低骨料溫度；拌和水使用深井水；噴灑冷水降低模內(nèi)溫度；土工布覆蓋、冷水養(yǎng)護(hù)。c、采用有利于整體變形的一次性混凝土灌筑工藝。0#段混凝土一次灌筑成型，而且混凝土拌和、運(yùn)輸、入模、灌注全過程快速完成，使0#段混凝土形成整體，避免產(chǎn)生豎向裂紋。 、預(yù)應(yīng)力施工0#段設(shè)計(jì)為雙向預(yù)應(yīng)力混凝土?？v向?yàn)殇摻g線，豎向?yàn)榫埜邚?qiáng)螺紋鋼筋。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,混凝土彈性模量達(dá)到100%后，張拉縱向鋼絞線束和豎向精軋高強(qiáng)螺紋鋼筋。A、預(yù)應(yīng)力筋在下料前必須按照國家通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方能進(jìn)行下料切割。編束：鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，鋼絞線編束后，將端點(diǎn)焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，

40、使之呈雞蛋頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。穿束：穿束前用大于鋼較線束直徑0.51.0cm大的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過管道全程后方能穿束，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。B、張拉前的準(zhǔn)備工作I千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)（校正系數(shù)不大于1.05）。II錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格者使用。n預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格。IV預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道。v清除梁體孔道內(nèi)的雜物。VI梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可張拉強(qiáng)

41、度。叫布設(shè)測量梁段撓度的觀測點(diǎn)。皿計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤。IX計(jì)算每束鋼絞線的張拉伸長量。伸長量的公式為：al=£L'WAE、kx+M0）其中：P一預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mmA預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mn2）E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mmi）x一從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（而0一從張拉端至計(jì)算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）K一孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)V預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)C、縱向鋼絞線張拉I安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)

42、孔楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。II安裝限位板，限位板凹槽要與錨環(huán)對中，不得錯(cuò)開。m安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管。IV按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑。V初張拉：仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉，注意要有23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時(shí)測量大缸行程和錨具楔片外露量。VI張拉：進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí)加載，每次互相通報(bào)油壓表讀數(shù)，使兩端讀數(shù)在張拉過程中隨時(shí)保

43、持一致直到兩端達(dá)到超張拉應(yīng)力，這時(shí)測量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。持荷5分鐘在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)立即補(bǔ)至控制張拉應(yīng)力。叫回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。皿割斷多余鋼絞線，以手動(dòng)砂輪鋸切割為宜，鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm即可。張拉以應(yīng)力控制為主，伸長量校核為輔，每根束張拉完畢，計(jì)算出實(shí)測伸長值，并與理論值相比較，看誤差是否在士6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)查明原因，重新張拉。QYC-400型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力400KN,最大行程400mm如預(yù)施

44、應(yīng)力過程中發(fā)生滑絲，可以用QYC-230千斤頂張拉滑進(jìn)的那根鋼絞線，張拉力以不大于控制張拉力為原則，在張拉過程中楔片被帶出，將之取下更換，并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應(yīng)力頂錨，斷絲則按上述步驟張拉鋼絞線取下楔片，更換鋼絞線后重新張拉。D、豎向中L32m仰級(jí)精軋螺紋鋼的張拉豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：安裝工作錨-安裝千斤頂-安裝連接器張拉桿安裝工具錨初張拉張拉至錨下控制應(yīng)力測量伸長量擰緊工作錨大缸回程拆除千斤頂。張拉時(shí)采用單端交替張拉，在張拉過程中，注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。最后在高出螺母

45、35mm處采用砂輪鋸切割精軋螺紋鋼筋，然后封錨，鋼筋下料及端頭切割均嚴(yán)禁使用電弧切割工藝。E、張拉順序I施工要嚴(yán)格按照圖紙確定的順序進(jìn)行縱向鋼束張拉和豎向力筋張拉。首先完成墩梁的固結(jié)，即先對稱張拉預(yù)應(yīng)力筋，再對稱張拉本段豎向束。II箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線橫向?qū)ΨQ、同時(shí)張拉，每個(gè)工作面上必須保證兩臺(tái)千斤頂同時(shí)工作。n精軋螺紋鋼筋張拉順序?yàn)橄认潞笊?、左右均對稱交替張拉。G孔道壓漿水泥漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度為50Mpa,水泥強(qiáng)度等級(jí)為52.5R,水灰比為0.33,設(shè)計(jì)稠度為1418s,摻入的JM-HF緩凝型微膨脹劑摻量為13%,配合比為：水泥：水：外加劑=500:165:65

46、?？椎缐簼{是預(yù)應(yīng)力施工最后一道關(guān)鍵工序，在預(yù)應(yīng)力張拉完成之后應(yīng)盡早進(jìn)行，豎向預(yù)應(yīng)力筋在灌漿前應(yīng)復(fù)拉。本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為一次壓注法，其操作程序如下：I清洗孔道：觀察確無滑絲異常現(xiàn)象，割掉多余預(yù)應(yīng)力筋，即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹、污水等沖出，然后用壓縮空氣清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無水霧噴出止。II安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。m拌制灰漿：加水，開動(dòng)拌和機(jī)，然后倒入水泥和減水劑及膨脹劑，拌和時(shí)間不少于3min,水泥漿倒入存漿罐時(shí)要經(jīng)過小于5mm的過濾網(wǎng)篩。IV壓注灰

47、漿：啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，并保持0.51.0MPa的壓力25min,然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。V拆卸壓漿器具：待灰漿達(dá)初凝后（一般14h）,拆除壓漿閥，壓漿嘴，密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。在夏季壓漿，由于氣溫較高，要盡量縮短灰漿在管道內(nèi)的存留時(shí)間，一般不要超過20min。二、懸臂段施工連續(xù)梁懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋模板施工、混凝土施工及預(yù)應(yīng)力施工等。懸臂梁段指3#15#梁段，施工中以0#段（0#段和1#段、2#段同時(shí)施工）為基準(zhǔn)段，在其上安裝掛籃作為3#梁段的承重結(jié)構(gòu)，之后前移0#梁段的側(cè)模移至3#段位置并校準(zhǔn)加

48、固好，安裝3#段底模，綁扎3#段底板、腹板鋼筋，安裝縱向預(yù)應(yīng)力鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力筋波紋管孔道，然后安裝3#段內(nèi)模并校準(zhǔn)固定，綁扎頂板鋼筋、安裝縱向預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管孔道，灌注混凝土，待混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張拉縱向鋼絞線束和豎向精軋高強(qiáng)螺紋鋼筋，將兩掛籃前移依次施工3#15#梁段，進(jìn)而完成T構(gòu)的懸臂灌注施工。 、掛籃的安裝在墩頂?shù)?#梁段縱向鋼絞線和豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，將箱梁頂面清理干凈，及可開始按以下步驟安裝掛籃。A、將掛籃各構(gòu)件運(yùn)至墩下，按設(shè)計(jì)圖組裝主導(dǎo)梁、工作平臺(tái)等，做好吊裝準(zhǔn)備工作。B、測量放樣，鋪放鋼枕，鋼枕頂面標(biāo)高要一致，安裝滑軌并將之錨固在豎向預(yù)應(yīng)力筋上。C、吊裝掛籃的主導(dǎo)

49、梁，到位后支撐穩(wěn)固，將后部錨固在梁體的豎向預(yù)應(yīng)力筋上，同時(shí)聯(lián)接其它桿件。D、安裝橫梁系及懸吊系等，將其校準(zhǔn)、固定，完成掛籃的安裝。 、前移掛籃A、拆側(cè)模、內(nèi)模當(dāng)梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除側(cè)模和內(nèi)模，首先解除內(nèi)模、側(cè)模的支撐和拉桿等，松內(nèi)模、側(cè)模的縱梁的前后吊桿。側(cè)模利用千斤頂及預(yù)埋在箱梁翼板上的拆模型鋼來松動(dòng)，千斤頂后部支撐在拆模型鋼上，前端頂在側(cè)模的桁架上。內(nèi)模利用旋開絲桿同時(shí)輔以撬桿收起內(nèi)側(cè)模。B、安裝走行軌道安裝走行軌道前先將梁頂面清理干凈，清除梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋上的水泥漿等雜物，然后鋪放鋼枕、軌道，注意鋼枕頂面標(biāo)高要一致，可拉線找平。將軌道用錨桿連接器及軋絲錨具等錨固在梁段豎向預(yù)

50、應(yīng)力筋上，在錨固過程中，要特別注意錨桿和豎向預(yù)應(yīng)力筋旋入連接器的長度要相同，并且等于連接器長度的一半。最后安裝倒鏈，前端掛在軌道上，后端掛在中支腿前部的拉環(huán)內(nèi)。C、拆底模、前移掛籃梁段縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉和管道壓漿完成后，開始拆底模。先松前吊帶，后拆除底模后錨桿并使底模后部通過倒鏈吊在側(cè)?？v梁上，用倒鏈牽引前支座使掛籃連同底模、側(cè)模一起前移，直至到位。D、后錨、校正底模及側(cè)模前移到位后，安裝后錨桿，通過連接器與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接在一起，用千斤頂及墊梁等拉緊后錨桿，并通過緊固軋絲錨具將掛籃后部錨在梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋上。然后安裝底模后錨桿，在緊固底模后錨桿的同時(shí)用經(jīng)緯儀校正底模縱向位置，完成之后收緊前吊

51、桿，調(diào)整底模標(biāo)高，到位后錨固。校正側(cè)模的方法與底模相同，只是在校正側(cè)模位置時(shí)，側(cè)模前端要是先上一拉桿，待側(cè)模的方向、標(biāo)高校好后用型鋼將側(cè)模前端的桁架與主桁架焊連在一起，以確保側(cè)模在后續(xù)施工中不會(huì)偏動(dòng)，最后安裝側(cè)模下部的千斤頂來加固支撐側(cè)模。E、前移、校正內(nèi)模在梁段的底板、腹板的鋼筋、波紋管、預(yù)埋件等綁扎、安裝完成之后，前移內(nèi)?？v梁，這時(shí)內(nèi)模由臨時(shí)支撐支在已形成梁段上，縱梁前移到位后，安裝前、后吊桿并慢慢收緊，直至內(nèi)模懸離已成形梁段底板，然后前移內(nèi)模到位，上好內(nèi)模、側(cè)模間拉桿，完成掛籃的前移。懸澆各節(jié)段的標(biāo)高控制為：待澆節(jié)段施工標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)拱度值+施工調(diào)整標(biāo)高值。掛籃的模板前移到位后要隨時(shí)

52、進(jìn)行修整，涂脫膜劑等，掛籃后錨桿及底板的前吊帶上都要用雙軋絲錨錨緊，以確保安全。 、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工A、鋼筋施工各梁段鋼筋均為模內(nèi)綁扎，其綁扎順序如下：a綁扎底板、腹板鋼筋（包括定位筋、輔助筋等）。b安裝底板、腹板縱向波紋管，波紋管接頭處要用黑膠布或彩色塑料膠布粘纏。c安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件（波紋管、錨墊板、泄水管、通氣孔、掛籃預(yù)埋件等）。d內(nèi)模前移就位并校正后開始綁扎頂板底層筋。e安裝頂板頂層縱向波紋管（錨定板、通氣管、螺旋筋等）。f安裝預(yù)埋件。B、預(yù)應(yīng)力管道施工連續(xù)剛構(gòu)縱向、豎向預(yù)應(yīng)力均為波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力管道施工同0#段預(yù)應(yīng)力管道施工。 、混凝土施工全橋懸臂梁段共有126段，要求每

53、段一次灌注成形，灌注順序?yàn)榘琢憾讼蚋抗嘧ⅲ⒚總€(gè)“T”構(gòu)兩側(cè)同時(shí)對稱灌注。混凝土施工工藝同0#段混凝土施工工藝。 、預(yù)應(yīng)力施工連續(xù)剛構(gòu)設(shè)計(jì)為雙向預(yù)應(yīng)力，縱向、豎向預(yù)應(yīng)力筋分別為低松弛鋼絞線和高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）都要對稱張拉，張拉順序?yàn)橄乳L束后短束，張拉后盡快壓漿。張拉施工工藝同0#段預(yù)應(yīng)力施工工藝。 、孔道壓漿壓漿是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵工序，對較長的管道，為確?；覞{壓注質(zhì)量，每20m左右設(shè)置排氣孔。本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為一次壓注法，其操作程序如下：I安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。II拌制灰漿：

54、先加水，然后倒入水泥和減水劑，在加入水泥和減水之前開動(dòng)拌和機(jī)，拌和時(shí)間不少于3分鐘，水泥漿倒入存漿罐時(shí)要經(jīng)過小于5mm的過濾網(wǎng)篩。m壓注灰漿：啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，并保持0.51.0MPa的壓力25分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。IV拆卸壓漿器具：待灰漿達(dá)初凝后（一般14小時(shí)），拆除壓漿閥，壓漿嘴，密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。在夏季壓漿，由于氣溫較高，要盡量縮短灰漿在管道內(nèi)的存留時(shí)間，一般不要超過20分鐘，對于長大管道應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補(bǔ)壓一次，以保證灰漿密實(shí)度。三. 邊跨段施工邊墩支座安裝：支座采用的是型盆式支座，安裝時(shí)

55、必須嚴(yán)格按廠家和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，特別注意要保持支座的水平，保證水平度和標(biāo)高的精確性。具體安裝步驟為：在支座設(shè)計(jì)位置處劃出中心線，同時(shí)在支座頂、底板上也要標(biāo)出中心線；將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈；支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧樹脂砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。邊跨段支架采用碗扣腳手架拼組而成。具體形式如圖六所示。高度根據(jù)實(shí)際地址條件、情況確定。支架上應(yīng)能保證箱梁節(jié)段水平方向白由滑動(dòng)。支架搭設(shè)前對地基表層進(jìn)行處理，達(dá)到承載力為止。碗扣架立桿縱、橫向步距為90cm,橫桿豎向步距為60cm,頂托上橫向設(shè)置10cmx10cm方木，其

56、上縱向設(shè)置10cmx10cm方木，采用砂袋荷載預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，消除地基、桿件等的非彈性變形。邊跨段箱梁底模、側(cè)模采用大塊竹膠模板，內(nèi)模、端模為木模。碗扣式腳手架圖六邊跨段支架布置圖四、合攏段施工合攏段施工時(shí)，先拆除掛籃，將相鄰兩個(gè)箱橋(合攏邊跨時(shí)為邊跨直線段)的梁面雜物清理干凈，如果合攏高差超過2cm,采用配重水箱以及少數(shù)必需的機(jī)具設(shè)備，放置在指定位置壓重，不可強(qiáng)行合攏。合攏段施工順序：掛籃底模側(cè)模板就位-綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管及穿鋼束內(nèi)模板就位綁扎頂板鋼筋、安裝波紋管及穿鋼束-安裝千斤頂-安裝體外支撐(焊接一端)頂梁加鋼楔打緊支撐焊接鋼支撐臨時(shí)鎖定灌注碌養(yǎng)生達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除體外支撐張拉合攏鋼束壓漿拆模。利用吊架合攏的具體程序?yàn)椋?1) 完成懸臂箱梁施工，現(xiàn)澆支架梁段施工；(2) 拆除邊跨掛籃和解除邊跨其它荷載，中跨掛籃作配重；(3) 接長現(xiàn)澆支架，并將其與懸臂梁端固結(jié)，使懸臂端及現(xiàn)澆段與落地支架有相同的變形；(4) 邊跨段剛性支撐焊接選擇在較穩(wěn)定的天氣且日氣溫最低時(shí)迅速焊接，焊接時(shí)防止燒傷混凝土，并盡快完成合龍段鋼筋、模板和管道的安裝；(5)